CN117585257A - 一种棉签自动装袋装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉签装袋技术领域，具体为一种棉签自动装袋装置,包括承载传动机构、安装在承载传动机构上的递料封口机构。随着驱动组件的启动，其内部传动轴便会配合其外端偏心转轮进行转动，而活动安装在偏心转轮外侧导杆上的第一拉板和第二拉板便会沿水平状态进行往复伸展，此时活动安装在第二拉板外端的芯杆，而活动安装在第一拉板外端的套管会带动两组夹板进行纵向伸展，此时被两组夹板活动安装在两个封口夹柱便可对呈圆柱状拉伸的两侧密封膜以及被等间距向外推送的医用棉签进行独立热塑密封，而短管结构的引导件在减少棉签被污染风险的同时，又可以保证各个等间距棉签得到时刻居中装袋作业。

Description

一种棉签自动装袋装置

技术领域

本发明涉及棉签装袋技术领域，具体为一种棉签自动装袋装置。

背景技术

棉签主要用于医疗中涂抹药水，吸附脓血等等，而根据种类的不同，棉签又分为有无尘擦拭棒、洁净棉签、医用棉签、即时涂棉签。

目前医用棉签在产生至装袋作业过程中，棉签需要进行独立包装，而现有独立棉签装袋期间主要依靠输送带以及覆膜设备进行配合作业，而在传送带上放置的棉签不仅会增大污染源，同时放置在传送带上的棉签受到膜体摩擦的作用力后很容易出现偏移，进而会在包装过程中出现漏袋的问题。

针对医用棉签的独立包装作业，如何提高医用棉签经过双层密封膜体之间可以时刻处于居中递送，同时缩减棉签可能接触到的污染源，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种棉签自动装袋装置，包括承载传动机构、安装在承载传动机构上的递料封口机构以及安装在递料封口机构上的薄膜引导机构，所述承载传动机构包括驱动组件、位于驱动组件外侧且横置的引导件、位于引导件外侧且竖直分布的梁架、靠近梁架外侧的定位件、安装在驱动组件和引导件正下方的底板、安装在梁架上的两个夹杆、活动安装在两个夹杆内侧横孔中的主压辊和副压辊以及传动于主压辊和驱动组件之间的履带，所述递料封口机构包括活动连接在驱动组件上的第一拉板和第二拉板、活动安装在第二拉板外端且贯穿至引导件内部的芯杆、活动安装在第一拉板外端且位于引导件外部的套管、活动安装在套管外端两处导杆上的两组夹板、分别安装在两组夹板外端上的两个封口夹柱、固定安装在封口夹柱中部的滑杆以及连接在封口夹柱和梁架之间的弹簧，所述薄膜引导机构包括位于引导件正上方和正下方的置顶弧轨和置底弧轨、连接在置顶弧轨两侧杆体上的两个加强压簧、位于置顶弧轨和置底弧轨外侧的两个卷膜辊、安装在置顶弧轨内的牵引杆、安装在置底弧轨内的横杆、利用螺栓活动安装在横杆内的螺帽以及分别安装在牵引杆和横杆外部的两个横板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件由电机、安装在电机内部传动轴上的偏心转轮组成，且传动轴靠近偏心转轮的杆体以及主压辊中部轴杆上均安装有助动端头，所述履带传动连接于两个助动端头上。

通过采用上述技术方案，利用将电机主体固定安装在底板顶部的立柱上，当电机内传动轴带动偏心转轮进行高速旋转时，活动安装在偏心转轮外侧导杆上的第一拉板和第二拉板便可被提供足够稳定的动能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板顶部的一侧安装有两个定位夹持于引导件的夹具，且底板顶面的中部固定安装有适配夹持于定位件底部矩形滑块的卧轨，而矩形滑块的外壁固定安装有贯穿至卧轨外部的螺杆。

通过采用上述技术方案，利用在底板的顶部安装两个夹具，配合两个夹具对引导件的承重，当芯杆内活塞柱头沿着引导件内腔进行往复性伸展时，整齐放置在引导件外部的斜坡上，随着活塞柱头对置底棉签向外的推出，往复伸展后的活塞柱头便可对后续降落的棉签向着两层密封膜体内等间距转移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁架顶部和中部的板块上分别安装有沿竖向对称分布的两个束位夹框，且束位夹框的中部开设有适配于滑杆的滑道。

通过采用上述技术方案，利用将两个封口夹柱分别活动安装在梁架内的两个束位夹框中，此时分别安装在两个封口夹柱中部的两个滑杆可对两个束位夹框的滑道进行适配夹持。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管远离第一拉板一端的垫块上安装有两个承载于两组夹板的端杆，且垫块的中部开设有适配约束于引导件的横孔。

通过采用上述技术方案，利用将两组夹板分别活动安装在套管矩形垫块两侧的端杆上，当套管受力而沿着引导件的外部横移后，活动安装在矩形垫块两侧端杆上的两组夹板便会同时对两个封口夹柱提供对接的牵引力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯杆由活塞柱头和L形插杆组合而成，且L形插杆远离活塞柱头的一端适配贯穿至第二拉板外端的孔洞中。

通过采用上述技术方案，利用将芯杆内活塞柱头活动安装在引导件的内腔中，随着第二拉板被偏心转轮传动而进行往复拉伸时，芯杆整体在得到足够推力的同时，又可以避免芯杆对棉签的推力出现偏移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封口夹柱由T字形杆体和半圆管结构的热塑垫件组成，且热塑垫件的内壁安装有加热电阻丝，而加热电阻丝上连接的两个导线贯穿至热塑垫件的外部。

通过采用上述技术方案，利用在半圆管结构的热塑垫件内壁中安装加热电阻丝，当导线通电后，加热电阻丝便会对半圆管结构的热塑垫件释放热能，随着两个半圆管结构受力而对着两个密封膜体以及独立的医用棉签进行压紧后，被封存的医用棉签便可居中位于两层密封膜体的中部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置顶弧轨和置底弧轨均由不锈钢材料制成，且置顶弧轨和置底弧轨的内部开设有向内凹陷且引导卷膜辊外密封膜为稳定递送的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，利用将置顶弧轨和置底弧轨分别设置于引导件的正上方和正下方，此时置顶弧轨和置底弧轨相邻的两处圆台形管道便可对引导件出料的端口进行对称分布，随着两层密封膜体被两个圆台形管道约束成圆柱形结构且向着两个封口夹柱之间横移时，从引导件内腔向外递送的医用棉签便可被形成圆柱结构的两层密封膜体进行精稳封装。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过设置引导件，且在引导件裸露的槽口外固定安装引导医用棉签逐个递送的斜坡，当医用棉签均匀放置在斜坡后，随着驱动组件的启动，其内部传动轴便会配合其外端偏心转轮进行转动，而活动安装在偏心转轮外侧导杆上的第一拉板和第二拉板便会沿水平状态进行往复伸展，此时活动安装在第二拉板外端的芯杆，而活动安装在第一拉板外端的套管会带动两组夹板进行纵向伸展，此时被两组夹板活动安装在两个封口夹柱便可对呈圆柱状拉伸的两侧密封膜以及被等间距向外推送的医用棉签进行独立热塑密封，而短管结构的引导件在减少棉签被污染风险的同时，又可以保证各个等间距棉签得到时刻居中装袋作业。

2.本发明通过在引导件的正上方和正下方设置沿纵向对称分布的置顶弧轨和置底弧轨，且利用两个横板对两个卷膜辊进行支撑，此时两个卷膜辊会分别与置顶弧轨和置底弧轨半圆柱形壳体的内侧进行拉伸，顺着置顶弧轨和置底弧轨内侧弧形的轨道对两层密封膜体的拉伸，被主压辊和副压辊向外辊压传动的两侧密封膜体便可为医用棉签的密封提供恒定牵引力，此时被等间距向外推出的棉签便可被两层呈圆柱状密封膜以最小的耗材状态下进行封装，此时棉签中在被推动过程中因压力而渗出的些许酒精便可得到防渗封存。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明承载传动机构的示意图；

图4为本发明承载传动机构的局部示意图；

图5为本发明递料封口机构的分散示意图；

图6为本发明图5中A处的放大示意图；

图7为本发明薄膜引导机构的分散示意图；

图8为本发明图7中B处的放大示意图；

图9为本发明薄膜引导机构的局部剖面示意图。

附图标记：

100、承载传动机构；110、底板；120、驱动组件；130、引导件；140、梁架；150、定位件；160、夹杆；170、主压辊；180、副压辊；190、履带；

200、递料封口机构；210、套管；220、第一拉板；230、第二拉板；240、芯杆；250、夹板；260、封口夹柱；270、滑杆；280、弹簧；

300、薄膜引导机构；310、置顶弧轨；320、置底弧轨；330、加强压簧；340、牵引杆；350、横杆；360、螺帽；370、横板；380、卷膜辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种棉签自动装袋装置。

实施例一：

结合图1-图9所示，本发明提供的一种棉签自动装袋装置，包括承载传动机构100、安装在承载传动机构100上的递料封口机构200以及安装在递料封口机构200上的薄膜引导机构300。

承载传动机构100包括底板110、驱动组件120、引导件130、梁架140、定位件150、夹杆160、主压辊170、副压辊180和履带190，递料封口机构200包括套管210、第一拉板220、第二拉板230、芯杆240、夹板250、封口夹柱260、滑杆270和弹簧280，薄膜引导机构300包括置顶弧轨310、置底弧轨320、加强压簧330、牵引杆340、横杆350、螺帽360、横板370、卷膜辊380。

具体的，横置的引导件130位于驱动组件120的外侧，竖直分布的梁架140位于引导件130的外侧，定位件150靠近梁架140的外侧，底板110安装在驱动组件120和引导件130的正下方，两个夹杆160安装在梁架140上，主压辊170和副压辊180活动安装在两个夹杆160内侧的横孔中，履带190传动于主压辊170和驱动组件120之间，第一拉板220和第二拉板230活动连接在驱动组件120上，贯穿至引导件130内部的芯杆240活动安装在第二拉板230的外端，位于引导件130外部的套管210活动安装在第一拉板220的外端，两组夹板250活动安装在套管210外端的两处导杆上，两个封口夹柱260分别安装在两组夹板250的外端上，滑杆270固定安装在封口夹柱260的中部，弹簧280连接在封口夹柱260和梁架140之间，置顶弧轨310和置底弧轨320位于引导件130的正上方和正下方，两个加强压簧330连接在置顶弧轨310两侧的杆体上，两个卷膜辊380位于置顶弧轨310和置底弧轨320的外侧，牵引杆340安装在置顶弧轨310内，横杆350安装在置底弧轨320内，螺帽360利用螺栓活动安装在横杆350内，两个横板370分别安装在牵引杆340和横杆350的外部。

利用在引导件130裸露的槽口外固定安装引导医用棉签逐个递送的斜坡，当医用棉签均匀放置在斜坡后，随着驱动组件120的启动，其内部传动轴便会配合其外端偏心转轮进行转动，而活动安装在偏心转轮外侧导杆上的第一拉板220和第二拉板230便会沿水平状态进行往复伸展，此时活动安装在第二拉板230外端的芯杆240，而活动安装在第一拉板220外端的套管210会带动两组夹板250进行纵向伸展，此时被两组夹板250活动安装在两个封口夹柱260便可对呈圆柱状拉伸的两侧密封膜以及被等间距向外推送的医用棉签进行独立热塑密封，而短管结构的引导件130在减少棉签被污染风险，而顺着置顶弧轨310和置底弧轨320内侧弧形的轨道对两层密封膜体的拉伸，被主压辊170和副压辊180向外辊压传动的两侧密封膜体便可为医用棉签的密封提供恒定牵引力，此时被等间距向外推出的棉签便可被两层呈圆柱状密封膜以最小的耗材状态下进行封装，此时棉签中在被推动过程中因压力而渗出的些许酒精便可得到防渗封存。

实施例二：

结合图3-图7所示，在实施例一的基础上，驱动组件120由电机、安装在电机内部传动轴上的偏心转轮组成，且传动轴靠近偏心转轮的杆体以及主压辊170中部轴杆上均安装有助动端头，履带190传动连接于两个助动端头上，底板110顶部的一侧安装有两个定位夹持于引导件130的夹具，且底板110顶面的中部固定安装有适配夹持于定位件150底部矩形滑块的卧轨，而矩形滑块的外壁固定安装有贯穿至卧轨外部的螺杆，梁架140顶部和中部的板块上分别安装有沿竖向对称分布的两个束位夹框，且束位夹框的中部开设有适配于滑杆270的滑道。

利用将电机主体固定安装在底板110顶部的立柱上，当电机内传动轴带动偏心转轮进行高速旋转时，活动安装在偏心转轮外侧导杆上的第一拉板220和第二拉板230便可被提供足够稳定的动能，配合两个夹具对引导件130的承重，当芯杆240内活塞柱头沿着引导件130内腔进行往复性伸展时，整齐放置在引导件130外部的斜坡上，随着活塞柱头对置底棉签向外的推出，往复伸展后的活塞柱头便可对后续降落的棉签向着两层密封膜体内等间距转移，而活动安装在第一拉板220和第二拉板230上的套管210和芯杆240便可为医用棉签的递送和热塑封口提供恒定的动力，从而避免密封膜体因棉签递送间距不规整而出现耗材的问题发生。

同时将两个封口夹柱260分别活动安装在梁架140内的两个束位夹框中，此时分别安装在两个封口夹柱260中部的两个滑杆270可对两个束位夹框的滑道进行适配夹持，此时滑杆270便可为封口夹柱260的伸展提供足够稳定的承载力。

实施例三：

结合图1-图7所示，在实施例一的基础上，套管210远离第一拉板220一端的垫块上安装有两个承载于两组夹板250的端杆，且垫块的中部开设有适配约束于引导件130的横孔，芯杆240由活塞柱头和L形插杆组合而成，且L形插杆远离活塞柱头的一端适配贯穿至第二拉板230外端的孔洞中，封口夹柱260由T字形杆体和半圆管结构的热塑垫件组成，且热塑垫件的内壁安装有加热电阻丝，而加热电阻丝上连接的两个导线贯穿至热塑垫件的外部。

利用将两组夹板250分别活动安装在套管210矩形垫块两侧的端杆上，当套管210受力而沿着引导件130的外部横移后，活动安装在矩形垫块两侧端杆上的两组夹板250便会同时对两个封口夹柱260提供对接的牵引力，以确保经过两个封口夹柱260的两侧密封膜得到快速塑封处理，而随着第二拉板230被偏心转轮传动而进行往复拉伸时，芯杆240整体在得到足够推力的同时，又可以避免芯杆240对棉签的推力出现偏移，此时逐个掉落在引导件130内腔的棉签便可得到稳定的推力向着两层密封膜体之间进行持续递送。

同时在半圆管结构的热塑垫件内壁中安装加热电阻丝，当导线通电后，加热电阻丝便会对半圆管结构的热塑垫件释放热能，随着两个半圆管结构受力而对着两个密封膜体以及独立的医用棉签进行压紧后，被封存的医用棉签便可居中位于两层密封膜体的中部，此时便可对存在酒精外溢的棉签进行精确热塑装袋。

实施例四：

结合图7-图9所示，在实施例一的基础上，置顶弧轨310和置底弧轨320均由不锈钢材料制成，且置顶弧轨310和置底弧轨320的内部开设有向内凹陷且引导卷膜辊380外密封膜为稳定递送的弧形凹槽。

利用将置顶弧轨310和置底弧轨320分别设置于引导件130的正上方和正下方，此时置顶弧轨310和置底弧轨320相邻的两处圆台形管道便可对引导件130出料的端口进行对称分布，随着两层密封膜体被两个圆台形管道约束成圆柱形结构且向着两个封口夹柱260之间横移时，从引导件130内腔向外递送的医用棉签便可被形成圆柱结构的两层密封膜体进行精稳封装。

本发明的工作原理及使用流程：预先将螺帽360活动安装在横杆350外端柱头的凹槽内，接着将两个螺栓固定在横杆350外端的柱头内，而两个对称分布螺栓的内端会对螺帽360的顶端提供承载力，此时组合后的横杆350和螺帽360会螺纹安装在牵引杆340外部的螺杆上，而牵引杆340和横杆350会分别安装在置顶弧轨310和置底弧轨320的内部，此时置顶弧轨310两侧端板上的竖杆会分别贯穿至置底弧轨320两侧的端板内，而置顶弧轨310和置底弧轨320两侧的端板会被加强压簧330弹性支撑，且组合后的置顶弧轨310和置底弧轨320会分别位于引导件130的正上方和正下方，而两个横板370分别安装在牵引杆340和横杆350的外部，且两个横板370外端的杆体会贯穿至两个卷膜辊380内，接着将两个卷膜辊380上缠绕的密封膜沿着置顶弧轨310和置底弧轨320内侧的凹槽向着引导件130的外部进行拉伸，直至两个卷膜辊380上的密封膜受约束且呈圆柱形结构向着两个封口夹柱260的内侧进行递送；

在使用时，随着驱动组件120启动，其内部传动轴上固定的偏心转轮便会同时带动第一拉板220和第二拉板230进行离心运动，而受到第二拉板230的牵引，活动安装在第二拉板230外端的芯杆240便可沿着引导件130的内腔将顺利掉落的棉签向着链各个封口夹柱260预留的缝隙推送，而被主压辊170和副压辊180持续向外辊压的两个密封膜便可配合被递送的棉签被两个封口夹柱260进行热压塑封，此时从引导件130斜坡上逐个掉落的棉签便可得到独立密封装袋作业，此时该装置便可在节省密封膜料的同时，又可以使得各个独立的棉签得到居中封存。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种棉签自动装袋装置，其特征在于，包括承载传动机构（100）、安装在承载传动机构（100）上的递料封口机构（200）以及安装在递料封口机构（200）上的薄膜引导机构（300）；

所述承载传动机构（100）包括驱动组件（120）、位于驱动组件（120）外侧且横置的引导件（130）、位于引导件（130）外侧且竖直分布的梁架（140）以及靠近梁架（140）外侧的定位件（150）；

所述递料封口机构（200）包括活动连接在驱动组件（120）上的第一拉板（220）和第二拉板（230）、活动安装在第二拉板（230）外端且贯穿至引导件（130）内部的芯杆（240）、活动安装在第一拉板（220）外端且位于引导件（130）外部的套管（210）、活动安装在套管（210）外端两处导杆上的两组夹板（250）、分别安装在两组夹板（250）外端上的两个封口夹柱（260）、固定安装在封口夹柱（260）中部的滑杆（270）以及连接在封口夹柱（260）和梁架（140）之间的弹簧（280）。

2.根据权利要求1所述的一种棉签自动装袋装置，其特征在于，所述承载传动机构（100）还包括安装在驱动组件（120）和引导件（130）正下方的底板（110）、安装在梁架（140）上的两个夹杆（160）、活动安装在两个夹杆（160）内侧横孔中的主压辊（170）和副压辊（180）以及传动于主压辊（170）和驱动组件（120）之间的履带（190）。

3.根据权利要求2所述的一种棉签自动装袋装置，其特征在于，所述驱动组件（120）由电机、安装在电机内部传动轴上的偏心转轮组成，且传动轴靠近偏心转轮的杆体以及主压辊（170）中部轴杆上均安装有助动端头；

所述履带（190）传动连接于两个助动端头上。

4.根据权利要求2所述的一种棉签自动装袋装置，其特征在于，所述底板（110）顶部的一侧安装有两个定位夹持于引导件（130）的夹具，且底板（110）顶面的中部固定安装有适配夹持于定位件（150）底部矩形滑块的卧轨，而矩形滑块的外壁固定安装有贯穿至卧轨外部的螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种棉签自动装袋装置，其特征在于，所述梁架（140）顶部和中部的板块上分别安装有沿竖向对称分布的两个束位夹框，且束位夹框的中部开设有适配于滑杆（270）的滑道。

6.根据权利要求1所述的一种棉签自动装袋装置，其特征在于，所述套管（210）远离第一拉板（220）一端的垫块上安装有两个承载于两组夹板（250）的端杆，且垫块的中部开设有适配约束于引导件（130）的横孔。

7.根据权利要求1所述的一种棉签自动装袋装置，其特征在于，所述芯杆（240）由活塞柱头和L形插杆组合而成，且L形插杆远离活塞柱头的一端适配贯穿至第二拉板（230）外端的孔洞中。

8.根据权利要求1所述的一种棉签自动装袋装置，其特征在于，所述封口夹柱（260）由T字形杆体和半圆管结构的热塑垫件组成，且热塑垫件的内壁安装有加热电阻丝，而加热电阻丝上连接的两个导线贯穿至热塑垫件的外部。

9.根据权利要求1所述的一种棉签自动装袋装置，其特征在于，所述薄膜引导机构（300）包括位于引导件（130）正上方和正下方的置顶弧轨（310）和置底弧轨（320）、连接在置顶弧轨（310）两侧杆体上的两个加强压簧（330）以及位于置顶弧轨（310）和置底弧轨（320）外侧的两个卷膜辊（380）。

10.根据权利要求1所述的一种棉签自动装袋装置，其特征在于，所述薄膜引导机构（300）还包括安装在置顶弧轨（310）内的牵引杆（340）、安装在置底弧轨（320）内的横杆（350）、利用螺栓活动安装在横杆（350）内的螺帽（360）以及分别安装在牵引杆（340）和横杆（350）外部的两个横板（370）；

所述置顶弧轨（310）和置底弧轨（320）均由不锈钢材料制成，且置顶弧轨（310）和置底弧轨（320）的内部开设有向内凹陷且引导卷膜辊（380）外密封膜为稳定递送的弧形凹槽。