CN117584520A - 一种天然提取物片剂粉末直压成型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，涉及片剂粉末直压成型领域，包括底板，所述底板上端面中心位置通过四个呈矩形分布的支板固定连接有顶板；成型机构，设置在顶板下方，一次可成型多个片剂以提高生产效率，包括设置在顶板正下方的压板，所述顶板下端面前后对称固定连接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端与压板上端面固定连接，所述压板下端面呈矩阵式分布有压柱，四个所述支板位于压柱下方位置通过固定板固定连接有模具，所述模具上端面对应压柱开设有贯穿至模具下端面的模孔。可以实现通过在压板下方设置矩阵式分布的压柱，在模具上端面开设与压柱匹配的模孔，使得压板下压一次能够成型多个片剂，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及片剂粉末直压成型领域，更具体地说，涉及一种天然提取物片剂粉末直压成型系统。
背景技术
片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒而直接压制成片。
授权公告号为CN208359561U的中国专利公开了一种天然提取物的片剂压片装置，提供一种技术方案，使用时，操作员开启电机，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动通过传动杆带动旋转框转动，旋转框转动带动滚轮在轮槽的内部滚动，通过拉簧的拉力使滚轮与轮槽的内壁紧密接触，滚轮在轮槽内滚动带动梯形块下降，梯形块下降带动隔板下降，隔板下降带动定位杆在定位套的内部滑动，隔板下降通过连杆带动上压模下降，通过上压模与下压模配合使用对天然提取物进行压片处理。
上述专利虽然能够实现对天然提取物的片剂粉末进行压平工作，但是，一次只能压合一个片剂，不能同时压合多个片剂，片剂压合后也不便于取出，从而影响生产效率。
为此，提出一种天然提取物片剂粉末直压成型系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，包括
底板，所述底板上端面中心位置通过四个呈矩形分布的支板固定连接有顶板；
成型机构，设置在顶板下方，一次可成型多个片剂以提高生产效率，包括设置在顶板正下方的压板，所述顶板下端面前后对称固定连接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端与压板上端面固定连接，所述压板下端面呈矩阵式分布有压柱，四个所述支板位于压柱下方位置通过固定板固定连接有模具，所述模具上端面对应压柱开设有贯穿至模具下端面的模孔，所述模孔内插接有与其匹配的顶柱，且顶柱可在压柱完成片剂直压成型后向上移动以顶出片剂。
进一步的，所述压板前后侧面分别对应支板固定连接有导向板，所述支板对应导向板开设有供导向板滑动的导轨。
进一步的，所述顶柱的下端面共同固定连接有活动板，所述活动板下方的底板上端面固定连接有支架，所述活动板下端面中心位置固定连接有支柱，所述支柱下端贯穿至支架下方，所述支柱的环形外侧面位于支架下方位置套设有弹簧。
进一步的，所述压板前后侧面中心位置对称固定连接有固定轴，所述固定轴的环形外侧面均转动套设有套筒，所述套筒的环形外侧面下端均固定连接有挂钩，所述活动板前后侧面中心位置对称固定连接有截面呈T形结构的凸块。
进一步的，所述套筒与固定轴之间设有卷簧，所述卷簧的一端与固定轴的环形外侧面固定连接，所述卷簧的另一端与套筒的环形外侧面固定连接。
进一步的，所述压板的前后侧面靠近对应位置套筒的右侧位置均固定连接有L形结构的限位板，所述限位板的水平部分的左端均与对应位置的挂钩接触。
进一步的，所述模具右侧面固定连接有L形结构的载板，所述载板上端面设有料框，所述料框右侧面固定连接有L形结构的推板，所述载板竖直部分的左侧面前后对称固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与推板的竖直部分固定连接，所述料框的前后侧面靠近上端中心位置对称固定连接有触板。
进一步的，所述料框的上方设有料箱，且料箱前后两侧通过L形结构的连接板与对应位置的两个支板固定连接，所述推板和料框的上端面边缘位置固定连接有挡板，所述模具的左侧固定连接有导流板。
进一步的，所述料框内部中心位置水平等距转动连接有三根转轴，所述转轴的环形外侧面分别交错分布有搅拌叶，所述转轴的前端均贯穿至料框前侧面并分别固定连接有齿轮。
进一步的，所述活动板上端面前侧靠近左端位置固定连接有齿板。
相比于现有技术，本发明的有益效果：
1.本方案通过在压板下方设置矩阵式分布的压柱，在模具上端面开设与压柱匹配的模孔，使得压板下压一次能够成型多个片剂，从而提高生产效率。
2.本方案通过挂钩与凸块的配合，使得压板上升时能够带动活动板上升，从而带动顶柱将模孔内成型的片剂顶至模具上端面，进而方便下料。
3.本方案料框在向左移动的过程中可将位于模具上端面的片剂向左推动，当料框运动至模具正上方时，触板恰好推开挂钩，从而使活动板失去限位而下落，活动板下落的过程中齿板会带动齿轮旋转，从而带动料框内的搅拌叶旋转，进而方便天然提取物的粉末掉落至模孔内。
附图说明
图1为本发明的整体结构正视立体示意图；
图2为本发明的套筒位置半剖示意图；
图3为本发明的整体结构仰视立体示意图；
图4为本发明的活动板与支柱的位置关系爆炸示意图；
图5为本发明的料框示意图；
图6为本发明图2中的A处放大示意图。
图中标号说明：
1、底板；11、顶板；12、液压推杆；13、压板；14、导向板；15、导轨；16、支板；17、导流板；18、压柱；2、模具；21、模孔；22、活动板；23、顶柱；24、支架；25、支柱；26、固定板；27、齿板；3、挂钩；31、套筒；32、卷簧；33、固定轴；34、限位板；35、凸块；4、料框；41、转轴；42、搅拌叶；43、齿轮；44、挡板；45、触板；46、料箱；5、载板；51、推板；52、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图6，一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，包括底板1，所述底板1上端面中心位置通过四个呈矩形分布的支板16固定连接有顶板11，所述压板13前后侧面分别对应支板16固定连接有导向板14，所述支板16对应导向板14开设有供导向板14滑动的导轨15；成型机构，包括设置在顶板11正下方的压板13，所述顶板11下端面前后对称固定连接有液压推杆12，所述液压推杆12的伸缩端与压板13上端面固定连接，所述压板13下端面呈矩阵式分布有压柱18，四个所述支板16位于压柱18下方位置通过固定板26固定连接有模具2，所述模具2上端面对应压柱18开设有贯穿至模具2下端面的模孔21，所述模孔21内插接有与其匹配的顶柱23，所述顶柱23的下端面共同固定连接有活动板22，所述活动板22下方的底板1上端面固定连接有支架24，所述活动板22下端面中心位置固定连接有支柱25，所述支柱25下端贯穿至支架24下方，所述支柱25的环形外侧面位于支架24下方位置套设有弹簧，所述压板13前后侧面中心位置对称固定连接有固定轴33，所述固定轴33的环形外侧面均转动套设有套筒31，所述套筒31的环形外侧面下端均固定连接有挂钩3，所述活动板22前后侧面中心位置对称固定连接有截面呈T形结构的凸块35；
所述套筒31与固定轴33之间设有卷簧32，所述卷簧32的一端与固定轴33的环形外侧面固定连接，所述卷簧32的另一端与套筒31的环形外侧面固定连接，所述压板13的前后侧面靠近对应位置套筒31的右侧位置均固定连接有L形结构的限位板34，所述限位板34的水平部分的左端均与对应位置的挂钩3接触；
所述模具2右侧面固定连接有L形结构的载板5，所述载板5上端面设有料框4，所述料框4右侧面固定连接有L形结构的推板51，所述载板5竖直部分的左侧面前后对称固定连接有两个电动推杆52，所述电动推杆52的伸缩端与推板51的竖直部分固定连接，所述料框4的前后侧面靠近上端中心位置对称固定连接有触板45。
通过采用上述技术方案，将天然提取物粉末置于料框4内后，启动两个电动推杆52将料框4推送至模具2上端面，待天然提取物粉末装满模孔21后，再次启动两个电动推杆52拉动料框4离开模具2，随后启动两个液压推杆12向下推动压板13，使得压板13不断带动压柱18插入模孔21内，模孔21内的天然提取物粉末受压而下降，从而带动顶柱23一起下降，压板13在导向板14与导轨15的配合下可始终保持竖直状态，从而保证压柱18能够顺利进入模孔21内，顶柱23受到压力下降则带动活动板22下降，由于支柱25上的弹簧的下端与支柱25下端面固定连接，弹簧的上端与支架24下端面固定连接，使得支柱25在活动板22的带动下向下滑动并拉伸弹簧，当活动板22与支架24上端面接触后，顶柱23保持不动，随着压柱18的继续下降，使得天然提取物粉末被压缩成片剂，在压板13持续下降的过程中，压板13前后两侧的挂钩3也会下降，当挂钩3下端的直角三角形凸起的斜面接触凸块35的斜面时，挂钩3在凸块35的阻挡下而向左偏移，由于套筒31内的卷簧32沿顺时针缠绕，当挂钩3向左偏移时会带动卷簧32继续沿顺时针缠绕，随着挂钩3的持续下降，挂钩3下端的直角三角形凸起的斜面离开凸块35，此时，套筒31内的卷簧32逆时针回弹，从而带动挂钩3向右摆动，使得挂钩3下端的直角三角形凸起的上侧水平面与凸块35的端面接触，待天然提取物粉末被压成型后再次启动液压推杆12带动压板13上升复位，压板13上升时挂钩3随之上升，从而将活动板22向上提起，进而带动顶柱23将成型的片剂向上顶升，随之活动板22的不断上升，支柱25也不断上升，使得支柱25上的弹簧由拉伸状态逐渐复位子再逐渐变成压缩状态，当压板13复位后，顶柱23上端面恰好与模具2上端面平齐，使得成型的片剂裸露在模具2上端面，随后再次启动电动推杆52将装有天然提取物粉末的料框4推送至模具2上端面，在料框4向模具2移动的过程中，模具2上端面成型的片剂被不断向左推送，从而方便片剂的收集，当料框4正好处于模具2正上方时，料框4前后两侧的触板45恰好将两个挂钩3向左推开，挂钩3下端的直角三角形凸起离开活动板22上的凸块35后，活动板22失去限位，在自身重力及弹簧的弹力作用下而下落，从而带动顶柱23复位，使得料框4内的天然提取物粉末能够再次填满模孔21，为下一次片剂成型做准备，如此反复，形成连续化作业，且一次能够成型多个片剂，大大提高了片剂的生产效率，随后再次启动电动推杆52带动料框4复位，使得挂钩3失去触板45的限位，从而在套筒31内卷簧32的带动下向右摆动，由于限位板34的水平部分的左端与挂钩3接触的竖直部分接触，使得挂钩3复位后始终保持竖直状态，从而为下一次与凸块35的配合做准备。
如图1、图2、图4和图5所示，所述料框4的上方设有料箱46，且料箱46前后两侧通过L形结构的连接板与对应位置的两个支板16固定连接，所述推板51和料框4的上端面边缘位置固定连接有挡板44，所述模具2的左侧固定连接有导流板17，所述料框4内部中心位置水平等距转动连接有三根转轴41，所述转轴41的环形外侧面分别交错分布有搅拌叶42，所述转轴41的前端均贯穿至料框4前侧面并分别固定连接有齿轮43，所述活动板22上端面前侧靠近左端位置固定连接有齿板27。
通过采用上述技术方案，在顶柱23的上端面恰好与模具2上端面平齐时，活动板22上端面前侧靠近左端的齿板27上的齿牙恰好与料框4上的齿轮43相对，在料框4恰好达到模具2正上方时，料框4前侧面最左侧的齿轮43恰好与齿板27上的齿牙啮合，其相邻两个齿轮43相互啮合，当活动板22下落时，齿板27会带动最左侧的齿轮43旋转，从而带动三个齿轮43同步旋转，进而带动料框4内的搅拌叶42旋转，使得堆积在料框4内的天然提取物粉末被搅动，以使天然提取物粉末保持相对松散的状态，从而保证天然提取物粉末能够顺利进入模孔21内，料框4右侧的推板51的上端面与料框4上端面平齐，且推板51上端面在料框4向左移动的过程中能够逐渐遮住料箱46的下端开口，从而避免料箱46内的天然提取物粉末掉出料框4之外，且在推板51和料框4的上端面边缘位置固定连接有挡板44，避免天然提取物粉末从料箱46与推板51之间的缝隙溢出，在料框4向左移动的过程中，模具2上端面成型的片剂会不断被推送至模具2左侧的导流板17上，导流板17下侧面均匀开设有漏孔，使得片剂在经导流板17滑入片剂收集槽时，片剂上夹带的天然提取物粉末能够经导流板17上的漏孔落入导流板17下方放置的天然提取物粉末收集槽内，从而降低天然提取物粉末的损耗。
使用方法：初始时，料框4位于料箱46正下方，使得料箱46内盛放的天然提取物粉末能够自然下落至料框4内，启动电动推杆52将料框4推送至模具2上端面，待天然提取物粉末装满模孔21后，再次启动两个电动推杆52拉动料框4离开模具2，随后启动两个液压推杆12向下推动压板13，使得压板13不断带动压柱18插入模孔21内，随着压柱18的继续下降，使得天然提取物粉末被压缩成片剂，一次可成型多个片剂，提高生产效率，再次启动液压推杆12带动压板13上升复位，压板13上升时挂钩3随之上升，从而将活动板22向上提起，进而带动顶柱23将成型的片剂向上顶升，随之活动板22的不断上升，支柱25也不断上升，当压板13复位后，顶柱23上端面恰好与模具2上端面平齐，使得成型的片剂裸露在模具2上端面，方便了片剂的收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，其特征在于：包括
底板(1)，所述底板(1)上端面中心位置通过四个呈矩形分布的支板(16)固定连接有顶板(11)；
成型机构，设置在顶板(11)下方，一次可成型多个片剂以提高生产效率，包括设置在顶板(11)正下方的压板(13)，所述顶板(11)下端面前后对称固定连接有液压推杆(12)，所述液压推杆(12)的伸缩端与压板(13)上端面固定连接，所述压板(13)下端面呈矩阵式分布有压柱(18)，四个所述支板(16)位于压柱(18)下方位置通过固定板(26)固定连接有模具(2)，所述模具(2)上端面对应压柱(18)开设有贯穿至模具(2)下端面的模孔(21)，所述模孔(21)内插接有与其匹配的顶柱(23)，且顶柱(23)可在压柱(18)完成片剂直压成型后向上移动以顶出片剂。
2.根据权利要求1所述的一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，其特征在于：所述压板(13)前后侧面分别对应支板(16)固定连接有导向板(14)，所述支板(16)对应导向板(14)开设有供导向板(14)滑动的导轨(15)。
3.根据权利要求1所述的一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，其特征在于：所述顶柱(23)的下端面共同固定连接有活动板(22)，所述活动板(22)下方的底板(1)上端面固定连接有支架(24)，所述活动板(22)下端面中心位置固定连接有支柱(25)，所述支柱(25)下端贯穿至支架(24)下方，所述支柱(25)的环形外侧面位于支架(24)下方位置套设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，其特征在于：所述压板(13)前后侧面中心位置对称固定连接有固定轴(33)，所述固定轴(33)的环形外侧面均转动套设有套筒(31)，所述套筒(31)的环形外侧面下端均固定连接有挂钩(3)，所述活动板(22)前后侧面中心位置对称固定连接有截面呈T形结构的凸块(35)。
5.根据权利要求4所述的一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，其特征在于：所述套筒(31)与固定轴(33)之间设有卷簧(32)，所述卷簧(32)的一端与固定轴(33)的环形外侧面固定连接，所述卷簧(32)的另一端与套筒(31)的环形外侧面固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，其特征在于：所述压板(13)的前后侧面靠近对应位置套筒(31)的右侧位置均固定连接有L形结构的限位板(34)，所述限位板(34)的水平部分的左端均与对应位置的挂钩(3)接触。
7.根据权利要求1所述的一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，其特征在于：所述模具(2)右侧面固定连接有L形结构的载板(5)，所述载板(5)上端面设有料框(4)，所述料框(4)右侧面固定连接有L形结构的推板(51)，所述载板(5)竖直部分的左侧面前后对称固定连接有两个电动推杆(52)，所述电动推杆(52)的伸缩端与推板(51)的竖直部分固定连接，所述料框(4)的前后侧面靠近上端中心位置对称固定连接有触板(45)。
8.根据权利要求7所述的一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，其特征在于：所述料框(4)的上方设有料箱(46)，且料箱(46)前后两侧通过L形结构的连接板与对应位置的两个支板(16)固定连接，所述推板(51)和料框(4)的上端面边缘位置固定连接有挡板(44)，所述模具(2)的左侧固定连接有导流板(17)。
9.根据权利要求8所述的一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，其特征在于：所述料框(4)内部中心位置水平等距转动连接有三根转轴(41)，所述转轴(41)的环形外侧面分别交错分布有搅拌叶(42)，所述转轴(41)的前端均贯穿至料框(4)前侧面并分别固定连接有齿轮(43)。
10.根据权利要求3所述的一种天然提取物片剂粉末直压成型系统，其特征在于：所述活动板(22)上端面前侧靠近左端位置固定连接有齿板(27)。
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| CN117864799A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 江苏汉峰智慧工业装备有限公司 | 一种轴承滚子生产加工用上料装置 |
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