CN117864799A - 一种轴承滚子生产加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承滚子上料技术领域，具体的说是一种轴承滚子生产加工用上料装置，包括底板；提升机构；按压机构，所述滑柱的侧面固定连接有横截面呈“L”形结构的驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有呈“L”形结构的压座；定量机构，收集斗在下降的时候实现其中一个滑块带动驱动杆下降，在驱动杆下降到一定位置后，压座将底壳侧壁的齿板按压，弹簧张开，齿环带动转轴转动，转轴转动时带动转筒转动九十度，转筒在转动时将定量槽内部的轴承转子倒入到出料口处卸料，在压座与齿板抵触前收集斗已经运动至底壳侧壁进行收集等待工作，实现在一定数量范围内进行上料，利于筛分工作。

Description

一种轴承滚子生产加工用上料装置

技术领域

本发明涉及轴承滚子上料技术领域，具体的说是一种轴承滚子生产加工用上料装置。

背景技术

轴承滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素；滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等；轴承滚子加工上料工序一般是在料斗将轴承滚子提升到筛分机的内部筛分时进行。

然而，目前的轴承滚子生产加工用上料时将较多的轴承滚子放置到储存箱的内部，通过驱动装置带动料斗上升、下降，料斗在下降时将储存箱内部的轴承转子进行收集，收集的数量难以控制在一定范围内，每次上料数量不相同，过多的转子容易堆积，过少影响筛分效率；筛分转子时需要提前将转子倒入到储存箱的内部，地面与转子储存箱之间的距离较高，难以将杂乱的转子倒入到储存箱的内部。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轴承滚子生产加工用上料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承滚子生产加工用上料装置，包括底板；提升机构，所述提升机构设于底板上，所述提升机构包括固定在底板上的固定架，所述固定架上转动连接有螺杆；按压机构，所述按压机构设于螺杆上，所述螺杆上螺纹连接有与固定架之间滑动连接的滑柱，所述滑柱的侧面固定连接有横截面呈“L”形结构的驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有呈“L”形结构的压座；定量机构，所述定量机构设于底板上，所述定量机构包括固定在底板上的底壳，所述底壳上固定连接有顶部开口的缓冲箱，所述缓冲箱的内部相对转动连接有两个转轴，两个所述转轴之间固定连接有圆柱形结构的转筒，所述转筒上开设有定量槽，所述缓冲箱的侧壁开设有出料口，其中一个所述转轴的端部固定连接有齿环，所述底壳的侧面滑动连接有与齿环啮合的齿板，所述齿板与底壳之间夹持有弹簧，所述齿板与压座对应设置。

具体的，所述定量机构还包括下料斗，所述缓冲箱的侧壁连接有与底壳侧壁平齐的下料斗，所述下料斗倾斜设置。

具体的，所述提升机构还包括电机及两个滑块，所述固定架上安装有输出端与螺杆通过联轴器连接的电机，所述固定架上固定有与螺杆对应的限位杆，所述限位杆上滑动连接有其中一个滑块，另一个所述滑块螺纹连接于螺杆上，两个所述滑块的相对侧均转动连接有转杆，两个所述转杆之间固定有收集斗，所述收集斗的侧壁与底壳的侧壁、下料斗的侧壁平齐。

具体的，所述提升机构还包括第一液压杆，位于所述限位杆处的滑块上安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端连接有齿条，所述转杆上固定有与齿条啮合的齿盘。

具体的，所述固定架的侧壁安装有导流机构，所述导流机构包括两个固定座，所述固定架的侧壁相对固定有两个倾斜设置的固定座，两个所述固定座之间倾斜固定连接有导流板。

具体的，所述导流机构还包括连接板及第二液压杆，两个所述固定座之间滑动连接有与导流板贴合的连接板，所述导流板的底部安装有输出端与连接板连接的第二液压杆。

具体的，所述底板上设有筛分机构，所述筛分机构包括底架，所述底板上放置有底架，所述底架上放置有位于导流板底部的振动给料筛。

具体的，所述底壳与缓冲箱的侧壁设有上料机构，所述上料机构包括第二丝杆，所述缓冲箱与底壳上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上设有第二齿轮，所述底壳上安装有马达，所述马达的输出端设有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述第二丝杆上螺纹连接有与缓冲箱、底壳之间滑动的提升板，所述提升板上相对开设有两个滑槽，所述提升板上设有料箱，所述料箱的底部固定有两个与滑槽滑动的滑条，所述提升板上螺纹连接有与料箱转动的第一丝杆。

具体的，所述上料机构还包括四个支架，所述提升板的底部四角处固定有四个支架。

具体的，所述上料机构还包括安装板及滚轮，所述提升板的底部倾斜固定连接有安装板，所述安装板的端部转动连接有与缓冲箱、底壳滚动的滚轮。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，底板上设有提升机构及定量机构，收集斗在下降的时候实现其中一个滑块带动驱动杆下降，在驱动杆下降到一定位置后，压座将底壳侧壁的齿板按压，进而实现弹簧张开，且齿环带动转轴转动，在转轴转动时带动转筒转动九十度，转筒在转动时将定量槽内部的轴承转子倒入到出料口处卸料，在压座与齿板抵触前收集斗已经运动至底壳侧壁进行收集等待工作，实现在一定数量范围内进行上料，利于筛分工作；即：当缓冲箱的内部加入一定量的轴承转子后，将电机启动，电机带动螺杆转动，在螺杆转动时，两个滑块均在固定架的内部下滑，随着电机的转动，收集斗逐渐与底壳的侧壁贴合，随着电机的继续转动，滑柱也随着滑块的下降而下降，且滑柱与滑块之间的距离始终不变，随着螺杆的转动实现驱动杆随之下降，且当滑柱移动到一定位置后压座逐渐将齿板按压，弹簧张开，随着齿板的下降，齿板带动转轴端部的齿环转动，进而实现转筒转动，位于转筒上装有轴承转子的定量槽转动九十度，最终轴承转子从出料口掉落到下料斗的内部，经过下料斗的轴承转子掉落到收集斗的内部进行收集，实现在一定数量范围内进行上料，将电机反向转动后实现了对收集斗的提升，在收集斗上升时，滑柱也随之复位，进而压座与齿板分离，弹簧复位后带动转筒复位，那么定量槽再次进行收集轴承转子，当收集斗越过连接板后，将第一液压杆启动，实现了齿条收缩，进一步的齿条带动转杆上的齿盘转动，从而实现了转杆带动收集斗翻转，实现下料。

（2）本发明所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，提升机构上设有导流机构，在收集斗上升下降时连接板处于收缩状态不会影响收集斗的升降，当收集斗将轴承转子提升后第二液压杆启动将连接板推出，那么连接板位于收集斗的底部，利于将轴承转子进行导流，避免掉落；即：当收集斗装有轴承转子被提升越过连接板后，将第二液压杆启动，此时第二液压杆将连接板推出，且连接板位于收集斗的底部，随着收集斗的翻转，那么轴承转子全部掉落到连接板上，经过导流板流到振动给料筛的内部进行振动筛分，使轴承转子处于同一个摆放状态进入下一工序，且在收集斗下降时连接板被第二液压杆收缩，不会影响收集斗的下料，在上料时利于转子的掉落。

（3）本发明所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，缓冲箱与底壳侧壁滑动有上料机构，通过马达将提升板调节至最低点，将轴承转子全部倒入料箱的内部，通过马达将提升板调节至最高点，转动第一丝杆后，底部开口的料箱向缓冲箱的顶部方向移动，此时料箱与提升板之间形成开口，轴承转子掉落到缓冲箱的内部，操作简单省力，利于转子的添加；即：在对轴承转子进行在一定数量范围内进行上料之前，需要将轴承转子倒入到缓冲箱的内部，在上料时将马达启动，此时马达带动第二齿轮转动，进一步的由于第二齿轮与第一齿轮垂直设置，在第一齿轮转动时通过第二齿轮将动力传输给第二丝杆，第二丝杆转动时将提升板带动至最低点，此时提升板底部的四个支架与底板抵触，实现对料箱支撑，将轴承转子倒入到料箱的内部，进一步的通过马达反向转动实现第二丝杆带动提升板上升，当提升板的顶部与缓冲箱的顶部平齐时马达停止转动，此时可以转动第一丝杆，第一丝杆转动时将料箱推动，此时滑条在滑槽的内部移动，随着料箱的移动，料箱与提升板之间逐渐产生空隙，轴承转子从该缝隙掉落到缓冲箱的内部，操作简单，省力，利于转子的上料，当料箱的内部转子全部掉落后，将第一丝杆反转，使料箱从缓冲箱的底部抽离，避免料箱阻挡提升板的下降。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为本发明的转杆与收集斗的连接结构示意图；

图5为图1所示的C部结构放大示意图；

图6为本发明的转筒与定量槽的连接结构示意图；

图7为图6所示的D部结构放大示意图；

图8为图6所示的E部结构放大示意图；

图9为本发明的缓冲箱与转筒的连接结构示意图；

图10为图9所示的F部结构放大示意图；

图11为本发明的滑柱与驱动杆的连接结构示意图；

图12为本发明的齿板与齿环的连接结构示意图；

图13为本发明的第二液压杆与连接板的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、提升机构；201、固定架；202、电机；203、螺杆；204、滑块；205、转杆；206、收集斗；207、第一液压杆；208、齿条；209、齿盘；210、限位杆；3、导流机构；301、固定座；302、导流板；303、连接板；304、第二液压杆；4、定量机构；401、缓冲箱；402、转轴；403、底壳；404、下料斗；405、出料口；406、转筒；407、定量槽；408、齿板；409、弹簧；410、齿环；5、上料机构；501、提升板；502、料箱；503、支架；504、第一丝杆；505、第二丝杆；506、安装板；507、滚轮；508、滑槽；509、滑条；510、马达；511、第一齿轮；512、第二齿轮；6、筛分机构；601、振动给料筛；602、底架；7、按压机构；701、驱动杆；702、压座；703、滑柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图13所示，本发明所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，包括底板1；提升机构2，所述提升机构2设于底板1上，所述提升机构2包括固定在底板1上的固定架201，所述固定架201上转动连接有螺杆203，所述提升机构2还包括电机202及两个滑块204，所述固定架201上安装有输出端与螺杆203通过联轴器连接的电机202，所述固定架201上固定有与螺杆203对应的限位杆210，所述限位杆210上滑动连接有其中一个滑块204，另一个所述滑块204螺纹连接于螺杆203上，两个所述滑块204的相对侧均转动连接有转杆205，两个所述转杆205之间固定有收集斗206，所述收集斗206的侧壁与底壳403的侧壁、下料斗404的侧壁平齐；所述提升机构2还包括第一液压杆207，位于所述限位杆210处的滑块204上安装有第一液压杆207，所述第一液压杆207的输出端连接有齿条208，所述转杆205上固定有与齿条208啮合的齿盘209；按压机构7，所述按压机构7设于螺杆203上，所述螺杆203上螺纹连接有与固定架201之间滑动连接的滑柱703，所述滑柱703的侧面固定连接有横截面呈“L”形结构的驱动杆701，所述驱动杆701的底部固定连接有呈“L”形结构的压座702；定量机构4，所述定量机构4设于底板1上，所述定量机构4包括固定在底板1上的底壳403，所述底壳403上固定连接有顶部开口的缓冲箱401，所述缓冲箱401的内部相对转动连接有两个转轴402，两个所述转轴402之间固定连接有圆柱形结构的转筒406，所述转筒406上开设有定量槽407，所述缓冲箱401的侧壁开设有出料口405，其中一个所述转轴402的端部固定连接有齿环410，所述底壳403的侧面滑动连接有与齿环410啮合的齿板408，所述齿板408与底壳403之间夹持有弹簧409，所述齿板408与压座702对应设置，所述定量机构4还包括下料斗404，所述缓冲箱401的侧壁连接有与底壳403侧壁平齐的下料斗404，所述下料斗404倾斜设置；当所述缓冲箱401的内部加入一定量的轴承转子后，将所述电机202启动，所述电机202带动所述螺杆203转动，在所述螺杆203转动时，两个所述滑块204均在所述固定架201的内部下滑，随着所述电机202的转动，所述收集斗206逐渐与所述底壳403的侧壁贴合，随着所述电机202的继续转动，所述滑柱703也随着所述滑块204的下降而下降，且所述滑柱703与所述滑块204之间的距离始终不变，随着所述螺杆203的转动实现所述驱动杆701随之下降，且当所述滑柱703移动到一定位置后所述压座702逐渐将所述齿板408按压，所述弹簧409张开，随着所述齿板408的下降，所述齿板408带动所述转轴402端部的所述齿环410转动，进而实现所述转筒406转动，位于所述转筒406上装有轴承转子的所述定量槽407转动九十度，最终轴承转子从所述出料口405掉落到所述下料斗404的内部，经过所述下料斗404的轴承转子掉落到所述收集斗206的内部进行收集，实现在一定数量范围内进行上料，将所述电机202反向转动后实现了对所述收集斗206的提升，在所述收集斗206上升时，所述滑柱703也随之复位，进而所述压座702与所述齿板408分离，所述弹簧409复位后带动所述转筒406复位，那么所述定量槽407再次进行收集轴承转子，当所述收集斗206越过所述连接板303后，将所述第一液压杆207启动，实现了所述齿条208收缩，进一步的所述齿条208带动所述转杆205上的所述齿盘209转动，从而实现了所述转杆205带动所述收集斗206翻转，实现下料。

具体的，所述固定架201的侧壁安装有导流机构3，所述导流机构3包括两个固定座301，所述固定架201的侧壁相对固定有两个倾斜设置的固定座301，两个所述固定座301之间倾斜固定连接有导流板302，所述导流机构3还包括连接板303及第二液压杆304，两个所述固定座301之间滑动连接有与导流板302贴合的连接板303，所述导流板302的底部安装有输出端与连接板303连接的第二液压杆304，所述底板1上设有筛分机构6，所述筛分机构6包括底架602，所述底板1上放置有底架602，所述底架602上放置有位于导流板302底部的振动给料筛601；当所述收集斗206装有轴承转子被提升越过所述连接板303后，将所述第二液压杆304启动，此时所述第二液压杆304将所述连接板303推出，且所述连接板303位于所述收集斗206的底部，随着所述收集斗206的翻转，那么轴承转子全部掉落到所述连接板303上，经过所述导流板302流到所述振动给料筛601的内部进行振动筛分，使轴承转子处于同一个摆放状态进入下一工序，且在所述收集斗206下降时所述连接板303被所述第二液压杆304收缩，不会影响所述收集斗206的下料，在上料时利于转子的掉落。

具体的，所述底壳403与缓冲箱401的侧壁设有上料机构5，所述上料机构5包括第二丝杆505，所述缓冲箱401与底壳403上转动连接有第二丝杆505，所述第二丝杆505上设有第二齿轮512，所述底壳403上安装有马达510，所述马达510的输出端设有与第二齿轮512啮合的第一齿轮511，所述第二丝杆505上螺纹连接有与缓冲箱401、底壳403之间滑动的提升板501，所述提升板501上相对开设有两个滑槽508，所述提升板501上设有料箱502，所述料箱502的底部固定有两个与滑槽508滑动的滑条509，所述提升板501上螺纹连接有与料箱502转动的第一丝杆504，所述上料机构5还包括四个支架503，所述提升板501的底部四角处固定有四个支架503，所述上料机构5还包括安装板506及滚轮507，所述提升板501的底部倾斜固定连接有安装板506，所述安装板506的端部转动连接有与缓冲箱401、底壳403滚动的滚轮507；在对轴承转子进行在一定数量范围内进行上料之前，需要将轴承转子倒入到所述缓冲箱401的内部，在上料时将所述马达510启动，此时所述马达510带动所述第二齿轮512转动，进一步的由于所述第二齿轮512与所述第一齿轮511垂直设置，在所述第一齿轮511转动时通过所述第二齿轮512将动力传输给所述第二丝杆505，所述第二丝杆505转动时将所述提升板501带动至最低点，此时提升板501底部的四个所述支架503与所述底板1抵触，实现对所述料箱502支撑，将轴承转子倒入到所述料箱502的内部，进一步的通过所述马达510反向转动实现所述第二丝杆505带动所述提升板501上升，当所述提升板501的顶部与缓冲箱401的顶部平齐时所述马达510停止转动，此时可以转动所述第一丝杆504，所述第一丝杆504转动时将所述料箱502推动，此时所述滑条509在所述滑槽508的内部移动，随着所述料箱502的移动，所述料箱502与提升板501之间逐渐产生空隙，轴承转子从该缝隙掉落到所述缓冲箱401的内部，操作简单，省力，利于转子的上料，当所述料箱502的内部转子全部掉落后，将所述第一丝杆504反转，使所述料箱502从所述缓冲箱401的底部抽离，避免所述料箱502阻挡所述提升板501的下降。

本发明在使用时，首先，在对轴承转子进行在一定数量范围内进行上料之前，需要将轴承转子倒入到缓冲箱401的内部，在上料时将马达510启动，此时马达510带动第二齿轮512转动，进一步的由于第二齿轮512与第一齿轮511垂直设置，在第一齿轮511转动时通过第二齿轮512将动力传输给第二丝杆505，第二丝杆505转动时将提升板501带动至最低点，此时提升板501底部的四个支架503与底板1抵触，实现对料箱502支撑，将轴承转子倒入到料箱502的内部，进一步的通过马达510反向转动实现第二丝杆505带动提升板501上升，当提升板501的顶部与缓冲箱401的顶部平齐时马达510停止转动，此时可以转动第一丝杆504，第一丝杆504转动时将料箱502推动，此时滑条509在滑槽508的内部移动，随着料箱502的移动，料箱502与提升板501之间逐渐产生空隙，轴承转子从该缝隙掉落到缓冲箱401的内部，操作简单，省力，利于转子的上料，当料箱502的内部转子全部掉落后，将第一丝杆504反转，使料箱502从缓冲箱401的底部抽离，避免料箱502阻挡提升板501的下降；

然后，当缓冲箱401的内部加入一定量的轴承转子后，将电机202启动，电机202带动螺杆203转动，在螺杆203转动时，两个滑块204均在固定架201的内部下滑，随着电机202的转动，收集斗206逐渐与底壳403的侧壁贴合，随着电机202的继续转动，滑柱703也随着滑块204的下降而下降，且滑柱703与滑块204之间的距离始终不变，随着螺杆203的转动实现驱动杆701随之下降，且当滑柱703移动到一定位置后压座702逐渐将齿板408按压，弹簧409张开，随着齿板408的下降，齿板408带动转轴402端部的齿环410转动，进而实现转筒406转动，位于转筒406上装有轴承转子的定量槽407转动九十度，最终轴承转子从出料口405掉落到下料斗404的内部，经过下料斗404的轴承转子掉落到收集斗206的内部进行收集，实现在一定数量范围内进行上料，将电机202反向转动后实现了对收集斗206的提升，在收集斗206上升时，滑柱703也随之复位，进而压座702与齿板408分离，弹簧409复位后带动转筒406复位，那么定量槽407再次进行收集轴承转子，当收集斗206越过连接板303后，将第一液压杆207启动，实现了齿条208收缩，进一步的齿条208带动转杆205上的齿盘209转动，从而实现了转杆205带动收集斗206翻转，实现下料；

最后，当收集斗206装有轴承转子被提升越过连接板303后，将第二液压杆304启动，此时第二液压杆304将连接板303推出，且连接板303位于收集斗206的底部，随着收集斗206的翻转，那么轴承转子全部掉落到连接板303上，经过导流板302流到振动给料筛601的内部进行振动筛分，使轴承转子处于同一个摆放状态进入下一工序，且在收集斗206下降时连接板303被第二液压杆304收缩，不会影响收集斗206的下料，在上料时利于转子的掉落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种轴承滚子生产加工用上料装置，其特征在于，包括：

底板（1）；

提升机构（2），所述提升机构（2）设于底板（1）上，所述提升机构（2）包括固定在底板（1）上的固定架（201），所述固定架（201）上转动连接有螺杆（203）；

按压机构（7），所述按压机构（7）设于螺杆（203）上，所述螺杆（203）上螺纹连接有与固定架（201）之间滑动连接的滑柱（703），所述滑柱（703）的侧面固定连接有横截面呈“L”形结构的驱动杆（701），所述驱动杆（701）的底部固定连接有呈“L”形结构的压座（702）；

定量机构（4），所述定量机构（4）设于底板（1）上，所述定量机构（4）包括固定在底板（1）上的底壳（403），所述底壳（403）上固定连接有顶部开口的缓冲箱（401），所述缓冲箱（401）的内部相对转动连接有两个转轴（402），两个所述转轴（402）之间固定连接有圆柱形结构的转筒（406），所述转筒（406）上开设有定量槽（407），所述缓冲箱（401）的侧壁开设有出料口（405），其中一个所述转轴（402）的端部固定连接有齿环（410），所述底壳（403）的侧面滑动连接有与齿环（410）啮合的齿板（408），所述齿板（408）与底壳（403）之间夹持有弹簧（409），所述齿板（408）与压座（702）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，其特征在于：所述定量机构（4）还包括下料斗（404），所述缓冲箱（401）的侧壁连接有与底壳（403）侧壁平齐的下料斗（404），所述下料斗（404）倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，其特征在于：所述提升机构（2）还包括电机（202）及两个滑块（204），所述固定架（201）上安装有输出端与螺杆（203）通过联轴器连接的电机（202），所述固定架（201）上固定有与螺杆（203）对应的限位杆（210），所述限位杆（210）上滑动连接有其中一个滑块（204），另一个所述滑块（204）螺纹连接于螺杆（203）上，两个所述滑块（204）的相对侧均转动连接有转杆（205），两个所述转杆（205）之间固定有收集斗（206），所述收集斗（206）的侧壁与底壳（403）的侧壁、下料斗（404）的侧壁平齐。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，其特征在于：所述提升机构（2）还包括第一液压杆（207），位于所述限位杆（210）处的滑块（204）上安装有第一液压杆（207），所述第一液压杆（207）的输出端连接有齿条（208），所述转杆（205）上固定有与齿条（208）啮合的齿盘（209）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，其特征在于：所述固定架（201）的侧壁安装有导流机构（3），所述导流机构（3）包括两个固定座（301），所述固定架（201）的侧壁相对固定有两个倾斜设置的固定座（301），两个所述固定座（301）之间倾斜固定连接有导流板（302）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，其特征在于：所述导流机构（3）还包括连接板（303）及第二液压杆（304），两个所述固定座（301）之间滑动连接有与导流板（302）贴合的连接板（303），所述导流板（302）的底部安装有输出端与连接板（303）连接的第二液压杆（304）。

7.根据权利要求5所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，其特征在于：所述底板（1）上设有筛分机构（6），所述筛分机构（6）包括底架（602），所述底板（1）上放置有底架（602），所述底架（602）上放置有位于导流板（302）底部的振动给料筛（601）。

8.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，其特征在于：所述底壳（403）与缓冲箱（401）的侧壁设有上料机构（5），所述上料机构（5）包括第二丝杆（505），所述缓冲箱（401）与底壳（403）上转动连接有第二丝杆（505），所述第二丝杆（505）上设有第二齿轮（512），所述底壳（403）上安装有马达（510），所述马达（510）的输出端设有与第二齿轮（512）啮合的第一齿轮（511），所述第二丝杆（505）上螺纹连接有与缓冲箱（401）、底壳（403）之间滑动的提升板（501），所述提升板（501）上相对开设有两个滑槽（508），所述提升板（501）上设有料箱（502），所述料箱（502）的底部固定有两个与滑槽（508）滑动的滑条（509），所述提升板（501）上螺纹连接有与料箱（502）转动的第一丝杆（504）。

9.根据权利要求8所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，其特征在于：所述上料机构（5）还包括四个支架（503），所述提升板（501）的底部四角处固定有四个支架（503）。

10.根据权利要求8所述的一种轴承滚子生产加工用上料装置，其特征在于：所述上料机构（5）还包括安装板（506）及滚轮（507），所述提升板（501）的底部倾斜固定连接有安装板（506），所述安装板（506）的端部转动连接有与缓冲箱（401）、底壳（403）滚动的滚轮（507）。