CN117584372B - 一种自动化模具清洗机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及清洗机的技术领域，尤其是涉及一种自动化模具清洗机，其包括清洗机构、漂洗机构、干燥机构、公用管道和自吸泵，清洗机构用于对模具水路进行清洗，漂洗机构用于对清洗后的模具水路进行漂洗，干燥机构用于对漂洗后的模具水路进行干燥；公用管道包括公用进管和公用出管；清洗机构包括清洗箱、清洗进管和清洗出管，清洗箱内储存有清洗剂；漂洗机构包括漂洗箱、漂洗进管和漂洗出管，漂洗箱内接入有清水；干燥机构包括烘干风机、进气管和出气管。本申请具有便于对模具水路进行清洗的效果。
Description
技术领域
本申请涉及清洗机的技术领域，尤其是涉及一种自动化模具清洗机。
背景技术
空调连接管通常由两根金属管道和一根绝缘管道组成。其中两根金属管道分别为低压管和高压管，用于传输制冷剂；绝缘管道则用于保护制冷剂管道，并且可以减少热量流失。这些管道通过连接器连接在一起，形成一个封闭的空调系统。
空调连接管的管道在加工过程中，会采用注塑模具对管道注塑成型，注塑模具中具有水路，水路主要是用于进行塑件的冷却。在注塑过程中，管道原料经过加热后，需要通过冷却来凝固成型。通过注塑模具中的水路，可以将冷却水引导到模具内部，并将热量带走，这样可以大幅度缩短塑件的冷却时间，提高生产效率。
但通常情况下，模具水路在运行一定时间后会沉积水垢和水锈，若模具水路的管路长期得不到有效清洗，一方面会导致模具水路的水流量减小、流速变慢，模具水路的冷却效果也因此明显下降，工件在未完全冷却的情况下出模容易收缩变形而影响产品质量；另一方面更为严重的是会产生水路栓塞，无法疏通，导致模具水路永久失效，不可逆转的情况。为此，本申请提供一种自动化模具清洗机。
发明内容
为了便于对模具水路进行清洗，本申请提供一种自动化模具清洗机。
本申请提供的一种自动化模具清洗机采用如下的技术方案：
一种自动化模具清洗机，包括清洗机构、漂洗机构、干燥机构、公用管道和自吸泵，所述清洗机构用于对模具水路进行清洗，所述漂洗机构用于对清洗后的模具水路进行漂洗，所述干燥机构用于对漂洗后的模具水路进行干燥；
所述公用管道包括公用进管和公用出管，所述公用进管上连通有多个进管接头，所述进管接头用于与模具水路的进水口对应连接；所述公用出管上连通有多个出管接头，所述出管接头用于与模具水路的出水口对应连接；所述自吸泵的出液口与公用进管连通；
所述清洗机构包括清洗箱、清洗进管和清洗出管，所述清洗箱内储存有清洗剂，所述清洗进管的两端分别与自吸泵的进液口和清洗箱连通，所述清洗进管上设置有清洗进液阀；所述清洗出管的两端分别与公用出管和清洗箱连通，所述清洗出管上设置有清洗出液阀；
所述漂洗机构包括漂洗箱、漂洗进管和漂洗出管，所述漂洗箱内接入有清水，所述漂洗进管的两端分别与自吸泵的进液口和漂洗箱连通，所述漂洗进管上设置有漂洗进液阀；所述漂洗出管的一端与公用出管连通，所述漂洗出管的另一端外接排水管道，所述漂洗出管上设置有漂洗出液阀；
所述干燥机构包括烘干风机、进气管和出气管，所述进气管的两端分别与烘干风机的吹气口和公用进管连通，所述进气管上设置有进气阀，所述出气管的一端与公用出管连通，所述出气管的另一端外接空气，所述出气管上设置有出气阀。
通过采用上述技术方案，当模具水路需要清洗时，将公用进管上的各进管接头接入模具水路的进水口处，并将公用出管上的各出管接头接于模具水路的出水口处。先打开清洗进液阀和清洗出液阀，并打开自吸泵，自吸泵将清洗剂吸入模具水路中，然后关闭自吸泵，清洗剂于模具水路中浸泡一段时间后，重新打开自吸泵，清洗剂在清洗进管、模具水路、清洗出管和清洗箱中不断循环，对模具水路进行循环清洗，并将清洗后的水垢杂物带入清洗箱中。
清洗步骤完成后，关闭清洗进液阀和清洗出液阀，并打开漂洗进液阀和漂洗出液阀，清水对清洗剂清洗后的模具水路进行漂洗，将模具水路中的清洗剂去除。
漂洗步骤完成后，关闭漂洗进液阀和漂洗出液阀，同时关闭自吸泵，打开烘干风机、进气阀和出气阀，对漂洗后的模具水路进行干燥。
通过本申请的设置，便于对模具水路中沉积的水垢和水锈进行清理，具有清洗、漂洗和干燥一体式功能。
可选的，所述清洗箱的顶部设有开口，所述清洗箱顶部的开口处设有顶盖，所述顶盖可从清洗箱顶部的开口处打开或关闭；
所述清洗出管与清洗箱的侧壁连通且伸入清洗箱内的中部，所述清洗箱内设置有过滤网板，所述过滤网板的顶面上开设有让位通槽，所述过滤网板升降设置，所述过滤网板可下降至位于清洗出管的下方，所述过滤网板亦可上升至清洗出管从让位通槽中穿过后位于清洗箱顶部的开口处。
通过采用上述技术方案，清洗时模具水路中的水垢、水锈杂物进入清洗箱后能够通过过滤网板进行过滤，且可使过滤网网板上升至清洗箱顶部的开口处，对过滤网板上的杂物进行清理。
可选的，所述清洗箱内设置有安装凸台，所述过滤网板的底面抵接于安装凸台的顶面上；
所述顶盖包括两块并列设置的单元板，两块所述单元板相互靠近的一端的底面上各固定连接有一块连接板，两块所述连接板相互靠近的一面抵接，两块所述连接板相互靠近的一面上各开设有一个安装半槽，所述安装半槽贯穿连接板宽度方向的两侧，所述清洗出管位于清洗箱内的部分穿设于两个安装半槽中；
两块固定连接板的底端各固定连接有一块遮挡板，所述遮挡板用于遮挡让位通槽的开口，所述遮挡板上设置有连接件，所述遮挡板通过连接件滑动连接于过滤网板上，所述遮挡板的底面与过滤网板的顶面抵接；
所述单元板滑动且升降设置于清洗箱的上方，两块所述单元板的滑动方向相互靠近或远离，两块所述单元板向相互远离的方向滑动时，所述连接板和遮挡板可随单元板滑动至位于清洗出管宽度方向的两侧，此时所述清洗出管从安装半槽中移出，所述遮挡板滑动至位于让位通槽的两侧；
两块所述单元板的升降方向一致，所述单元板可上升至带动过滤网板位于清洗箱的开口处。
通过采用上述技术方案，遮挡板能够对让位通槽处的开口进行遮挡，从而使过滤网板上的杂物不易从让位通槽处掉落于过滤网板下方，提高过滤效果。当过滤网板需要上升清理时，将两块单元板向相互远离的方向移动，从而带动连接板和遮挡板滑动至位于清洗管宽度方向的两侧，此时清洗管从安装半槽中移出，遮挡板滑动至位于让位通槽的两侧，过滤网板则可随单元板上升至位于清洗箱的开口处，便于对过滤网板上的杂物进行清理。
可选的，所述过滤网板的顶面上开设有安装槽，所述安装槽位于清洗进管的两侧，所述安装槽的底壁上开设有固定通槽，所述固定通槽的开口大小小于安装槽的开口大小，所述固定通槽内设置有过滤篮，所述过滤篮顶端的开口处固定连接有安装框，所述安装框卡设于安装槽内，且所述安装框的顶面低于过滤网板的顶面。
通过采用上述技术方案，当两块遮挡板向相互远离的方向移动时，使过滤网板能够正常上升的同时，遮挡板能够将过滤网板上的杂物推动至过滤篮中，当过滤网板上升至清洗箱顶部的开口处后，将过滤篮取出，将过滤篮中的杂物进行倾倒，即可实现杂物的清理，操作简单方便。
可选的，所述过滤网板的顶面上固定连接有限位框，所述限位框沿过滤网板的边缘设置，所述限位框的内侧设置有第一引导斜面，所述第一引导斜面的最低端相较于最高端靠近让位通槽；两块所述遮挡板相互远离的一侧设置有第二引导斜面，所述第二引导斜面的最低端相较于最高端靠近限位框；两块所述遮挡板相互远离的一端设置有配合斜面，所述配合斜面与第一引导斜面抵接且相适配。
通过采用上述技术方案，第一引导斜面和第二引导斜面能够起到引导作用，使杂物落至过滤网板上或过滤篮中，便于杂物的集中清理。且限位框的设置，能够将杂物限位于限位框的内侧，当过滤网板在上升过程中，使杂物不易进入过滤网板和清洗箱内壁之间的缝隙中，提高过滤网板长期升降的流畅性。
可选的，所述顶盖的大小大于清洗箱顶端开口的大小，所述清洗箱上套设有安装环，所述安装环与清洗箱固定连接，所述安装环顶面的四角处固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直朝向且固定连接有L板，所述L板包括相互固定连接的竖板和横板，所述单元板的位于横板的上方，且所述单元板的底面与横板的顶面抵接；
所述竖板的顶面上固定连接有安装架，所述安装架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两块单元板向相互靠近或远离的方向滑动；
所述单元板的底面上固定连接有第一T字块，所述横板的顶面上开设有供第一T字块滑动的第一T字滑槽。
通过采用上述技术方案，当单元板需要升降时，启动升降气缸即可。第一T字块滑动的第一T字滑槽则用于提高单元板滑动的稳定性。
可选的，所述驱动组件包括转动电机、驱动杆和复位弹簧，两块所述单元板相互靠近的一面上均开设有多个弹簧槽，所述复位弹簧对应设置于弹簧槽内，所述复位弹簧的两端分别与两侧弹簧槽的底壁固定连接；
所述驱动杆位于两块单元板之间且与单元板始终维持抵接状态，所述转动电机固定安装于安装架上且转动电机的转轴竖直朝下，所述驱动杆水平设置，且所述驱动杆顶面的中部固定连接于转动电机转轴的底面上，从而使所述转动电机带动驱动杆转动；
当两块所述单元板合上时，所述驱动杆的长度方向平行于两块单元板并列的方向，此时所述复位弹簧处于自然状态；
当两块所述单元板需要向相互远离的方向滑动时，所述转动电机启动，带动驱动杆转动90°，此时所述驱动杆的长度方向垂直于两块单元板的并列方向，且两块所述单元板向相互远离的方向滑动距离达到最大值，此时所述遮挡板将过滤网板上的杂物推动至过滤篮中，且此时所述遮挡板位于过滤篮的正上方，所述复位弹簧处于拉伸状态；而后所述驱动杆继续转动20°-70°，两块所述单元板在复位弹簧的作用下向相互靠近的方向滑动，从而带动两块所述遮挡板向相互靠近的方向滑动，从所述过滤篮的正上方移走，此时两块所述连接板仍位于清洗进管的两侧外；然后启动所述升降气缸，所述顶盖上升，同时带动过滤网板上升至清洗箱顶端的开口处，继而将所述过滤篮取出，对所述过滤篮中的杂物进行清理；
当所述过滤篮中的杂物清理完成后，所述过滤篮复位，所述升降气缸驱动顶盖下降至过滤网板复位，此时所述驱动杆继续转动，直至所述驱动杆的长度方向重新平行于两块单元板的并列方向，所述单元板、复位弹簧、遮挡板和连接板均复位。
通过采用上述技术方案，由于遮挡板需要先将杂物推动至过滤篮中，因此遮挡板开始时需要先滑动至过滤篮的正上方，但过滤篮进行清理时，需要将过滤篮取出，遮挡板一直位于过滤篮的正上方会干涉过滤篮的取出，因此遮挡板移动至过滤篮正上方后，需要往回滑动一端距离，使遮挡板从过滤篮的正上方移走，不干涉过滤篮的取出。通过本申请转动电机和驱动杆的设置，转动电机往同一个方向间断转动180°即可使驱动杆间断转动180°，从而在此过程中完成将过滤网板上的杂物推动至过滤篮中，而后进行过滤网板的上升、过滤篮取出清理、过滤篮放回、过滤网板复位和单元板复位，操作便捷、自动化程度高。
可选的，所述驱动杆的两端固定连接有弧形条，两块所述单元板相互靠近的一侧的顶面上开设有供驱动杆嵌设的容纳槽，两侧所述容纳槽相互远离的一面上开设有供弧形条转动的弧形槽，当所述驱动杆的长度方向平行于两块单元板的并列方向时，所述弧形条的两端分别插设于两个弧形槽内。
通过采用上述技术方案，便于维持驱动杆与单元板抵接的状态，提高驱动杆驱动单元板滑动的稳定性与可靠性。
可选的，所述连接件为第二T字块，所述第二T字块固定连接于遮挡板的底面上，所述过滤网板的顶面上开设有供第二T字块滑动的第二T字滑槽，所述第二T字滑槽的一端与安装槽连通，所述第二T字滑槽的另一端与让位通槽连通。
通过采用上述技术方案，便于遮挡板与过滤网板的稳定连接，第二T字滑槽的一端与安装槽连通，第二T字滑槽的另一端与让位通槽连通，则是为了使落入第二T字滑槽中的杂物能够从第二T字滑槽的两端排出，便于遮挡板相对于过滤网板的滑动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当模具水路需要清洗时，先打开清洗进液阀和清洗出液阀，并打开自吸泵，自吸泵将清洗剂吸入模具水路中，然后关闭自吸泵，清洗剂于模具水路中浸泡一段时间后，重新打开自吸泵，清洗剂在清洗进管、模具水路、清洗出管和清洗箱中不断循环，对模具水路进行循环清洗，并将清洗后的水垢杂物带入清洗箱中；清洗步骤完成后，进行漂洗步骤，而后对漂洗后的模具水路进行干燥，便于对模具水路中沉积的水垢和水锈进行清理，具有清洗、漂洗和干燥一体式功能；
2.清洗时模具水路中的水垢、水锈杂物进入清洗箱后能够通过过滤网板进行过滤，且可使过滤网网板上升至清洗箱顶部的开口处，对过滤网板上的杂物进行清理；遮挡板能够对让位通槽处的开口进行遮挡，从而使过滤网板上的杂物不易从让位通槽处掉落于过滤网板下方，提高过滤效果；
3.驱动组件能够驱动两块单元板向相互靠近或远离的方向滑动，并通过遮挡板将过滤网板上的杂物推动至过滤篮中，而后进行过滤网板的上升、过滤篮取出清理、过滤篮放回、过滤网板复位和单元板复位，操作便捷、自动化程度高。
附图说明
图1是本申请实施例一种自动化模具清洗机的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于展示清洗箱的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于展示清洗箱内部的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于展示过滤网板仰视结构的示意图。
图5是本申请实施例中用于展示配合斜面的结构示意图。
图6是本申请实施例中用于展示过滤篮安装结构的示意图。
图7是本申请实施例中用于展示遮挡板仰视结构的示意图。
图8是本申请实施例中用于展示驱动杆的结构示意图。
图9是本申请实施例中驱动杆未转动时的结构示意图。
图10是本申请实施例中驱动杆顺时针转动90°时的结构示意图。
图11是本申请实施例中驱动杆顺时针转动90°后，继续顺时针转动45°时的结构示意图。
附图标记说明：1、清洗机构；11、清洗箱；111、安装凸台；112、安装环；113、升降气缸；114、L板；1141、竖板；1142、横板；115、安装架；12、清洗进管；121、清洗进液阀；13、清洗出管；131、清洗出液阀；2、漂洗机构；21、漂洗箱；22、漂洗进管；221、漂洗进液阀；23、漂洗出管；231、漂洗出液阀；3、干燥机构；31、烘干风机；32、进气管；321、进气阀；33、出气管；331、出气阀；4、公用管道；41、公用进管；411、进管接头；42、公用出管；421、出管接头；5、自吸泵；6、顶盖；61、单元板；611、第一T字块；612、第一T字滑槽；62、连接板；621、安装半槽；63、遮挡板；631、配合斜面；7、过滤网板；71、让位通槽；72、安装槽；721、固定通槽；73、过滤篮；74、安装框；75、限位框；751、第一引导斜面；752、第二引导斜面；8、驱动组件；81、转动电机；82、驱动杆；83、复位弹簧；84、弹簧槽；85、弧形条；86、容纳槽；87、弧形槽；9、第二T字块；91、第二T字滑槽。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动化模具清洗机。参照图1，自动化模具清洗机包括一种自动化模具清洗机，包括清洗机构1、漂洗机构2、干燥机构3、公用管道4和自吸泵5，清洗机构1用于对模具水路进行清洗，漂洗机构2用于对清洗后的模具水路进行漂洗，干燥机构3用于对漂洗后的模具水路进行干燥。
公用管道4包括公用进管41和公用出管42，公用进管41上连通有多个进管接头411，进管接头411用于与模具水路的进水口对应连接；公用出管42上连通有多个出管接头421，出管接头421用于与模具水路的出水口对应连接；自吸泵5的出液口与公用进管41连通。
清洗机构1包括清洗箱11、清洗进管12和清洗出管13，清洗箱11内储存有清洗剂，清洗进管12的两端分别与自吸泵5的进液口和清洗箱11连通，清洗进管12上设置有清洗进液阀121；清洗出管13的两端分别与公用出管42和清洗箱11连通，清洗出管13上设置有清洗出液阀131。
漂洗机构2包括漂洗箱21、漂洗进管22和漂洗出管23，漂洗箱21内接入有清水，漂洗进管22的两端分别与自吸泵5的进液口和漂洗箱21连通，漂洗进管22上设置有漂洗进液阀221；漂洗出管23的一端与公用出管42连通，漂洗出管23的另一端外接排水管道，漂洗出管23上设置有漂洗出液阀231。
干燥机构3包括烘干风机31、进气管32和出气管33，进气管32的两端分别与烘干风机31的吹气口和公用进管41连通，进气管32上设置有进气阀321，出气管33的一端与公用出管42连通，出气管33的另一端外接空气，出气管33上设置有出气阀331。
当模具水路需要清洗时，将公用进管41上的各进管接头411接入模具水路的进水口处，并将公用出管42上的各出管接头421接于模具水路的出水口处。先打开清洗进液阀121和清洗出液阀131，并打开自吸泵5，自吸泵5将清洗剂吸入模具水路中，然后关闭自吸泵5，清洗剂于模具水路中浸泡一段时间后，重新打开自吸泵5，清洗剂在清洗进管12、模具水路、清洗出管13和清洗箱11中不断循环，对模具水路进行循环清洗，并将清洗后的水垢杂物带入清洗箱11中。
清洗步骤完成后，关闭清洗进液阀121和清洗出液阀131，并打开漂洗进液阀221和漂洗出液阀231，清水对清洗剂清洗后的模具水路进行漂洗，将模具水路中的清洗剂去除。
漂洗步骤完成后，关闭漂洗进液阀221和漂洗出液阀231，同时关闭自吸泵5，打开烘干风机31、进气阀321和出气阀331，对漂洗后的模具水路进行干燥。
通过本申请的设置，便于对模具水路中沉积的水垢和水锈进行清理，具有清洗、漂洗和干燥一体式功能。
参照图2-6，清洗箱11的顶部设有开口，清洗箱11顶部的开口处设有顶盖6，顶盖6可从清洗箱11顶部的开口处打开或关闭。清洗出管13与清洗箱11的侧壁连通且伸入清洗箱11内的中部，清洗箱11内设置有过滤网板7，过滤网板7的顶面上开设有让位通槽71，过滤网板7升降设置，过滤网板7可下降至位于清洗出管13的下方，过滤网板7亦可上升至清洗出管13从让位通槽71中穿过后位于清洗箱11顶部的开口处。清洗时模具水路中的水垢、水锈杂物进入清洗箱11后能够通过过滤网板7进行过滤，且可使过滤网网板上升至清洗箱11顶部的开口处，对过滤网板7上的杂物进行清理。
参照图2-6，清洗箱11内设置有安装凸台111，过滤网板7的底面抵接于安装凸台111的顶面上。顶盖6包括两块并列设置的单元板61，两块单元板61相互靠近的一端的底面上各固定连接有一块连接板62，两块连接板62相互靠近的一面抵接，两块连接板62相互靠近的一面上各开设有一个安装半槽621，安装半槽621贯穿连接板62宽度方向的两侧，清洗出管13位于清洗箱11内的部分穿设于两个安装半槽621中。
参照图2-6，两块固定连接板62的底端各固定连接有一块遮挡板63，遮挡板63用于遮挡让位通槽71的开口，遮挡板63上设置有连接件，遮挡板63通过连接件滑动连接于过滤网板7上，遮挡板63的底面与过滤网板7的顶面抵接。单元板61滑动且升降设置于清洗箱11的上方，两块单元板61的滑动方向相互靠近或远离，两块单元板61向相互远离的方向滑动时，连接板62和遮挡板63可随单元板61滑动至位于清洗出管13宽度方向的两侧，此时清洗出管13从安装半槽621中移出，遮挡板63滑动至位于让位通槽71的两侧。两块单元板61的升降方向一致，单元板61可上升至带动过滤网板7位于清洗箱11的开口处。
遮挡板63能够对让位通槽71处的开口进行遮挡，从而使过滤网板7上的杂物不易从让位通槽71处掉落于过滤网板7下方，提高过滤效果。当过滤网板7需要上升清理时，将两块单元板61向相互远离的方向移动，从而带动连接板62和遮挡板63滑动至位于清洗管宽度方向的两侧，此时清洗管从安装半槽621中移出，遮挡板63滑动至位于让位通槽71的两侧，过滤网板7则可随单元板61上升至位于清洗箱11的开口处，便于对过滤网板7上的杂物进行清理。
参照图4和图6，过滤网板7的顶面上开设有安装槽72，安装槽72位于清洗进管12的两侧，安装槽72的底壁上开设有固定通槽721，固定通槽721的开口大小小于安装槽72的开口大小，固定通槽721内设置有过滤篮73，过滤篮73顶端的开口处固定连接有安装框74，安装框74卡设于安装槽72内，且安装框74的顶面低于过滤网板7的顶面。当两块遮挡板63向相互远离的方向移动时，使过滤网板7能够正常上升的同时，遮挡板63能够将过滤网板7上的杂物推动至过滤篮73中，当过滤网板7上升至清洗箱11顶部的开口处后，将过滤篮73取出，将过滤篮73中的杂物进行倾倒，即可实现杂物的清理，操作简单方便。
参照图4-6，过滤网板7的顶面上固定连接有限位框75，限位框75沿过滤网板7的边缘设置，限位框75的内侧设置有第一引导斜面751，第一引导斜面751的最低端相较于最高端靠近让位通槽71；两块遮挡板63相互远离的一侧设置有第二引导斜面752，第二引导斜面752的最低端相较于最高端靠近限位框75；两块遮挡板63相互远离的一端设置有配合斜面631，配合斜面631与第一引导斜面751抵接且相适配。第一引导斜面751和第二引导斜面752能够起到引导作用，使杂物落至过滤网板7上或过滤篮73中，便于杂物的集中清理。且限位框75的设置，能够将杂物限位于限位框75的内侧，当过滤网板7在上升过程中，使杂物不易进入过滤网板7和清洗箱11内壁之间的缝隙中，提高过滤网板7长期升降的流畅性。
参照图2和图4，顶盖6的大小大于清洗箱11顶端开口的大小，清洗箱11上套设有安装环112，安装环112与清洗箱11固定连接，安装环112顶面的四角处固定安装有升降气缸113，升降气缸113的活塞杆竖直朝向且固定连接有L板114，L板114包括相互固定连接的竖板1141和横板1142，单元板61的位于横板1142的上方，且单元板61的底面与横板1142的顶面抵接。竖板1141的顶面上固定连接有安装架115，安装架115上设置有驱动组件8，驱动组件8用于驱动两块单元板61向相互靠近或远离的方向滑动。单元板61的底面上固定连接有第一T字块611，横板1142的顶面上开设有供第一T字块611滑动的第一T字滑槽612。当单元板61需要升降时，启动升降气缸113即可。第一T字块611滑动的第一T字滑槽612则用于提高单元板61滑动的稳定性。
参照图2、图7-图11，驱动组件8包括转动电机81、驱动杆82和复位弹簧83，两块单元板61相互靠近的一面上均开设有多个弹簧槽84，复位弹簧83对应设置于弹簧槽84内，复位弹簧83的两端分别与两侧弹簧槽84的底壁固定连接。驱动杆82位于两块单元板61之间且与单元板61始终维持抵接状态，转动电机81固定安装于安装架115上且转动电机81的转轴竖直朝下，驱动杆82水平设置，且驱动杆82顶面的中部固定连接于转动电机81转轴的底面上，从而使转动电机81带动驱动杆82转动。
当两块单元板61合上时，驱动杆82的长度方向平行于两块单元板61并列的方向，此时复位弹簧83处于自然状态。
当两块单元板61需要向相互远离的方向滑动时，转动电机81启动，带动驱动杆82转动90°，此时驱动杆82的长度方向垂直于两块单元板61的并列方向，且两块单元板61向相互远离的方向滑动距离达到最大值，此时遮挡板63将过滤网板7上的杂物推动至过滤篮73中，且此时遮挡板63位于过滤篮73的正上方，复位弹簧83处于拉伸状态；而后驱动杆82继续转动20°-70°，本实施例中，驱动杆82继续转动45°，两块单元板61在复位弹簧83的作用下向相互靠近的方向滑动，从而带动两块遮挡板63向相互靠近的方向滑动，从过滤篮73的正上方移走，此时两块连接板62仍位于清洗进管12的两侧外；然后启动升降气缸113，顶盖6上升，同时带动过滤网板7上升至清洗箱11顶端的开口处，继而将过滤篮73取出，对过滤篮73中的杂物进行清理。
当过滤篮73中的杂物清理完成后，过滤篮73复位，升降气缸113驱动顶盖6下降至过滤网板7复位，此时驱动杆82继续转动，直至驱动杆82的长度方向重新平行于两块单元板61的并列方向，单元板61、复位弹簧83、遮挡板63和连接板62均复位。
由于遮挡板63需要先将杂物推动至过滤篮73中，因此遮挡板63开始时需要先滑动至过滤篮73的正上方，但过滤篮73进行清理时，需要将过滤篮73取出，遮挡板63一直位于过滤篮73的正上方会干涉过滤篮73的取出，因此遮挡板63移动至过滤篮73正上方后，需要往回滑动一端距离，使遮挡板63从过滤篮73的正上方移走，不干涉过滤篮73的取出。通过本申请转动电机81和驱动杆82的设置，转动电机81往同一个方向间断转动180°即可使驱动杆82间断转动180°，从而在此过程中完成将过滤网板7上的杂物推动至过滤篮73中，而后进行过滤网板7的上升、过滤篮73取出清理、过滤篮73放回、过滤网板7复位和单元板61复位，操作便捷、自动化程度高。
参照图8和图9，驱动杆82的两端固定连接有弧形条85，两块单元板61相互靠近的一侧的顶面上开设有供驱动杆82嵌设的容纳槽86，两侧容纳槽86相互远离的一面上开设有供弧形条85转动的弧形槽87，当驱动杆82的长度方向平行于两块单元板61的并列方向时，弧形条85的两端分别插设于两个弧形槽87内。便于维持驱动杆82与单元板61抵接的状态，提高驱动杆82驱动单元板61滑动的稳定性与可靠性。
参照图5-图7，连接件为第二T字块9，第二T字块9固定连接于遮挡板63的底面上，过滤网板7的顶面上开设有供第二T字块9滑动的第二T字滑槽91，第二T字滑槽91的一端与安装槽72连通，第二T字滑槽91的另一端与让位通槽71连通。第二T字块9和第二T字滑槽91的设置，便于遮挡板63与过滤网板7的稳定连接，第二T字滑槽91的一端与安装槽72连通，第二T字滑槽91的另一端与让位通槽71连通，则是为了使落入第二T字滑槽91中的杂物能够从第二T字滑槽91的两端排出，便于遮挡板63相对于过滤网板7的滑动。
本申请实施例一种自动化模具清洗机的实施原理为：当模具水路需要清洗时，将公用进管41上的各进管接头411接入模具水路的进水口处，并将公用出管42上的各出管接头421接于模具水路的出水口处。先打开清洗进液阀121和清洗出液阀131，并打开自吸泵5，自吸泵5将清洗剂吸入模具水路中，然后关闭自吸泵5，清洗剂于模具水路中浸泡一段时间后，重新打开自吸泵5，清洗剂在清洗进管12、模具水路、清洗出管13和清洗箱11中不断循环，对模具水路进行循环清洗，并将清洗后的水垢杂物带入清洗箱11中。
清洗步骤完成后，关闭清洗进液阀121和清洗出液阀131，并打开漂洗进液阀221和漂洗出液阀231，清水对清洗剂清洗后的模具水路进行漂洗，将模具水路中的清洗剂去除。
漂洗步骤完成后，关闭漂洗进液阀221和漂洗出液阀231，同时关闭自吸泵5，打开烘干风机31、进气阀321和出气阀331，对漂洗后的模具水路进行干燥。
通过本申请的设置，便于对模具水路中沉积的水垢和水锈进行清理，具有清洗、漂洗和干燥一体式功能。
当过滤后的杂物需要清理时，启动转动电机81，先带动驱动杆82转动90°，遮挡板63将过滤网板7上的杂物推动至过滤篮73中，而后驱动杆82继续转动45°，启动升降气缸113，顶盖6上升，同时带动过滤网板7上升至清洗箱11顶端的开口处，继而将过滤篮73取出，对过滤篮73中的杂物进行清理；
当过滤篮73中的杂物清理完成后，过滤篮73复位，升降气缸113驱动顶盖6下降至过滤网板7复位，此时驱动杆82继续转动，直至驱动杆82的长度方向重新平行于两块单元板61的并列方向，单元板61、复位弹簧83、遮挡板63和连接板62均复位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动化模具清洗机，其特征在于：包括清洗机构(1)、漂洗机构(2)、干燥机构(3)、公用管道(4)和自吸泵(5)，所述清洗机构(1)用于对模具水路进行清洗，所述漂洗机构(2)用于对清洗后的模具水路进行漂洗，所述干燥机构(3)用于对漂洗后的模具水路进行干燥；
所述公用管道(4)包括公用进管(41)和公用出管(42)，所述公用进管(41)上连通有多个进管接头(411)，所述进管接头(411)用于与模具水路的进水口对应连接；所述公用出管(42)上连通有多个出管接头(421)，所述出管接头(421)用于与模具水路的出水口对应连接；所述自吸泵(5)的出液口与公用进管(41)连通；
所述清洗机构(1)包括清洗箱(11)、清洗进管(12)和清洗出管(13)，所述清洗箱(11)内储存有清洗剂，所述清洗进管(12)的两端分别与自吸泵(5)的进液口和清洗箱(11)连通，所述清洗进管(12)上设置有清洗进液阀(121)；所述清洗出管(13)的两端分别与公用出管(42)和清洗箱(11)连通，所述清洗出管(13)上设置有清洗出液阀(131)；
所述漂洗机构(2)包括漂洗箱(21)、漂洗进管(22)和漂洗出管(23)，所述漂洗箱(21)内接入有清水，所述漂洗进管(22)的两端分别与自吸泵(5)的进液口和漂洗箱(21)连通，所述漂洗进管(22)上设置有漂洗进液阀(221)；所述漂洗出管(23)的一端与公用出管(42)连通，所述漂洗出管(23)的另一端外接排水管道，所述漂洗出管(23)上设置有漂洗出液阀(231)；
所述干燥机构(3)包括烘干风机(31)、进气管(32)和出气管(33)，所述进气管(32)的两端分别与烘干风机(31)的吹气口和公用进管(41)连通，所述进气管(32)上设置有进气阀(321)，所述出气管(33)的一端与公用出管(42)连通，所述出气管(33)的另一端外接空气，所述出气管(33)上设置有出气阀(331)；
所述清洗箱(11)的顶部设有开口，所述清洗箱(11)顶部的开口处设有顶盖(6)，所述顶盖(6)可从清洗箱(11)顶部的开口处打开或关闭；
所述清洗出管(13)与清洗箱(11)的侧壁连通且伸入清洗箱(11)内的中部，所述清洗箱(11)内设置有过滤网板(7)，所述过滤网板(7)的顶面上开设有让位通槽(71)，所述过滤网板(7)升降设置，所述过滤网板(7)可下降至位于清洗出管(13)的下方，所述过滤网板(7)亦可上升至清洗出管(13)从让位通槽(71)中穿过后位于清洗箱(11)顶部的开口处；
所述清洗箱(11)内设置有安装凸台(111)，所述过滤网板(7)的底面抵接于安装凸台(111)的顶面上；
所述顶盖(6)包括两块并列设置的单元板(61)，两块所述单元板(61)相互靠近的一端的底面上各固定连接有一块连接板(62)，两块所述连接板(62)相互靠近的一面抵接，两块所述连接板(62)相互靠近的一面上各开设有一个安装半槽(621)，所述安装半槽(621)贯穿连接板(62)宽度方向的两侧，所述清洗出管(13)位于清洗箱(11)内的部分穿设于两个安装半槽(621)中；
两块固定连接板(62)的底端各固定连接有一块遮挡板(63)，所述遮挡板(63)用于遮挡让位通槽(71)的开口，所述遮挡板(63)上设置有连接件，所述遮挡板(63)通过连接件滑动连接于过滤网板(7)上，所述遮挡板(63)的底面与过滤网板(7)的顶面抵接；
所述单元板(61)滑动且升降设置于清洗箱(11)的上方，两块所述单元板(61)的滑动方向相互靠近或远离，两块所述单元板(61)向相互远离的方向滑动时，所述连接板(62)和遮挡板(63)可随单元板(61)滑动至位于清洗出管(13)宽度方向的两侧，此时所述清洗出管(13)从安装半槽(621)中移出，所述遮挡板(63)滑动至位于让位通槽(71)的两侧；
两块所述单元板(61)的升降方向一致，所述单元板(61)可上升至带动过滤网板(7)位于清洗箱(11)的开口处；
所述顶盖(6)的大小大于清洗箱(11)顶端开口的大小，所述清洗箱(11)上套设有安装环(112)，所述安装环(112)与清洗箱(11)固定连接，所述安装环(112)顶面的四角处固定安装有升降气缸(113)，所述升降气缸(113)的活塞杆竖直朝向且固定连接有L板(114)，所述L板(114)包括相互固定连接的竖板(1141)和横板(1142)，所述单元板(61)的位于横板(1142)的上方，且所述单元板(61)的底面与横板(1142)的顶面抵接；
所述竖板(1141)的顶面上固定连接有安装架(115)，所述安装架(115)上设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)用于驱动两块单元板(61)向相互靠近或远离的方向滑动；
所述单元板(61)的底面上固定连接有第一T字块(611)，所述横板(1142)的顶面上开设有供第一T字块(611)滑动的第一T字滑槽(612)；
所述驱动组件(8)包括转动电机(81)、驱动杆(82)和复位弹簧(83)，两块所述单元板(61)相互靠近的一面上均开设有多个弹簧槽(84)，所述复位弹簧(83)对应设置于弹簧槽(84)内，所述复位弹簧(83)的两端分别与两侧弹簧槽(84)的底壁固定连接；
所述驱动杆(82)位于两块单元板(61)之间且与单元板(61)始终维持抵接状态，所述转动电机(81)固定安装于安装架(115)上且转动电机(81)的转轴竖直朝下，所述驱动杆(82)水平设置，且所述驱动杆(82)顶面的中部固定连接于转动电机(81)转轴的底面上，从而使所述转动电机(81)带动驱动杆(82)转动；
当两块所述单元板(61)合上时，所述驱动杆(82)的长度方向平行于两块单元板(61)并列的方向，此时所述复位弹簧(83)处于自然状态；
当两块所述单元板(61)需要向相互远离的方向滑动时，所述转动电机(81)启动，带动驱动杆(82)转动90°，此时所述驱动杆(82)的长度方向垂直于两块单元板(61)的并列方向，且两块所述单元板(61)向相互远离的方向滑动距离达到最大值，此时所述遮挡板(63)将过滤网板(7)上的杂物推动至过滤篮(73)中，且此时所述遮挡板(63)位于过滤篮(73)的正上方，所述复位弹簧(83)处于拉伸状态；而后所述驱动杆(82)继续转动20°-70°，两块所述单元板(61)在复位弹簧(83)的作用下向相互靠近的方向滑动，从而带动两块所述遮挡板(63)向相互靠近的方向滑动，从所述过滤篮(73)的正上方移走，此时两块所述连接板(62)仍位于清洗进管(12)的两侧外；然后启动所述升降气缸(113)，所述顶盖(6)上升，同时带动过滤网板(7)上升至清洗箱(11)顶端的开口处，继而将所述过滤篮(73)取出，对所述过滤篮(73)中的杂物进行清理；
当所述过滤篮(73)中的杂物清理完成后，所述过滤篮(73)复位，所述升降气缸(113)驱动顶盖(6)下降至过滤网板(7)复位，此时所述驱动杆(82)继续转动，直至所述驱动杆(82)的长度方向重新平行于两块单元板(61)的并列方向，所述单元板(61)、复位弹簧(83)、遮挡板(63)和连接板(62)均复位。
2.根据权利要求1所述的一种自动化模具清洗机，其特征在于：所述过滤网板(7)的顶面上开设有安装槽(72)，所述安装槽(72)位于清洗进管(12)的两侧，所述安装槽(72)的底壁上开设有固定通槽(721)，所述固定通槽(721)的开口大小小于安装槽(72)的开口大小，所述固定通槽(721)内设置有过滤篮(73)，所述过滤篮(73)顶端的开口处固定连接有安装框(74)，所述安装框(74)卡设于安装槽(72)内，且所述安装框(74)的顶面低于过滤网板(7)的顶面。
3.根据权利要求2所述的一种自动化模具清洗机，其特征在于：所述过滤网板(7)的顶面上固定连接有限位框(75)，所述限位框(75)沿过滤网板(7)的边缘设置，所述限位框(75)的内侧设置有第一引导斜面(751)，所述第一引导斜面(751)的最低端相较于最高端靠近让位通槽(71)；两块所述遮挡板(63)相互远离的一侧设置有第二引导斜面(752)，所述第二引导斜面(752)的最低端相较于最高端靠近限位框(75)；两块所述遮挡板(63)相互远离的一端设置有配合斜面(631)，所述配合斜面(631)与第一引导斜面(751)抵接且相适配。
4.根据权利要求1所述的一种自动化模具清洗机，其特征在于：所述驱动杆(82)的两端固定连接有弧形条(85)，两块所述单元板(61)相互靠近的一侧的顶面上开设有供驱动杆(82)嵌设的容纳槽(86)，两侧所述容纳槽(86)相互远离的一面上开设有供弧形条(85)转动的弧形槽(87)，当所述驱动杆(82)的长度方向平行于两块单元板(61)的并列方向时，所述弧形条(85)的两端分别插设于两个弧形槽(87)内。
5.根据权利要求2所述的一种自动化模具清洗机，其特征在于：所述连接件为第二T字块(9)，所述第二T字块(9)固定连接于遮挡板(63)的底面上，所述过滤网板(7)的顶面上开设有供第二T字块(9)滑动的第二T字滑槽(91)，所述第二T字滑槽(91)的一端与安装槽(72)连通，所述第二T字滑槽(91)的另一端与让位通槽(71)连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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