CN117584251A - 浆料制品的成型机 - Google Patents

Abstract

一种浆料制品的成型机，包含界定有捞浆区、两个热压区与两个脱模区的机架单元、捞浆单元、下模单元，及上模单元。所述捞浆单元包括适用于捞取浆料的捞浆模具。所述下模单元包括四个能够沿一条轴线方向移动的下模具。所述上模单元能够沿移动方向在两个换向位置间移动，并包括两个上热压中枢模具，及两个上热压移转模具。借此，通过前述空间的配置，及模具数量的变化，使所述上模单元在往返移动的过程中，对合于所述捞浆模具与不同位置的下模具，能够在不需要等待的情形下，同步进行捞浆、第一次热压与第二次热压的动作，而大幅提升生产效率。

Description

浆料制品的成型机

技术领域

本发明涉及一种成型机，特别是涉及一种浆料制品的成型机。

背景技术

参阅图1，中国台湾专利公开号第201328860号专利申请案所公开的一种成型机1，主要包含一个翻转吸浆机构11、与所述翻转吸浆机构11相间隔且能够沿一个垂直方向升降的热压上模12与物料转移模13、形成在所述热压上模12与所述翻转吸浆机构11间的等待空间14，及能够相对翻转吸浆机构11沿一个水平方向移动的第一热压下模15与第二热压下模16。

借此，所述第一热压下模15与所述第二热压下模16可以依序在所述翻转吸浆机构11下方、所述待空间14、所述第一热压上模12下方与所述物料转移模13下方等三个位置停留，而达到转移纸浆粗坯，及两个次热压成型的目的。

惟，第201328860号专利申请案虽然可以设置两个热压上模12与两个物料转移模13、两个第一热压下模15与两个第二热压下模16，而提升产能。但是，要达到捞浆、热压及脱模等目的，所述第一热压下模15与所述第二热压下模16必需在三个位置停留，在缩短制程时间方面，仍然有可以提升的空间。且两组模具相应独立工作，而使用两组驱动装置，有组件多、设备成本较高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够缩短制程、提升生产效率，且组件精简、设备成本较低的浆料制品的成型机。

本发明的浆料制品的成型机，包含机架单元、捞浆单元、下模单元，及上模单元。

所述机架单元界定有捞浆区、两个位于所述捞浆区两侧的热压区，及两个脱模区，每一个所述脱模区位于相应的热压区远离所述捞浆区的一侧。

所述捞浆单元设置在所述捞浆区，并包括适用于容纳浆料的浆桶，及能够沿一条轴线方向相对所述浆桶移动的捞浆模具，所述捞浆模具适用于捞取浆料形成初坯单元。

所述下模单元设置在所述机架单元，包括四个分别设置在所述热压区与所述脱模区且能够沿所述轴线方向移动的下模具。

所述上模单元设置在所述机架单元，且沿所述轴线方向与所述下模单元相间隔，并包括两个上热压中枢模具，及两个上热压移转模具，所述上模单元沿移动方向在两个换向位置间移动，在每一个所述换向位置时，其中一个所述上热压中枢模具位于所述捞浆区，且能够与所述捞浆模具对合，而模压所述初坯单元，及适用于由所述捞浆模具获取所述初坯单元，另一个所述上热压中枢模具位于其中一个所述热压区，且能够与对应的下模具对合，而第一次热压所述初坯单元，及适用于释放所述初坯单元于对应的下模具，其中一个所述上热压移转模具位于另一个所述热压区或其中一个所述脱模区，另一个所述上热压移转模具位于另一个所述脱模区或其中一个所述热压区，每一个所述上热压移转模具能够与对应的下模具对合，而第一次热压所述初坯单元，及适用于由对应的下模具获取所述初坯单元，或第二次热压所述初坯单元，及适用于释放所述初坯单元于对应的下模具。

本发明的浆料制品的成型机，所述捞浆区、所述热压区与所述脱模区沿所述移动方向排列，所述移动方向实质上垂直于所述轴线方向。

本发明的浆料制品的成型机，所述捞浆模具能够沿所述轴线方向在对合位置与脱离位置间移动，在所述对合位置时，对合于对应的上热压中枢模具，在脱离位置时，远离所述上模单元。

本发明的浆料制品的成型机，每一个所述下模具能够沿所述轴线方向在对合位置与脱离位置间移动，位于所述热压区的任一个下模具位于所述对合位置时，对合于对应的上热压中枢模具，位于所述脱模区的任一个下模具位于所述对合位置时，对合于对应的上热压移转模具，每一个所述下模具位于所述脱离位置时，远离所述上模单元。

本发明的浆料制品的成型机，还包含驱动单元，所述驱动单元包括五个下驱动组，所述下驱动组安装在所述机架单元的捞浆区、所述热压区与所述脱模区，每一个所述下驱动组具有沿所述轴线方向伸缩的杆件，用于带动所述捞浆模具与所述下模具沿所述轴线方向移动，每一个所述下驱动组可以是液压缸、或气压缸。

本发明的浆料制品的成型机，所述机架单元还包括五个导柱组，所述导柱组安装在所述捞浆区、所述热压区与所述脱模区，每一个所述导柱组具有多个沿所述轴线方向延伸且彼此相间隔的导柱，所述捞浆模具与所述下模具滑合于所述导柱组的导柱。

本发明的浆料制品的成型机，所述机架单元还包括至少一个沿所述移动方向延伸且跨越所述捞浆区、所述热压区与所述脱模区的滑轨，所述上模单元滑行于所述滑轨。

本发明的浆料制品的成型机，所述上模单元的其中一个所述上热压中枢模具连接于另一个所述上热压中枢模具，且每一个所述上热压移转模具连接于相应的上热压中枢模具，所述上热压中枢模具与所述上热压移转模具一起移动。

本发明的浆料制品的成型机，所述浆料制品的成型机还包含驱动单元，所述驱动单元包括上驱动组，所述上驱动组安装在所述机架单元，用于带动所述上模单元沿所述移动方向移动，所述上驱动组可以是液压缸、气压缸或螺杆与马达的组合。

本发明的有益效果在于：通过前述空间的配置，及模具数量的变化，使所述上模单元在往返移动的过程中，对合于所述捞浆模具与不同位置的下模具，能够在不需要等待的情形下，同步进行捞浆、第一次热压与第二次热压的动作，而大幅提升生产效率。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是前视图，说明中国台湾专利公开号第201328860号专利申请案所公开的一种成型机；

图2是前视图，说明本发明浆料制品的成型机的一个实施例；

图3是所述实施例的侧视图；

图4是所述实施例的局部的立体图；

图5是类似于图2的前视图，但一个捞浆模具与四个下模具沿一条轴线方向移动至对合于两个上热压中枢模具与两个上热压移转模具；

图6是类似于图2的前视图，但所述上热压中枢模具与所述上热压移转模具由一个换向位置沿一个移动方向移动至另一个换向位置；

图7是类似于图5的前视图，但所述上热压中枢模具与所述上热压移转模具的位置不同；及

图8是流程表，说明所述实施例中多个初坯单元的移转顺序。

具体实施方式

参阅图2、图3与图4，本发明浆料制品的成型机1的一个实施例，包含一个机架单元2、一个捞浆单元3、一个下模单元4、一个上模单元5，及一个驱动单元6。

所述机架单元2界定有一个捞浆区21、两个位于所述捞浆区21两侧的热压区22，及两个脱模区23。每一个所述脱模区23位于相应的热压区22远离所述捞浆区21的一侧。在本实施例中，所述捞浆区21、所述热压区22与所述脱模区23沿一个移动方向X排列。所述机架单元2包括五个导柱组24，及两个滑轨25。所述导柱组24安装在所述捞浆区21、所述热压区22与所述脱模区23，每一个所述导柱组24具有四个沿一条轴线L方向延伸且彼此相间隔的导柱241。所述滑轨25沿所述移动方向X延伸且跨越所述捞浆区21、所述热压区22与所述脱模区23。在本实施例中，所述移动方向X实质上垂直于所述轴线L。

所述捞浆单元3设置在所述捞浆区21，并包括一个适用于容纳浆料的浆桶31，及一个能够沿所述轴线L方向相对所述浆桶31移动的捞浆模具32。所述捞浆模具32滑合于对应的导柱组24的导柱241，而能够沿所述轴线L方向移动，及适用于捞取浆料形成一个初坯单元I、II、III、IV、V(如图8)。

值得说明的是，由于通过所述捞浆模具32捞取所述浆桶31内的浆料，及使浆料脱水定型的技术，非本案技术特征，且本领域技术人员根据以上说明可以推知扩充细节，因此不多加说明。

所述下模单元4包括四个分别设置在所述热压区22与所述脱模区23的下模具41。每一个所述下模具41滑合于对应的导柱组24的导柱241，而能够沿所述轴线L方向移动。

所述上模单元5沿所述轴线L方向与所述下模单元4相间隔，并包括两个上热压中枢模具51，及两个上热压移转模具52。在本实施例中，所述上热压中枢模具51与所述上热压移转模具52沿所述移动方向X排列。其中一个所述上热压中枢模具51连接于另一个所述上热压中枢模具51，且每一个所述上热压移转模具52连接于相应相应的上热压中枢模具51，所述上热压中枢模具51与所述上热压移转模具52一起移动。

在本实施例中，每一个所述下模具41与每一个所述上热压中枢模具51、每一个所述上热压移转模具52能够通过正压的气流或负压的气流，获取所述初坯单元I、II、III、IV、V(如图8)或释放所述初坯单元I、II、III、IV、V(如图8)，及通过内部的加热构造，产生热能。由于非本案技术特征，且本领域技术人员根据以上说明可以推知扩充细节，因此不多加说明。

所述上模单元5滑行于所述滑轨25，而能够沿所述移动方向X在两个换向位置(如图2与图6)间移动，在每一个所述换向位置时，其中一个所述上热压中枢模具51位于所述捞浆区21，另一个所述上热压中枢模具51位于其中一个所述热压区22，其中一个所述上热压移转模具52位于另一个所述热压区22或其中一个所述脱模区23，另一个所述上热压移转模具52位于另一个所述脱模区23或所述其中一个热压区22。

所述驱动单元6包括五个下驱动组61，及一个上驱动组62。

所述下驱动组61安装在所述机架单元2的捞浆区21、所述热压区22与所述脱模区23。每一个所述下驱动组61可以是液压缸、或气压缸，并具有一个沿所述轴线L方向伸缩的杆件611，用于带动所述捞浆模具32与所述下模具41沿所述轴线L方向移动。

借此，所述捞浆模具32或每一个所述下模具41能够沿所述轴线L方向在一个对合位置与一个脱离位置间移动。在所述捞浆模具32位于所述对合位置时，所述捞浆模具32对合于对应的上热压中枢模具51。在所述捞浆模具32位于所述脱离位置时，所述捞浆模具32远离所述上模单元5。

位于所述热压区22的任一个下模具41位于所述对合位置时，对合于对应的上热压中枢模具51。位于所述脱模区23的任一个下模具41位于所述对合位置时，对合于对应的上热压移转模具52。每一个所述下模具41位于所述脱离位置时，远离所述上模单元5。

所述上驱动组62安装在所述机架单元2，用于带动所述上模单元5沿所述移动方向X移动。在本实施例中，所述上驱动组62具有一个沿所述移动方向X延伸且能够转动地安装在所述机架单元2的螺杆621，及一个带动所述螺杆621转动的马达622。所述螺杆621螺合于所述上模单元5。

应该注意的是，所述上驱动组62不限于是所述螺杆621与所述马达622的组合，在本实施例的其它变化例中，也可以是液压缸或气压缸。

以下为了方便说明，以编号(A)、(B)区分所述上热压中枢模具51，编号(C)、(D)区分所述上热压移转模具52，及以编号(a)、(b)、(c)、(d)区分所述下模具41。另外，当每一个所述下驱动组61的杆件611伸缩时，就可以带动对应的捞浆模具32或对应的下模具41沿所述轴线L方向上升或下降。当所述马达622带动所述螺杆621转动时，就可以驱动所述上模单元5沿所述移动方向X向左或向右移动。由于本领域技术人员根据以上说明可以推知扩充细节，因此，以下省略所述下驱动组61与所述上驱动组62的动作说明。

以所述上模单元5的移动顺序为区分，所述纸浆制品的制程如下：

步骤1：参阅图2、图5与图8，当所述上模单元5位于如图2所示的换向位置：

所述捞浆模具32捞取浆料形成第1个初坯单元I后，向上移动至对合于所述上热压中枢模具51(A)。此时，所述上热压中枢模具51(A)会通过负压的气流吸取第1个初坯单元I脱离所述捞浆模具32，且所述捞浆模具32会向下移动至远离所述上模单元5，及沉浸入所述浆桶31内，使第1个初坯单元I留置在所述上热压中枢模具51(A)。

步骤2：参阅图6、图7与图8，当所述上模单元5由图2的换向位置移动至图6的换向位置：

所述下模具41(b)向上移动至对合于所述上热压中枢模具51(A)，并第1次热压第1个初坯单元I。然后，所述下模具41(b)向下移动至远离所述上模单元5。此时，所述上热压中枢模具51(A)会通过正压的气流推送第1个初坯单元I，使第1个初坯单元I脱离所述上热压中枢模具51(A)，且所述下模具41(b)会通过负压的气流吸取第1个初坯单元I，使第1个初坯单元I位于所述下模具41(b)。

所述捞浆模具32捞取浆料形成第2个初坯单元II后，向上移动至对合于所述上热压中枢模具51(B)。此时，所述上热压中枢模具51(B)会通过负压的气流吸取第2个初坯单元II脱离所述捞浆模具32，且所述捞浆模具32会向下移动至远离所述上模单元5，及沉浸入所述浆桶31内，使第2个初坯单元II留置在所述上热压中枢模具51(B)。

步骤3：参阅图2、图5与图8，当所述上模单元5由图6的换向位置再次移动至如图2的换向位置：

所述下模具41(b)向上移动至对合于所述上热压移转模具52(C)，并第2次热压第1个初坯单元I。然后，所述下模具41(b)向下移动至远离所述上模单元5。此时，所述下模具41(b)会通过正压的气流推送第1个初坯单元I，使第1个初坯单元I脱离所述下模具41(b)，且所述上热压移转模具52(C)会通过负压的气流吸取第1个初坯单元I，使第1个初坯单元I位于所述上热压移转模具52(C)。

所述下模具41(c)向上移动至对合于所述上热压中枢模具51(B)，并第1次热压第2个初坯单元II。然后，所述下模具41(c)向下移动至远离所述上模单元5。此时，所述上热压中枢模具51(B)会通过正压的气流推送第2个初坯单元II，使第2个初坯单元II脱离所述上热压中枢模具51(B)，且所述下模具41(c)会通过负压的气流吸取第2个初坯单元II，使第2个初坯单元II位于所述下模具41(c)。

所述捞浆模具32捞取浆料形成第3个初坯单元III后，向上移动至对合于所述上热压中枢模具51(A)。此时，所述上热压中枢模具51(A)会通过负压的气流吸取第3个初坯单元III脱离所述捞浆模具32，且所述捞浆模具32会向下移动至远离所述上模单元5，及沉浸入所述浆桶31内，使第3个初坯单元III留置在所述上热压中枢模具51(A)。

步骤4：参阅图6、图7与图8，当所述上模单元5由图2的换向位置再次移动至图6的换向位置：

所述下模具41(a)向上移动至对合于所述上热压移转模具52(C)，然后，所述上热压移转模具52(C)会通过正压的气流推送第1个初坯单元I，使第1个初坯单元I脱离所述上热压移转模具52(C)，且所述下模具41(a)会通过负压的气流吸取第1个初坯单元I，使第1个初坯单元I位于所述下模具41(a)，而完成脱模。

值得说明的是，当所述初坯单元I完成脱模后，可通过人工、机械手臂、吸盘架或其它设备传送所述初坯单元依序进行切边、瑕疵检测、装袋等制程。

所述下模具41(c)向上移动至对合于所述上热压移转模具52(D)，并第2次热压第2个初坯单元II。然后，所述下模具41(c)向下移动至远离所述上模单元5。此时，所述下模具41(c)会通过正压的气流推送第2个初坯单元II，使第2个初坯单元II脱离下模具41(c)，且所述上热压移转模具52(D)会通过负压的气流吸取第2个初坯单元II，使第2个初坯单元II位于所述上热压移转模具52(D)。

所述下模具41(b)向上移动至对合于所述上热压中枢模具51(A)，并第1次热压第3个初坯单元III。然后，所述下模具41(b)向下移动至远离所述上模单元5。此时，所述上热压中枢模具51(A)会通过正压的气流推送第3个初坯单元III，使第3个初坯单元III脱离所述上热压中枢模具51(A)，且所述下模具41(b)会通过负压的气流吸取第3个初坯单元III，使第3个初坯单元III位于所述下模具41(b)。

所述捞浆模具32捞取浆料形成第4个初坯单元IV后，向上移动至对合于所述上热压中枢模具51(B)。此时，所述上热压中枢模具51(B)会通过负压的气流吸取第4个初坯单元IV脱离所述捞浆模具32，且所述捞浆模具32会向下移动至远离所述上模单元5，及沉浸入所述浆桶31内，使第4个初坯单元IV留置在所述上热压中枢模具51(B)。

步骤5：参阅图2、图5与图8，当所述上模单元5由图6的换向位置再次移动至如图2的换向位置：

所述下模具41(d)向上移动至对合于所述上热压移转模具52(D)，然后，所述上热压移转模具52(D)会通过正压的气流推送第2个初坯单元II，使第2个初坯单元II脱离所述上热压移转模具52(D)，且所述下模具41(d)会通过负压的气流吸取第2个初坯单元II，使第2个初坯单元II位于所述下模具41(d)，而完成脱模。

同样的，当所述初坯单元完成脱模后，可通过人工、机械手臂、吸盘架或其它设备传送所述初坯单元依序进行切边、瑕疵检测、装袋等制程。

所述下模具41(b)向上移动至对合于所述上热压移转模具52(C)，并第2次热压第3个初坯单元III。然后，所述下模具41(b)向下移动至远离所述上模单元5。此时，所述下模具41(b)会通过正压的气流推送第3个初坯单元III，使第3个初坯单元III脱离下模具41(b)，且所述上热压移转模具52(C)会通过负压的气流吸取第3个初坯单元III，使第3个初坯单元III位于所述上热压移转模具52(C)。

所述下模具41(c)向上移动至对合于所述上热压中枢模具51(B)，并第1次热压第4个初坯单元IV。然后，所述下模具41(c)向下移动至远离所述上模单元5。此时，所述上热压中枢模具51(B)会通过正压的气流推送第4个初坯单元IV，使第4个初坯单元IV脱离所述上热压中枢模具51(B)，且所述下模具41(c)会通过负压的气流吸取第4个初坯单元IV，使第4个初坯单元IV位于所述下模具41(c)。

所述捞浆模具32捞取浆料形成第5个初坯单元V后，向上移动至对合于所述上热压中枢模具51(A)。此时，所述上热压中枢模具51(A)会通过负压的气流吸取第5个初坯单元V脱离所述捞浆模具32，且所述捞浆模具32会向下移动至远离所述上模单元5，及沉浸入所述浆桶31内，使第5个初坯单元V留置在所述上热压中枢模具51(A)。

如此周而复始，当所述上模单元5位于如图5与图7所示的换向位置时，第1个、第3个、第5个、第7个等形成顺序为单数的初坯单元I、III、V…都能够依序完成第一次热压、第二次热压及脱模等程序。当所述上模单元5位于如图2与图6所示的换向位置时，第2个、第4个、第6个…等形成顺序为双数的初坯单元II、IV...同样能够依序完成第一次热压、第二次热压及脱模等程序。

应当注意的是，第二次热压所述初坯单元I、II、III、IV、V的位置不限于如图2～图8所示，都在所述热压区22，在本实施例的其它变化例中，也可以如图8所示，在所述下模具41(a)对合于所述上热压移转模具52(C)，及所述下模具41(d)对合于所述上热压移转模具52(D)时，于对应的脱模区23进行第二次热压。当然，也可以保留在对应的热压区22进行第一次热压与第二次热压，再于对应的脱模区23进行第三次热压。

借此，只需改变所述上热压移转模具52(C)与对应的下模具41(b)或下模具41(a)的对合时间，或改变所述上热压移转模具52(D)与对应的下模具41(c)或下模具41(d)的对合时间，就可以决定热压的次数及位置。例如：控制所述上热压移转模具52(C)与对应的下模具41(b)的对合时间在6秒以内，此时，为单纯的移转功能，目的在于将对应的初坯单元I、III、V由所述下模具41(b)移转至所述上热压移转模具52(C)，然后，控制所述上热压移转模具52(C)与对应的下模具41(b)的对合时间在50秒左右，就可以进行第二次热压。当然，也可以控制所述上热压移转模具52(C)与对应的下模具41(b)的对合时间在50秒左右，进行第二次热压后，再控制所述上热压移转模具52(C)与对应的下模具41(b)的对合时间同样为50秒左右，进行第三次热压。

另外，所述下模具41与所述捞浆模具32可以配合实际需求，一起升降移动，或各别升降移动，但不影响第一次热压、第二次热压及脱模等程序，由于本领域技术人员根据以上说明可以推知扩充细节，因此不多加说明。

经由以上的说明，可将前述实施例的优点归纳如下：

本发明能够使每一个初坯单元成形后，依序经过第一次热压、第二次热压，及脱模的程序，且重要的是，所述上模单元5只需左、右换向一次而停留在两个位置，最多可以同时针对4个初坯单元进行成形、热压及脱模等不同程序。借此，不但可以大幅缩短制程时间，且所述上模单元5只需使用一个动力源(马达622)再配合一个螺杆621，就可以达到同步移动的目的，而能够简化构造，及降低设备成本。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (9)

1.一种浆料制品的成型机，包含：

机架单元，界定有捞浆区；

捞浆单元，设置在所述捞浆区，并包括适用于容纳浆料的浆桶，及能够沿一条轴线方向相对所述浆桶移动的捞浆模具，所述捞浆模具适用于捞取浆料形成初坯单元；

下模单元，设置在所述机架单元；及

上模单元，设置在所述机架单元，且沿所述轴线方向与所述下模单元相间隔；

其特征在于：

所述机架单元还界定有两个位于所述捞浆区两侧的热压区，及两个脱模区，每一个所述脱模区位于相应的热压区远离所述捞浆区的一侧；

所述下模单元包括四个分别设置在所述热压区与所述脱模区且能够沿所述轴线方向移动的下模具；

所述上模单元包括两个上热压中枢模具，及两个上热压移转模具，所述上模单元沿移动方向在两个换向位置间移动，在每一个所述换向位置时，其中一个所述上热压中枢模具位于所述捞浆区，且能够与所述捞浆模具对合，而模压所述初坯单元，及适用于由所述捞浆模具获取所述初坯单元，另一个所述上热压中枢模具位于其中一个所述热压区，且能够与对应的下模具对合，而第一次热压所述初坯单元，及适用于释放所述初坯单元于对应的下模具，其中一个所述上热压移转模具位于另一个所述热压区或其中一个所述脱模区，另一个所述上热压移转模具位于另一个所述脱模区或其中一个所述热压区，每一个所述上热压移转模具能够与对应的下模具对合，而第一次热压所述初坯单元，及适用于由对应的下模具获取所述初坯单元，或第二次热压所述初坯单元，及适用于释放所述初坯单元于对应的下模具。

2.根据权利要求1所述的浆料制品的成型机，其特征在于：所述捞浆区、所述热压区与所述脱模区沿所述移动方向排列，所述移动方向实质上垂直于所述轴线方向。

3.根据权利要求1所述的浆料制品的成型机，其特征在于：所述捞浆模具能够沿所述轴线方向在对合位置与脱离位置间移动，在所述对合位置时，对合于对应的上热压中枢模具，在脱离位置时，远离所述上模单元。

4.根据权利要求1或3所述的浆料制品的成型机，其特征在于：每一个所述下模具能够沿所述轴线方向在对合位置与脱离位置间移动，位于所述热压区的任一个下模具位于所述对合位置时，对合于对应的上热压中枢模具，位于所述脱模区的任一个下模具位于所述对合位置时，对合于对应的上热压移转模具，每一个所述下模具位于所述脱离位置时，远离所述上模单元。

5.根据权利要求1所述的浆料制品的成型机，其特征在于：所述浆料制品的成型机还包含驱动单元，所述驱动单元包括五个下驱动组，所述下驱动组安装在所述机架单元的捞浆区、所述热压区与所述脱模区，每一个所述下驱动组具有沿所述轴线方向伸缩的杆件，用于带动所述捞浆模具与所述下模具沿所述轴线方向移动，每一个所述下驱动组可以是液压缸或气压缸。

6.根据权利要求5所述的浆料制品的成型机，其特征在于：所述机架单元还包括五个导柱组，所述导柱组安装在所述捞浆区、所述热压区与所述脱模区，每一个所述导柱组具有多个沿所述轴线方向延伸且彼此相间隔的导柱，所述捞浆模具与所述下模具滑合于所述导柱组的导柱。

7.根据权利要求1所述的浆料制品的成型机，其特征在于：所述机架单元还包括至少一个沿所述移动方向延伸且跨越所述捞浆区、所述热压区与所述脱模区的滑轨，所述上模单元滑行于所述滑轨。

8.根据权利要求7所述的浆料制品的成型机，其特征在于：所述上模单元的其中一个所述上热压中枢模具连接于另一个所述上热压中枢模具，且每一个所述上热压移转模具连接于相应的上热压中枢模具，所述上热压中枢模具与所述上热压移转模具一起移动。

9.根据权利要求7所述的浆料制品的成型机，其特征在于：所述浆料制品的成型机还包含驱动单元，所述驱动单元包括上驱动组，所述上驱动组安装在所述机架单元，用于带动所述上模单元沿所述移动方向移动，所述上驱动组可以是液压缸、气压缸或螺杆与马达的组合。