CN117583929A - 一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轮毂铸件制造技术领域，具体的说是一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构；包括：机床主体，所述机床主体能够对进入其内部的轮毂进行加工处理；且所述机床主体的前后侧均固连有工作台；所述用于轮毂铸件加工机床的夹具机构还包括：换位夹持单元；本发明通过在机床主体上设置有换位夹持单元，所述换位夹持单元不但能够对轮毂进行夹持，且能够更换夹持部位使得进入机床主体的轮毂被全方位加工，更换夹持部位，使得一开始的接触部位被松开让出，供加工处理，进而减少了加工死角，使得加工更加全面。
Description
技术领域
本发明属于轮毂铸件制造技术领域，具体的说是一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构。
背景技术
轮毂铸件是指汽车、摩托车等车辆上的轮毂部分采用铸造工艺制成的零件；轮毂铸件通常由铝合金或钢铁材料制成，具有较高的强度和耐用性；
在生产轮毂铸件时，需要对轮毂铸件进行表面处理，如抛丸、喷涂等；在利用抛丸机对轮毂铸件进行抛丸时，或者利用喷涂机、喷漆机对轮毂铸件进行喷涂、喷漆时，通常直接将轮毂放置于传送装置上，或者通过悬挂的方式让其通过抛丸机、喷涂机或喷漆机等，这就导致轮毂在进行表面加工处理时存在加工死角，比如与传送装置或者悬挂装置接触部位就很难被加工，影响加工质量，需要后续人工进行处理。
鉴于此，本发明通过提出一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，对轮毂铸件进行换位夹持，以实现全方位加工；本发明提供一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构，包括：机床主体，所述机床主体能够对进入其内部的轮毂进行加工处理；且所述机床主体的前后侧均固连有工作台；所述用于轮毂铸件加工机床的夹具机构还包括：换位夹持单元，在机床主体上设置有换位夹持单元，所述换位夹持单元不但能够对轮毂进行夹持，且能够更换夹持部位使得进入机床主体的轮毂被全方位加工，更换夹持部位，使得一开始的接触部位被松开让出，供加工处理，进而减少了加工死角，使得加工更加全面；
本申请中，机床主体可为现有技术中的通过式抛丸机、喷涂机、喷漆机、烘烤机或其他需要对轮毂表面进行全方位处理的机床；但没有类似传送带的传送装置以及没有悬挂装置；本申请中的加工指对轮毂表面进行加工处理，如抛丸、喷涂、喷漆，烤漆或其他需要对轮毂表面进行全方位处理的加工；机床主体的前后侧均固连有工作台，工作台上设置有空腔，在换位夹持单元夹持后，传送过程中使得轮毂腾空，减少与工作台的摩擦。
优选的，所述换位夹持单元包括：输送轨道，所述输送轨道有两条，且均从所述机床主体前侧的工作台进入机床主体，并贯穿所述机床主体，延伸至所述机床主体后侧的工作台；滑动块，每个所述输送轨道内部均滑动连接有滑动块；两个所述滑动块相互靠近的一侧设置有固定板；一号伸缩杆，两个所述固定板的两端均固连有一号伸缩杆，每个所述一号伸缩杆均倾斜设置；每个所述一号伸缩杆的端部均固连有一号电机，每个所述一号电机的输出轴竖直向上并固连有固定轮；传动块，每个所述输送轨道的顶部均固连有传动块，所述传动块内部设置有丝杠，所述丝杠由电机驱动，每个所述丝杠均螺纹传动有丝杠螺母，所述丝杠螺母固连有连接杆与对应的滑动块顶部固连。
优选的，每个所述固定板相互靠近的一侧且位于固定板中央部位固连有控制块，每个所述控制块远离固定板的内侧壁固连有一号柱，所述一号柱上滑动连接有T形杆，所述T形杆与固定板、滑动块转动连接并能够在固定板、滑动块中抽动；所述固定板的侧壁并位于控制块内部与T形杆对应的部位固连有一号电磁铁，所述一号电磁铁能够吸引T形杆，所述T形杆与控制块的内侧壁之间固连有一号弹簧；所述机床主体的两侧固连有二号电机，每个所述二号电机的输出轴延伸至对应输送轨道侧壁，所述T形杆能够与二号电机输出轴啮合。
优选的，每个所述固定板侧壁并位于T形杆的两侧均固连有一号筒，两两所述一号筒呈180度分布，每个所述一号筒内部均滑动连接有锁定杆，每个所述滑动块上且与固定板的接触部位均开设有锁定槽，所述锁定槽与锁定杆一一对应并呈180度分布，所述锁定杆能够插入对应锁定槽内。
优选的，每个所述T形杆与控制块内侧壁之间固定有弹性膜，所述弹性膜将对应一号弹簧罩住构成密闭空间，每个所述一号筒远离固定板的一端固连有一号管，所述一号管另一端均与弹性膜内部连通，所述弹性膜内部填充有液压油。
优选的，每个所述输送轨道内部靠近二号电机的部位固定设置有压力传感器；
固定板能够相对滑动块转动，固定板与滑动块不会脱离；四个一号伸缩杆同时伸缩用以适应不同大小的轮毂，一号伸缩杆均倾斜设置，倾斜方向朝向两固定板中央部位连线的中点；一号电机转动带动固定轮转动，进而带动轮毂转动，实现接触位置的改变；丝杠转动带动丝杠螺母运动，进而实现滑动块相对输送轨道运动；一号柱与T形杆采用类似键槽的方式连接，只能发生相对滑动不能发生相对转动；一号电磁铁通电时，T形杆与一号电磁铁接触，一号弹簧处于拉伸状态，T形杆与二号电机输出轴啮合，当一号电磁铁断电时，一号弹簧处于原位，一号电磁铁与T形杆分离，T形杆与二号电机输出轴解除啮合；当且仅当固定板处于水平状态，即固定板与输送轨道共线时，锁定杆才能插入锁定槽实现固定板与滑动块的锁定，固定板不能相对滑动块转动，固定板与滑动块的锁定保证了装置的稳定性；当一号弹簧被拉伸，弹性膜膨胀，此时通过一号管的液压传动，使得锁定杆抽离锁定槽，反之，锁定杆即被推入锁定槽；当滑动块运动至压力传感器处时，压力传感器感受到信号，此时T形杆与二号电机输出轴对应，轮毂正处于机床主体内部，能够被加工处理，且此时丝杠停止转动，一号电磁铁通电，一号电机、二号电机均启动；
工作人员将轮毂铸件搬至机床主体的前侧的工作台上，随后滑动块带动固定板、一号伸缩杆以及固定轮运动至轮毂处，四个固定轮将轮毂围住，启动一号伸缩杆，直到四个固定轮将轮毂固定；随后滑动块运动，当运动至压力传感器处时，一号电机启动，带动轮毂自转；且此时一号电磁铁通电，T形杆被吸引与二号电机输出轴啮合，同时弹性膜膨胀，使得锁定杆脱离锁定槽，使得固定板与滑动块解除锁定，再启动二号电机，二号电机带动T形杆转动，进而带动固定板转动，进而带动一号伸缩杆、固定轮转动，使得轮毂翻转；综上，轮毂铸件发生自转加翻转；进而尽可能减少加工死角。
优选的，每个所述固定轮的四周均开设有若干个膨胀槽，每个所述膨胀槽内部滑动连接有推动块，每个所述推动块到固定轮中央部位固连有二号弹簧，每个所述膨胀槽靠近固定轮外壁的部位固连有弹性气囊。
优选的，每个所述滑动块到输送轨道两端之间固连有阻隔膜；
膨胀槽内部推动块到固定轮外壁之间可填充液压油；二号弹簧处于原位时，推动块远离固定轮外壁；弹性气囊与膨胀槽连通且使得膨胀槽处于密闭状态；当固定轮自转时，此时轮毂自转，在离心力的作用下，推动块克服二号弹簧弹力朝向固定轮外壁运动，此时弹性气囊膨胀，突出固定轮外壁，挤压轮毂，进而加强对轮毂的固定，即在轮毂自转加翻转时，弹性气囊有利于进一步固定；且弹性气囊还起到保护轮毂的作用，减少固定轮对其划伤；且增大摩擦，有利于轮毂更易被带动；每个滑动块到输送轨道两端之间固连有阻隔膜，阻隔膜可为橡胶材质，或者为百叶状，减少了沙丸、涂料等其他杂质进入输送轨道。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构，通过在机床主体上设置有换位夹持单元，所述换位夹持单元不但能够对轮毂进行夹持，且能够更换夹持部位使得进入机床主体的轮毂被全方位加工，更换夹持部位，使得一开始的接触部位被松开让出，供加工处理，进而减少了加工死角，使得加工更加全面。
2.本发明所述的一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构，工作人员将轮毂铸件搬至机床主体的前侧的工作台上，随后滑动块带动固定板、一号伸缩杆以及固定轮运动至轮毂处，四个固定轮将轮毂围住，启动一号伸缩杆，直到四个固定轮将轮毂固定；随后滑动块运动，当运动至压力传感器处时，一号电机启动，带动轮毂自转；且此时一号电磁铁通电，T形杆被吸引与二号电机输出轴啮合，同时弹性膜膨胀，使得锁定杆脱离锁定槽，使得固定板与滑动块解除锁定，再启动二号电机，二号电机带动T形杆转动，进而带动固定板转动，进而带动一号伸缩杆、固定轮转动，使得轮毂翻转；综上，轮毂铸件发生自转加翻转；进而尽可能减少加工死角。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明机床主体的立体图；
图2是本发明换位夹持单元的立体图；
图3是图2的A处局部放大图；
图4是本发明换位夹持单元的部分立体图；
图5是本发明换位夹持单元的部分俯视剖视图
图6是图5的B处局部放大图；
图7是图5的C处局部放大图；
图中：1、机床主体；11、工作台；2、换位夹持单元；21、输送轨道；22、滑动块；23、固定板；24、一号伸缩杆；25、一号电机；26、固定轮；27、传动块；28、连接杆；3、控制块；31、一号柱；32、T形杆；33、一号电磁铁；34、一号弹簧；35、二号电机；4、一号筒；41、锁定杆；42、锁定槽；43、弹性膜；44、一号管；5、压力传感器；6、膨胀槽；61、推动块；62、二号弹簧；63、弹性气囊；7、阻隔膜。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构，包括：机床主体1，机床主体1能够对进入其内部的轮毂进行加工处理；且机床主体1的前后侧均固连有工作台11；用于轮毂铸件加工机床的夹具机构还包括：换位夹持单元2，机床主体1上设置有换位夹持单元2，换位夹持单元2不但能够对轮毂进行夹持，且能够更换夹持部位使得进入机床主体1的轮毂被全方位加工；
工作时，在生产轮毂铸件时，需要对轮毂铸件进行表面处理，如抛丸、喷涂等；在利用抛丸机对轮毂铸件进行抛丸时，或者利用喷涂机、喷漆机对轮毂铸件进行喷涂、喷漆时，通常直接将轮毂放置于传送装置上，或者通过悬挂的方式让其通过抛丸机、喷涂机或喷漆机等，这就导致轮毂在进行表面加工处理时存在加工死角，比如与传送装置或者悬挂装置接触部位就很难被加工，影响加工质量，需要后续人工进行处理；故在机床主体1上设置有换位夹持单元2，换位夹持单元2不但能够对轮毂进行夹持，且能够更换夹持部位使得进入机床主体1的轮毂被全方位加工（如抛丸、喷涂等），更换夹持部位，使得一开始的接触部位被松开让出，供加工处理，进而减少了加工死角，使得加工更加全面；
本申请中，机床主体1可为现有技术中的通过式抛丸机、喷涂机、喷漆机、烘烤机或其他需要对轮毂表面进行全方位处理的机床；但没有类似传送带的传送装置以及没有悬挂装置；本申请中的加工指对轮毂表面进行加工处理，如抛丸、喷涂、喷漆、烤漆或其他需要对轮毂表面进行全方位处理的加工；机床主体1的前后侧均固连有工作台11，工作台11上设置有空腔，在换位夹持单元2夹持后，传送过程中使得轮毂腾空，减少与工作台11的摩擦。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2、图3、图4、图5所示，换位夹持单元2包括：输送轨道21，输送轨道21有两条，且均从机床主体1前侧的工作台11进入机床主体1，并贯穿机床主体1，延伸至机床主体1后侧的工作台11；滑动块22，每个输送轨道21内部均滑动连接有滑动块22；两个滑动块22相互靠近的一侧设置有固定板23；一号伸缩杆24，两个固定板23的两端均固连有一号伸缩杆24，每个一号伸缩杆24均倾斜设置；每个一号伸缩杆24的端部均固连有一号电机25，每个一号电机25的输出轴竖直向上并固连有固定轮26；传动块27，每个输送轨道21的顶部均固连有传动块27，传动块27内部设置有丝杠，丝杠由电机驱动，每个丝杠均螺纹传动有丝杠螺母，丝杠螺母固连有连接杆28与对应的滑动块22顶部固连；
如图5、图6所示，每个固定板23相互靠近的一侧且位于固定板23中央部位固连有控制块3，每个控制块3远离固定板23的内侧壁固连有一号柱31，一号柱31上滑动连接有T形杆32，T形杆32与固定板23、滑动块22转动连接并能够在固定板23、滑动块22中抽动；固定板23的侧壁并位于控制块3内部与T形杆32对应的部位固连有一号电磁铁33，一号电磁铁33能够吸引T形杆32，T形杆32与控制块3的内侧壁之间固连有一号弹簧34；机床主体1的两侧固连有二号电机35，每个二号电机35的输出轴延伸至对应输送轨道21侧壁，T形杆32能够与二号电机35输出轴啮合；
如图5、图6所示，每个固定板23侧壁并位于T形杆32的两侧均固连有一号筒4，两两一号筒4呈180度分布，每个一号筒4内部均滑动连接有锁定杆41，每个滑动块22上且与固定板23的接触部位均开设有锁定槽42，锁定槽42与锁定杆41一一对应并呈180度分布，锁定杆41能够插入对应锁定槽42内；
如图5、图6所示，每个T形杆32与控制块3内侧壁之间固定有弹性膜43，弹性膜43将对应一号弹簧34罩住构成密闭空间，每个一号筒4远离固定板23的一端固连有一号管44，一号管44另一端均与弹性膜43内部连通，弹性膜43内部填充有液压油；
如图5、图6所示，每个输送轨道21内部靠近二号电机35的部位固定设置有压力传感器5；
工作时，固定板23能够相对滑动块22转动，固定板23与滑动块22不会脱离；四个一号伸缩杆24同时伸缩用以适应不同大小的轮毂，一号伸缩杆24均倾斜设置，倾斜方向朝向两固定板23中央部位连线的中点；一号电机25转动带动固定轮26转动，进而带动轮毂转动，实现接触位置的改变；丝杠转动带动丝杠螺母运动，进而实现滑动块22相对输送轨道21运动；一号柱31与T形杆32采用类似键槽的方式连接，只能发生相对滑动不能发生相对转动；一号电磁铁33通电时，T形杆32与一号电磁铁33接触，一号弹簧34处于拉伸状态，T形杆32与二号电机35输出轴啮合，当一号电磁铁33断电时，一号弹簧34处于原位，一号电磁铁33与T形杆32分离，T形杆32与二号电机35输出轴解除啮合；当且仅当固定板23处于水平状态，即固定板23与输送轨道21共线时，锁定杆41才能插入锁定槽42实现固定板23与滑动块22的锁定，固定板23不能相对滑动块22转动，固定板23与滑动块22的锁定保证了装置的稳定性；当一号弹簧34被拉伸，弹性膜43膨胀，此时通过一号管44的液压传动，使得锁定杆41抽离锁定槽42，反之，锁定杆41即被推入锁定槽42；当滑动块22运动至压力传感器5处时，压力传感器5感受到信号，此时T形杆32与二号电机35输出轴对应，轮毂正处于机床主体1内部，能够被加工（如抛丸、喷涂等）处理，且此时丝杠停止转动，一号电磁铁33通电，一号电机25、二号电机35均启动；
工作人员将轮毂铸件搬至机床主体1的前侧的工作台11上，随后滑动块22带动固定板23、一号伸缩杆24以及固定轮26运动至轮毂处，四个固定轮26将轮毂围住，启动一号伸缩杆24，直到四个固定轮26将轮毂固定；随后滑动块22运动，当运动至压力传感器5处时，一号电机25启动，带动轮毂自转；且此时一号电磁铁33通电，T形杆32被吸引与二号电机35输出轴啮合，同时弹性膜43膨胀，使得锁定杆41脱离锁定槽42，使得固定板23与滑动块22解除锁定，再启动二号电机35，二号电机35带动T形杆32转动，进而带动固定板23转动，进而带动一号伸缩杆24、固定轮26转动，使得轮毂翻转；综上，轮毂铸件发生自转加翻转；进而尽可能减少加工（如抛丸、喷涂等）死角。
作为本发明的一种具体实施方式，如图4、图5、图7所示，每个固定轮26的四周均开设有若干个膨胀槽6，每个膨胀槽6内部滑动连接有推动块61，每个推动块61到固定轮26中央部位固连有二号弹簧62，每个膨胀槽6靠近固定轮26外壁的部位固连有弹性气囊63；
如图2、图3、图5所示，每个滑动块22到输送轨道21两端之间固连有阻隔膜7；
工作时，膨胀槽6内部推动块61到固定轮26外壁之间可填充液压油；二号弹簧62处于原位时，推动块61远离固定轮26外壁；弹性气囊63与膨胀槽6连通且使得膨胀槽6处于密闭状态；当固定轮26自转时，此时轮毂自转，在离心力的作用下，推动块61克服二号弹簧62弹力朝向固定轮26外壁运动，此时弹性气囊63膨胀，突出固定轮26外壁，挤压轮毂，进而加强对轮毂的固定，即在轮毂自转加翻转时，弹性气囊63有利于进一步固定；且弹性气囊63还起到保护轮毂的作用，减少固定轮26对其划伤；且增大摩擦，有利于轮毂更易被带动；每个滑动块22到输送轨道21两端之间固连有阻隔膜7，阻隔膜7可为橡胶材质，或者为百叶状，减少了沙丸、涂料等其他杂质进入输送轨道21。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构，包括：
机床主体(1)，所述机床主体(1)能够对进入其内部的轮毂进行加工处理；且所述机床主体(1)的前后侧均固连有工作台(11)；
其特征在于：所述用于轮毂铸件加工机床的夹具机构还包括：
换位夹持单元(2)，所述机床主体(1)上设置有换位夹持单元(2)，所述换位夹持单元(2)不但能够对轮毂进行夹持，且能够更换夹持部位使得进入机床主体(1)的轮毂被全方位加工；
所述换位夹持单元(2)包括：
输送轨道(21)，所述输送轨道(21)有两条，且均从所述机床主体(1)前侧的工作台(11)进入机床主体(1)，并贯穿所述机床主体(1)，延伸至所述机床主体(1)后侧的工作台(11)；
滑动块(22)，每个所述输送轨道(21)内部均滑动连接有滑动块(22)；两个所述滑动块(22)相互靠近的一侧设置有固定板(23)；
一号伸缩杆(24)，两个所述固定板(23)的两端均固连有一号伸缩杆(24)，每个所述一号伸缩杆(24)均倾斜设置；每个所述一号伸缩杆(24)的端部均固连有一号电机(25)，每个所述一号电机(25)的输出轴竖直向上并固连有固定轮(26)；
传动块(27)，每个所述输送轨道(21)的顶部均固连有传动块(27)，所述传动块(27)内部设置有丝杠，所述丝杠由电机驱动，每个所述丝杠均螺纹传动有丝杠螺母，所述丝杠螺母固连有连接杆(28)与对应的滑动块(22)顶部固连。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构，其特征在于：每个所述固定板(23)相互靠近的一侧且位于固定板(23)中央部位固连有控制块(3)，每个所述控制块(3)远离固定板(23)的内侧壁固连有一号柱(31)，所述一号柱(31)上滑动连接有T形杆(32)，所述T形杆(32)与固定板(23)、滑动块(22)转动连接并能够在固定板(23)、滑动块(22)中抽动；所述固定板(23)的侧壁并位于控制块(3)内部与T形杆(32)对应的部位固连有一号电磁铁(33)，所述一号电磁铁(33)能够吸引T形杆(32)，所述T形杆(32)与控制块(3)的内侧壁之间固连有一号弹簧(34)；所述机床主体(1)的两侧固连有二号电机(35)，每个所述二号电机(35)的输出轴延伸至对应输送轨道(21)侧壁，所述T形杆(32)能够与二号电机(35)输出轴啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构，其特征在于：每个所述固定板(23)侧壁并位于T形杆(32)的两侧均固连有一号筒(4)，两两所述一号筒(4)呈180度分布，每个所述一号筒(4)内部均滑动连接有锁定杆(41)，每个所述滑动块(22)上且与固定板(23)的接触部位均开设有锁定槽(42)，所述锁定槽(42)与锁定杆(41)一一对应并呈180度分布，所述锁定杆(41)能够插入对应锁定槽(42)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构，其特征在于：每个所述T形杆(32)与控制块(3)内侧壁之间固定有弹性膜(43)，所述弹性膜(43)将对应一号弹簧(34)罩住构成密闭空间，每个所述一号筒(4)远离固定板(23)的一端固连有一号管(44)，所述一号管(44)另一端均与弹性膜(43)内部连通，所述弹性膜(43)内部填充有液压油。
5.根据权利要求4所述的一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构，其特征在于：每个所述输送轨道(21)内部靠近二号电机(35)的部位固定设置有压力传感器(5)。
6.根据权利要求5所述的一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构，其特征在于：每个所述固定轮(26)的四周均开设有若干个膨胀槽(6)，每个所述膨胀槽(6)内部滑动连接有推动块(61)，每个所述推动块(61)到固定轮(26)中央部位固连有二号弹簧(62)，每个所述膨胀槽(6)靠近固定轮(26)外壁的部位固连有弹性气囊(63)。
7.根据权利要求6所述的一种用于轮毂铸件加工机床的夹具机构，其特征在于：每个所述滑动块(22)到输送轨道(21)两端之间固连有阻隔膜(7)。
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