CN109647649A - 一种汽车铝合金轮毂用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车铝合金轮毂用喷涂装置，属于铝合金轮毂制造技术领域，包括有工作台、轮毂限位机构、位置调节机构和多角度喷涂机构，所述位置调节机构包括有回转组件和用于驱动轮毂限位机构竖直移动的升降组件，所述多角度喷涂机构包括有两个对称设置在轮毂限位机构两侧的自动喷涂组件，每个所述自动喷涂组件均包括有移料部件、角度调节部件、安装板、喷涂头和防溅部件。本发明通过防溅部件工作者手动转动调节钮使两个遮挡板能够对喷涂头喷出的雾化液体进行遮挡，避免液体大范围喷出而对环境造成污染,通过轮毂限位机构能够实现对不同直径的轮毂进行限位，并且通过角度调节部件能够调节喷涂头的喷涂角度。

Description

一种汽车铝合金轮毂用喷涂装置

技术领域

本发明涉及铝合金轮毂制造技术领域，尤其是涉及一种汽车铝合金轮毂用喷涂装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，节能减排、保护环境已成为当今社会可持续发展的一个重要课题；热喷涂技术是表面工程领域内赋予材料表面新功能最有效的技术，该技术具有学科的综合性，功能的广泛性，资源的再生性，方法的多样性，被广泛应用于多个领域，发挥了巨大作用，通过不断的实践，在铝合金汽车轮毂工艺上得到了广泛应用，汽车轮毂的喷涂技术是通过喷头将物料喷涂在轮毂上，传统的喷涂装置大多为采用手动喷涂或喷淋的方式完成物料的涂抹，但是喷涂工艺需要将汽车轮毂的全方位进行喷涂，为人工手动喷涂带来了麻烦，需要花费工作者大量的时间，且工作效率低下。

引用专利号为CN104549883B的发明专利公开的一种低压双边浇铝合金车轮喷涂系统，包括一旋压机，该旋压机顶部设置有上主轴和下主轴，上主轴吊装在旋压机内上顶部且通过液压驱动，上主轴底部固装有卡具，在与下主轴的旋压机内底部安装有下主轴，该下主轴底部贯穿旋压机底部壳体且由伺服电机驱动，在与卡具对应的下主轴顶部固装有放置车轮毛坯的模具，该旋压机前端开放且旋压机内呈三个内侧壁，在与模具对应的三个内侧壁位置上分别安装有三个喷涂组件。该发明通过合理装配，在旋压机内壁上间隔设置了三个喷涂组件对车轮毛坯进行圆周式的涂抹，再通过下主轴驱动模具带动车轮毛坯升降，使车轮毛坯轴向各位置均得到了喷涂组件的涂抹，由此对车轮毛坯外表面进行了均匀涂抹。

但是，上述发明专利依旧存在以下问题：第一、该发明虽然能够对车轮毛坯的外表面进行均匀涂抹，但是该发明不能调节其喷涂的范围，使每次喷头喷出雾化状的脱模剂时都会溅射到附近墙壁，为工作者额清理工作带来了麻烦，同时还会对环境造成较大的污染；第二、该发明在使用过程中仅仅只能对一定型号的车轮轮毂进行限位固定，当要对直径较大或较小的轮毂进行限位时，需要对模具进行更换，甚至要定制指定的模具，影响其实用性；第三、该发明不能调节其喷头的喷涂角度，使每个喷头只能在特定的角度进行喷涂作业，使其难以车轮的下方进行喷涂作业，会产生喷涂不彻底的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车铝合金轮毂用喷涂装置，以解决现有技术中不能调节喷头的喷涂范围以及不能对不同直径轮毂进行限位的技术问题。

本发明提供一种汽车铝合金轮毂用喷涂装置，包括有工作台、轮毂限位机构、位置调节机构和多角度喷涂机构，所述位置调节机构设置在工作台上，所述位置调节机构包括有回转组件和用于驱动轮毂限位机构竖直移动的升降组件，所述升降组件设置在回转组件的顶部，所述轮毂限位机构设置在升降组件上，所述多角度喷涂机构包括有两个对称设置在轮毂限位机构两侧的自动喷涂组件，每个所述自动喷涂组件均包括有移料部件、角度调节部件、安装板、喷涂头和用于调节喷涂头的喷涂范围的防溅部件，所述喷涂头设置在安装板的顶部，所述防溅部件设置在安装板上，所述角度调节部件设置在移料部件的侧壁上。

进一步的，所述防溅部件包括有两个对称设置在安装板上下两端的遮挡件，每个所述遮挡件均包括有承托板和与承托板端部铰接的连接板，所述连接板的侧壁上设有遮挡板，所述遮挡板的横截面为弧形结构，所述承托板的顶部设有两个间隔设置的固定板，两个所述固定板之间设有与两者转动连接的螺杆，所述螺杆的端部设有调节钮，所述螺杆上套设有与其螺纹连接的进料块，所述连接板的侧壁上设有铰接座，所述铰接座与进料块之间设有与两者铰接的传动板。

进一步的，所述移料部件包括有升料立板和两个间隔设置的U型导滑板，所述升料立板设置在两个U型导滑板之间，且升料立板与两个U型导滑板滑动配合，所述工作台的顶部设有轴承座，所述轴承座上设有与其转动连接的旋转轴，所述旋转轴上套设有转动盘和从动皮带轮，所述转动盘与升料立板之间设有与两者铰接的连接杆，所述工作台的底部设有升料电机，所述升料电机的输出端上套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间设有第一皮带。

进一步的，所述角度调节部件包括有第二皮带、驱动电机和两个间隔设置在升料立板侧壁上的延伸板，两个所述延伸板之间设有与两者转动连接的转动轴，所述安装板套设在所述转动轴上，所述升料立板的顶部设有承托杆，所述承托杆的端部设有与其转动连接的折弯杆，所述安装板的一端顶部设有连接座，所述连接座与折弯杆之间设有与两者铰接的驱动杆，所述折弯杆的端部套设有第一齿轮，所述驱动电机的输出端上套设有第二齿轮，所述第一齿轮通过第二皮带与第二齿轮传动连接。

进一步的，所述轮毂限位机构包括有升降板、两个支撑架和四个呈矩阵设置在升降板底部的滑动方管，所述升降板的顶部设有两个对称设置的压紧组件，每个所述压紧组件均包括有间隔设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间设有呈水平设置并且与两者滑动配合的滑杆，所述滑杆的端部设有压紧板，所述压紧板的两侧均设有限位板，所述限位板的侧壁上设有防滑层，所述滑杆的端部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵触在右侧板和压紧板上。

进一步的，所述轮毂限位机构还包括有承托架、呈水平设置在升降板下方的升料条和两个对称设置在升降板底部的固定座，所述承托架设置在四个滑动方管上，所述固定座上设有与其铰接的驱动板，每个所述滑杆上均套设有固定套，每个所述驱动板均设有一个固定套。

进一步的，所述驱动板的一端和与其对应的固定套铰接，且所述驱动板的另一端设有与其铰接的带动杆，两个所述带动杆的端部分别与升料条的两端铰接，所述承托架的顶部设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与升料条的底部固定连接。

进一步的，所述升降组件包括有四个呈矩阵分布的固定方管和两个间隔设置在升降板上的驱动部件，每个所述固定方管均对应一个滑动方管，所述固定方管和与其对应的滑动方管滑动配合，所述驱动部件包括有步进电机和两个间隔设置在升料板上的升降丝杆，每个所述升降丝杆的端部均套设有同步齿轮，所述步进电机的输出端上套设有主动齿轮，所述主动齿轮与两个同步齿轮之间设有与三者传动连接的同步皮带，所述升料板的下方设有固定条，所述固定条上设有与升降丝杆螺纹连接的丝母。

进一步的，所述回转组件包括有回转台和设置在工作台上的转动筒，所述回转台水平设置在转动筒的顶部，所述转动筒与工作台转动连接，所述转动筒的下段套设有旋转齿轮，所述工作台的下方设有水平设置并且与旋转齿轮啮合的驱动齿条，所述工作台的底部设有与驱动齿条滑动配合的支撑轨道。

进一步的，所述回转组件还包括有回转电机、回转杆、第三皮带和设置在工作台下方的驱动框，所述驱动框与驱动齿条之间设有固定杆，所述回转杆上套设有转动板，所述转动板的端部设有与驱动框相配合的滚轮，所述工作台的顶部设有安装架，所述回转电机设置在安装架上，所述回转电机的输出端上套设有第一皮带轮，所述回转杆上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第三皮带与第二皮带轮传动连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过防溅部件能够使工作者手动转动调节钮，调节钮能够带动螺杆发生转动，螺杆能够带动与其螺纹连接的进料块移动，使进料块能够带动传动板移动，使传动板能够带动铰接座移动，使铰接座能够带动连接板转动，使连接板能够带动遮挡板转动至合适的角度，便于两个遮挡板能够对喷涂头喷出的雾化液体进行遮挡，避免液体大范围喷出而对环境造成污染，以解决现有技术中不能调节喷头的喷涂范围以及不能对不同直径轮毂进行限位的技术问题。

其二，本发明通过回转组件能够使转动筒绕其自身的轴线转动，使转动筒能够带动被轮毂限位机构夹紧的轮毂发生转动，使多角度喷涂机构能够对轮毂的外表面进行全方位的喷涂作业，避免轮毂存在局部未被喷涂的情况。

其三，本发明通过轮毂限位机构能够实现对不同直径的轮毂进行限位，使本发明装置能够适用于不同直径的轮毂，提高了本发明装置的实用性，驱动气缸工作能够驱动升料条竖直移动，升料条能够带动与其铰接的两个带动杆移动，使两个带动杆能够分别带动两个驱动板转动，使驱动板能够带动固定套移动，从而使固定套能够带动滑杆水平移动，使两个滑杆能够分别带动两个压紧板移动，使压紧板能够带动两个限位板将轮毂压紧，以解决现有技术中不能对不同直径轮毂进行限位的技术问题。

其四，本发明通过角度调节部件能够使喷涂头能够绕转动轴的轴线转动，从而调节喷涂头的喷涂角度，使喷涂头能够对轮毂的底部进行喷涂作业，避免轮毂底部存在未被喷涂的情况。

其五，本发明通过移料部件能够使升料立板竖直移动，使升料立板能够带动安装板顶部的喷涂头移动，便于喷涂头在不同的高度对轮毂表面进行喷涂作业，在升降组件的配合下，使喷涂头能够对轮毂的底部进行喷涂作业。

其六，本发明通过升降组件能够使被夹紧的轮毂在竖直方向上进行升降，使轮毂能够升降至合适的高度，使调节好的喷涂头能够对轮毂的底部进行喷涂作业，本发明采用丝杆传动的方式，能够高精度提高升降板升降的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为自动喷涂组件的第一角度立体结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为自动喷涂组件的第二角度立体结构示意图；

图7为本发明的局部侧视示意图；

图8为本发明的局部立体结构示意图二；

图9为回转组件的剖视示意图。

附图标记：

工作台1，轮毂限位机构2，升降板2a，支撑架2b，滑动方管2c，压紧组件2d，左侧板2d1，右侧板2d2，滑杆2d3，压紧板2d4，限位板2d5，缓冲弹簧2d6，承托架2d7，升料条2d8，固定座2d9，驱动板2e，固定套2f，驱动气缸2g，带动杆2h，位置调节机构3，升降组件3a，固定方管3a1，驱动部件3b，步进电机3b1，升降丝杆3b2，同步齿轮3b3，旋转齿轮3b4，主动齿轮3b5，同步皮带3b6，固定条3b7，多角度喷涂机构4，自动喷涂组件4a，安装板4b，喷涂头4c，移料部件5，升料立板5a，U型导滑板5b，轴承座5c，旋转轴5d，转动盘5e，从动皮带轮5f，连接杆5g，升料电机5h，主动皮带轮5i，第一皮带5j，角度调节部件6，第二皮带6a，驱动电机6a1，延伸板6a2，转动轴6a3，承托杆6b，折弯杆6c，连接座6d，驱动杆6e，第一齿轮6f，第二齿轮6g，防溅部件7，遮挡件7a，承托板7b，连接板7c，遮挡板7d，固定板7e，螺杆7f，调节钮7g，进料块7h，铰接座7i，传动板7j，回转组件8，转动筒8a，回转台8a1，驱动齿条8b，支撑轨道8c，回转电机8d，回转杆8e，第三皮带8f，第一皮带轮8f1，第二皮带轮8f2，驱动框8g，滚轮8h，安装架8i，转动板8j。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种汽车铝合金轮毂用喷涂装置，包括有工作台1、轮毂限位机构2、位置调节机构3和多角度喷涂机构4，所述位置调节机构3设置在工作台1上，所述位置调节机构3包括有回转组件8和用于驱动轮毂限位机构2竖直移动的升降组件3a，所述升降组件3a设置在回转组件8的顶部，所述轮毂限位机构2设置在升降组件3a上，所述多角度喷涂机构4包括有两个对称设置在轮毂限位机构2两侧的自动喷涂组件4a，每个所述自动喷涂组件4a均包括有移料部件5、角度调节部件6、安装板4b、喷涂头4c和用于调节喷涂头4c的喷涂范围的防溅部件7，所述喷涂头4c设置在安装板4b的顶部，所述防溅部件7设置在安装板4b上，所述角度调节部件6设置在移料部件5的侧壁上；通过轮毂限位机构2能够实现对不同直径的轮毂进行限位，通过升降组件3a能够使被夹紧的轮毂在竖直方向上进行升降，使轮毂能够升降至合适的高度，通过回转组件8能够使多角度喷涂机构4能够对轮毂的外表面进行全方位的喷涂作业，，通过防溅部件7能够两个遮挡板7d能够对喷涂头4c喷出的雾化液体进行遮挡，避免液体大范围喷出而对环境造成污染，通过升降组件3a能够使调节好的喷涂头4c能够对轮毂的底部进行喷涂作业，通过角度调节部件6能够使喷涂头4c能够对轮毂的底部进行喷涂作业，避免轮毂底部存在未被喷涂的情况。

具体的，所述防溅部件7包括有两个对称设置在安装板4b上下两端的遮挡件7a，每个所述遮挡件7a均包括有承托板7b和与承托板7b端部铰接的连接板7c，所述连接板7c的侧壁上设有遮挡板7d，所述遮挡板7d的横截面为弧形结构，所述承托板7b的顶部设有两个间隔设置的固定板7e，两个所述固定板7e之间设有与两者转动连接的螺杆7f，所述螺杆7f的端部设有调节钮7g，所述螺杆7f上套设有与其螺纹连接的进料块7h，所述连接板7c的侧壁上设有铰接座7i，所述铰接座7i与进料块7h之间设有与两者铰接的传动板7j；通过防溅部件7能够使工作者手动转动调节钮7g，调节钮7g能够带动螺杆7f发生转动，螺杆7f能够带动与其螺纹连接的进料块7h移动，使进料块7h能够带动传动板7j移动，使传动板7j能够带动铰接座7i移动，使铰接座7i能够带动连接板7c转动，使连接板7c能够带动遮挡板7d转动至合适的角度，便于两个遮挡板7d能够对喷涂头4c喷出的雾化液体进行遮挡，避免液体大范围喷出而对环境造成污染。

具体的，所述移料部件5包括有升料立板5a和两个间隔设置的U型导滑板5b，所述升料立板5a设置在两个U型导滑板5b之间，且升料立板5a与两个U型导滑板5b滑动配合，所述工作台1的顶部设有轴承座5c，所述轴承座5c上设有与其转动连接的旋转轴5d，所述旋转轴5d上套设有转动盘5e和从动皮带轮5f，所述转动盘5e与升料立板5a之间设有与两者铰接的连接杆5g，所述工作台1的底部设有升料电机5h，所述升料电机5h的输出端上套设有主动皮带轮5i，所述主动皮带轮5i和从动皮带轮5f之间设有第一皮带5j；通过移料部件5能够使升料立板5a竖直移动，使升料立板5a能够带动安装板4b顶部的喷涂头4c移动，便于喷涂头4c在不同的高度对轮毂表面进行喷涂作业，升料电机5h工作能够驱动主动皮带轮5i转动，通过第一皮带5j能够带动从动皮带轮5f发生转动，使旋转轴5d能够发生转动，使旋转轴5d能够带动转动盘5e发生转动，转动盘5e能够带动连接杆5g发生移动，使连接杆5g能够带动升料立板5a移动，使升料立板5a能够带动安装板4b以及安装板4b顶部的喷涂头4c移动，便于喷涂头4c在不同的高度对轮毂表面进行喷涂作业。

具体的，所述角度调节部件6包括有第二皮带6a、驱动电机6a1和两个间隔设置在升料立板5a侧壁上的延伸板6a2，两个所述延伸板6a2之间设有与两者转动连接的转动轴6a3，所述安装板4b套设在所述转动轴6a3上，所述升料立板5a的顶部设有承托杆6b，所述承托杆6b的端部设有与其转动连接的折弯杆6c，所述安装板4b的一端顶部设有连接座6d，所述连接座6d与折弯杆6c之间设有与两者铰接的驱动杆6e，所述折弯杆6c的端部套设有第一齿轮6f，所述驱动电机6a1的输出端上套设有第二齿轮6g，所述第一齿轮6f通过第二皮带6a与第二齿轮6g传动连接；通过角度调节部件6能够使喷涂头4c能够绕转动轴6a3的轴线转动，从而调节喷涂头4c的喷涂角度，使喷涂头4c能够对轮毂的底部进行喷涂作业，避免轮毂底部存在未被喷涂的情况；驱动电机6a1工作能够驱动第二齿轮6g转动，第二齿轮6g能够通过第二皮带6a带动第一齿轮6f转动，使第一齿轮6f能够带动折弯杆6c发生转动，折弯杆6c在转动的过程中能够带动与其铰接的驱动杆6e发生移动，使驱动杆6e能够带动安装板4b的一端进行转动，使安装板4b能够带动喷涂头4c绕转动轴6a3的轴线转动。

具体的，所述轮毂限位机构2包括有升降板2a、两个支撑架2b和四个呈矩阵设置在升降板2a底部的滑动方管2c，所述升降板2a的顶部设有两个对称设置的压紧组件2d，每个所述压紧组件2d均包括有间隔设置的左侧板2d1和右侧板2d2，所述左侧板2d1和右侧板2d2之间设有呈水平设置并且与两者滑动配合的滑杆2d3，所述滑杆2d3的端部设有压紧板2d4，所述压紧板2d4的两侧均设有限位板2d5，所述限位板2d5的侧壁上设有防滑层，所述滑杆2d3的端部套设有缓冲弹簧2d6，所述缓冲弹簧2d6的两端分别抵触在右侧板2d2和压紧板2d4上；通过轮毂限位机构2能够实现对不同直径的轮毂进行限位，使本发明装置能够适用于不同直径的轮毂，提高了本发明装置的实用性，左侧板2d1和右侧板2d2均呈对称设置使其能够对轮毂进行压紧，缓冲弹簧2d6能够为压紧板2d4起到缓冲的作用，避免压紧板2d4对轮毂的压力太大而使轮毂发生变形。

具体的，所述轮毂限位机构2还包括有承托架2d7、呈水平设置在升降板2a下方的升料条2d8和两个对称设置在升降板2a底部的固定座2d9，所述承托架2d7设置在四个滑动方管2c上，所述固定座2d9上设有与其铰接的驱动板2e，每个所述滑杆2d3上均套设有固定套2f，每个所述驱动板2e均设有一个固定套2f；驱动板2e能够发生转动，是驱动板2e在转动的过程中带动固定套2f移动，从而使固定套2f能够带动滑杆2d3水平移动。

具体的，所述驱动板2e的一端和与其对应的固定套2f铰接，且所述驱动板2e的另一端设有与其铰接的带动杆2h，两个所述带动杆2h的端部分别与升料条2d8的两端铰接，所述承托架2d7的顶部设有驱动气缸2g，所述驱动气缸2g的输出端与升料条2d8的底部固定连接；驱动气缸2g工作能够驱动升料条2d8竖直移动，升料条2d8能够带动与其铰接的两个带动杆2h移动，使两个带动杆2h能够分别带动两个驱动板2e转动，使驱动板2e能够带动固定套2f移动，从而使固定套2f能够带动滑杆2d3水平移动，使两个滑杆2d3能够分别带动两个压紧板2d4移动，使压紧板2d4能够带动两个限位板2d5将轮毂压紧。

具体的，所述升降组件3a包括有四个呈矩阵分布的固定方管3a1和两个间隔设置在升降板2a上的驱动部件3b，每个所述固定方管3a1均对应一个滑动方管2c，所述固定方管3a1和与其对应的滑动方管2c滑动配合，所述驱动部件3b包括有步进电机3b1和两个间隔设置在升料板上的升降丝杆3b2，每个所述升降丝杆3b2的端部均套设有同步齿轮3b3，所述步进电机3b1的输出端上套设有主动齿轮3b5，所述主动齿轮3b5与两个同步齿轮3b3之间设有与三者传动连接的同步皮带3b6，所述升料板的下方设有固定条3b7，所述固定条3b7上设有与升降丝杆3b2螺纹连接的丝母；通过升降组件3a能够使被夹紧的轮毂在竖直方向上进行升降，使轮毂能够升降至合适的高度，使调节好的喷涂头4c能够对轮毂的底部进行喷涂作业，步进电机3b1工作能够驱动主动齿轮3b5转动，主动齿轮3b5在转动的过程中能够带动同步皮带3b6转动，使同步皮带3b6能够带动两个同步齿轮3b3发生转动，使两个升降丝杆3b2能够同步转动，升降丝杆3b2与固定条3b7上的丝母螺纹连接，使升降板2a能够竖直移动，使升降板2a能够带动轮毂限位机构2竖直移动，从而使使被夹紧的轮毂在竖直方向上升降。

具体的，所述回转组件8包括有回转台8a1和设置在工作台1上的转动筒8a，所述回转台8a1水平设置在转动筒8a的顶部，所述转动筒8a与工作台1转动连接，所述转动筒8a的下段套设有旋转齿轮3b4，所述工作台1的下方设有水平设置并且与旋转齿轮3b4啮合的驱动齿条8b，所述工作台1的底部设有与驱动齿条8b滑动配合的支撑轨道8c；通过回转组件8能够使转动筒8a绕其自身的轴线转动，使转动筒8a能够带动被轮毂限位机构2夹紧的轮毂发生转动，使多角度喷涂机构4能够对轮毂的外表面进行全方位的喷涂作业，避免轮毂存在局部未被喷涂的情况，在驱动力的作用下能够使驱动齿条8b水平移动，驱动齿条8b在移动的过程中能够带动与其啮合的旋转齿轮3b4转动，使旋转齿轮3b4能够带动转动筒8a发生转动，使转动筒8a在转动的过程中能够带动回转台8a1发生转动，从而使轮毂限位机构2以及被轮毂限位机构2夹紧的轮毂发生转动。

具体的，所述回转组件8还包括有回转电机8d、回转杆8e、第三皮带8f和设置在工作台1下方的驱动框8g，所述驱动框8g与驱动齿条8b之间设有固定杆，所述回转杆8e上套设有转动板8j，所述转动板8j的端部设有与驱动框8g相配合的滚轮8h，所述工作台1的顶部设有安装架8i，所述回转电机8d设置在安装架8i上，所述回转电机8d的输出端上套设有第一皮带轮8f1，所述回转杆8e上套设有第二皮带轮8f2，所述第一皮带轮8f1通过第三皮带8f与第二皮带轮8f2传动连接；回转电机8d工作能够驱动第一皮带轮8f1转动，通过第三皮带8f能够带动第二皮带轮8f2发生转动，使回转杆8e能够发生自转，回转杆8e能够带动转动板8j发生转动，使转动板8j在转动的过程中能够带动滚轮8h发生转动，使滚轮8h能够带动驱动框8g发生移动，使驱动框8g在移动的过程中能够带动固定杆移动，使固定杆能够带动驱动齿条8b进行水平移动。

本发明的工作原理：工作者手动将铝合金轮毂放置在两个支撑架2b的顶部，通过轮毂限位机构2能够实现对不同直径的轮毂进行限位，使本发明装置能够适用于不同直径的轮毂，提高了本发明装置的实用性，其工作过程是驱动气缸2g工作能够驱动升料条2d8竖直移动，升料条2d8能够带动与其铰接的两个带动杆2h移动，使两个带动杆2h能够分别带动两个驱动板2e转动，使驱动板2e能够带动固定套2f移动，从而使固定套2f能够带动滑杆2d3水平移动，使两个滑杆2d3能够分别带动两个压紧板2d4移动，使压紧板2d4能够带动两个限位板2d5将轮毂压紧，通过升降组件3a能够使被夹紧的轮毂在竖直方向上进行升降，使轮毂能够升降至合适的高度，使调节好的喷涂头4c能够对轮毂的底部进行喷涂作业，步进电机3b1工作能够驱动主动齿轮3b5转动，主动齿轮3b5在转动的过程中能够带动同步皮带3b6转动，使同步皮带3b6能够带动两个同步齿轮3b3发生转动，使两个升降丝杆3b2能够同步转动，升降丝杆3b2与固定条3b7上的丝母螺纹连接，使升降板2a能够竖直移动，使升降板2a能够带动轮毂限位机构2竖直移动，从而使使被夹紧的轮毂在竖直方向上升降，通过回转组件8能够使转动筒8a绕其自身的轴线转动，使转动筒8a能够带动被轮毂限位机构2夹紧的轮毂发生转动，使多角度喷涂机构4能够对轮毂的外表面进行全方位的喷涂作业，避免轮毂存在局部未被喷涂的情况，回转电机8d工作能够驱动第一皮带轮8f1转动，通过第三皮带8f能够带动第二皮带轮8f2发生转动，使回转杆8e能够发生自转，回转杆8e能够带动转动板8j发生转动，使转动板8j在转动的过程中能够带动滚轮8h发生转动，使滚轮8h能够带动驱动框8g发生移动，使驱动框8g在移动的过程中能够带动固定杆移动，使固定杆能够带动驱动齿条8b进行水平移动，驱动齿条8b在移动的过程中能够带动与其啮合的旋转齿轮3b4转动，使旋转齿轮3b4能够带动转动筒8a发生转动，使转动筒8a在转动的过程中能够带动回转台8a1发生转动，从而使轮毂限位机构2以及被轮毂限位机构2夹紧的轮毂发生转动，通过防溅部件7能够使工作者手动转动调节钮7g，调节钮7g能够带动螺杆7f发生转动，螺杆7f能够带动与其螺纹连接的进料块7h移动，使进料块7h能够带动传动板7j移动，使传动板7j能够带动铰接座7i移动，使铰接座7i能够带动连接板7c转动，使连接板7c能够带动遮挡板7d转动至合适的角度，便于两个遮挡板7d能够对喷涂头4c喷出的雾化液体进行遮挡，避免液体大范围喷出而对环境造成污染，通过升降组件3a能够使被夹紧的轮毂在竖直方向上进行升降，使轮毂能够升降至合适的高度，使调节好的喷涂头4c能够对轮毂的底部进行喷涂作业，通过角度调节部件6能够使喷涂头4c能够绕转动轴6a3的轴线转动，从而调节喷涂头4c的喷涂角度，使喷涂头4c能够对轮毂的底部进行喷涂作业，避免轮毂底部存在未被喷涂的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种汽车铝合金轮毂用喷涂装置，其特征在于，包括有工作台（1）、轮毂限位机构（2）、位置调节机构（3）和多角度喷涂机构（4），所述位置调节机构（3）设置在工作台（1）上，所述位置调节机构（3）包括有回转组件（8）和用于驱动轮毂限位机构（2）竖直移动的升降组件（3a），所述升降组件（3a）设置在回转组件（8）的顶部，所述轮毂限位机构（2）设置在升降组件（3a）上，所述多角度喷涂机构（4）包括有两个对称设置在轮毂限位机构（2）两侧的自动喷涂组件（4a），每个所述自动喷涂组件（4a）均包括有移料部件（5）、角度调节部件（6）、安装板（4b）、喷涂头（4c）和用于调节喷涂头（4c）的喷涂范围的防溅部件（7），所述喷涂头（4c）设置在安装板（4b）的顶部，所述防溅部件（7）设置在安装板（4b）上，所述角度调节部件（6）设置在移料部件（5）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的汽车铝合金轮毂用喷涂装置，其特征在于，所述防溅部件（7）包括有两个对称设置在安装板（4b）上下两端的遮挡件（7a），每个所述遮挡件（7a）均包括有承托板（7b）和与承托板（7b）端部铰接的连接板（7c），所述连接板（7c）的侧壁上设有遮挡板（7d），所述遮挡板（7d）的横截面为弧形结构，所述承托板（7b）的顶部设有两个间隔设置的固定板（7e），两个所述固定板（7e）之间设有与两者转动连接的螺杆（7f），所述螺杆（7f）的端部设有调节钮（7g），所述螺杆（7f）上套设有与其螺纹连接的进料块（7h），所述连接板（7c）的侧壁上设有铰接座（7i），所述铰接座（7i）与进料块（7h）之间设有与两者铰接的传动板（7j）。

3.根据权利要求1所述的汽车铝合金轮毂用喷涂装置，其特征在于，所述移料部件（5）包括有升料立板（5a）和两个间隔设置的U型导滑板（5b），所述升料立板（5a）设置在两个U型导滑板（5b）之间，且升料立板（5a）与两个U型导滑板（5b）滑动配合，所述工作台（1）的顶部设有轴承座（5c），所述轴承座（5c）上设有与其转动连接的旋转轴（5d），所述旋转轴（5d）上套设有转动盘（5e）和从动皮带轮（5f），所述转动盘（5e）与升料立板（5a）之间设有与两者铰接的连接杆（5g），所述工作台（1）的底部设有升料电机（5h），所述升料电机（5h）的输出端上套设有主动皮带轮（5i），所述主动皮带轮（5i）和从动皮带轮（5f）之间设有第一皮带（5j）。

4.根据权利要求3所述的汽车铝合金轮毂用喷涂装置，其特征在于，所述角度调节部件（6）包括有第二皮带（6a）、驱动电机（6a1）和两个间隔设置在升料立板（5a）侧壁上的延伸板（6a2），两个所述延伸板（6a2）之间设有与两者转动连接的转动轴（6a3），所述安装板（4b）套设在所述转动轴（6a3）上，所述升料立板（5a）的顶部设有承托杆（6b），所述承托杆（6b）的端部设有与其转动连接的折弯杆（6c），所述安装板（4b）的一端顶部设有连接座（6d），所述连接座（6d）与折弯杆（6c）之间设有与两者铰接的驱动杆（6e），所述折弯杆（6c）的端部套设有第一齿轮（6f），所述驱动电机（6a1）的输出端上套设有第二齿轮（6g），所述第一齿轮（6f）通过第二皮带（6a）与第二齿轮（6g）传动连接。

5.根据权利要求1所述的汽车铝合金轮毂用喷涂装置，其特征在于，所述轮毂限位机构（2）包括有升降板（2a）、两个支撑架（2b）和四个呈矩阵设置在升降板（2a）底部的滑动方管（2c），所述升降板（2a）的顶部设有两个对称设置的压紧组件（2d），每个所述压紧组件（2d）均包括有间隔设置的左侧板（2d1）和右侧板（2d2），所述左侧板（2d1）和右侧板（2d2）之间设有呈水平设置并且与两者滑动配合的滑杆（2d3），所述滑杆（2d3）的端部设有压紧板（2d4），所述压紧板（2d4）的两侧均设有限位板（2d5），所述限位板（2d5）的侧壁上设有防滑层，所述滑杆（2d3）的端部套设有缓冲弹簧（2d6），所述缓冲弹簧（2d6）的两端分别抵触在右侧板（2d2）和压紧板（2d4）上。

6.根据权利要求5所述的汽车铝合金轮毂用喷涂装置，其特征在于，所述轮毂限位机构（2）还包括有承托架（2d7）、呈水平设置在升降板（2a）下方的升料条（2d8）和两个对称设置在升降板（2a）底部的固定座（2d9），所述承托架（2d7）设置在四个滑动方管（2c）上，所述固定座（2d9）上设有与其铰接的驱动板（2e），每个所述滑杆（2d3）上均套设有固定套（2f），每个所述驱动板（2e）均设有一个固定套（2f）。

7.根据权利要求6所述的汽车铝合金轮毂用喷涂装置，其特征在于，所述驱动板（2e）的一端和与其对应的固定套（2f）铰接，且所述驱动板（2e）的另一端设有与其铰接的带动杆（2h），两个所述带动杆（2h）的端部分别与升料条（2d8）的两端铰接，所述承托架（2d7）的顶部设有驱动气缸（2g），所述驱动气缸（2g）的输出端与升料条（2d8）的底部固定连接。

8.根据权利要求5所述的汽车铝合金轮毂用喷涂装置，其特征在于，所述升降组件（3a）包括有四个呈矩阵分布的固定方管（3a1）和两个间隔设置在升降板（2a）上的驱动部件（3b），每个所述固定方管（3a1）均对应一个滑动方管（2c），所述固定方管（3a1）和与其对应的滑动方管（2c）滑动配合，所述驱动部件（3b）包括有步进电机（3b1）和两个间隔设置在升料板上的升降丝杆（3b2），每个所述升降丝杆（3b2）的端部均套设有同步齿轮（3b3），所述步进电机（3b1）的输出端上套设有主动齿轮（3b5），所述主动齿轮（3b5）与两个同步齿轮（3b3）之间设有与三者传动连接的同步皮带（3b6），所述升料板的下方设有固定条（3b7），所述固定条（3b7）上设有与升降丝杆（3b2）螺纹连接的丝母。

9.根据权利要求1所述的汽车铝合金轮毂用喷涂装置，其特征在于，所述回转组件（8）包括有回转台（8a1）和设置在工作台（1）上的转动筒（8a），所述回转台（8a1）水平设置在转动筒（8a）的顶部，所述转动筒（8a）与工作台（1）转动连接，所述转动筒（8a）的下段套设有旋转齿轮（3b4），所述工作台（1）的下方设有水平设置并且与旋转齿轮（3b4）啮合的驱动齿条（8b），所述工作台（1）的底部设有与驱动齿条（8b）滑动配合的支撑轨道（8c）。

10.根据权利要求9所述的汽车铝合金轮毂用喷涂装置，其特征在于，所述回转组件（8）还包括有回转电机（8d）、回转杆（8e）、第三皮带（8f）和设置在工作台（1）下方的驱动框（8g），所述驱动框（8g）与驱动齿条（8b）之间设有固定杆，所述回转杆（8e）上套设有转动板（8j），所述转动板（8j）的端部设有与驱动框（8g）相配合的滚轮（8h），所述工作台（1）的顶部设有安装架（8i），所述回转电机（8d）设置在安装架（8i）上，所述回转电机（8d）的输出端上套设有第一皮带轮（8f1），所述回转杆（8e）上套设有第二皮带轮（8f2），所述第一皮带轮（8f1）通过第三皮带（8f）与第二皮带轮（8f2）传动连接。