CN214769111U - 一种阀门壳体加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种阀门壳体加工用钻孔装置，其通过打开第二电机带动第二丝杠与第一丝杠同步旋转，使两组滑块上下对向移动后分别带动两组钻头进行位置调节，从而便于将两组钻头调节至不同位置后对不同大小型号的阀门壳体进行打孔加工，提高装置对不同大小型号的阀门壳体加工的便利性，减少装置的使用局限性，提高装置的实用性；包括底座、滑轨、安装架、第一电机、机箱、第一丝杠、第二丝杠、第二电机、两组滑块、两组固定架、两组第三电机、两组钻头、第一液压缸和支撑机构，底座顶端设置有支撑机构，滑轨底端与底座的顶端连接，安装架可左右滑动安装在滑轨的顶端，第一电机安装在安装架的内侧壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种阀门壳体加工用钻孔装置。
背景技术
阀门壳体加工用钻孔装置是一种用于阀门壳体钻孔的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种阀门壳体加工用钻孔装置使用中发现，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在对阀门进行生产加工时的一种钻孔装置在使用时，装置对阀门壳体的钻孔效率较低，并且装置不便于对不同大小型号的阀门壳体进行钻孔加工，增加了装置的使用局限性，降低了装置的实用性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开第二电机带动第二丝杠与第一丝杠同步旋转，使两组滑块上下对向移动后分别带动两组钻头进行位置调节，从而便于将两组钻头调节至不同位置后对不同大小型号的阀门壳体进行打孔加工，提高装置对不同大小型号的阀门壳体加工的便利性，减少装置的使用局限性，提高装置的实用性的一种阀门壳体加工用钻孔装置。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，包括底座、滑轨、安装架、第一电机、机箱、第一丝杠、第二丝杠、第二电机、两组滑块、两组固定架、两组第三电机、两组钻头、第一液压缸和支撑机构，底座顶端设置有支撑机构，滑轨底端与底座的顶端连接，安装架可左右滑动安装在滑轨的顶端，第一电机安装在安装架的内侧壁上，机箱可旋转安装在安装架的外侧壁上，并且第一电机输出端与机箱右端连接，机箱内设置有腔室，腔室左端设置有开口，开口与腔室内相通，第一丝杠底端与机箱的内侧壁可旋转连接并设置在腔室内，第一丝杠顶端与第二丝杠的底端连接，并且第一丝杠与第二丝杠的外侧壁上分别设置有不同方向的螺纹，第二电机安装在机箱的顶端，并且第二丝杠顶端与第二电机的输出端连接，两组滑块分别可上下滑动设置在腔室内并分别套装在第一丝杠与第二丝杠的外侧壁上，两组滑块的左端分别穿过腔室开口与两组固定架的右端连接，两组第三电机分别安装在两组固定架的内部，两组钻头分别设置在两组第三电机的输出端上，第一液压缸安装在底座的顶端，并且第一液压缸输出端与安装架的右端连接。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，支撑机构包括第四电机、转盘、支撑台、连接臂、第二液压缸和旋转按压板，第四电机安装在底座的内侧壁上，转盘可旋转安装在底座的顶端，并且第四电机输出端与转盘的底端连接，转盘顶端内部设置有滑槽，两组支撑台分别可左右位置移动安装在转盘顶端的滑槽内部，连接臂底端与底座的顶端连接，第二液压缸的外延固定安装在连接臂的内部，并且第二液压缸底端输出端与旋转按压板的顶端连接。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，还包括漏斗、物料箱、过滤网、水泵和喷头，底座顶端分别设置有开口与凹槽，并且凹槽与开口相通，漏斗顶端与底座的内侧壁连接并与底座的开口连通，物料箱底端与底座的内侧壁连接，物料箱内设置有空腔，空腔顶端设置有进料口，进料口与空腔内连通，并且空腔进料口与漏斗的输出端连接，过滤网的外延与物料箱的内侧壁连接并设置在空腔内部，水泵安装在底座的内侧壁上，喷头安装在连接臂的外侧壁上，并且水泵的输出端与喷头的输入端连通。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，还包括多组万向轮，多组万向轮分别安装在底座的底端。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，还包括多组减震支脚，多组减震支脚的顶端分别与底座的底端连接。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，还包括照明灯，照明灯安装在连接臂的外侧壁上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的阀门壳体通过支撑机构进行固定，通过打开第一电机带动机箱进行转动，从而使两组钻头周向旋转后变换不同工位对阀门的壳体不同位置进行钻孔，提高装置对阀门壳体的钻孔速度，提高装置的加工效率，通过打开第二电机带动第二丝杠与第一丝杠同步旋转，使两组滑块上下对向移动后分别带动两组钻头进行位置调节，从而便于将两组钻头调节至不同位置后对不同大小型号的阀门壳体进行打孔加工，提高装置对不同大小型号的阀门壳体加工的便利性，减少装置的使用局限性，提高装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第一丝杠与第二丝杠等连接的放大结构示意图；
图3是转盘与支撑台等连接的放大结构示意图；
图4是漏斗与物料箱等连接的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、滑轨；3、安装架；4、第一电机；5、机箱；6、第一丝杠；7、第二丝杠；8、第二电机；9、滑块；10、固定架；11、第三电机；12、钻头；13、第一液压缸；14、第四电机；15、转盘；16、支撑台；17、连接臂；18、第二液压缸；19、旋转按压板；20、漏斗；21、物料箱；22、过滤网；23、水泵；24、喷头；25、万向轮；26、减震支脚；27、照明灯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，包括底座1、滑轨2、安装架3、第一电机4、机箱5、第一丝杠6、第二丝杠7、第二电机8、两组滑块9、两组固定架10、两组第三电机11、两组钻头12、第一液压缸13和支撑机构，底座1顶端设置有支撑机构，滑轨2底端与底座1的顶端连接，安装架3可左右滑动安装在滑轨2的顶端，第一电机4安装在安装架3的内侧壁上，机箱5可旋转安装在安装架3的外侧壁上，并且第一电机4输出端与机箱5右端连接，机箱5内设置有腔室，腔室左端设置有开口，开口与腔室内相通，第一丝杠6底端与机箱5的内侧壁可旋转连接并设置在腔室内，第一丝杠6顶端与第二丝杠7的底端连接，并且第一丝杠6与第二丝杠7的外侧壁上分别设置有不同方向的螺纹，第二电机8安装在机箱5的顶端，并且第二丝杠7顶端与第二电机8的输出端连接，两组滑块9分别可上下滑动设置在腔室内并分别套装在第一丝杠6与第二丝杠7的外侧壁上，两组滑块9的左端分别穿过腔室开口与两组固定架10的右端连接，两组第三电机11分别安装在两组固定架10的内部，两组钻头12分别设置在两组第三电机11的输出端上，第一液压缸13安装在底座1的顶端，并且第一液压缸13输出端与安装架3的右端连接；首先将需要加工的阀门壳体通过支撑机构进行固定，通过打开第一电机4带动机箱5进行转动，从而使两组钻头12周向旋转后变换不同工位对阀门的壳体不同位置进行钻孔，提高装置对阀门壳体的钻孔速度，提高装置的加工效率，通过打开第二电机8带动第二丝杠7与第一丝杠6同步旋转，使两组滑块9上下对向移动后分别带动两组钻头12进行位置调节，从而便于将两组钻头12调节至不同位置后对不同大小型号的阀门壳体进行打孔加工，提高装置对不同大小型号的阀门壳体加工的便利性，减少装置的使用局限性，提高装置的实用性。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，支撑机构包括第四电机14、转盘15、支撑台16、连接臂17、第二液压缸18和旋转按压板19，第四电机14安装在底座1的内侧壁上，转盘15可旋转安装在底座1的顶端，并且第四电机14输出端与转盘15的底端连接，转盘15顶端内部设置有滑槽，两组支撑台16分别可左右位置移动安装在转盘15顶端的滑槽内部，连接臂17底端与底座1的顶端连接，第二液压缸18的外延固定安装在连接臂17的内部，并且第二液压缸18底端输出端与旋转按压板19的顶端连接；将阀门壳体放置在两组支撑台16的顶端进行限位，通过控制第二液压缸18的伸缩长度，第二液压缸18推动旋转按压板19向下移动后使旋转按压板19底端与阀门壳体的顶面贴紧，从而使阀门壳体固定在两组支撑台16的顶端，当两组钻头12对阀门壳体的一面钻孔完成后，通过打开第四电机14带动转盘15进行旋转，使转盘15带动支撑台16顶端的阀门壳体进行旋转，从而便于两组钻头12对阀门壳体的另一面进行打孔，通过设置两组支撑台16与第二液压缸18，提高阀门壳体固定的便利性，提高加工的稳定性，通过将阀门壳体进行旋转钻孔，提高装置对阀门壳体的加工效率，提高装置的实用性。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，还包括漏斗20、物料箱21、过滤网22、水泵23和喷头24，底座1顶端分别设置有开口与凹槽，并且凹槽与开口相通，漏斗20顶端与底座1的内侧壁连接并与底座1的开口连通，物料箱21底端与底座1的内侧壁连接，物料箱21内设置有空腔，空腔顶端设置有进料口，进料口与空腔内连通，并且空腔进料口与漏斗20的输出端连接，过滤网22的外延与物料箱21的内侧壁连接并设置在空腔内部，水泵23安装在底座1的内侧壁上，喷头24安装在连接臂17的外侧壁上，并且水泵23的输出端与喷头24的输入端连通；底座1顶端对阀门壳体加工时产生的碎屑及冷却液通过凹槽排放至开口内部，通过底座1的开口将碎屑及冷却液排放至空腔内部，通过过滤网22对碎屑的过滤，使冷却液落至空腔底部，通过打开水泵23对冷却液的输送，使冷却液进行循环使用，通过上述设置，提高装置对碎屑及冷却液分离的效果，提高冷却液回收使用的便利性，提高装置的实用性。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，还包括多组万向轮25，多组万向轮25分别安装在底座1的底端；通过设置多组万向轮25，提高装置位置移动及位置移动过程中转向的便利性，减少装置的移动阻力，提高装置使用的便利性。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，还包括多组减震支脚26，多组减震支脚26的顶端分别与底座1的底端连接；通过调节多组减震支脚26的长度对底座1的底端进行支撑，从而提高装置使用的稳定性，减少装置工作时与地面的震动，提高装置的实用性。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，还包括照明灯27，照明灯27安装在连接臂17的外侧壁上；通过设置照明灯27，提高装置在光线较弱的环境中使用的便利性，提高阀门壳体钻孔时观察的便利性。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，其在工作时，首先将需要加工的阀门壳体通过支撑机构进行固定，通过打开第一电机4带动机箱5进行转动，从而使两组钻头12周向旋转后变换不同工位对阀门的壳体不同位置进行钻孔，通过打开第二电机8带动第二丝杠7与第一丝杠6同步旋转，使两组滑块9上下对向移动后分别带动两组钻头12进行位置调节，之后将阀门壳体放置在两组支撑台16的顶端进行限位，通过控制第二液压缸18的伸缩长度，第二液压缸18推动旋转按压板19向下移动后使旋转按压板19底端与阀门壳体的顶面贴紧，当两组钻头12对阀门壳体的一面钻孔完成后，通过打开第四电机14带动转盘15进行旋转，使转盘15带动支撑台16顶端的阀门壳体进行旋转，从而便于两组钻头12对阀门壳体的另一面进行打孔，然后底座1顶端对阀门壳体加工时产生的碎屑及冷却液通过凹槽排放至开口内部，通过底座1的开口将碎屑及冷却液排放至空腔内部，通过过滤网22对碎屑的过滤，使冷却液落至空腔底部，通过打开水泵23对冷却液的输送，使冷却液进行循环使用。
本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种阀门壳体加工用钻孔装置的第一电机4、第二电机8、第三电机11、第一液压缸13、第四电机14、第二液压缸18、水泵23和照明灯27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，包括底座(1)、滑轨(2)、安装架(3)、第一电机(4)、机箱(5)、第一丝杠(6)、第二丝杠(7)、第二电机(8)、两组滑块(9)、两组固定架(10)、两组第三电机(11)、两组钻头(12)、第一液压缸(13)和支撑机构，底座(1)顶端设置有支撑机构，滑轨(2)底端与底座(1)的顶端连接，安装架(3)可左右滑动安装在滑轨(2)的顶端，第一电机(4)安装在安装架(3)的内侧壁上，机箱(5)可旋转安装在安装架(3)的外侧壁上，并且第一电机(4)输出端与机箱(5)右端连接，机箱(5)内设置有腔室，腔室左端设置有开口，开口与腔室内相通，第一丝杠(6)底端与机箱(5)的内侧壁可旋转连接并设置在腔室内，第一丝杠(6)顶端与第二丝杠(7)的底端连接，并且第一丝杠(6)与第二丝杠(7)的外侧壁上分别设置有不同方向的螺纹，第二电机(8)安装在机箱(5)的顶端，并且第二丝杠(7)顶端与第二电机(8)的输出端连接，两组滑块(9)分别可上下滑动设置在腔室内并分别套装在第一丝杠(6)与第二丝杠(7)的外侧壁上，两组滑块(9)的左端分别穿过腔室开口与两组固定架(10)的右端连接，两组第三电机(11)分别安装在两组固定架(10)的内部，两组钻头(12)分别设置在两组第三电机(11)的输出端上，第一液压缸(13)安装在底座(1)的顶端，并且第一液压缸(13)输出端与安装架(3)的右端连接。
2.如权利要求1所述的一种阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，支撑机构包括第四电机(14)、转盘(15)、支撑台(16)、连接臂(17)、第二液压缸(18)和旋转按压板(19)，第四电机(14)安装在底座(1)的内侧壁上，转盘(15)可旋转安装在底座(1)的顶端，并且第四电机(14)输出端与转盘(15)的底端连接，转盘(15)顶端内部设置有滑槽，两组支撑台(16)分别可左右位置移动安装在转盘(15)顶端的滑槽内部，连接臂(17)底端与底座(1)的顶端连接，第二液压缸(18)的外延固定安装在连接臂(17)的内部，并且第二液压缸(18)底端输出端与旋转按压板(19)的顶端连接。
3.如权利要求2所述的一种阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，还包括漏斗(20)、物料箱(21)、过滤网(22)、水泵(23)和喷头(24)，底座(1)顶端分别设置有开口与凹槽，并且凹槽与开口相通，漏斗(20)顶端与底座(1)的内侧壁连接并与底座(1)的开口连通，物料箱(21)底端与底座(1)的内侧壁连接，物料箱(21)内设置有空腔，空腔顶端设置有进料口，进料口与空腔内连通，并且空腔进料口与漏斗(20)的输出端连接，过滤网(22)的外延与物料箱(21)的内侧壁连接并设置在空腔内部，水泵(23)安装在底座(1)的内侧壁上，喷头(24)安装在连接臂(17)的外侧壁上，并且水泵(23)的输出端与喷头(24)的输入端连通。
4.如权利要求3所述的一种阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，还包括多组万向轮(25)，多组万向轮(25)分别安装在底座(1)的底端。
5.如权利要求4所述的一种阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，还包括多组减震支脚(26)，多组减震支脚(26)的顶端分别与底座(1)的底端连接。
6.如权利要求5所述的一种阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，还包括照明灯(27)，照明灯(27)安装在连接臂(17)的外侧壁上。
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