CN117583657A - 一种高精密刨削减薄机床调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精密刨削减薄机床调整装置，属于数控机床技术领域。一种高精密刨削减薄机床调整装置，包括基座，所述基座的上方连接有工作箱，所述工作箱的内腔活动连接有载物台，且工作箱的内壁上设置有刨削组件，所述刨削组件位于载物台的上方，所述载物台的外侧设置有调整组件，所述调整组件与分别与工作箱和刨削组件相连接，所述工作箱内腔的底部设置有读数组件。本高精密刨削减薄机床调整装置，通过设置调整组件，使得该装置在控制刨削刀具移动到双向螺杆的端部时，能够自动控制螺纹杆转动，从而使得螺纹块带动载物台向上提升，进而便于对工件的刨削位置进行调整，从而提高了该装置的刨削效果，进一步提高了该装置的实用性能。

Description

一种高精密刨削减薄机床调整装置

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，更具体地说，涉及一种高精密刨削减薄机床调整装置。

背景技术

刨削机床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨削机床加工，刀具较简单，但生产率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，刨削机床在对工件进行刨削时，由于刨削刀具不断对工件进行减薄工作，使得工件与刨削刀具的距离不断增大，因此需要调整工件的高度，使得工件始终与刨削刀具接触，但是在现有技术中，难以实现对工件的提升高度精确调整，极易导致工件与刨削刀具之间的距离过高或者过低，从而使得该装置难以将工件的厚度刨削至所需的精确厚度，使得该装置的精密度较低，从而导致该装置的刨削效果较低，基于此，本发明设计了高精密刨削减薄机床调整装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精密刨削减薄机床调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题：但是在现有技术中，难以实现对工件的提升高度精确调整，极易导致工件与刨削刀具之间的距离过高或者过低，从而使得该装置难以将工件的厚度刨削至所需的精确厚度，使得该装置的精密度较低，从而导致该装置的刨削效果较低。

一种高精密刨削减薄机床调整装置，包括基座，所述基座的上方连接有工作箱，所述工作箱的内腔活动连接有载物台，且工作箱的内壁上设置有刨削组件，所述刨削组件位于载物台的上方，所述载物台的外侧设置有调整组件，所述调整组件与分别与工作箱和刨削组件相连接，所述工作箱内腔的底部设置有读数组件，所述读数组件与调整组件相连接。

优选的，所述刨削组件包括设置于工作箱内壁上的双向螺杆，所述双向螺杆的一端与工作箱向连接，且双向螺杆的另一端连接有驱动组件，所述双向螺杆的外侧连接有螺纹座，所述螺纹座的外侧连接有安装板，所述安装板靠近载物台的一侧连接有刨削刀具，且安装板远离载物台的一侧连接有滑动块，所述滑动块的内腔贯穿连接有导向杆，所述导向杆的两端均与工作箱相连接。

优选的，所述驱动组件包括设置于工作箱内腔底部的双向螺杆，所述双向螺杆的输出轴上连接有主动轮，所述主动轮的外侧套设有皮带，且主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮的外侧连接有固定轴，所述固定轴与工作箱相连接，且固定轴的外侧连接有残齿轮，所述残齿轮的外侧啮合有全齿轮，所述全齿轮的内腔贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别与工作箱和双向螺杆相连接。

优选的，所述调整组件包括两个设置于工作箱内腔底部的转动轴，两个所述转动轴之间设置有传动组件，且转动轴远离工作箱的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有螺纹块，所述螺纹块与载物台相连接，且螺纹杆远离转动轴的一端连接有限位板，所述限位板的外侧连接有竖杆，所述竖杆与工作箱相连接，且竖杆的外侧滑动连接有固定块，所述固定块与载物台相连接。

优选的，所述传动组件包括两个架设于工作箱内腔底部的支撑座，两个所述支撑座之间转动连接有连接杆，所述连接杆的两端均贯穿支撑座并连接有主动锥轮一，所述主动锥轮一的外侧啮合有从动锥轮一，所述从动锥轮一与转动轴相连接，且连接杆的外侧连接有全齿锥轮，所述全齿锥轮的外侧啮合有残齿锥轮，所述残齿锥轮的外侧连接有连接轴，所述连接轴与主动轮相连接，且连接轴的外侧连接有连接架，所述连接架与工作箱相连接。

优选的，所述读数组件包括设置于工作箱内腔底部的安装架，所述安装架的外侧连接有固定杆，所述固定杆远离安装架的一端连接有固定盘，所述固定盘的外侧圆周阵列有刻度线，且固定盘的内腔贯穿连接有转轴，所述转轴的外侧连接有指针，且转轴靠近安装架的一端贯穿安装架并连接有联动组件。

优选的，所述联动组件包括设置于工作箱内腔底部的轴承座，所述轴承座的内腔贯穿连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有从动锥轮二，所述从动锥轮二的外侧啮合有主动锥轮二，所述主动锥轮二与连接杆相连接，所述转动杆远离从动锥轮二的一端连接有主动锥轮三，所述主动锥轮三的外侧啮合有从动锥轮三，所述从动锥轮三的外侧连接有驱动杆，所述驱动杆与转轴相连接。

优选的，所述工作箱的内壁上滑动连接有防护门，所述防护门的外侧连接有把手，且防护门位于把手下方的外侧设置有透明窗。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1）、本发明中，通过设置刨削组件，使得该装置能够自动控制双向螺杆转动，从而使得刨削刀具对载物台上方的工件进行刨削，并且，通过设置残齿轮和全齿轮，使得该装置能够在控制刨削刀具移动到双向螺杆的端部时，自动控制双向螺杆停止转动，从而避免调整组件控制载物台上升时，由于刨削刀具持续刨削导致的卡刀，从而提高了该装置的实用性能。

2）、本发明中，通过设置调整组件，使得该装置在控制刨削刀具移动到双向螺杆的端部时，能够自动控制螺纹杆转动，从而使得螺纹块带动载物台向上提升，进而便于对工件的刨削位置进行调整，从而提高了该装置的刨削效果，进一步提高了该装置的实用性能。

3）、本发明中，通过设置读数组件，使得该装置在控制载物台向上移动时，能够自动控制转轴转动，从而根据指针在固定盘上的指向，对刻度线进行读数，使得该装置能够将载物台的上升距离数字化，从而便于工作人员将载物台上的工件刨削至所需厚度，提高了该装置对工件进行刨削的精密度。

4）、综上所述，使得该装置能够在对工件的表面进行刨削时，能够通过调整组件自动控制载物台上的工件进行提升，从而提高了该装置的自动化性能，并且，调整组件在工作时能够自动控制读数组件工作，从而使得读数组件将工件的上升距离数字化，进一步提高了该装置的自动化性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作箱内部结构示意图；

图3为本发明的刨削组件结构示意图；

图4为本发明的载物台结构示意图；

图5为本发明的图4中A处结构放大图；

图6为本发明的图4中B处结构放大图；

图7为本发明的固定盘结构示意图。

图中标号说明：1、基座；2、工作箱；3、防护门；4、把手；5、透明窗；6、载物台；7、刨削组件；71、双向螺杆；72、螺纹座；73、安装板；74、刨削刀具；75、滑动块；76、导向杆；77、电机；78、主动轮；79、皮带；710、从动轮；711、固定轴；712、残齿轮；713、全齿轮；714、驱动轴；8、调整组件；81、转动轴；82、螺纹杆；83、螺纹块；84、限位板；85、竖杆；86、固定块；87、支撑座；88、连接杆；89、主动锥轮一；810、从动锥轮一；811、全齿锥轮；812、残齿锥轮；813、连接轴；814、连接架；9、读数组件；91、安装架；92、固定杆；93、固定盘；94、刻度线；95、转轴；96、指针；97、轴承座；98、转动杆；99、从动锥轮二；910、主动锥轮二；911、主动锥轮三；912、从动锥轮三；913、驱动杆。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-7，一种高精密刨削减薄机床调整装置，包括基座1，基座1的上方连接有工作箱2，工作箱2的内腔活动连接有载物台6，且工作箱2的内壁上设置有刨削组件7，刨削组件7位于载物台6的上方，载物台6的外侧设置有调整组件8，调整组件8与分别与工作箱2和刨削组件7相连接，工作箱2内腔的底部设置有读数组件9，读数组件9与调整组件8相连接，其中，为了提高该装置的安全性，工作箱2的内壁上滑动连接有防护门3，防护门3的外侧连接有把手4，且防护门3位于把手4下方的外侧设置有透明窗5。

具体的，首先，将防护门3打开，然后再将工件放置并固定在载物台6的上方，然后关闭防护门3，随后控制刨削组件7工作，使得刨削组件7对载物台6上方的工件进行刨削，刨削组件在对工件的表面刨削一层之后，刨削组件7停止工作，同时控制调整组件8工作，使得调整组件8带动载物台6向上提升，从而使得工件的上表面与刨削组件7接触，以便对工件进行下一次刨削，调整组件8在工作时，能够自动带动读数组件9工作，从而将工件的提升距离数字化，此时，工作人员可以通过防护门3上的透明窗5观察工件的上升距离，从而提高该装置在对工件进行刨削时的精密性，有效的提高了该装置的刨削效果。

通过采用上述技术方案，使得该装置能够在对工件的表面进行刨削时，能够通过调整组件8自动控制载物台6上的工件进行提升，从而提高了该装置的自动化性能，并且，调整组件8在工作时能够自动控制读数组件9工作，从而使得读数组件9将工件的上升距离数字化，进一步提高了该装置的自动化性能。

刨削组件7包括设置于工作箱2内壁上的双向螺杆71，双向螺杆71的一端与工作箱2向连接，且双向螺杆71的另一端连接有驱动组件，双向螺杆71的外侧连接有螺纹座72，螺纹座72的外侧连接有安装板73，安装板73靠近载物台6的一侧连接有刨削刀具74，且安装板73远离载物台6的一侧连接有滑动块75，滑动块75的内腔贯穿连接有导向杆76，导向杆76的两端均与工作箱2相连接，驱动组件包括设置于工作箱2内腔底部的双向螺杆71，双向螺杆71的输出轴上连接有主动轮78，主动轮78的外侧套设有皮带79，且主动轮78通过皮带79连接有从动轮710，从动轮710的外侧连接有固定轴711，固定轴711与工作箱2相连接，且固定轴711的外侧连接有残齿轮712，残齿轮712的外侧啮合有全齿轮713，全齿轮713的内腔贯穿连接有驱动轴714，驱动轴714的两端分别与工作箱2和双向螺杆71相连接。

具体的，控制电机77工作，使得电机77与其输出轴固定连接的主动轮78转动，主动轮78在转动时就会通过皮带79带动从动轮710转动，从而使得从动轮710带动与其固定连接的固定轴711转动，固定轴711在转动时就会带动与其固定连接的残齿轮712，从而使得残齿轮712带动与其啮合的全齿轮713转动，全齿轮713在转动时就会带动与其固定连接的驱动轴714转动，从而使得驱动轴714带动与其固定连接的双向螺杆71转动，双向螺杆71在转动时就会带动与其螺纹连接的螺纹座72移动，从而使得螺纹座72带动与其固定连接的安装板73转动，安装板73在转动时就会在滑动块75和导向杆76的限位作用下，带动与其固定连接的刨削刀具74移动，从而使得刨削刀具74对载物台6上方的工件进行刨削。

通过设置刨削组件7，使得该装置能够自动控制双向螺杆71转动，从而使得刨削刀具74对载物台6上方的工件进行刨削，并且，通过设置残齿轮712和全齿轮713，使得该装置能够在控制刨削刀具74移动到双向螺杆71的端部时，自动控制双向螺杆71停止转动，从而避免调整组件8控制载物台6上升时，由于刨削刀具74持续刨削导致的卡刀，从而提高了该装置的实用性能。

调整组件8包括两个设置于工作箱2内腔底部的转动轴81，两个转动轴81之间设置有传动组件，且转动轴81远离工作箱2的一端连接有螺纹杆82，螺纹杆82的外侧连接有螺纹块83，螺纹块83与载物台6相连接，且螺纹杆82远离转动轴81的一端连接有限位板84，限位板84的外侧连接有竖杆85，竖杆85与工作箱2相连接，且竖杆85的外侧滑动连接有固定块86，固定块86与载物台6相连接，传动组件包括两个架设于工作箱2内腔底部的支撑座87，两个支撑座87之间转动连接有连接杆88，连接杆88的两端均贯穿支撑座87并连接有主动锥轮一89，主动锥轮一89的外侧啮合有从动锥轮一810，从动锥轮一810与转动轴81相连接，且连接杆88的外侧连接有全齿锥轮811，全齿锥轮811的外侧啮合有残齿锥轮812，残齿锥轮812的外侧连接有连接轴813，连接轴813与主动轮78相连接，且连接轴813的外侧连接有连接架814，连接架814与工作箱2相连接。

具体的，主动轮78在转动时就会带动与其固定连接的连接轴813转动，从而使得连接轴813带动与其固定连接的残齿锥轮812转动，当螺纹座72移动到双向螺杆71的端部时，残齿轮712与全齿轮713脱离，从而停止双向螺杆71转动，此时，残齿锥轮812就会与全齿锥轮811啮合，从而使得全齿锥轮811带动与其固定连接的连接杆88转动，连接杆88在转动时就会带动与其固定连接的主动锥轮一89转动，从而使得主动锥轮一89带动与其啮合的从动锥轮一810转动，从动锥轮一810在转动时就会带动与其固定连接的转动轴81转动，从而使得转动轴81带动与其固定连接的螺纹杆82转动，螺纹杆82在转动时就会带动与其螺纹连接的螺纹块83移动，从而使得螺纹块83带动与其固定连接的载物台6移动，载物台6在移动时就会在竖杆85和固定块86的限位作用下，沿着螺纹杆82的轴线向上移动，从而使得载物台6将工件提升到刨削刀具74处进行刨削，残齿锥轮812在与全齿锥轮811脱离啮合时，残齿轮712与全齿轮713啮合，以此重复。

通过设置调整组件8，使得该装置在控制刨削刀具74移动到双向螺杆71的端部时，能够自动控制螺纹杆82转动，从而使得螺纹块83带动载物台6向上提升，进而便于对工件的刨削位置进行调整，从而提高了该装置的刨削效果，进一步提高了该装置的实用性能。

读数组件9包括设置于工作箱2内腔底部的安装架91，安装架91的外侧连接有固定杆92，固定杆92远离安装架91的一端连接有固定盘93，固定盘93的外侧圆周阵列有刻度线94，且固定盘93的内腔贯穿连接有转轴95，转轴95的外侧连接有指针96，且转轴95靠近安装架91的一端贯穿安装架91并连接有联动组件，联动组件包括设置于工作箱2内腔底部的轴承座97，轴承座97的内腔贯穿连接有转动杆98，转动杆98的一端连接有从动锥轮二99，从动锥轮二99的外侧啮合有主动锥轮二910，主动锥轮二910与连接杆88相连接，转动杆98远离从动锥轮二99的一端连接有主动锥轮三911，主动锥轮三911的外侧啮合有从动锥轮三912，从动锥轮三912的外侧连接有驱动杆913，驱动杆913与转轴95相连接。

具体的，连接杆88在转动时就会带动与其固定连接的主动锥轮二910转动，从而使得主动锥轮二910带动与其啮合的从动锥轮二99转动，从动锥轮二99在转动时就会带动与其固定连接的转动杆98转动，从而使得转动杆98带动与其固定连接的主动锥轮三911转动，主动锥轮三911在转动时就会带动与其啮合的从动锥轮三912转动，从而使得从动锥轮三912带动与其固定连接的驱动杆913转动，驱动杆913在转动时就会带动与其固定连接的转轴95转动，从而使得转轴95带动与其固定连接的指针96同步转动，进而根据指针96在固定盘93上的指向，对刻度线94进行读数，在指针96指向所需位置时，即可控制电机77停止工作。

通过设置读数组件9，使得该装置在控制载物台6向上移动时，能够自动控制转轴95转动，从而根据指针96在固定盘93上的指向，对刻度线94进行读数，使得该装置能够将载物台6的上升距离数字化，从而便于工作人员将载物台6上的工件刨削至所需厚度，提高了该装置对工件进行刨削的精密度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高精密刨削减薄机床调整装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方连接有工作箱（2），所述工作箱（2）的内腔活动连接有载物台（6），且工作箱（2）的内壁上设置有刨削组件（7），所述刨削组件（7）位于载物台（6）的上方，所述载物台（6）的外侧设置有调整组件（8），所述调整组件（8）与分别与工作箱（2）和刨削组件（7）相连接，所述工作箱（2）内腔的底部设置有读数组件（9），所述读数组件（9）与调整组件（8）相连接；

所述调整组件（8）包括两个设置于工作箱（2）内腔底部的转动轴（81），两个所述转动轴（81）之间设置有传动组件，且转动轴（81）远离工作箱（2）的一端连接有螺纹杆（82），所述螺纹杆（82）的外侧连接有螺纹块（83），所述螺纹块（83）与载物台（6）相连接，且螺纹杆（82）远离转动轴（81）的一端连接有限位板（84），所述限位板（84）的外侧连接有竖杆（85），所述竖杆（85）与工作箱（2）相连接，且竖杆（85）的外侧滑动连接有固定块（86），所述固定块（86）与载物台（6）相连接；

所述读数组件（9）包括设置于工作箱（2）内腔底部的安装架（91），所述安装架（91）的外侧连接有固定杆（92），所述固定杆（92）远离安装架（91）的一端连接有固定盘（93），所述固定盘（93）的外侧圆周阵列有刻度线（94），且固定盘（93）的内腔贯穿连接有转轴（95），所述转轴（95）的外侧连接有指针（96），且转轴（95）靠近安装架（91）的一端贯穿安装架（91）并连接有联动组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精密刨削减薄机床调整装置，其特征在于：所述刨削组件（7）包括设置于工作箱（2）内壁上的双向螺杆（71），所述双向螺杆（71）的一端与工作箱（2）向连接，且双向螺杆（71）的另一端连接有驱动组件，所述双向螺杆（71）的外侧连接有螺纹座（72），所述螺纹座（72）的外侧连接有安装板（73），所述安装板（73）靠近载物台（6）的一侧连接有刨削刀具（74），且安装板（73）远离载物台（6）的一侧连接有滑动块（75），所述滑动块（75）的内腔贯穿连接有导向杆（76），所述导向杆（76）的两端均与工作箱（2）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精密刨削减薄机床调整装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于工作箱（2）内腔底部的双向螺杆（71），所述双向螺杆（71）的输出轴上连接有主动轮（78），所述主动轮（78）的外侧套设有皮带（79），且主动轮（78）通过皮带（79）连接有从动轮（710），所述从动轮（710）的外侧连接有固定轴（711），所述固定轴（711）与工作箱（2）相连接，且固定轴（711）的外侧连接有残齿轮（712），所述残齿轮（712）的外侧啮合有全齿轮（713），所述全齿轮（713）的内腔贯穿连接有驱动轴（714），所述驱动轴（714）的两端分别与工作箱（2）和双向螺杆（71）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精密刨削减薄机床调整装置，其特征在于：所述传动组件包括两个架设于工作箱（2）内腔底部的支撑座（87），两个所述支撑座（87）之间转动连接有连接杆（88），所述连接杆（88）的两端均贯穿支撑座（87）并连接有主动锥轮一（89），所述主动锥轮一（89）的外侧啮合有从动锥轮一（810），所述从动锥轮一（810）与转动轴（81）相连接，且连接杆（88）的外侧连接有全齿锥轮（811），所述全齿锥轮（811）的外侧啮合有残齿锥轮（812），所述残齿锥轮（812）的外侧连接有连接轴（813），所述连接轴（813）与主动轮（78）相连接，且连接轴（813）的外侧连接有连接架（814），所述连接架（814）与工作箱（2）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密刨削减薄机床调整装置，其特征在于：所述联动组件包括设置于工作箱（2）内腔底部的轴承座（97），所述轴承座（97）的内腔贯穿连接有转动杆（98），所述转动杆（98）的一端连接有从动锥轮二（99），所述从动锥轮二（99）的外侧啮合有主动锥轮二（910），所述主动锥轮二（910）与连接杆（88）相连接，所述转动杆（98）远离从动锥轮二（99）的一端连接有主动锥轮三（911），所述主动锥轮三（911）的外侧啮合有从动锥轮三（912），所述从动锥轮三（912）的外侧连接有驱动杆（913），所述驱动杆（913）与转轴（95）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精密刨削减薄机床调整装置，其特征在于：所述工作箱（2）的内壁上滑动连接有防护门（3），所述防护门（3）的外侧连接有把手（4），且防护门（3）位于把手（4）下方的外侧设置有透明窗（5）。