CN220050861U - 一种铣床用托架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铣床用托架，属于加工托架的技术领域，其包括底座，所述底座沿着竖直方向插设有支撑杆，支撑杆沿着自身长度方向与底座滑动连接，支撑杆的底部固定连接有齿条，齿条的一侧设置有第一转杆，第一转杆与底座转动连接，第一转杆环绕固设有与齿轮啮合适配的第一直齿轮，第一转杆的一侧设置有带动第一直齿轮转动的第二直齿轮，第二直齿轮的轴心固设有第二转杆，第二转杆与底座转动连接，第二直齿轮的上方设置有自锁结构，本申请具有为托架高度调节提供方便的效果。

Description

一种铣床用托架

技术领域

本申请涉及加工托架的技术领域，尤其是涉及一种铣床用托架。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，能加工比较复杂的型面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有立式铣床的工作台面长度固定，而长轴的长度经常会超过工作台面的长度，在铣轴超过工作台面的长轴类键槽时，工作台固定不稳定，影响加工质量，甚至会造成工作台的破坏。需要一种辅助托架，以便对长轴类键槽进行加工，保证加工时的稳定性，保证加工质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的托架进行高度调节时，通过移动支撑杆调节托架的高度，通过卡环对支撑杆的位置进行固定，上述调节复杂，且支撑杆的每次移动的距离直接由工作人员控制，存在有托架高度调节不方便的缺陷。

实用新型内容

为托架高度调节提供方便，本申请提供一种铣床用托架。

本申请提供的一种铣床用托架采用如下技术方案：

一种铣床用托架，包括底座，所述底座沿着竖直方向插设有支撑杆，支撑杆沿着自身长度方向与底座滑动连接，支撑杆的底部固定连接有齿条，齿条的一侧设置有第一转杆，第一转杆与底座转动连接，第一转杆环绕固设有与齿轮啮合适配的第一直齿轮，第一转杆的一侧设置有带动第一直齿轮转动的第二直齿轮，第二直齿轮的轴心固设有第二转杆，第二转杆与底座转动连接，第二直齿轮的上方设置有自锁结构。

通过采用上述技术方案，对托架的高度进行调节时，转动第二转杆，使第一转杆和第一直齿轮转动，在第一直齿轮转动的过程中，使齿条带动支撑杆向上或着向下移动，对支撑杆的高度进行调节。通过上述结构，缓慢转动第二转杆，通过第一直齿轮和齿条的啮合，实现支撑杆的缓慢上升和下降，为托架高度调节提供方便。

可选的，所述第一转杆环绕固设有第三直齿轮，第二转杆环绕固设有第四直齿轮，第三直齿轮与第四直齿轮啮合适配，第三直齿轮的半径大于第四直齿轮的半径。

通过采用上述技术方案，第二转杆在转动的过程中，使第四直齿轮带动第三直齿轮转动，因第四直齿轮小于第三直齿轮，实现第二转杆带动第一转杆做减速转动，进一步提高了对托架的高度调节的精准性。

可选的，所述自锁结构包括自锁杆和连接杆，自锁杆位于第二直齿轮的一侧，自锁杆的一端与第二直齿轮卡接，自锁杆与连接杆转动连接，连接杆与底座之间固定连接。

通过采用上述技术方案，因自锁杆与第二直齿轮为卡接结构，自锁杆与第二直齿轮抵接时，第二直齿轮只能沿着一个方向转动，使支撑杆向上移动，当自锁杆未与第二直齿轮抵接时，第二直齿轮反转，有利于支撑杆的下移。

可选的，所述自锁杆在远离第二直齿轮的一端固定连接有按压板，按压板与底座之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧与自锁杆垂直设置。

通过采用上述技术方案，复位弹簧处于自然状态时，自锁杆与第二直齿轮抵接，有利于使第二转杆常处于自锁状态，按下按压板，复位弹簧收缩，有利于第二转杆的反向转动，松开自锁杆时，复位弹簧带动自锁杆复位，有利于对第二转杆的锁定。

可选的，所述支撑杆的顶部设置有支撑板，支撑板与支撑杆转动连接，支撑杆的顶部环绕设置有涡轮，涡轮与支撑板连接固定，涡轮与支撑杆转动连接，涡轮的一侧设置有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合适配，蜗杆与支撑杆之间转动连接。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆带动涡轮转动，使支撑板正向或者反向转动，有利于对支撑板水平角度的调节，且涡轮和蜗杆啮合自带自锁，防止工作人员因失误使支撑板自由转动。

可选的，所述支撑板的上方设置有移动板，移动板的底部固设有滑块，支撑板的顶部固设有与滑块滑动适配的滑道。

通过采用上述技术方案，沿着滑道移动移动板，使移动板沿着水平方向位移，便于对钢管等部件铣作业的支撑。

可选的，所述移动板的上方设置有支撑部，支撑部与移动板之间转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑部用于支撑钢管等铣件的支撑，该支撑部可轴向转动，有利于对铣件的支撑。

可选的，所述底座的底部安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，因托架为铁制品，其重量较大，不易进行搬动，安装万向轮，为移动托架提供了方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一直齿轮和齿条的啮合转动，有利于减小支撑杆上移或者下移的幅度，提高对支撑杆高度调节的精确性；

2.通过小齿轮第四直齿轮带动大齿轮第三直齿轮，实现第一直齿轮的减速转动，进一步提高支撑杆高度调节的精确性；

3.通过蜗杆带动涡轮转动，使支撑板沿着水平方向进行转动，有利于对支撑板的角度调节。

附图说明

图1是本申请实施例一种铣床用托架的结构示意图；

图2是本申请实施例为体现支撑筒内部结构的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例为体现支撑板与移动板之间结构的示意图。

图中，1、底座；11、万向轮；2、支撑筒；21、第一转杆；211、第一直齿轮；212、第三直齿轮；22、第二转杆；221、第二直齿轮；222、第四直齿轮；23、安装板；24、第一手轮；3、支撑杆；31、齿条；32、支撑架；4、支撑板；41、滑道；5、移动板；51、滑块；52、固定杆；53、支撑部；6、自锁结构；61、自锁杆；611、按压板；612、复位弹簧；62、连接杆；7、涡轮；71、蜗杆；72、第二手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铣床用托架。

参考图1，一种铣床用托架包括底座1，底座1的下方安装有万向轮11，底座1的上方设置支撑板4，支撑板4与底座1之间设置有支撑杆3和支撑筒2，支撑筒2的底部与底座1连接固定，支撑杆3沿着竖直方向与支撑筒2滑动连接，支撑板4与支撑杆3的顶部转动连接，支撑板4的上方设置有支撑部53，支撑部53与支撑板4之间设置有移动板5，移动板5在支撑部53的两侧设置有固定杆52，固定杆52的底部与移动板5的顶部连接固定，支撑部53与固定杆52转动连接。支撑部53可轴向转动，便于对钢管等部件铣作业的支撑。

参考图2，支撑筒2在支撑杆3的下方设置有齿条31，齿条31沿着支撑杆3的长度方向设置，齿条31的顶部与支撑杆3的底部连接固定，齿条31的一侧设置有第一直齿轮211，第一直齿轮211与齿条31啮合适配，第一直齿轮211的轴心穿设有第一转杆21，第一转杆21与第一直齿轮211连接固定，第一转杆21与支撑筒2转动连接，第一转杆21在第一直齿轮211的一侧环绕固设有第三直齿轮212，支撑筒2在第一转杆21的一侧设置有第二转杆22，第二转杆22与第一转杆21平行设置，支撑筒2的一侧固设有安装板23，第二转杆22与安装板23转动连接，第二转杆22环绕固设有第二直齿轮221和第四直齿轮222，第四直齿轮222的半径小于第三直齿轮212的半径，第四直齿轮222与第三直齿轮212啮合适配；安装板23背离第二转杆22的一侧设置有第一手轮24，第一手轮24与第二转杆22连接固定。

当对支撑部53升降时，转动第一手轮24，第一手轮24带动第二转杆22转动，通过第四直齿轮222和第三直齿轮212的啮合，第一转杆21和第一直齿轮211转动，第一直齿轮211与齿条31啮合，使支撑杆3和支撑部53向上或者向下移动，因第四直齿轮222带动第三直齿轮212减速转动，第一直齿轮211和齿条31啮合，使支撑杆3高度的调节更加精确。

参考图3，第二直齿轮221的下方设置有自锁结构6，自锁结构6包括自锁杆61和连接杆62，连接杆62的一侧与支撑筒2连接固定，自锁杆61的一端与连接杆62转动连接，自锁杆61的另一端与第二直齿轮221抵接；自锁杆61靠近连接杆62的一端固定连接有按压板611，按压板611与支撑筒2的外壁之间固定连接有复位弹簧612。当停止转动第一手轮24时，自锁杆61与第二直齿轮221卡接，限制第二直齿轮221的转动，有利于上述装置对支撑杆3的固定；按下按压板611，复位弹簧612收缩，第一手轮24可反向转动，同理通过齿条31和第一直齿轮211带动支撑杆3向下移动，有利于对支撑杆3的高度调节；松开按压板611时，复位弹簧612带动按压板611和自锁杆61复位，有利于自锁杆61和第二直齿轮221的卡接。

参考图2，支撑杆3环绕设置有涡轮7，涡轮7与支撑杆3转动连接，涡轮7的顶部与支撑板4的底部连接固定，蜗轮的一侧设置有蜗杆71，蜗杆71与涡轮7啮合适配，支撑杆3的一侧固定连接有支撑架32，蜗杆71的两端与支撑架32转动连接，支撑架32的一侧设置有第二手轮72，第二手轮72与蜗杆71的一端连接固定。当对支撑部53进行水平角度调节时，转动第二手轮72，第二手轮72带动蜗杆71转动，蜗杆71与涡轮7啮合，使涡轮7带动支撑板4进行转动，有利于对支撑部53的水平角度进行调节。

参考图4，支撑板4的顶部沿自身长度方向设置有滑道41，移动板5的底部固定连接有滑块51，滑块51沿滑道41的长度方向与滑道41滑动连接。沿着滑道41的方向推动移动板5，通过改变移动板5的位置，实现支撑部53的位移，为工作人员使用托架提供了方便。

本申请实施例一种铣床用托架的实施原理为：当使用托架时，转动第一手轮24，使第二转杆22转动，第二转杆22通过第四直齿轮222带动第三直齿轮212和第一转杆21做减速转动，第一转杆21带动第一直齿轮211转动，第一直齿轮211与齿条31啮合，使齿条31带动支撑杆3向上移动；反向转动第一手轮24之前，按下按压板611，复位弹簧612收缩，自锁杆61离开第二直齿轮221，有利于第二转杆22的转动，使齿条31带动支撑杆3向下移动；转动第二手轮72，使蜗杆71转动，蜗杆71与涡轮7啮合，涡轮7带动支撑板4进行转动，对支撑部53的角度进行调节；推动移动板5，使移动板5和支撑部53沿着滑道41进行滑动，对支撑部53的位置进行调节。通过上述技术方案，为托架高度调节提供方便

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣床用托架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)沿着竖直方向插设有支撑杆(3)，支撑杆(3)沿着自身长度方向与底座(1)滑动连接，支撑杆(3)的底部固定连接有齿条(31)，齿条(31)的一侧设置有第一转杆(21)，第一转杆(21)与底座(1)转动连接，第一转杆(21)环绕固设有与齿轮啮合适配的第一直齿轮(211)，第一转杆(21)的一侧设置有带动第一直齿轮(211)转动的第二直齿轮(221)，第二直齿轮(221)的轴心固设有第二转杆(22)，第二转杆(22)与底座(1)转动连接，第二直齿轮(221)的上方设置有自锁结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用托架，其特征在于：所述第一转杆(21)环绕固设有第三直齿轮(212)，第二转杆(22)环绕固设有第四直齿轮(222)，第三直齿轮(212)与第四直齿轮(222)啮合适配，第三直齿轮(212)的半径大于第四直齿轮(222)的半径。

3.根据权利要求1所述的一种铣床用托架，其特征在于：所述自锁结构(6)包括自锁杆(61)和连接杆(62)，自锁杆(61)位于第二直齿轮(221)的一侧，自锁杆(61)的一端与第二直齿轮(221)卡接，自锁杆(61)与连接杆(62)转动连接，连接杆(62)与底座(1)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铣床用托架，其特征在于：所述自锁杆(61)在远离第二直齿轮(221)的一端固定连接有按压板(611)，按压板(611)与底座(1)之间固定连接有复位弹簧(612)，复位弹簧(612)与自锁杆(61)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种铣床用托架，其特征在于：所述支撑杆(3)的顶部设置有支撑板(4)，支撑板(4)与支撑杆(3)转动连接，支撑杆(3)的顶部环绕设置有涡轮(7)，涡轮(7)与支撑板(4)连接固定，涡轮(7)与支撑杆(3)转动连接，涡轮(7)的一侧设置有蜗杆(71)，蜗杆(71)与涡轮(7)啮合适配，蜗杆(71)与支撑杆(3)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铣床用托架，其特征在于：所述支撑板(4)的上方设置有移动板(5)，移动板(5)的底部固设有滑块(51)，支撑板(4)的顶部固设有与滑块(51)滑动适配的滑道(41)。

7.根据权利要求6所述的一种铣床用托架，其特征在于：所述移动板(5)的上方设置有支撑部(53)，支撑部(53)与移动板(5)之间转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铣床用托架，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有万向轮(11)。