CN117583649A - 柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

提供一种柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装及其使用方法，曲轴用镗模和飞轮用钻模相向侧端面上分别制有位置对应并相互适配的凹止口与凸止口，曲轴用镗模和飞轮用钻模端面上圆周均布有多个位置对应的基准销孔，飞轮用钻模上圆周均布有多个与曲轴上的螺栓过孔位置对应的定位孔，飞轮用钻模上基准销孔中的衬套内定位安装有快换钻套，快换钻套通过设于飞轮用钻模上的紧固件固定。本发明解决了原技术方案和工艺方法的不足，曲轴用镗模和飞轮用钻模合体制造但分体使用的方式，保证曲轴和飞轮上的连接销孔由各自的供应商直接按钻模加工到位，成品到货后无需进行配铰即能满足总装车间的装配连接需求，使用方便，生产效率高，加工质量稳定可靠。

Description

柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装及其使用方法

技术领域

本发明属于柴油机制造技术领域，具体涉及一种柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装及其使用方法。

背景技术

曲轴是柴油机的核心零部件，是将燃料热能转换为机械能的输出装置。对于柴油发电机组，曲轴的输出端法兰一般会连接一个飞轮或者惯性圆盘这样的储能件来保证柴油机稳定发火和连续工作，从而使发电机输出稳定的工作电压。

在柴油机设计时，为了让飞轮(或者惯性圆盘)有足够大的转动惯量，飞轮的直径和厚度尺寸设计都比较大，在设计连接螺栓孔时，往往还要配置一定数量的连接销孔，用安装铰制孔螺栓的方式来承受较大的瞬时起停惯性扭矩，以增强螺栓连接的可靠性。连接销孔的设计数量，一般少则2个，多则8～12个。在设计时考虑到连接销孔加工设备的精度原因(一般设备的单孔加工位置精度在0.02mm左右，但连接销孔数量多了之后整体累积误差就会比较大，会严重影响装配)，图纸上都是要求曲轴和飞轮连接销孔留余量，装配后再进行配铰；由于曲轴和飞轮一般由不同的供应商供货，所以到货后还需要安排人员装配、安排机床设备进行配铰，打完配对标记拆开再送总装车间去正式装配，这样经常冲击生产现场，导致装配停滞，影响装机效率，因此，针对上述问题，有必要设计一种钻模工装来解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装及其使用方法，采用合体制造的曲轴用镗模和飞轮用钻模分别对曲轴和飞轮上的连接销孔进行加工，解决了原技术方案和工艺方法的不足，曲轴用镗模和飞轮用钻模合体制造但分体使用的方式，保证曲轴和飞轮上的连接销孔由各自的供应商直接按钻模加工到位，成品到货后无需进行配铰即能满足总装车间的装配连接需求，结构简单，使用方便，生产效率高，加工质量稳定可靠。

本发明采用的技术方案：柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装，包括曲轴用镗模和飞轮用钻模，所述曲轴用镗模和飞轮用钻模相向侧端面上分别制有位置对应并相互适配的凹止口与凸止口，所述曲轴用镗模和飞轮用钻模端面上圆周均布有多个位置对应的基准销孔，所述飞轮用钻模上圆周均布有多个与曲轴上的螺栓过孔位置对应的定位孔，所述基准销孔和定位孔内均适配安装有衬套，所述飞轮用钻模上基准销孔中的衬套内定位安装有快换钻套，且快换钻套通过设于飞轮用钻模上的紧固件固定于飞轮用钻模上，检验和定位用的销棒与飞轮用钻模上的快换钻套和曲轴用镗模上同心位置的衬套适配定位。

其中，所述快换钻套呈大径端的定位凸台台阶面上制有避让切面的T形套结构，且快换钻套小径端与飞轮用钻模上基准销孔中的衬套适配，而快换钻套的定位凸台抵于飞轮用钻模的端面上，所述快换钻套通过可拆式固连于飞轮用钻模端面上并抵紧于定位凸台上的紧固件固定于飞轮用钻模上。

进一步地，所述紧固件为压紧螺钉，所述压紧螺钉螺纹固连于飞轮用钻模端面上，且压紧螺钉的头部抵于定位凸台上。

进一步地，所述曲轴用镗模上端外壁上制有用于与曲轴上的刻线对齐定位的定位刻线。

进一步地，所述飞轮用钻模上与凸止口相反一侧的端面上设有起吊用的吊环螺钉，且曲轴用镗模外壁上的定位刻线位置也固定有吊环螺钉。

进一步地，所述飞轮用钻模外圆周壁上制有用于与飞轮上的十字线对正的对线口，且对正状态时飞轮上的十字线中心与对线口的直边对齐。

进一步地，所述销棒呈中部大径段和两端小径段组成的一体式阶梯棒，所述曲轴用镗模和飞轮用钻模上基准销孔内衬套孔径与销棒中部大径段直径相同。

进一步地，所述曲轴用镗模和飞轮用钻模上的基准销孔为曲轴用镗模和飞轮用钻模装配后整体加工而成。

基于柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装的使用方法，曲轴和飞轮上的连接销孔具体加工过程如下：

曲轴上的连接销孔加工时的具体步骤如下：

A1)利用曲轴用镗模上的吊环螺钉将其吊运至曲轴用镗模上端外壁上的定位刻线与曲轴上的刻线对齐，并使曲轴用镗模上的凹止口与曲轴外端面的定位凸台适配，再将曲轴用镗模与曲轴夹紧固定；

A2)利用曲轴用镗模上其中两个衬套，在曲轴上先加工两个连接销孔，再将两个预定位用的销棒分别与这两个衬套和先加工的对应位置的连接销孔适配；

A3)利用曲轴用镗模上其余的衬套，依次在曲轴上加工其余的连接销孔；

A4)通过检验用的销棒逐个插入曲轴上加工的其余连接销孔内进行检验；

A5)销棒能够正常插入，即为合格，曲轴上的连接销孔加工完毕；

飞轮上的连接销孔加工时的具体步骤如下：

B1)利用飞轮用钻模上的吊环螺钉将其吊运至对线口与飞轮上的十字线对正，并使飞轮用钻模上的凸止口与飞轮端面上的定位槽孔适配，再将飞轮用钻模与飞轮夹紧固定；

B2)选择与加工工序对应的快换钻套装入飞轮用钻模上用于定位连接销孔加工位置的衬套内，并使螺纹连接于飞轮用钻模外端面上的压紧螺钉抵紧于快换钻套外端的定位凸台上，实现对快换钻套的快速固定；

B3)利用飞轮用钻模上其中两个用于定位连接销孔加工位置的衬套，在飞轮上先加工两个连接销孔，将两个预定位用的销棒分别与这两个衬套和先加工的对应位置的连接销孔适配；

B4)利用飞轮用钻模上其余的衬套，在飞轮上依次加工螺栓过孔和连接销孔；

B5)通过检验用的销棒逐个插入飞轮上加工的其余连接销孔内进行检验；

B6)销棒能够正常插入，即为合格，飞轮上的连接销孔加工完毕。

上述步骤B2)中，所述加工工序包括钻孔工序、扩孔工序和铰孔工序，且每个工序所使用的快换钻套内孔孔径不同。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本技术方案采用合体制造的曲轴用镗模和飞轮用钻模分别对曲轴和飞轮上的连接销孔进行加工，解决了原技术方案和工艺方法的不足，曲轴用镗模和飞轮用钻模合体制造但分体使用的方式，保证曲轴和飞轮上的连接销孔由各自的供应商直接按钻模加工到位，成品到货后无需进行配铰即能满足总装车间的装配连接需求；

2、本技术方案将吊环螺钉设置在曲轴用镗模边缘有定位刻线的位置上，以适应在卧式加工设备上镗曲轴输出端法兰上的连接销孔，便于吊运曲轴用镗模，并保证曲轴用镗模与各曲轴相对位置的一致性；

3、本技术方案压紧螺钉的设置，为内径不同的快换钻套提供更换固定条件，保证快换钻套在飞轮用钻模上可靠固定；

4、本技术方案结构简单，使用方便，简化曲轴和飞轮上的连接销孔的加工工序，降低劳动强度，提高了生产效率，降低加工成本，加工质量稳定可靠。

附图说明

图1为本发明曲轴用镗模和飞轮用钻模装配后的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本发明飞轮用钻模与飞轮适配连接后的结构示意图；

图4为图3中B-B剖视图；

图5为本发明曲轴用镗模和曲轴适配连接后的结构示意图；

图6为图5中C-C剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装，如图1-2所示，包括曲轴用镗模1和飞轮用钻模2，所述曲轴用镗模1和飞轮用钻模2相向侧端面上分别制有位置对应并相互适配的凹止口6与凸止口7，所述曲轴用镗模1和飞轮用钻模2端面上圆周均布有多个位置对应的基准销孔5，其中，所述曲轴用镗模1和飞轮用钻模2上的基准销孔5为曲轴用镗模1和飞轮用钻模2装配后整体加工而成；所述飞轮用钻模2上圆周均布有多个与曲轴3上的螺栓过孔15位置对应的定位孔13，所述基准销孔5和定位孔13内均适配安装有衬套8，所述飞轮用钻模2上基准销孔5中的衬套8内定位安装有快换钻套9，且快换钻套9通过设于飞轮用钻模2上的紧固件固定于飞轮用钻模2上，检验和定位用的销棒10与飞轮用钻模2上的快换钻套9和曲轴用镗模1上同心位置的衬套8适配定位；上述结构中，采用合体制造的曲轴用镗模1和飞轮用钻模2分别对曲轴3和飞轮4上的连接销孔16进行加工，解决了原技术方案和工艺方法的不足，曲轴用镗模1和飞轮用钻模2合体制造但分体使用的方式，保证曲轴3和飞轮4上的连接销孔16由各自的供应商直接按钻模加工到位，成品到货后无需进行配铰即能满足总装车间的装配连接需求；

曲轴镗模1和飞轮钻模2在加工基准销孔5前装配后作为一个整体，用螺栓预压紧，找正两个钻模板中间的孔同心在0.005mm以内后压紧，然后精镗加工基准销孔5，基准销孔5位置度允许同向偏移，一致性≤0.02mm；曲轴镗模1和飞轮钻模2在各自加工凹止口6与凸止口7时顺便光出内孔作为找正基准，曲轴镗模1和飞轮钻模2装配合体后精确找正两内孔基准重合，便可以消除凹止口6与凸止口7的配合间隙误差，如此，在曲轴镗模1和飞轮钻模2上加工的基准销孔5相对于凹止口6与凸止口7的位置度有很高的方向一致性，就相当于将曲轴3上的连接销孔16位置完全复制到飞轮4上一样；其中，衬套8的作用是定位的同时增加耐磨性，是高碳钢(或者低碳钢渗碳后)淬火件，有极高的硬度。

快换钻套9的结构与安装具体如下：所述快换钻套9呈大径端的定位凸台14台阶面上制有避让切面的T形套结构，且快换钻套9小径端与飞轮用钻模2上基准销孔5中的衬套8适配，而快换钻套9的定位凸台14抵于飞轮用钻模2的端面上，所述快换钻套9通过可拆式固连于飞轮用钻模2端面上并抵紧于定位凸台14上的紧固件固定于飞轮用钻模2上。

紧固件具体如下：所述紧固件为压紧螺钉12，所述压紧螺钉12螺纹固连于飞轮用钻模2端面上，且压紧螺钉12的头部抵于定位凸台14上；上述结构中，压紧螺钉12的设置，实现快速钻套9的轴向固定，不至于在钻孔时由于大量铁屑顺着旋转的钻头出来而把快换钻套9给带出来，同时为内径不同的快换钻套9提供更换固定条件，保证快换钻套9在飞轮用钻模2上可靠固定；

所述曲轴用镗模1上端外壁上制有用于与曲轴3上的刻线对齐定位的定位刻线18；具体的，所述飞轮用钻模2上与凸止口7相反一侧的端面上设有两个起吊用的吊环螺钉11，且曲轴用镗模1外壁上的定位刻线18位置也固定有吊环螺钉11；具体的，所述飞轮用钻模2外圆周壁上制有用于与飞轮4上的十字线对正的对线口17，且对正状态时飞轮4上的十字线中心与对线口17的直边对齐；上述结构中，将吊环螺钉11设置在曲轴用镗模1边缘有定位刻线18的位置上，以适应在卧式加工设备上镗曲轴3输出端法兰上的连接销孔16，便于吊运曲轴用镗模1，并保证曲轴用镗模1与各曲轴3相对位置的一致性；飞轮钻模2将吊环螺钉11设置在大平面上，以方便在立式摇臂钻床上加工飞轮4上的连接销孔16和螺栓过孔15。

销棒10的具体结构如下：所述销棒10呈中部大径段和两端小径段组成的一体式阶梯棒，所述曲轴用镗模1和飞轮用钻模2上基准销孔5内衬套8孔径与销棒10中部大径段直径相同；其中，销棒10外端的小径段为滚花手柄，另一端的小径段为定位圆柱。

曲轴用镗模1上只设置了基准销孔5的孔位，曲轴3端面的螺栓过孔15由于位置精度要求不高由设备提前加工；加工时，曲轴3上的连接销孔16精镗前，必须精确将设备主轴的中心与曲轴用镗模1上的每个孔找同心之后再加工，为了精镗曲轴3上连接销孔16时刀尖不伤曲轴用镗模1，设计时特意将衬套8的内孔直径尺寸进行了加大，同时销棒10也设计成了台阶式结构。

飞轮钻模2上设置了基准销孔5和定位孔13，飞轮4上的螺栓过孔15由于位置精度要求不高，所以只配置了衬套8，可以一次性采用钻的方法直接加工到尺寸，而飞轮钻模2的基准销孔5处配置了一组不同内径的速换钻套9，分别对应于飞轮4上连接销孔16的钻、扩、铰工序，加工到各个工序后进行更换即可。

基于柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装的使用方法，曲轴3和飞轮4上的连接销孔16具体加工过程如下：

如图5-6所示，曲轴3上的连接销孔16加工时的具体步骤如下：

A1)利用曲轴用镗模1上的吊环螺钉11将其吊运至曲轴用镗模1上端外壁上的定位刻线18与曲轴3上的刻线对齐，并使曲轴用镗模1上的凹止口6与曲轴3外端面的定位凸台适配，再将曲轴用镗模1与曲轴3夹紧固定；

A2)利用曲轴用镗模1上其中两个衬套8，在曲轴3上先加工两个连接销孔16，再将两个预定位用的销棒10分别与这两个衬套8和先加工的对应位置的连接销孔16适配，如图5中有阴影标记孔位置使用的为定位用的销棒10；

A3)利用曲轴用镗模1上其余的衬套8，依次在曲轴3上加工其余的连接销孔16；

A4)通过检验用的销棒10逐个插入曲轴3上加工的其余连接销孔16内进行检验；

A5)销棒10能够正常插入，即为合格，曲轴3上的连接销孔16加工完毕；

如图3-4所示，飞轮4上的连接销孔16加工时的具体步骤如下：

B1)利用飞轮用钻模2上的吊环螺钉11将其吊运至对线口17与飞轮4上的十字线对正，并使飞轮用钻模2上的凸止口2-7与飞轮4端面上的定位槽孔适配，再将飞轮用钻模2与飞轮4夹紧固定；

B2)选择与加工工序对应的快换钻套9装入飞轮用钻模2上用于定位连接销孔16加工位置的衬套8内，并使螺纹连接于飞轮用钻模2外端面上的压紧螺钉12抵紧于快换钻套9外端的定位凸台14上，实现对快换钻套9的快速固定；具体的，所述加工工序包括钻孔工序、扩孔工序和铰孔工序，且每个工序所使用的快换钻套9内孔孔径不同；

B3)利用飞轮用钻模2上其中两个用于定位连接销孔16加工位置的衬套8，在飞轮4上先加工两个连接销孔16，将两个预定位用的销棒10分别与这两个衬套8和先加工的对应位置的连接销孔16适配，如图3所示，图中有阴影标记孔位置使用的为定位用的销棒10；

B4)利用飞轮用钻模2上其余的衬套8，在飞轮4上依次加工螺栓过孔15和连接销孔16；

B5)通过检验用的销棒10逐个插入飞轮4上加工的其余连接销孔16内进行检验；

B6)销棒10能够正常插入，即为合格，飞轮4上的连接销孔16加工完毕。

本结构中，销棒10共配置了6件，曲轴用镗模1和飞轮用钻模2各用3件，其中2件销棒10用于先加工的两个连接销孔16定位，如图3和图5中的阴影标记孔，在曲轴3和飞轮4上的连接销孔16全部加工完成后，第3件销棒10逐个插入连接销孔16进行模拟装配检验，该方法提前预判检验了曲轴3和飞轮4用铰制孔螺栓的装配效果，提前发现问题，避免总装时出现无法装配连接的状况；所使用的曲轴用镗模1和飞轮用钻模2大大提高了曲轴3和飞轮4上连接销孔16的加工精度，完美解决了采用配铰方法占用设备、装配效率不高而采用数控设备直接加工连接销孔16又达不到装配质量、影响装配效果的问题，创新效果十分明显。

本技术方案结构简单，使用方便，简化曲轴3和飞轮4上的连接销孔16的加工工序，降低劳动强度，提高了生产效率，降低加工成本，加工质量经过验证十分稳定可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装，其特征在于：包括曲轴用镗模(1)和飞轮用钻模(2)，所述曲轴用镗模(1)和飞轮用钻模(2)相向侧端面上分别制有位置对应并相互适配的凹止口(6)与凸止口(7)，所述曲轴用镗模(1)和飞轮用钻模(2)端面上圆周均布有多个位置对应的基准销孔(5)，所述飞轮用钻模(2)上圆周均布有多个与曲轴(3)上的螺栓过孔(15)位置对应的定位孔(13)，所述基准销孔(5)和定位孔(13)内均适配安装有衬套(8)，所述飞轮用钻模(2)上基准销孔(5)中的衬套(8)内定位安装有快换钻套(9)，且快换钻套(9)通过设于飞轮用钻模(2)上的紧固件固定于飞轮用钻模(2)上，检验和定位用的销棒(10)与飞轮用钻模(2)上的快换钻套(9)和曲轴用镗模(1)上同心位置的衬套(8)适配定位，使用时通过曲轴用镗模(1)和飞轮用钻模(2)分别对曲轴(3)上的连接销孔(16)和飞轮(4)上的连接销孔(16)进行加工。

2.根据权利要求1所述的柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装，其特征在于：所述快换钻套(9)呈大径端的定位凸台(14)台阶面上制有避让切面的T形套结构，且快换钻套(9)小径端与飞轮用钻模(2)上基准销孔(5)中的衬套(8)适配，而快换钻套(9)的定位凸台(14)抵于飞轮用钻模(2)的端面上，所述快换钻套(9)通过可拆式固连于飞轮用钻模(2)端面上并抵紧于定位凸台(14)上的紧固件固定于飞轮用钻模(2)上。

3.根据权利要求2所述的柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装，其特征在于：所述紧固件为压紧螺钉(12)，所述压紧螺钉(12)螺纹固连于飞轮用钻模(2)端面上，且压紧螺钉(12)的头部抵于定位凸台(14)上。

4.根据权利要求1所述的柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装，其特征在于：所述曲轴用镗模(1)上端外壁上制有用于与曲轴(3)上的刻线对齐定位的定位刻线(18)。

5.根据权利要求4所述的柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装，其特征在于：所述飞轮用钻模(2)上与凸止口(7)相反一侧的端面上设有起吊用的吊环螺钉(11)，且曲轴用镗模(1)外壁上的定位刻线(18)位置也固定有吊环螺钉(11)。

6.根据权利要求1所述的柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装，其特征在于：所述飞轮用钻模(2)外圆周壁上制有用于与飞轮(4)上的十字线对正的对线口(17)，且对正状态时飞轮(4)上的十字线中心与对线口(17)的直边对齐。

7.根据权利要求1所述的柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装，其特征在于：所述销棒(10)呈中部大径段和两端小径段组成的一体式阶梯棒，所述曲轴用镗模(1)和飞轮用钻模(2)上基准销孔(5)内衬套(8)孔径与销棒(10)中部大径段直径相同。

8.根据权利要求1-7任一项所述的柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装，其特征在于：所述曲轴用镗模(1)和飞轮用钻模(2)上的基准销孔(5)为曲轴用镗模(1)和飞轮用钻模(2)装配后整体加工而成。

9.基于柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装的使用方法，其特征在于曲轴(3)和飞轮(4)上的连接销孔(16)具体加工过程如下：

曲轴(3)上的连接销孔(16)加工时的具体步骤如下：

A1)利用曲轴用镗模(1)上的吊环螺钉(11)将其吊运至曲轴用镗模(1)上端外壁上的定位刻线(18)与曲轴(3)上的刻线对齐，并使曲轴用镗模(1)上的凹止口(6)与曲轴(3)外端面的定位凸台适配，再将曲轴用镗模(1)与曲轴(3)夹紧固定；

A2)利用曲轴用镗模(1)上其中两个衬套(8)，在曲轴(3)上先加工两个连接销孔(16)，再将两个预定位用的销棒(10)分别与这两个衬套(8)和先加工的对应位置的连接销孔(16)适配；

A3)利用曲轴用镗模(1)上其余的衬套(8)，依次在曲轴(3)上加工其余的连接销孔(16)；

A4)通过检验用的销棒(10)逐个插入曲轴(3)上加工的其余连接销孔(16)内进行检验；

A5)销棒(10)能够正常插入，即为合格，曲轴(3)上的连接销孔(16)加工完毕；

飞轮(4)上的连接销孔(16)加工时的具体步骤如下：

B1)利用飞轮用钻模(2)上的吊环螺钉(11)将其吊运至对线口(17)与飞轮(4)上的十字线对正，并使飞轮用钻模(2)上的凸止口(2-7)与飞轮(4)端面上的定位槽孔适配，再将飞轮用钻模(2)与飞轮(4)夹紧固定；

B2)选择与加工工序对应的快换钻套(9)装入飞轮用钻模(2)上用于定位连接销孔(16)加工位置的衬套(8)内，并使螺纹连接于飞轮用钻模(2)外端面上的压紧螺钉(12)抵紧于快换钻套(9)外端的定位凸台(14)上，实现对快换钻套(9)的快速固定；

B3)利用飞轮用钻模(2)上其中两个用于定位连接销孔(16)加工位置的衬套(8)，在飞轮(4)上先加工两个连接销孔(16)，将两个预定位用的销棒(10)分别与这两个衬套(8)和先加工的对应位置的连接销孔(16)适配；

B4)利用飞轮用钻模(2)上其余的衬套(8)，在飞轮(4)上依次加工螺栓过孔(15)和连接销孔(16)；

B5)通过检验用的销棒(10)逐个插入飞轮(4)上加工的其余连接销孔(16)内进行检验；

B6)销棒(10)能够正常插入，即为合格，飞轮(4)上的连接销孔(16)加工完毕。

10.根据权利要求9所述的基于柴油发电机曲轴与飞轮连接销孔加工工装的使用方法，其特征在于：上述步骤B2)中，所述加工工序包括钻孔工序、扩孔工序和铰孔工序，且每个工序所使用的快换钻套(9)内孔孔径不同。