CN111531319A - 一种内燃机机体主轴孔修复方法及应用 - Google Patents
一种内燃机机体主轴孔修复方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111531319A CN111531319A CN202010390411.1A CN202010390411A CN111531319A CN 111531319 A CN111531319 A CN 111531319A CN 202010390411 A CN202010390411 A CN 202010390411A CN 111531319 A CN111531319 A CN 111531319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- shaft hole
- repairing
- internal combustion
- combustion engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明的目的在于提供一种内燃机机体主轴孔修复方法及应用,包括以下步骤:S1.得到增大后的主轴孔半圆;S2.采用激光熔覆得到孔径缩小的主轴孔半圆;S3.得到带有粗镗后的主轴孔半圆的机体;S4.对各档轴承座结合面用铣削方法进行修复;S5.制作新的主轴承盖;S6.按照操作规程安装新主轴承盖;S7.进行半精镗加工;S8.拆卸各档主轴承盖,清理结合面处毛刺;S9.对机体各档主轴孔进行精镗加工直至达到图纸要求。本发明修复质量稳定、方法可靠。
Description
技术领域
本发明属于内燃机技术领域,具体涉及一种内燃机机体主轴孔激光熔覆再制造修复方法及应用。
背景技术
机体是内燃机的骨架,用于安装内燃机几乎所有零件,是内燃机上最重要零件之一。
机体主轴孔用于安装曲轴,为了保证曲轴有效径向间隙,满足内燃机正常工作需要,机体主轴孔孔径及同轴度都具有较高的精度要求。
鉴于主轴孔精度很高,机体加工过程中很容易造成主轴孔超差。另外,内燃机大修时,往往因内燃机长期工作造成机体主轴孔孔径及同轴度超差。
为减小经济损失,要对机体主轴孔进行修复。当主轴孔超差较小时,直接采用机加工方法进行修复。当主轴孔超差较大,特别是主轴孔孔径超差较多时,就不能直接采用机加工方法进行修复。
一种针对主轴孔超差较大的修复方法亟待研发。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内燃机机体主轴孔修复方法及应用,针对内燃机机体主轴孔超差较大的缺陷进行修复,修复效果理想。
为了实现上述目的,本发明采用的具体方案为:一种内燃机机体主轴孔修复方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1.拆卸内燃机机体各档的主轴承盖,对上述内燃机机体的各档主轴孔半圆进行镗削加工,得到增大后的主轴孔半圆;
S2.采用激光熔覆方法对S1步骤所述的主轴孔半圆内表面均匀熔覆一层金属层,得到孔径缩小的主轴孔半圆;
S3.对S2步骤所述的孔径缩小的主轴孔半圆进行粗镗加工,得到带有粗镗后的主轴孔半圆的机体;
S4.对各档轴承座结合面用铣削方法进行修复;
S5.制作新的主轴承盖,该主轴承盖的主轴孔半圆孔径与S3步骤所述的粗镗后的主轴孔半圆直径一致,得到新主轴承盖;
S6.按照操作规程安装S5步骤所述的新主轴承盖至S3所述的带有粗镗后的主轴孔半圆的机体上;
S7.对S6步骤所述的机体各档主轴孔进行半精镗加工;
S8.拆卸S6步骤所述的各档主轴承盖,清理结合面处毛刺后,再次按照操作规程安装各档轴承盖;
S9.对机体各档主轴孔进行精镗加工直至达到图纸要求。
所述的S4步骤中,如果机体带有侧拉螺柱,需要通过铣削方法修复两侧轴承座开档面。
所述的S4步骤中,如果机体上的主轴承盖需定位套定位的,还需修复机体轴承座结合面上各定位套孔,修复方法为:重新配做定位套,该定位套的外径与机体定位套孔直径一致且该定位套外径与轴承盖定位套孔直径一致。
所述的S9步骤中,对于主轴孔具有止推面的机体,还需用铣削方法修复止推面。
有益效果:本发明通过将待修复的主轴孔进行扩大后,再进行激光熔覆,然后新制作轴承盖并进行安装,然后对主轴孔进行加工,可以修复因主轴孔加工超差或内燃机大修时主轴孔超差的机体。该修复方法也适用于机体主轴孔有铸造缺陷或内燃机试车过程中发生抱轴而造成机体报废的场合。该修复方法修复质量稳定、方法可靠。
附图说明
图1为本发明流程图;
图2为本发明实施例机体结构示意图;
图3为图2的C-C剖视图;
图4为本发明实施例机体去除主轴承盖后示意图;
图5为本发明实施例主轴承盖示意图。
图中:1、机体,2、主轴承盖,3、主轴孔,4、止推面,5、定位套,6、主轴承螺柱,7、侧拉螺柱,8、机体定位套孔,9、轴承座结合面,10、轴承座开档面,11、主轴承盖定位套孔,12、主轴承盖侧面。
需要明确的是:图3中的a,b,……f分别代表:第1档,第2档,……第7档。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例I:如图1~图5所示,该机体1为V型12缸。机体1上每档主轴承盖2由两个定位套5定位,由两个主轴承螺柱6压紧,并由机体两侧侧拉螺柱7拉紧。机体1第一档主轴孔两端面具有止推面4。
该机体主轴孔修复按以下步骤进行:
A.拆卸各档原主轴承盖2,采用数控龙门镗铣床镗削机体1各档主轴孔3半圆,单边加工量0.4~0.6mm,优选为0.5mm。
B.采用激光熔覆方法对机体1各档主轴孔3半圆内表面均匀熔覆一层金属层,保证单边熔覆层厚度超过2mm。
C.采用数控龙门镗铣床对熔覆后机体1各档主轴孔3半圆进行粗镗加工,单边留加工余量1.4~1.6mm,优选为1.5mm。
D.采用数控龙门镗铣床铣削轴承座结合面9和轴承座开档面10,最大加工量不超过0.1mm。镗削机体轴承座结合面上各定位套孔,单边加工量0.5mm。
E.准备7个新的主轴承盖2,将主轴承盖2的主轴孔孔径加工到与机体1主轴孔粗镗直径一致,并将主轴承盖2的主轴承盖定位套孔11孔径加工到与机体定位套孔8直径一致。
F.配铣各档主轴承盖2上对应的两个主轴承盖侧面12,保证其与机体1轴承座开档面10间隙符合图纸要求,然后按照操作规程安装各主轴承盖2。
G.采用数控龙门镗铣床对机体1各档主轴孔3进行半精镗加工,单边留余量0.4~0.6mm,优选为0.5mm。
H.拆卸各档主轴承盖2,清理结合面处毛刺后,再次按照操作规程安装各档轴承盖2。
I.采用数控龙门镗铣床对机体1各档主轴孔3进行精镗加工至最终尺寸。然后铣削止推面4,保证止推面4对主轴孔3圆跳动至图纸要求。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易变化或替换,都属于本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种内燃机机体主轴孔修复方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1.拆卸内燃机机体各档的主轴承盖,对上述内燃机机体的各档主轴孔半圆进行镗削加工,得到增大后的主轴孔半圆;
S2.采用激光熔覆方法对S1步骤所述的主轴孔半圆内表面均匀熔覆一层金属层,得到孔径缩小的主轴孔半圆;
S3.对S2步骤所述的孔径缩小的主轴孔半圆进行粗镗加工,得到带有粗镗后的主轴孔半圆的机体;
S4.对各档轴承座结合面用铣削方法进行修复;
S5.制作新的主轴承盖,该主轴承盖的主轴孔半圆孔径与S3步骤所述的粗镗后的主轴孔半圆直径一致,得到新主轴承盖;
S6.按照操作规程安装S5步骤所述的新主轴承盖至S3所述的带有粗镗后的主轴孔半圆的机体上;
S7.对S6步骤所述的机体各档主轴孔进行半精镗加工;
S8.拆卸S6步骤所述的各档主轴承盖,清理结合面处毛刺后,再次按照操作规程安装各档轴承盖;
S9.对机体各档主轴孔进行精镗加工直至达到图纸要求。
2.根据权利要求1所述的一种内燃机机体主轴孔修复方法,其特征在于:所述的S4步骤中,如果机体带有侧拉螺柱,需要通过铣削方法修复两侧轴承座开档面。
3.根据权利要求1所述的一种内燃机机体主轴孔修复方法,其特征在于:所述的S4步骤中,如果机体上的主轴承盖需定位套定位的,还需修复机体轴承座结合面上各定位套孔,修复方法为:
重新配做定位套,该定位套的外径与机体定位套孔直径一致且该定位套外径与轴承盖定位套孔直径一致。
4.根据权利要求1所述的一种内燃机机体主轴孔修复方法,其特征在于:所述的S9步骤中,对于主轴孔具有止推面的机体,还需用铣削方法修复止推面。
5.根据权利要求1所述的一种内燃机机体主轴孔修复方法,其特征在于:所述的S1步骤中,镗削加工的量为:单边加工0.4~0.6mm。
6.根据权利要求1所述的一种内燃机机体主轴孔修复方法,其特征在于:所述的S2步骤中的熔覆厚度为:超过2mm。
7.根据权利要求1所述的一种内燃机机体主轴孔修复方法,其特征在于:所述的S3步骤中的粗镗加工的单边留加工余量为1.3~1.7mm。
8.根据权利要求1所述的一种内燃机机体主轴孔修复方法,其特征在于:所述的S7步骤中的半精镗加工的单边留余量0.4~0.6mm。
9.根据权利要求1~8中任一项权利要求所述的内燃机机体主轴孔修复方法在V型12缸内燃机机体上的主轴孔修复中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010390411.1A CN111531319A (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种内燃机机体主轴孔修复方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010390411.1A CN111531319A (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种内燃机机体主轴孔修复方法及应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111531319A true CN111531319A (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71971809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010390411.1A Pending CN111531319A (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种内燃机机体主轴孔修复方法及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111531319A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112025204A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法 |
CN112222754A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-15 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 采煤机截割摇臂铰接轴孔的修复方法 |
CN115055921A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-16 | 山西柴油机工业有限责任公司 | 一种发动机曲轴底孔双金属加工表面强化的工艺方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102699619A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 柴油机凸轮轴孔修复方法 |
WO2014099161A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | United Technologies Corporation | Closure of cooling holes with a filling agent |
CN104786003A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-07-22 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 机体主轴承孔的修复方法 |
CN107747090A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-02 | 谷云蕾 | 一种激光再制造轧机轴承座的方法 |
CN111015104A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-17 | 郑州煤机综机设备有限公司 | 一种油缸止口再制造方法 |
-
2020
- 2020-05-08 CN CN202010390411.1A patent/CN111531319A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102699619A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 柴油机凸轮轴孔修复方法 |
WO2014099161A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | United Technologies Corporation | Closure of cooling holes with a filling agent |
CN104786003A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-07-22 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 机体主轴承孔的修复方法 |
CN107747090A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-02 | 谷云蕾 | 一种激光再制造轧机轴承座的方法 |
CN111015104A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-17 | 郑州煤机综机设备有限公司 | 一种油缸止口再制造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112025204A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法 |
CN112222754A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-15 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 采煤机截割摇臂铰接轴孔的修复方法 |
CN115055921A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-16 | 山西柴油机工业有限责任公司 | 一种发动机曲轴底孔双金属加工表面强化的工艺方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111531319A (zh) | 一种内燃机机体主轴孔修复方法及应用 | |
CN101444880A (zh) | 一种柴油机气缸体格兰孔缺陷的修复方法 | |
CN101941131A (zh) | 汽缸螺孔修复方法及实现该方法的专用刮刀和丝锥 | |
CN102729002B (zh) | 曲柄圆滑块组合式曲轴的加工方法 | |
CN113369828A (zh) | 一种无焊缝的全装配式辊子 | |
CN110936105A (zh) | 一种轴向防转轴承的加工方法 | |
CN104209710A (zh) | 一种涡轮增压器浮动套加工方法 | |
KR102032389B1 (ko) | 밸런스 교정 및 포지티브 파일럿팅을 이용하는 압축기 휠 | |
CN112025204A (zh) | 一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法 | |
CN113601119B (zh) | 用于大功率柴油机凸轮轴的加工方法 | |
CN113770663B (zh) | 一种薄壁减震器环高精密加工方法 | |
CN102248361A (zh) | 控制机体同轴度误差的工艺方法 | |
JP2012154358A (ja) | エンジンのコネクティングロッド及びその製造方法 | |
US20050015982A1 (en) | Method for producing a connecting rod for a reciprocating-piston engine | |
CN208961047U (zh) | 一种柴油机大倍径凸轮轴孔加工工具 | |
CN107859688B (zh) | 一种新型螺杆钻具用径向轴承及其生产工艺 | |
CN210461676U (zh) | 一种适于密封性工件的返修孔结构 | |
CN204308261U (zh) | 一种贯穿连接孔加工夹具 | |
MX2014006885A (es) | Metodo para fabricar bloques de cilindros. | |
CN102554556A (zh) | 消除可调桨装置的桨毂、桨叶磨损的机加工方法 | |
CN105880936A (zh) | 螺栓加工方法 | |
CN112570758A (zh) | 一种发动机气缸套径向孔加工工具及径向孔加工方法 | |
Yang et al. | Research on straightness error detection and quality control of multi-crankshaft bores for large medium speed engine block | |
JP5263055B2 (ja) | エンジンのコネクティングロッド及びその製造方法 | |
CN113352051B (zh) | 一种活塞式航空发动机机匣结合面修复方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200814 |