CN117580343B - 一种低能耗微弧氧化电源 - Google Patents

Abstract

本发明属于微弧氧化设备技术领域，具体涉及一种低能耗微弧氧化电源，该低能耗微弧氧化电源包括电源主体，所述电源主体的内部固定有电路控制元件，所述电源主体内部的上端固定有散热管，所述散热管的输出端固定有回流接头，且所述回流接头的上端延伸至电源主体外部，还包括：驱动部，所述驱动部装配于电源主体内部，且所述驱动部的输出端和散热管的输入端相连接；除尘部，所述驱动部装配于电源主体的内部。本发明能够将电解液的流动势能转动为动能，使得除尘辊往复移动，通过除尘辊对电路控制元件表面的灰尘进行清理，同时，通过冷却后的电解液吸收电源主体内部的热量，提高了电源主体内部的散热效率，延长了电源主体和电路控制元件的使用寿命。

Description

一种低能耗微弧氧化电源

技术领域

本发明属于微弧氧化设备技术领域，具体涉及一种低能耗微弧氧化电源。

背景技术

微弧氧化电源是应用于工件表面处理的设备，其主要由电源主体、电解槽以及冷却系统构成，通过电源主体对浸没于电解液中的金属工件进行放电，在金属表面产生微弧火花来氧化金属表面，使金属表面形成一层具有良好耐腐蚀性和耐磨性的氧化膜，其中，由于放电过程中会产生大量的热量，冷却系统用于对电解槽中的电解液进行循环冷却，保持电解液的温度处于理想的温度范围内。微弧氧化技术已经在航空航天、汽车制造、机械制造等领域得到了广泛的应用。

其中，电源主体主要功能是将电能转化为高压脉冲电流，以驱动微弧氧化反应。微弧氧化过程中，电源主体会产生大量的热，为了提高电源主体的散热效率，大多通过降低能耗和风扇散热的方式对电源主体内部进行散热，但是，降低电源主体的能耗具有瓶颈，在现有技术的基础上，无法进一步大幅度降低能耗，而风扇散热的效率有限，使得现有的电源主体的散热效率依然难以满足使用需求，且风扇散热的过程中，外部的灰尘也会进入到电源主体内部并吸附于电路板表面，灰尘长时间积累会进一步降低电路板的散热效率，若未能定期维护清理，会降低电源主体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种低能耗微弧氧化电源，能够将电解液的流动势能转换为动能，使得除尘辊往复移动，通过除尘辊对电路控制元件表面的灰尘进行清理，同时，通过冷却后的电解液吸收电源主体内部的热量，提高了电源主体内部的散热效率，延长了电源主体和电路控制元件的使用寿命。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种低能耗微弧氧化电源，包括电源主体，所述电源主体的内部固定有电路控制元件，所述电源主体内部的上端固定有散热管，所述散热管的输出端固定有回流接头，且所述回流接头的上端延伸至电源主体外部，还包括：

驱动部，所述驱动部装配于电源主体内部，且所述驱动部的输出端和散热管的输入端相连接；

除尘部，所述驱动部装配于电源主体的内部，且所述除尘部和驱动部相连接，所述除尘部能够对电路控制元件表面的灰尘进行清理；

排尘部，所述排尘部装配于电源主体的内部，且所述排尘部和除尘部相连接；

其中，冷却后的电解液依次流经驱动部、散热管内部后，所述驱动部将势能转换为动能并驱动除尘部运转。

在一种优选方案中，所述驱动部包括壳体、第一接头、第二接头、轴杆、水轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述壳体固定于电源主体的内部，所述壳体的内部开设有导流腔和传动腔，所述第一接头固定于导流腔的上端，且所述第一接头的上端延伸至电源主体外部，所述第二接头固定于导流腔的一端，所述第二接头和散热管的输入端相连接，所述轴杆转动连接于壳体内部，所述水轮固定于轴杆外侧且无导流腔的内部，所述主动锥齿轮固定于轴杆的外侧且位于传动腔的内部，所述从动锥齿轮装配于传动腔的内部，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合连接，且所述从动锥齿轮和除尘部相连接。

在一种优选方案中，所述除尘部包括往复丝杆、导杆、多个滑块、立柱、集尘槽、多个联动板、多个除尘辊、多个直齿轮和多个齿条，所述往复丝杆转动连接于电源主体内部的一端，且所述往复丝杆的一端延伸至传动腔内部与从动锥齿轮固定连接，所述导杆固定于电源主体内部的另一端，多个所述滑块分别滑动连接于往复丝杆和导杆的外侧，所述立柱固定于滑块的下端，所述集尘槽固定于立柱的下端，多个所述联动板分别固定于集尘槽的两端，多个所述除尘辊均转动连接于多个联动板的内部且位于集尘槽的下端，多个所述直齿轮分别固定于除尘辊外侧的两端，多个所述齿条分别固定于电源主体内部的两端，且所述直齿轮和齿条啮合连接。

在一种优选方案中，所述除尘辊的外侧均匀设置有多个刷毛，所述集尘槽的两侧均开设有多个除尘槽，且所述除尘槽和刷毛相适配。

在一种优选方案中，所述刷毛的材质为下列材质中的一种：防静电PA材质、导静电尼龙纤维、有机导电纤维或其他具有耐磨、防静电特性的材质。

在一种优选方案中，所述排尘部包括多个吸尘管和多个排尘风扇，多个所述吸尘管均匀固定于多个集尘槽的上端，且所述吸尘管的下端延伸至集尘槽内部，多个所述排尘风扇均固定于电源主体内部的一端，且多个所述吸尘管和多个排尘风扇的输入端通过管路相连接。

在一种优选方案中，所述散热管的材质具有高导热效率。

在一种优选方案中，所述散热管的外壁设置有绝缘涂层。

在一种优选方案中，所述电源主体的下端且位于电路控制元件的下端开设有避让通孔，所述避让通孔的下端固定有散热板，所述散热板的下端均匀设置有多个散热翅。

本发明取得的技术效果为：

本发明通过散热管使得冷却后的电解液流经电源主体内部，通过散热管将电源主体内部的热量传递给冷却后的电解液，提高了电源主体内部的散热效率，有利于提高电源主体的使用寿命；

本发明通过驱动部将电解液的流动势能转换为除尘部运转的动能，使得除尘部运转，并通过往复丝杆带动除尘辊往复移动，通过除尘辊对吸附于电路控制元件表面的灰尘进行清理，避免积累的灰尘降低电路控制元件的散热效率，提高了电路控制元件的散热效率，延长了电路控制元件的使用寿命，提高了电路控制元件的工作稳定性；

本发明通过吸尘管和排尘风扇的配合，对除尘辊清理的灰尘进行及时抽吸并排出至电源主体外部，避免灰尘对电路控制元件造成二次污染。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体结构的仰视图；

图3是本发明整体的结构剖视图；

图4是本发明电源主体的内部结构示意图；

图5是本发明驱动部、除尘部和排尘部的装配示意图；

图6是本发明驱动部的结构示意图；

图7是本发明驱动部的结构剖视图；

图8是本发明驱动部的结构爆炸图；

图9是本发明除尘部和排尘部的结构示意图；

图10是本发明图9中A处的局部放大图；

图11是本发明除尘部和排尘部的结构爆炸图；

图12是本发明电解液的流动示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、电源主体；11、电路控制元件；12、散热管；13、回流接头；14、散热板；15、法兰；16、散热风扇；

20、驱动部；

21、壳体；22、第一接头；23、第二接头；24、轴杆；25、水轮；26、主动锥齿轮；27、从动锥齿轮；28、导流腔；29、传动腔；

30、除尘部；

31、往复丝杆；32、导杆；33、滑块；34、立柱；35、集尘槽；36、联动板；37、除尘辊；38、直齿轮；39、齿条；

40、排尘部；41、吸尘管；42、排尘风扇；

50、冷却模组；60、电解槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参阅附图1至图5以及图11所示，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种低能耗微弧氧化电源，包括电源主体10，电源主体10的内部固定有电路控制元件11，电源主体10内部的上端固定有散热管12，散热管12的输出端固定有回流接头13，且回流接头13的上端延伸至电源主体10外部，电源主体10的两端均开设有多个散热孔，电源主体10内部的两端均固定有法兰15，电源主体10内部的一侧固定有散热风扇16，还包括：

驱动部20，驱动部20装配于电源主体10内部，且驱动部20的输出端和散热管12的输入端相连接；

除尘部30，驱动部20装配于电源主体10的内部，且除尘部30和驱动部20以及除尘部30和法兰15之间均相互连接，除尘部30能够对电路控制元件11表面的灰尘进行清理；

排尘部40，排尘部40装配于电源主体10的内部，且排尘部40和除尘部30相连接；

其中，冷却后的电解液依次流经驱动部20、散热管12内部后，驱动部20将势能转换为动能并驱动除尘部30运转。

进一步的，与电源主体10配套使用的还有冷却模组50和电解槽60，电解槽60上设置有循环出口和回流入口，循环出口和冷却模组50的输入端相连接，回流入口和回流接头13相连接，且冷却模组50的输出端和驱动部20相连接。

在此，电源主体10为低能耗电源，低能耗的电源主体10能够进一步降低电源主体10内部的发热量，配合散热管12、除尘部30和排尘部40，能够进一步提高散热效率，延长电源主体10的使用寿命。

在该实施方式中，在对金属工件进行微弧氧化表面处理时，向电解槽60内部注入适量的电解液，并将金属工件浸没于电解液中，启动电源主体10，通过电源主体10对金属工件表面进行微弧氧化处理，启动冷却模组50对电解液进行冷却，电解液依次经过循环出口、冷却模组50、驱动部20、散热管12、回流接头13和回流入口循环流动，通过冷却模组50对电解槽60内部高温的电解液进行冷却，冷却后的电解液依次经过驱动部20和散热管12内部，冷却后的电解液流经散热管12内部时吸收电源主体10内部的热量，对电源主体10内部进行降温，启动散热风扇16，通过散热风扇16带动电源主体10内部的空气流动，对电源主体10内部进行散热，通过散热管12和散热风扇16的配合，进一步提高了电源主体10的散热效率，同时，驱动部20将电解液流动的势能转换为动能并驱动除尘部30运转，通过除尘部30对吸附于电路控制元件11表面的灰尘进行清理，使得吸附于电路控制元件11表面的灰尘分散于空气中，启动排尘部40，通过排尘部40对分散于空气中的灰尘排出到电源主体10外部，通过散热管12、除尘部30和排尘部40的配合，提高了电源主体10内部的散热效率，延长了电源主体10的使用寿命。

需要说明的是，电解液在微弧氧化的过程中，其温度能高达90℃，而微弧氧化的理想温度范围为15℃～35℃，过高或过低的温度，都会对微弧氧化反应的速度和表面质量造成影响，通过冷却模组50调控电解液的温度，且冷却后的电解液在流经散热管12内部时，由于冷却后的电解液和散热管12的接触时间有限，电解液吸收的热量不会造成电解液温度大幅波动，同时，吸热电源主体10内部热量后的电解液，若其温度超过控制范围，可通过冷却模组50将电解液的温度做进一步下调。

其次，请再次参阅图6至图8，驱动部20包括壳体21、第一接头22、第二接头23、轴杆24、水轮25、主动锥齿轮26和从动锥齿轮27，壳体21固定于电源主体10的内部，壳体21的内部开设有导流腔28和传动腔29，第一接头22固定于导流腔28的上端，且第一接头22的上端延伸至电源主体10外部，第二接头23固定于导流腔28的一端，第二接头23和散热管12的输入端相连接，且第一接头22、导流腔28、第二接头23、散热管12和回流接头13形成冷却通路，轴杆24通过轴承转动连接于壳体21内部，水轮25固定于轴杆24外侧且无导流腔28的内部，主动锥齿轮26固定于轴杆24的外侧且位于传动腔29的内部，从动锥齿轮27装配于传动腔29的内部，从动锥齿轮27和主动锥齿轮26啮合连接，且从动锥齿轮27和除尘部30相连接。

进一步的，轴杆24和壳体21通过密封轴承转动连接，避免导流腔28内部的电解液流至传动腔29内部。

在该实施方式中，在对金属工件进行微弧氧化处理时，启动电源主体10和冷却模组50，冷却模组50启动后，对电解槽60内部的电解液进行冷却，冷却后的电解液通过冷却模组50的输出端依次流经第一接头22、传动腔29、第二接头23、散热管12、回流接头13，并回流至电解槽60内部，冷却的电解液流从第一接头22流向第二接头23的过程中，带动水轮25转动，通过轴杆24和水轮25的固定连接，使得水轮25带动轴杆24转动，通过轴杆24和主动锥齿轮26的固定连接，使得轴杆24带动主动锥齿轮26转动，通过主动锥齿轮26和从动锥齿轮27的啮合连接，使得主动锥齿轮26带动从动锥齿轮27转动，由于从动锥齿轮27和除尘部30相连接，使得从动锥齿轮27带动除尘部30运转，通过驱动部20将电解液的流动势能转换为除尘部30运转的动能，使得装置无需额外为除尘部30提供驱动源，进而降低了电源主体10内部的热量释放源的数量。

再其次，请一并参阅图9至图11，除尘部30包括往复丝杆31、导杆32、多个滑块33、立柱34、集尘槽35、多个联动板36、多个除尘辊37、多个直齿轮38和多个齿条39，往复丝杆31转动连接于电源主体10内部的一端，且往复丝杆31的一端延伸至传动腔29内部与从动锥齿轮27固定连接，往复丝杆31和壳体21通过轴承转动连接，导杆32固定于电源主体10内部的另一端，多个滑块33分别滑动连接于往复丝杆31和导杆32的外侧，立柱34固定于滑块33的下端，集尘槽35固定于立柱34的下端，多个联动板36分别固定于集尘槽35的两端，多个除尘辊37均转动连接于多个联动板36的内部且位于集尘槽35的下端，多个直齿轮38分别固定于除尘辊37外侧的两端，多个齿条39分别固定于电源主体10内部的两端，且直齿轮38和齿条39啮合连接。

需要说明的是，往复丝杆31的外侧开设有导向滑槽，与往复丝杆31相连接的滑块33内部设置有一滚珠，且滚珠和导向滑槽相适配，上述滑块33在滚珠和导向滑槽的配合下做往复运动。

在该实施方式中，对金属工件进行微弧氧化的过程中，启动冷却模组50对电解液进行冷却，冷却后的电解液流经驱动部20内部，通过驱动部20将流动势能转换为动能，使得水轮25带动从动锥齿轮27转动，通过往复丝杆31和从动锥齿轮27的固定连接，使得从动锥齿轮27带动往复丝杆31转动，通过往复丝杆31和滑块33的滑动连接，使得往复丝杆31驱动滑块33移动，通过滑块33和立柱34的固定连接以及立柱34和集尘槽35的固定连接，使得滑块33带动立柱34和集尘槽35移动，通过集尘槽35和联动板36的固定连接以及联动板36和除尘辊37的转动连接，使得集尘槽35带动联动板36和除尘辊37移动，并通过除尘辊37带动直齿轮38移动，由于直齿轮38和齿条39啮合连接，使得直齿轮38在移动的过程中相对于齿条39发生转动，进而通过直齿轮38带动除尘辊37在移动的过程中开始自转，通过除尘辊37对电路控制元件11表面的灰尘进行及时清理，避免灰尘积累，降低电路控制元件11的散热效率，进而降低电源主体10的使用寿命，提高了电路控制元件11的工作稳定性，且无需人工定期对电路控制元件11表面的灰尘进行清理。

其次，请再次参阅图10，除尘辊37的外侧均匀设置有多个刷毛，集尘槽35的两侧均开设有多个除尘槽，且除尘槽和刷毛相适配。

在该实施方式中，对金属工件进行微弧氧化的过程中，启动冷却模组50对电解液进行冷却，冷却后的电解液流经驱动部20内部，使得驱动部20运转并带动除尘部30运转，当除尘辊37运转后，除尘辊37在移动的过程中同时自转，通过除尘辊37外侧的刷毛对吸附于电路控制元件11表面的灰尘进行清理，部分灰尘会吸附于刷毛上，刷毛跟随除尘辊37转动的过程中，当刷毛和集尘槽35上的除尘槽接触后，通过除尘槽对吸附于除尘槽上的灰尘进行清理，以保持和提高刷毛的清洁度，避免灰尘吸附于刷毛上，对电路控制元件11表面造成二次污染。

在一个较佳的实施例中，刷毛的材质为下列材质中的一种：防静电PA材质、导静电尼龙纤维、有机导电纤维或其他具有耐磨、防静电特性的材质，在本实施例中，刷毛的材质优选为防静电PA材质。

需要说明的是，刷毛的长度根据使用需求进行调整，以确保刷毛在跟随除尘辊37移动的过程中，能够和电路控制元件11充分接触，达到除尘的目的。

在该实施方式中，防静电PA材质具有良好的抗磨性和回弹性，同时还具有耐高温、耐酸碱等特性，使其非常适合用于容易产生静电的元器件，能够避免除尘过程中产生静电，导致电路控制元件11损坏。

请再次参阅图9至图11，排尘部40包括多个吸尘管41和多个排尘风扇42，多个吸尘管41均匀固定于多个集尘槽35的上端，且吸尘管41的下端延伸至集尘槽35内部，多个排尘风扇42均固定于电源主体10内部的一端，且多个吸尘管41和多个排尘风扇42的输入端通过管路相连接。

在该实施方式中，在对金属工件进行微弧氧化的过程中，冷却模组50启动后，通过驱动部20带动除尘部30运转，使得除尘辊37移动的同时进行自转，通过除尘辊37对吸附于电路控制元件11表面的灰尘进行清理，启动排尘风扇42，通过吸尘管41将除尘辊37附近的空气和漂浮的灰尘进行抽吸并排出至电源主体10外部，避免漂浮的灰尘对电路控制元件11造成二次污染，同时，启动散热风扇16，通过散热风扇16也能将漂浮的灰尘排出到电源主体10外部，避免灰尘积累于电路控制元件11表面，降低电路控制元件11的散热效率，进而提高了电源主体10的使用寿命。

在一个较佳的实施例中，散热管12的材质具有高导热效率。

在该实施方式中，通过该方案设置，能够提高散热管12的导热效率，进而提高电源主体10内部的散热效率。

在一个较佳的实施例中，散热管12的外壁、回流接头13内壁、第一接头22内壁、水轮25外壁以及导流腔28的内壁均设置有绝缘涂层。

在该实施方式中，绝缘涂层的设置，能够避免电解液中的电流传导至电源主体10和电路控制元件11，提高了安全性能。

请再次参阅图2和图3，电源主体10的下端且位于电路控制元件11的下端开设有避让通孔，避让通孔的下端固定有散热板14，散热板14的下端均匀设置有多个散热翅。

在该实施方式中，散热板14的设置，能够吸收电源主体10内部的热量，并通过散热翅传递给电源主体10外部的空气，进一步提高电源主体10的散热效率。

本发明的工作原理为：

在对金属工件进行微弧氧化表面处理时，向电解槽60内部注入适量的电解液，并将金属工件浸没于电解液中，启动电源主体10，通过电源主体10对金属工件表面进行微弧氧化处理，启动冷却模组50对电解液进行冷却，电解液依次经过循环出口、冷却模组50、驱动部20、散热管12、回流接头13和回流入口循环流动，通过冷却模组50对电解槽60内部高温的电解液进行冷却，冷却后的电解液依次经过驱动部20和散热管12内部，冷却后的电解液流经散热管12内部时吸收电源主体10内部的热量，对电源主体10内部进行降温，启动散热风扇16，通过散热风扇16带动电源主体10内部的空气流动，对电源主体10内部进行散热，通过散热管12和散热风扇16的配合，进一步提高了电源主体10的散热效率，同时，驱动部20将电解液流动的势能转换为动能并驱动除尘部30运转，通过往复丝杆31带动除尘辊37往复运动，通过除尘辊37对吸附于电路控制元件11表面的灰尘进行清理，使得吸附于电路控制元件11表面的灰尘分散于空气中，启动排尘风扇42，通过吸尘管41和排尘风扇42的配合，对分散于空气中的灰尘排出到电源主体10外部，通过散热管12、除尘部30和排尘部40的配合，提高了电源主体10内部的散热效率，延长了电源主体10的使用寿命。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种低能耗微弧氧化电源，其特征在于：包括电源主体（10），所述电源主体（10）的内部固定有电路控制元件（11），所述电源主体（10）内部的上端固定有散热管（12），所述散热管（12）的输出端固定有回流接头（13），且所述回流接头（13）的上端延伸至电源主体（10）外部，还包括：

驱动部（20），所述驱动部（20）装配于电源主体（10）内部，且所述驱动部（20）的输出端和散热管（12）的输入端相连接，所述驱动部（20）包括壳体（21）、第一接头（22）、第二接头（23）、轴杆（24）、水轮（25）、主动锥齿轮（26）和从动锥齿轮（27），所述壳体（21）固定于电源主体（10）的内部，所述壳体（21）的内部开设有导流腔（28）和传动腔（29），所述第一接头（22）固定于导流腔（28）的上端，且所述第一接头（22）的上端延伸至电源主体（10）外部，所述第二接头（23）固定于导流腔（28）的一端，所述第二接头（23）和散热管（12）的输入端相连接，所述轴杆（24）转动连接于壳体（21）内部，所述水轮（25）固定于轴杆（24）外侧且无导流腔（28）的内部，所述主动锥齿轮（26）固定于轴杆（24）的外侧且位于传动腔（29）的内部，所述从动锥齿轮（27）装配于传动腔（29）的内部，所述从动锥齿轮（27）和主动锥齿轮（26）啮合连接，且所述从动锥齿轮（27）和除尘部（30）相连接；

除尘部（30），所述驱动部（20）装配于电源主体（10）的内部，且所述除尘部（30）和驱动部（20）相连接，所述除尘部（30）能够对电路控制元件（11）表面的灰尘进行清理，所述除尘部（30）包括往复丝杆（31）、导杆（32）、多个滑块（33）、立柱（34）、集尘槽（35）、多个联动板（36）、多个除尘辊（37）、多个直齿轮（38）和多个齿条（39），所述往复丝杆（31）转动连接于电源主体（10）内部的一端，且所述往复丝杆（31）的一端延伸至传动腔（29）内部与从动锥齿轮（27）固定连接，所述导杆（32）固定于电源主体（10）内部的另一端，多个所述滑块（33）分别滑动连接于往复丝杆（31）和导杆（32）的外侧，所述立柱（34）固定于滑块（33）的下端，所述集尘槽（35）固定于立柱（34）的下端，多个所述联动板（36）分别固定于集尘槽（35）的两端，多个所述除尘辊（37）均转动连接于多个联动板（36）的内部且位于集尘槽（35）的下端，多个所述直齿轮（38）分别固定于除尘辊（37）外侧的两端，多个所述齿条（39）分别固定于电源主体（10）内部的两端，且所述直齿轮（38）和齿条（39）啮合连接；

排尘部（40），所述排尘部（40）装配于电源主体（10）的内部，且所述排尘部（40）和除尘部（30）相连接，所述排尘部（40）包括多个吸尘管（41）和多个排尘风扇（42），多个所述吸尘管（41）均匀固定于多个集尘槽（35）的上端，且所述吸尘管（41）的下端延伸至集尘槽（35）内部，多个所述排尘风扇（42）均固定于电源主体（10）内部的一端，且多个所述吸尘管（41）和多个排尘风扇（42）的输入端通过管路相连接；

其中，冷却后的电解液依次流经驱动部（20）、散热管（12）内部后，所述驱动部（20）将势能转换为动能并驱动除尘部（30）运转。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗微弧氧化电源，其特征在于：所述除尘辊（37）的外侧均匀设置有多个刷毛，所述集尘槽（35）的两侧均开设有多个除尘槽，且所述除尘槽和刷毛相适配。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗微弧氧化电源，其特征在于：所述刷毛的材质为下列材质中的一种：防静电PA材质、导静电尼龙纤维、有机导电纤维或其他具有耐磨、防静电特性的材质。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗微弧氧化电源，其特征在于：所述散热管（12）的材质具有高导热效率。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗微弧氧化电源，其特征在于：所述散热管（12）的外壁设置有绝缘涂层。

6.根据权利要求1所述的一种低能耗微弧氧化电源，其特征在于：所述电源主体（10）的下端且位于电路控制元件（11）的下端开设有避让通孔，所述避让通孔的下端固定有散热板（14），所述散热板（14）的下端均匀设置有多个散热翅。