CN212902840U - 清灰式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种清灰式换热器，其包括：箱体、设置于箱体中的清灰装置；清灰装置包括：毛刷组件、与毛刷组件传动连接的动力组件；毛刷组件包括：毛刷以及毛刷支架，毛刷附着于毛刷支架上，且毛刷与箱体中的换热管相接触，动力组件包括：电机以及丝杆，丝杆与换热管平行设置，其一端与电机传动连接，毛刷支架通过传动件连接于丝杠上，并由电机驱动，在丝杆的带动下沿换热管的长度方向进行往复运动。本实用新型通过活动的毛刷固定支架带动毛刷运动，即可将换热管上的灰尘除去，清灰效率高、能实现每根换热管的全方位清灰、方便箱体内灰尘清理，很好的保证了换热器的换热效率，提高了换热器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种清灰式换热器。
背景技术
换热器是一种用于热量交换传递的工业设备，在化工、石油、建材、汽车制造等行业都得到了广泛的应用；随着我国节能减排工作的全面推进和以能源为中心的生态环境问题日益严重，现有很多较为清洁的工业烟气都已采用了换热器进行了余热回收。
而常规的换热无法很好的使用于粉尘较多、粘附性较强的工业烟气；现有的换热器通常采用的清灰措施有击打清灰和声波吹灰等进行清灰工作，但都存在着清灰效率低、可靠性差、存在清灰死角；导致换热器在使用一段时间后，烟气中的粉尘和其他排放物粘附在换热管表面，导致换热器换热效率越来越低，甚至烟气侧阻力增大或者堵塞，影响设备运行和使用寿命。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种清灰式换热器，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种清灰式换热器，其包括：箱体、设置于所述箱体中的清灰装置；
所述清灰装置包括：毛刷组件、与所述毛刷组件传动连接的动力组件；
所述毛刷组件包括：毛刷以及毛刷支架，所述毛刷附着于所述毛刷支架上，且所述毛刷与箱体中的换热管相接触，所述动力组件包括：电机以及丝杆，所述丝杆与所述换热管平行设置，其一端与所述电机传动连接，所述毛刷支架通过传动件连接于所述丝杆上，并由所述电机驱动，在丝杆的带动下沿所述换热管的长度方向进行往复运动。
作为本实用新型的清灰式换热器的改进，所述箱体中设置有一隔板，所述隔板的一侧形成冷侧腔，另一侧形成热侧腔，所述清灰装置设置于所述热侧腔中。
作为本实用新型的清灰式换热器的改进，所述冷侧腔一端设置有冷侧流体进口，另一端设置有冷侧流体出口；所述热侧腔另一端设置有热侧流体进口，一端设置有热侧流体出口。
作为本实用新型的清灰式换热器的改进，所述箱体的底部还设置有清灰口，所述清灰口位于所述清灰装置的下方。
作为本实用新型的清灰式换热器的改进，所述毛刷支架包括：外围的矩形框架以及内侧的连接在矩形框架上的若干毛刷杆，任一所述毛刷杆附着有所述毛刷。
作为本实用新型的清灰式换热器的改进，所述动力组件分布于所述毛刷支架的两侧，并各自通过所述丝杆在所述电机的驱动下，带动所述毛刷组件沿所述换热管的长度方向进行往复运动。
作为本实用新型的清灰式换热器的改进，所述传动件为一传动螺母。
作为本实用新型的清灰式换热器的改进，所述丝杆两侧还设置有导向杆，所述传动螺母随所述毛刷支架沿两侧的导向杆进行滑动。
作为本实用新型的清灰式换热器的改进，所述毛刷为钢质毛刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过活动的毛刷固定支架带动毛刷运动，即可将换热管上的灰尘除去，清灰效率高、能实现每根换热管的全方位清灰、方便箱体内灰尘清理，很好的保证了换热器的换热效率，提高了换热器的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型清灰式换热器一实施例的主视图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为本实用新型清灰式换热器中驱动组件的结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～3所示，本实用新型的一实施例提供一种清灰式换热器，其包括：箱体1、设置于所述箱体1中的清灰装置10。
为了实现换热，箱体1中设置有一隔板2，隔板2的一侧形成冷侧腔3，另一侧形成热侧腔，清灰装置10设置于热侧腔中。其中，冷侧腔3和热侧腔内穿有换热管5。同时，为了实现气流的流动，冷侧腔3一端设置有冷侧流体进口31，另一端设置有冷侧流体出口32；热侧腔4另一端设置有热侧流体进口41，一端设置有热侧流体出口42。
清灰装置10包括：毛刷组件101、与毛刷组件101传动连接的动力组件 102。动力组件102可带动毛刷组件101进行清灰动作，将换热管5上的灰尘除去，其清灰效率高、能实现每根换热管5的全方位清灰、方便箱体1内灰尘清理，很好的保证了换热器的换热效率，提高了换热器的使用寿命。
其中，毛刷组件101包括：毛刷61以及毛刷支架6，毛刷61附着于毛刷支架6上，且毛刷61与箱体1中的换热管5相接触。为了便于灰尘的清理，毛刷61为钢质毛刷。
一个实施方式中，考虑到换热管5在箱体1中是以阵列形式排布的，毛刷支架6可按照如结构设置，该毛刷支架6包括：外围的矩形框架以及内侧的连接在矩形框架上的若干毛刷杆，任一毛刷杆附着有毛刷。如此，毛刷支架6被带动进行清灰动作时，可对每根换热管5进行全方位清灰，方便箱体1 内灰尘清理。相应的，箱体1的底部还设置有清灰口7，清灰口7位于清灰装置10的下方。
动力组件102包括：电机8以及丝杆81，丝杆81与换热管5平行设置，其一端与电机8传动连接，毛刷支架6通过传动件62连接于丝杆上，并由电机8驱动，在丝杆81的带动下沿换热管5的长度方向进行往复运动。
如上所述，当毛刷支架6被设置为外围的矩形框架以及内侧的若干毛刷杆的结构行驶时，动力组件102分布于毛刷支架6的两侧，并各自通过丝杆 81在电机8的驱动下，带动毛刷组件101沿换热管5的长度方向进行往复运动，如此以使得毛刷组件101运动具有较好的稳定性。
再次如图3所示，上述传动件62为一传动螺母。此时，为了便于传动螺母的运动并提供一定的导向作用，丝杆81两侧还设置有导向杆43，传动螺母随毛刷支架6沿两侧的导向杆43进行滑动。
本实施例的清灰式换热器工作时，粉尘含量大、粘附性强的高温烟气从热侧流体进口进入热侧腔4，与热侧腔4内的换热管5换热，降低烟气温度。热量被换热管5内的换热介质传送至冷侧腔3，同时新风或者其他冷流体从冷侧流体进口，与冷侧腔3内的换热管5换热，提高新风或者其他冷流体的温度，完成换热操作。当有粉尘积攒在热侧腔4内的换热管5上时，即可启动驱动电机8带动丝杆81转动，即可通过丝杆81配合传动螺母带动毛刷支架6沿导向杆43往复运动，即可通过钢刷将积攒在热侧腔4内的换热管5的粉尘刷下，并通过底部的清灰口7将粉尘排出。
综上所述，本实用新型通过活动的毛刷固定支架带动毛刷运动，即可将换热管上的灰尘除去，清灰效率高、能实现每根换热管的全方位清灰、方便箱体内灰尘清理，很好的保证了换热器的换热效率，提高了换热器的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种清灰式换热器，其特征在于，所述清灰式换热器包括：箱体、设置于所述箱体中的清灰装置；
所述清灰装置包括：毛刷组件、与所述毛刷组件传动连接的动力组件；
所述毛刷组件包括：毛刷以及毛刷支架，所述毛刷附着于所述毛刷支架上，且所述毛刷与箱体中的换热管相接触，所述动力组件包括：电机以及丝杆，所述丝杆与所述换热管平行设置，其一端与所述电机传动连接，所述毛刷支架通过传动件连接于所述丝杆上，并由所述电机驱动，在丝杆的带动下沿所述换热管的长度方向进行往复运动。
2.根据权利要求1所述的清灰式换热器，其特征在于，所述箱体中设置有一隔板，所述隔板的一侧形成冷侧腔，另一侧形成热侧腔，所述清灰装置设置于所述热侧腔中。
3.根据权利要求2所述的清灰式换热器，其特征在于，所述冷侧腔一端设置有冷侧流体进口，另一端设置有冷侧流体出口；所述热侧腔另一端设置有热侧流体进口，一端设置有热侧流体出口。
4.根据权利要求1所述的清灰式换热器，其特征在于，所述箱体的底部还设置有清灰口，所述清灰口位于所述清灰装置的下方。
5.根据权利要求1所述的清灰式换热器，其特征在于，所述毛刷支架包括：外围的矩形框架以及内侧的连接在矩形框架上的若干毛刷杆，任一所述毛刷杆附着有所述毛刷。
6.根据权利要求5所述的清灰式换热器，其特征在于，所述动力组件分布于所述毛刷支架的两侧，并各自通过所述丝杆在所述电机的驱动下，带动所述毛刷组件沿所述换热管的长度方向进行往复运动。
7.根据权利要求1所述的清灰式换热器，其特征在于，所述传动件为一传动螺母。
8.根据权利要求7所述的清灰式换热器，其特征在于，所述丝杆两侧还设置有导向杆，所述传动螺母随所述毛刷支架沿两侧的导向杆进行滑动。
9.根据权利要求1所述的清灰式换热器，其特征在于，所述毛刷为钢质毛刷。
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| CN (1) | CN212902840U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113720172A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-30 | 南京华电节能环保股份有限公司 | 一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置 |
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021500141.7U patent/CN212902840U/zh not_active Expired - Fee Related
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