CN117577395B - 一种电缆成缆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆成缆设备，涉及绞线机技术领域。针对现有的绞线机无法调节电缆张力，会导致时间和成本的大量浪费的缺点。本发明提供了一种电缆成缆设备，包括有支撑架，所述支撑架固接有对称分布的所述第一固定架，对称分布的所述第一固定架共同转动连接有转筒，所述转筒固接有转轴，所述转轴内开设通孔，所述转轴固接有对称分布的第一转盘，所述转轴的侧壁固接有周向分布的第一柱形壳，所述第一柱形壳位于对称分布的所述第一转盘之间，所述第一柱形壳滑动连接有第一滑块。本发明通过调整第一滑块的位置，来调整相邻的辅线电缆的张力大小。

Description

一种电缆成缆设备

技术领域

本发明涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种电缆成缆设备。

背景技术

绞线机是一种用于制造电缆的机械设备，主要用于将多跟较细的电缆绞合在一起，形成一个更加稳固和强大的整体，现有绞线机是通过转筒带动电缆转动，并在另一侧通过牵引装置向外拉扯电缆，通过转筒转动将电缆绞合在一起，但在绞合过程中由于电缆受到牵引，所以电缆会产生张力，这就可能会导致电缆出现因张力过大而断裂，或因张力过小而绞合不紧密，电缆松散打结等情况，而现有的绞线机在绞合过程中，通常无法调节电缆的张力，使线缆张力变化不可控，因此在出现电缆因张力过大而断裂，或电缆因张力过小而绞合不紧密，电缆松散打结等情况时，会导致时间和成本的大量浪费。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明提供了一种电缆成缆设备。

本发明的技术方案为：一种电缆成缆设备，包括有支撑架，所述支撑架固接有对称分布的第一固定架，对称分布的所述第一固定架共同转动连接有转筒，所述转筒的内部开设通孔，所述转筒的一侧固接有周向分布的固定杆，周向分布的所述固定杆共同滑动连接有第一齿轮，所述转筒固接有转轴，所述转轴内开设通孔，所述转轴固接有对称分布的第一转盘，所述第一转盘开设有周向分布的通孔，所述支撑架固接有对称分布的第二固定架，所述第一转盘与相邻的所述第二固定架滑动连接，所述支撑架固接有第一圆管和第一电机，所述支撑架转动连接有牵引轮，所述第一电机的输出轴与所述牵引轮固接，所述支撑架固接有支撑块，所述支撑块设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转轴的侧壁固接有周向分布的第一柱形壳，所述第一柱形壳位于对称分布的所述第一转盘之间，所述第一柱形壳滑动连接有第一滑块，所述转轴设置有用于检测电缆张力的检测机构。

更为优选的是，所述检测机构包括有第二转盘，所述第二转盘固接于所述转轴，所述第二转盘位于所述转筒和远离所述第一圆管的所述第一转盘之间，所述第二转盘固接有周向分布的第二柱形壳，所述第二柱形壳滑动连接有第二滑块，周向分布的所述第二滑块远离相邻所述第二柱形壳的一端均开设有通孔，周向分布的所述第二滑块均与所述第二转盘滑动连接，所述第二滑块与相邻的所述第二柱形壳之间连接有第一拉簧，所述第二滑块与相邻的所述第一柱形壳之间共同连接有通管，所述第二柱形壳、所述通管均和相邻的所述第一柱形壳连通并充满液压油，所述转轴设置有用于断线后停止转动的限位机构。

更为优选的是，所述第二柱形壳的内径大于所述第一柱形壳的内径，所述第二滑块的直径大于所述第一滑块的直径。

更为优选的是，所述限位机构包括有周向分布的摩擦块，周向分布的所述摩擦块均固接于靠近所述第一齿轮的所述第一固定架，所述第一齿轮的一侧开设有周向分布的凹孔，周向分布的所述摩擦块均与所述第一齿轮上的凹孔配合，所述转筒靠近所述第一齿轮的一侧固接有周向分布的第三柱形壳，所述第三柱形壳内滑动连接有第三滑块，周向分布的所述第三滑块均与所述第一齿轮配合，相邻的所述第三柱形壳之间连接有弧形管，所述第三柱形壳与相邻的所述弧形管相互连通，靠近所述第一齿轮的所述第一转盘滑动连接有第一柱形管，所述第一柱形管与相邻的所述弧形管固接，所述第一柱形管与相邻的所述弧形管连通，所述第一柱形管内滑动连接有推块，所述转轴固接有第二柱形管，所述第二柱形管内设置有电磁阀，所述第二柱形管内滑动连接有柱形块，所述柱形块与所述第一柱形管滑动连接，所述转轴固接有周向分布的第三柱形管，周向分布的所述第三柱形管均通过导管与所述第二柱形管连通，周向分布的所述第三柱形管内均滑动连接有第一限位块，所述第一限位块与相邻的所述第一滑块配合，所述第一齿轮与所述转筒之间连接有周向分布的第二拉簧，所述转轴设置有用于断线后夹紧断线的固定机构。

更为优选的是，所述柱形块远离所述电磁阀的一端设置有圆柱形块，且圆柱形块的高度大于所述第一柱形管右侧管道的内径。

更为优选的是，所述固定机构包括有周向分布的第一液压缸，周向分布的所述第一液压缸均固接于所述转轴，周向分布的所述第一限位块均固接有第一柱形塞，周向分布的所述第一柱形塞分别与相邻的所述第一液压缸滑动连接，周向分布的所述第一柱形塞与相邻的所述第一液压缸之间均连接有第一弹簧，远离所述第一齿轮的所述第一转盘固接有周向分布的第二圆管，周向分布的所述第二圆管均滑动连接有对称分布的第一卡块，所述第一卡块固接有夹板。

更为优选的是，所述第一弹簧的弹性系数小于所述第一拉簧的弹性系数。

更为优选的是，对称分布的所述第一卡块相对侧的下部均设置有半圆柱形凸块，对称分布的半圆柱形凸块长度和大于所述第二圆管与相邻的所述第一液压缸之间连接的导管的直径。

更为优选的是，还包括有测量机构，所述测量机构设置于所述支撑架，所述测量机构用于检测电缆的绞合松紧度，所述测量机构包括有固定环，所述固定环固接于所述第一圆管，所述第一圆管内滑动连接有挤压环，所述挤压环与所述固定环之间连接有第二弹簧，所述挤压环固接有第二卡块，所述第二卡块与所述第一圆管滑动连接，所述第二卡块转动连接有第二柱形塞，所述第一圆管固接有第二液压缸，所述第二柱形塞与所述第二液压缸滑动连接，所述支撑架设置有用于绞合松紧度不匹配时停止运行的断开机构。

更为优选的是，所述断开机构包括有第三液压缸，所述第三液压缸固接于所述支撑块，所述第三液压缸与所述第二液压缸之间通过导管连通，所述第三液压缸内滑动连接有第三柱形塞，所述第三柱形塞的上端固接有第二限位块，所述第二电机固接有限位杆，所述限位杆与所述支撑块滑动连接，所述限位杆与所述第二限位块限位配合，所述限位杆与所述支撑块之间连接有弹性件。

本发明的有益效果是：本发明通过调整第一滑块的位置，来调整相邻的辅线电缆的张力大小。

本发明通过电缆推动第二滑块，检测辅线电缆的张力并对单根电缆张力做出调整。

本发明通过第一拉簧复位推动相邻的第二滑块，检测辅线电缆是否断线，在断线后停止绞线机工作来修复断线。

本发明通过辅线推动挤压环移动，使第二液压缸内液压量发生变化，检测电缆的绞合松紧度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明支撑架、转筒和第一转盘的立体结构剖视图；

图3为本发明支撑架、转筒和第一转盘的立体结构示意图；

图4为本发明第一转盘、转轴和第一滑块的立体结构示意图；

图5为本发明第二转盘、第一转盘和转筒的立体结构示意图；

图6为本发明转轴、第一转盘和第二转盘的立体结构剖视图；

图7为本发明第一转盘、第一固定架和摩擦块的立体结构示意图；

图8为本发明第一注行管、推块和第二圆管的立体结构剖视图；

图9为本发明第一柱形管、第一齿轮和第三滑块的立体结构示意图；

图10为本发明固定环、挤压环和第二液压缸的立体结构示意图；

图11为本发明支撑块、第三液压缸和弹性件的立体结构剖视图。

图中标号名称：101-支撑架，102-第一固定架，103-转筒，1031-固定杆，104-第一齿轮，105-转轴，106-第一转盘，107-第二固定架，108-第一圆管，109-牵引轮，1091-第一电机，110-支撑块，111-第二电机，112-第二齿轮，113-第一柱形壳，114-第一滑块，2-检测机构，201-第二转盘，202-第二柱形壳，203-第二滑块，204-第一拉簧，205-通管，3-限位机构，301-摩擦块，302-第三柱形壳，303-第三滑块，304-弧形管，305-第一柱形管，306-推块，307-第二柱形管，308-电磁阀，309-柱形块，310-第三柱形管，311-第一限位块，312-第二拉簧，4-固定机构，401-第一液压缸，402-第一柱形塞，403-第一弹簧，404-第二圆管，405-第一卡块，406-夹板，5-测量机构，501-固定环，502-挤压环，503-第二弹簧，504-第二卡块，505-第二柱形塞，506-第二液压缸，6-断开机构，601-第三液压缸，602-第三柱形塞，603-第二限位块，604-限位杆，605-弹性件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例

一种电缆成缆设备，如图1-图4所示，包括有支撑架101，支撑架101的右侧固接有左右对称分布的两个第一固定架102，左右对称分布的两个第一固定架102共同转动连接有转筒103，转筒103的内部开设通孔，转筒103的左侧固接有周向分布的固定杆1031，周向分布的固定杆1031共同滑动连接有第一齿轮104，转筒103固接有转轴105，转轴105内部开设有通孔，转轴105的左部固接有左右对称分布的两个第一转盘106，第一转盘106开设有周向分布的通孔，支撑架101的中部固接有左右对称分布的两个第二固定架107，第一转盘106与相邻的第二固定架107滑动连接，支撑架101的左部固接有第一圆管108和第一电机1091，支撑架101的左部转动连接有牵引轮109，第一电机1091的输出轴与牵引轮109固接，支撑架101固接有支撑块110，支撑块110设置有第二电机111，第二电机111的输出轴固接有与第一齿轮104啮合的第二齿轮112，转轴105的侧壁固接有周向分布且两个第一转盘106之间的第一柱形壳113，第一柱形壳113滑动连接有第一滑块114，转轴105设置有用于检测电缆张力的检测机构2。

如图4所示，检测机构2包括有第二转盘201，第二转盘201固接于转轴105的右侧，第二转盘201位于转筒103和远离第一圆管108的第一转盘106之间，第二转盘201固接有周向分布的八个第二柱形壳202，八个第二柱形壳202内均滑动连接有第二滑块203，用于检测辅线电缆的张力大小，第二柱形壳202的内径大于第一柱形壳113的内径，第二滑块203的直径大于第一滑块114的直径，周向分布的八个第二滑块203远离相邻第二柱形壳202的一端均开设有通孔，用于穿过辅线电缆，周向分布的八个第二滑块203均与第二转盘201滑动连接，周向分布的八个第二滑块203与相邻的第二柱形壳202之间均连接有第一拉簧204，周向分布的八个第二滑块203与相邻的第一柱形壳113之间均连接有通管205，第二柱形壳202、通管205均和相邻的第一柱形壳113连通并充满液压油，转轴105设置有用于断线后停止转动的限位机构3。

如图5-图9所示，限位机构3包括有周向分布的三个摩擦块301，周向分布的三个摩擦块301均固接于第一固定架102的左侧，第一齿轮104的右侧开设有周向分布的凹孔，周向分布的三个摩擦块301均与第一齿轮104右侧的凹孔摩擦挤压，用于将第一齿轮104减速至停止转动，转筒103的左侧固接有周向分布的四个第三柱形壳302，四个第三柱形壳302内均滑动连接有第三滑块303，周向分布的四个第三滑块303的左端均用于限制第一齿轮104向右侧移动，相邻两个第三柱形壳302之间连接有弧形管304，第三柱形壳302与相邻的两个弧形管304均相互连通，右侧的第一转盘106滑动连接有第一柱形管305，第一柱形管305的右端与相邻的弧形管304固接，第一柱形管305与相邻的弧形管304连通，第一柱形管305的左部内滑动连接有推块306，推块306堵住第一柱形管305内的液压油不外泄，转轴105左部的侧壁固接有第二柱形管307，第二柱形管307内设置有电磁阀308，用于控制第二柱形管307内的液压传动，第二柱形管307内滑动连接有柱形块309，柱形块309的上端设置有圆柱形块，且圆柱形块的高度大于第一柱形管305右侧管道的内径，用于封堵第一柱形管305，柱形块309的上端与第一柱形管305的左端滑动连接，转轴105左部的侧壁固接有周向分布的八个第三柱形管310，周向分布的八个第三柱形管310均通过导管与第二柱形管307连通，周向分布的八个第三柱形管310内均滑动连接有第一限位块311，第一滑块114向相邻的第一柱形壳113内移动时，第一滑块114会与相邻的第一限位块311接触并推动其移动，第一齿轮104与转筒103之间连接有周向分布的四个第二拉簧312，转轴105设置有用于断线后夹紧断线的固定机构4。

如图5-图7所示，固定机构4包括有周向分布的八个第一液压缸401，周向分布的八个第一液压缸401均固接于转轴105左部的侧壁，周向分布的第一限位块311靠近转轴105的一侧均固接有第一柱形塞402，周向分布的第一柱形塞402分别与相邻的第一液压缸401滑动连接，周向分布的八个第一柱形塞402均与相邻的第一液压缸401之间均连接有第一弹簧403，第一弹簧403的弹性系数小于第一拉簧204的弹性系数，左侧的第一转盘106的右侧固接有周向分布的八个第二圆管404，周向分布的八个第二圆管404均滑动连接有对称分布的两个第一卡块405，对称分布的两个第一卡块405相对侧的下部均设置有半圆柱形凸块，对称分布的两个半圆柱形凸块长度和大于第二圆管404与相邻的第一液压缸401之间连接的导管的直径，周向对称分布的十六个第一卡块405均固接有夹板406。

在对电缆进行绞线之前，工作人员将需要绞合的电缆卷放置在转筒103上并固定，之后将电缆穿过转筒103中部的通孔，再将电缆分别依次穿过相邻的第二滑块203的通孔和右侧第一转盘106上相邻的通孔，再穿过相邻的第一滑块114和左侧第一转盘106上相邻的通孔，之后将电缆共同穿过第一圆管108，将中间的主线电缆穿过转轴105内的通孔和第一圆管108，最后将主线电缆和周围的辅线电缆共同缠绕在牵引轮109上。

在上述电缆缠绕到牵引轮109后，操作人员设定第一电机1091和第二电机111的转动速度和比例，启动第二电机111，第二电机111输出轴带动第二齿轮112转动，第二齿轮112带动第一齿轮104转动，第一齿轮104推动周向分布的固定杆1031转动，固定杆1031带动转筒103转动，转筒103转动带动转轴105转动，转轴105转动带动对称分布的第一转盘106转动，转筒103转动带动周向分布的第一柱形壳113转动，第一柱形壳113带动相邻的第一滑块114转动，第一转盘106转动带动其通孔内穿过的电缆转动，电缆转动在第一圆管108处绞合挤压在一起。

在上述启动第二电机111的同时，操作人员启动第一电机1091，第一电机1091输出轴带动牵引轮109转动，牵引轮109转动带动缠绕在其上的辅线电缆转动，牵引轮109转动将未缠绕的电缆缠绕在其上，牵扯电缆通过第一圆管108，第一圆管108挤压未绞合的辅线电缆至主线周围，第一转盘106转动带动电缆转动，使第一圆管108内主线周围的辅线转动被挤压缠绕在主线电缆周围，完成对电缆的绞合。

在上述绞合电缆的过程中，未绞合的辅线通过转筒103后穿过相邻的第二滑块203上的通孔，之后通过靠近转筒103的第一转盘106上相邻的通孔，电缆绞合过程中受到牵引轮109的牵扯和拉伸而产生张力，辅线电缆的张力挤压相邻的第二滑块203向相邻的第二柱形壳202内滑动，并压缩相邻的第一拉簧204，第二滑块203向相邻的第二柱形壳202内移动将其内的液压油压至相邻的第一柱形壳113内，第一柱形壳113内液压油增多推动相邻的第一滑块114向移动，第一滑块114向外移动减小对相邻辅线电缆的拉力，从而减小两个第一转盘106之间辅线电缆的张力，进而减小通过第一转盘106后电缆的张力。

在上述第二滑块203向相邻的第二柱形壳202内滑动过程中，辅线电缆张力越大，推动相邻的第二滑块203向相邻的第二柱形壳202内滑动距离越多，使第二滑块203内液压油通过相邻的通管205流入相邻的第一柱形壳113内越多，推动相邻的第一滑块114向外移动距离越多，使对称分布的第一转盘106之间辅线电缆的张力减小越多，从而使辅线电缆通过第一转盘106后的张力越小，通过调整第一滑块114的位置，来调整相邻的辅线电缆的张力大小。

在辅线电缆张力调整后，当张力偏小时，第一拉簧204复位推动相邻的第二滑块203向相邻的第二柱形壳202外移动，第二柱形壳202向外移动通过液压传动相邻的第一滑块114向相邻的第一柱形壳113内移动，使对称分布的第一转盘106之间的辅线电缆张力增大，从而增大张力，调节张力平衡，通过辅线电缆张力带动第二滑块203在相邻的第二柱形壳202内滑动，检测相邻的辅线电缆的张力并对单根电缆张力做出调整。

在电缆绞合过程中，当辅线电缆因电缆质量问题被所受张力拉断时，相邻的第二滑块203受到辅线电缆的挤压力消失，第一拉簧204复位推动相邻的第二滑块203向相邻的第二柱形壳202外移动，第二柱形壳202向外移动通过液压传动相邻的第一滑块114向相邻的第一柱形壳113内移动，当第一滑块114移动至相邻第一柱形壳113内的最深处时，第一滑块114移动推动相邻的第一限位块311向相邻的第三柱形管310内移动，使第三柱形管310内的气压增大，第三柱形管310内的气压通过电磁阀308传动柱形块309向远离转轴105的方向移动，柱形块309移动解除对第一柱形管305左端的密封。

在上述解除对第一柱形管305左端的密封后，306推块可以在第一柱形管305内自由滑动，306推块右侧的液压油可以流动使周向分布的第三滑块303解除锁定，此时第二拉簧312复位带动第一齿轮104移动，第一齿轮104推动周向分布的第三滑块303分别向相邻的第三柱形壳302内移动，将第三柱形壳302内的液压油通过弧形管304推送至第一柱形管305内，将第一柱形管305内的推块306向左侧移动，第一齿轮104移动脱离与第二齿轮112的啮合，此时第二电机111将不再通过第二齿轮112带动第一齿轮104转动。

在上述第一齿轮104移动时，第一齿轮104与周向分布的摩擦块301接触，第一齿轮104右侧开设的凹孔受摩擦块301的摩擦挤压减速，直至第一齿轮104固定不再转动，此时第一齿轮104传动转筒103不再转动，转筒103传动转轴105不再转动，转轴105传动对称分布的第一转盘106不再转动，此时工作人员关闭第二电机111和第一电机1091，停止绞线机运行并对断线部位进行处理，通过检测张力的突然消失来判断辅线电缆是否断线，并在断线后停止绞线机工作来修复断线。

在上述第一限位块311向相邻的第三柱形管310内移动过程中，第一限位块311推动相邻的第一柱形塞402向相邻的第一液压缸401内移动，第一柱形塞402移动压缩相邻的第一弹簧403，第一柱形塞402将相邻的第一液压缸401内的液压油压至相邻的第二圆管404内，推动相邻的第一卡块405向第二圆管404外移动，第一卡块405向外推动夹板406移动，对称分布的夹板406相向移动将中间的断开的辅线电缆夹紧固定，防止辅线电缆因失去张力而影响已经完成收卷的电缆。

在上述断线修复后，再次启动装置时，第一弹簧403复位推动第一柱形塞402复位，第一柱形塞402复位传动相邻的第二圆管404内的液压油移动至第一液压缸401内，第二圆管404内形成负压使相邻的第一卡块405向其内侧移动，使夹板406复位。

实施例2：如图10所示，还包括有测量机构5，测量机构5设置于支撑架101，测量机构5用于检测电缆的绞合松紧度，测量机构5包括有固定环501，固定环501固接于第一圆管108的内壁，第一圆管108内滑动连接有挤压环502，挤压环502用于检测电缆绞合位置，挤压环502与固定环501之间连接有第二弹簧503，挤压环502的侧壁固接有第二卡块504，第二卡块504与第一圆管108滑动连接，第二卡块504的前端转动连接有第二柱形塞505，第一圆管108的侧壁固接有第二液压缸506，第二柱形塞505与第二液压缸506滑动连接，支撑架101设置有用于绞合松紧度不匹配时停止运行的断开机构6。

如图11所示，断开机构6包括有第三液压缸601，第三液压缸601固接于支撑块110的上侧，第三液压缸601与第二液压缸506之间通过导管连通，第三液压缸601内滑动连接有第三柱形塞602，第三柱形塞602的上端固接有第二限位块603，第二电机111固接有限位杆604，限位块603内部设置有凸块，限位块603上的凸块限制限位杆604的左右移动，限位杆604与支撑块110滑动连接，限位杆604与支撑块110之间连接有弹性件605。

在电缆通过第一圆管108时，辅线电缆在第一圆管108内缠绕到主线电缆上，缠绕时右侧未缠绕到主线电缆的辅线电缆向左侧压动挤压环502，当第二电机111转速与第一电机1091转速不匹配时，辅线推动挤压环502移动，挤压环502带动第二卡块504移动，第二卡块504推动第二柱形塞505移动，第二柱形塞505移动使第二液压缸506内液压量发生变化。

在上述第二液压缸506内液压量发生变化后，第二液压缸506内液压量变化通过导管使第三液压缸601内液压油量发生改变，第三液压缸601内液压油量发生改变推动第三柱形塞602移动，第三柱形塞602移动带动第二限位块603移动，第二限位块603移动解除对限位杆604的限位，弹性件605初始处于拉伸状态，弹性件605复位推动限位杆604移动，限位杆604带动第二电机111移动，第二电机111输出轴带动第二齿轮112移动，第二齿轮112移动解除与第一齿轮104的啮合，此时第二电机111不再带动第一齿轮104转动，绞线机将暂时停止绞线工作，工作人员可重新设定第二电机111和第一电机1091的转动速度，从而调整第二电机111和第一电机1091的转速比，使接下来所绞合电缆紧密度合适，防止因为缠绕过快会使辅线电缆提前缠绕至主线电缆上，增大辅线电缆之间的相互挤压力，防止缠绕慢会使辅线密度不够，降低绞合电缆的质量。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电缆成缆设备，其特征在于，包括有支撑架（101），所述支撑架（101）固接有对称分布的第一固定架（102），对称分布的所述第一固定架（102）共同转动连接有转筒（103），所述转筒（103）的内部开设通孔，所述转筒（103）的一侧固接有周向分布的固定杆（1031），周向分布的所述固定杆（1031）共同滑动连接有第一齿轮（104），所述转筒（103）固接有转轴（105），所述转轴（105）内开设通孔，所述转轴（105）固接有对称分布的第一转盘（106），所述第一转盘（106）开设有周向分布的通孔，所述支撑架（101）固接有对称分布的第二固定架（107），所述第一转盘（106）与相邻的所述第二固定架（107）滑动连接，所述支撑架（101）固接有第一圆管（108）和第一电机（1091），所述支撑架（101）转动连接有牵引轮（109），所述第一电机（1091）的输出轴与所述牵引轮（109）固接，所述支撑架（101）固接有支撑块（110），所述支撑块（110）设置有第二电机（111），所述第二电机（111）的输出轴固接有与所述第一齿轮（104）啮合的第二齿轮（112），所述转轴（105）的侧壁固接有周向分布的第一柱形壳（113），所述第一柱形壳（113）位于对称分布的所述第一转盘（106）之间，所述第一柱形壳（113）滑动连接有第一滑块（114），所述转轴（105）设置有用于检测电缆张力的检测机构（2）。

2.按照权利要求1所述的一种电缆成缆设备，其特征在于，所述检测机构（2）包括有第二转盘（201），所述第二转盘（201）固接于所述转轴（105），所述第二转盘（201）位于所述转筒（103）和远离所述第一圆管（108）的所述第一转盘（106）之间，所述第二转盘（201）固接有周向分布的第二柱形壳（202），所述第二柱形壳（202）滑动连接有第二滑块（203），周向分布的所述第二滑块（203）远离相邻所述第二柱形壳（202）的一端均开设有通孔，周向分布的所述第二滑块（203）均与所述第二转盘（201）滑动连接，所述第二滑块（203）与相邻的所述第二柱形壳（202）之间连接有第一拉簧（204），所述第二滑块（203）与相邻的所述第一柱形壳（113）之间共同连接有通管（205），所述第二柱形壳（202）、所述通管（205）均和相邻的所述第一柱形壳（113）连通并充满液压油，所述转轴（105）设置有用于断线后停止转动的限位机构（3）。

3.按照权利要求2所述的一种电缆成缆设备，其特征在于，所述第二柱形壳（202）的内径大于所述第一柱形壳（113）的内径，所述第二滑块（203）的直径大于所述第一滑块（114）的直径。

4.按照权利要求3所述的一种电缆成缆设备，其特征在于，所述限位机构（3）包括有周向分布的摩擦块（301），周向分布的所述摩擦块（301）均固接于靠近所述第一齿轮（104）的所述第一固定架（102），所述第一齿轮（104）的一侧开设有周向分布的凹孔，周向分布的所述摩擦块（301）均与所述第一齿轮（104）上的凹孔配合，所述转筒（103）靠近所述第一齿轮（104）的一侧固接有周向分布的第三柱形壳（302），所述第三柱形壳（302）内滑动连接有第三滑块（303），周向分布的所述第三滑块（303）均与所述第一齿轮（104）配合，相邻的所述第三柱形壳（302）之间连接有弧形管（304），所述第三柱形壳（302）与相邻的所述弧形管（304）相互连通，靠近所述第一齿轮（104）的所述第一转盘（106）滑动连接有第一柱形管（305），所述第一柱形管（305）与相邻的所述弧形管（304）固接，所述第一柱形管（305）与相邻的所述弧形管（304）连通，所述第一柱形管（305）内滑动连接有推块（306），所述转轴（105）固接有第二柱形管（307），所述第二柱形管（307）内设置有电磁阀（308），所述第二柱形管（307）内滑动连接有柱形块（309），所述柱形块（309）与所述第一柱形管（305）滑动连接，所述转轴（105）固接有周向分布的第三柱形管（310），周向分布的所述第三柱形管（310）均通过导管与所述第二柱形管（307）连通，周向分布的所述第三柱形管（310）内均滑动连接有第一限位块（311），所述第一限位块（311）与相邻的所述第一滑块（114）配合，所述第一齿轮（104）与所述转筒（103）之间连接有周向分布的第二拉簧（312），所述转轴（105）设置有用于断线后夹紧断线的固定机构（4）。

5.按照权利要求4所述的一种电缆成缆设备，其特征在于，所述柱形块（309）远离所述电磁阀（308）的一端设置有圆柱形块，且圆柱形块的高度大于所述第一柱形管（305）右侧管道的内径。

6.按照权利要求4所述的一种电缆成缆设备，其特征在于，所述固定机构（4）包括有周向分布的第一液压缸（401），周向分布的所述第一液压缸（401）均固接于所述转轴（105），周向分布的所述第一限位块（311）均固接有第一柱形塞（402），周向分布的所述第一柱形塞（402）分别与相邻的所述第一液压缸（401）滑动连接，周向分布的所述第一柱形塞（402）与相邻的所述第一液压缸（401）之间均连接有第一弹簧（403），远离所述第一齿轮（104）的所述第一转盘（106）固接有周向分布的第二圆管（404），周向分布的所述第二圆管（404）均滑动连接有对称分布的第一卡块（405），所述第一卡块（405）固接有夹板（406）。

7.按照权利要求6所述的一种电缆成缆设备，其特征在于，所述第一弹簧（403）的弹性系数小于所述第一拉簧（204）的弹性系数。

8.按照权利要求6所述的一种电缆成缆设备，其特征在于，对称分布的所述第一卡块（405）相对侧的下部均设置有半圆柱形凸块，对称分布的半圆柱形凸块长度和大于所述第二圆管（404）与相邻的所述第一液压缸（401）之间连接的导管的直径。

9.按照权利要求1所述的一种电缆成缆设备，其特征在于，还包括有测量机构（5），所述测量机构（5）设置于所述支撑架（101），所述测量机构（5）用于检测电缆的绞合松紧度，所述测量机构（5）包括有固定环（501），所述固定环（501）固接于所述第一圆管（108），所述第一圆管（108）内滑动连接有挤压环（502），所述挤压环（502）与所述固定环（501）之间连接有第二弹簧（503），所述挤压环（502）固接有第二卡块（504），所述第二卡块（504）与所述第一圆管（108）滑动连接，所述第二卡块（504）转动连接有第二柱形塞（505），所述第一圆管（108）固接有第二液压缸（506），所述第二柱形塞（505）与所述第二液压缸（506）滑动连接，所述支撑架（101）设置有用于绞合松紧度不匹配时停止运行的断开机构（6）。

10.按照权利要求9所述的一种电缆成缆设备，其特征在于，所述断开机构（6）包括有第三液压缸（601），所述第三液压缸（601）固接于所述支撑块（110），所述第三液压缸（601）与所述第二液压缸（506）之间通过导管连通，所述第三液压缸（601）内滑动连接有第三柱形塞（602），所述第三柱形塞（602）的上端固接有第二限位块（603），所述第二电机（111）固接有限位杆（604），所述限位杆（604）与所述支撑块（110）滑动连接，所述限位杆（604）与所述第二限位块（603）限位配合，所述限位杆（604）与所述支撑块（110）之间连接有弹性件（605）。