CN221239460U - 一种带牵引机构的反向同心式包带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材包带设备技术领域，公开了一种带牵引机构的反向同心式包带机，包括机箱，所述机箱设置有相互配合使用的线材定位机构和包带机构；还包括有牵引机构，所述牵引机构包括第三驱动装置和至少一组牵引轮组，所述牵引轮组设置于旋转盘，牵引轮组包括依次并列设置的第一传动轮、主动轮和第二传递轮，并且第一传动轮和第二传动轮均与主动轮相切；所述第三驱动装置传动连接主动轮，所述带材依次绕接第一传动轮、主动轮和第二传动轮；本实用新型将传统的正向包带改为包线效果更佳的反向包带，并且设置牵引机构，不仅能实现精准放带，还能有效解决带材张力问题，使得线材的包线效果更稳定。

Description

一种带牵引机构的反向同心式包带机

技术领域

本实用新型涉及线材包带设备技术领域，尤其涉及一种带牵引机构的反向同心式包带机。

背景技术

在电缆的生产过程中，包带工序是重要的加工工序之一。包带工序是指将一股或一股以上的金属或非金属带材均匀绕接在线材外部以平衡导线线芯的绝缘电场，保障成品电缆的质量。线缆包带工序通常运用包带机来实现线材的自动化包带。

现有的包带机通常是线材从旋转盘中部的密封管穿过向前不断输出，同时带材从带盘输出并在旋转盘的带动下同方向绕接到线材上；带材从带盘放出到绕接在线材外部的整个过程都只是依靠旋转盘上无动力的滚筒进行传送，随着传送的时间越长，带材极易发生偏移，同时还会存在在带材张力过大或过小的问题；使得线材包带的稳定性及包带效果依旧不能满足生产需求。为克服上述问题，发明人进行了新的实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带牵引机构的反向同心式包带机，其具有包带稳定、效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型是一种带牵引机构的反向同心式包带机，包括机箱，所述机箱设置有相互配合使用的线材定位机构和包带机构，所述线材定位机构和包带机构反向相对设置；所述包带机构包括带材放卷机构和绕包机构，所述带材放卷机构包括带盘和驱动带盘旋转放带的第一驱动装置，所述绕包机构包括旋转盘和用于驱动旋转盘转动的第二驱动装置，所述旋转盘至少用于将带材绕包至线材外部；还包括有牵引机构，所述牵引机构包括第三驱动装置和至少一组牵引轮组，所述牵引轮组设置于旋转盘，牵引轮组包括依次并列设置的第一传动轮、主动轮和第二传动轮，并且第一传动轮和第二传动轮均与主动轮相切；所述第三驱动装置传动连接主动轮，所述带材依次绕接第一传动轮、主动轮和第二传动轮。

优选的，所述主动轮的外壁设置有防滑胶层。

优选的，所述牵引轮组还包括有上支撑座和下支撑座，所述第一传动轮、主动轮和第二传动轮一端均活动连接上支撑座，另一端活动连接下支撑座；所述上支撑座和下支撑座均设置有与传动轮配合使用的弹性件。

优选的，所述线材定位机构包括定位座，所述定位座的顶端设置有线材定位模具和第一导线轮组；所述线材定位机构还设置有调节机构，所述调节机构包括用于驱动定位座沿X轴方向运动的横向调节装置以及用于驱动定位座沿Z轴方向运动的纵向调节装置。

优选的，所述定位座设置有夹线轮组，所述夹线轮组包括固定轴以及活动连接于固定轴中部的若干夹线轮，相邻夹线轮形成有夹线槽；所述固定轴的外部还套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接固定轴，另一端固定连接定位座，所述夹线轮设置于第二弹簧。

优选的，所述带盘放卷机构包括有旋转轴，所述带盘安装于旋转轴并且旋转轴与第一驱动装置传动连接；所述旋转轴与带盘之间还设置有辅助带盘稳定放带的内支撑机构。

进一步的，所述内支撑机构包括两组支撑胶圈以及依次连接的第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块均套接于旋转轴外部并且相邻支撑块之间形成有环状锥形槽，所述支撑胶圈容置于环状锥形槽并可抵接带盘。

更进一步的，所述支撑胶圈包括第一胶圈和第二胶圈，所述第一胶圈的直径要小于第二胶圈的直径，第一胶圈和第二胶圈分别设置于环状锥形槽两侧；所述第一胶圈抵接第二胶圈，第二胶圈抵接带盘。

进一步的，所述旋转盘前端还安装有横梁，所述横梁设置有带材定位模具。

优选的，所述绕包机构还包括有快拆机构，所述横梁通过快拆机构与旋转盘可拆卸连接；所述快拆机构包括第一安装座、第二安装座和锁紧组件，所述第一安装座和第二安装座分别固定于旋转盘两端并且第一安装座和第二安装座均设置有用于组装横梁的组装槽，所述锁紧组件与第二安装座配合使用将横梁一端锁紧于旋转盘。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种带牵引机构的反向同心式包带机，本实用新型具有如下优点：1.改进包带方式，将传统的正向包带改为反向包带，拉近线材定位机构和包带机构之间的距离，能提前将带材绕包在线材上，带材绕包紧致，不会轻易散开；2.线材不用穿过密封线管，使用便捷，有效节省劳动力；3.能牵引带材主动定量向前传送，包带过程稳定且效果更佳；4.能解决带材张力问题，保持带材张力始终恒定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的线材定位机构结构示意图。

图3为本实用新型的包带机构结构示意图。

图4为本实用新型的牵引机构结构示意图。

图5为本实用新型的旋转轴结构示意图。

图6为本实用新型的内支撑机构结构示意图。

图7为本实用新型的快拆机构结构示意图。

图8为本实用新型的机箱结构示意图。

图9为本实用新型的夹线轮组结构示意图。

图10为本实用新型的牵引轮组结构示意图。

图11为本实用新型的弹性件结构示意图。

附图标记包括：

机箱--1，容纳腔--11，第一开口--12，第一活动门--13，第二开口--14，第一导轨--141，第二导轨--142，第二活动门--15，第一门体--151，第二门体--152，线材定位机构--2，定位座--21，线材定位模具--22，第一导线轮组--23，调节机构--24，横向调节装置--241，纵向调节装置--242，夹线轮组--25，固定轴--251，夹线轮--252，夹线槽--253，第二弹簧--254，包带机构--3，带材放卷机构--4，带盘--41，第一驱动装置--42，旋转轴--43，绕包机构--5，旋转盘--51，第二驱动装置--52，横梁--53，带材定位模具--54，牵引机构--6，第三驱动装置--61，牵引轮组--62，第一传动轮--621，主动轮--622，第二传动轮--623，防滑胶层--624，上支撑座--625，下支撑座--626，弹性件--63，第一连接柱--631，第一弹簧--632，第二连接柱--633，限位槽--634，内支撑机构--7，支撑胶圈--71，第一胶圈--711，第二胶圈--712，第一支撑块--72，第二支撑块--73，第三支撑块--74，环状锥形槽--75，快拆机构--8，第一安装座--81，第二安装座--82，锁紧组件--83，驱动轴--831，活动块--832，球形把手--833，第三弹簧--834，锁紧销--835，锁紧块--836，组装槽--84。

具体实施方式

下面结合附图1至11对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型是一种带牵引机构的反向同心式包带机，包括机箱1，所述机箱1设置有相互配合使用的线材定位机构2和包带机构3，所述线材定位机构2和包带机构3反向相对设置；所述包带机构3包括带材放卷机构4和绕包机构5，所述带材放卷机构4包括带盘41和驱动带盘41旋转放带的第一驱动装置42，所述绕包机构5包括旋转盘51和用于驱动旋转盘51转动的第二驱动装置52，所述旋转盘51至少用于将带材绕包至线材外部；还包括有牵引机构6，所述牵引机构6包括第三驱动装置61和至少一组牵引轮组62，所述牵引轮组62设置于旋转盘51，牵引轮组62包括依次并列设置的第一传动轮621、主动轮622和第二传动轮623，并且第一传动轮621和第二传动轮623均与主动轮622相切；所述第三驱动装置61传动连接主动轮622，所述带材依次绕接第一传动轮621、主动轮622和第二传动轮623。

本实用新型适用于一根或多根线材的包带，与传统的包带机设备相比具有如下优势：其一：线材定位机构2与包带机构3反向相对设置，将传统的正向包带改为反向包带，即线材与带材的运行方向相反，带材反向绕包于线材外部，该绕包方式能够免去预先的密封管穿线步骤，设备在启动前只需将线材预穿至密封管前端即可；另一方面，反向包带能拉近线材定位机构2与包带机构3之间的距离，当多股线材从定位机构中刚被定位穿出便可及时绕包上带材，带材绕包紧密且效果更好，不会轻易散开；其二：绕包机构5装配有牵引机构6，利用主动轮622牵引带材线材定量向前输送，为提升牵引效果还在主动轮622的两侧并列相切设置有第一传动轮621和第二传动轮623，两侧的传动轮能辅助增大带材与主动轮622之间的摩擦力，使得牵引力增大，牵引效果更加稳定，带材不会轻易溜走或者是发生偏移，并保障牵引机构6的定量输送，即牵引机构6每转动一圈牵引的带材是定量的；其三：能一并解决带材的张力问题，由上述内容可知牵引机构6每转动一圈牵引的带材是定量的，因此无论带盘41放卷的速度是太快还是太慢被输送出去的带材都不存在张力问题，包线效果始终稳定。

作为优选的，所述主动轮622的外壁设置有防滑胶层624。防滑胶层624进一步加大带材与主动轮622之间的摩擦力，辅助提升牵引力，同时进一步防止带材从牵引滚筒上轻易溜走或发生偏移。

作为优选的，所述牵引轮组62还包括有上支撑座625和下支撑座626，所述第一传动轮621、主动轮622和第二传动轮623一端均活动连接上支撑座625，另一端活动连接下支撑座626；所述上支撑座625和下支撑座626均设置有与传动轮配合使用的弹性件63。本技术方案中，所述弹性件63包括第一连接柱631、第一弹簧632和第二连接柱633，所述第一连接柱631固定设置于支撑座并且第一连接柱631内部开设有限位槽634，所述第一弹簧632设置于限位槽634并且第一弹簧632一端固定连接第一连接柱631，另一端连接第二连接柱633，所述第二连接柱633滑动连接限位槽634，第二连接柱633抵接传动轮。

第一传动轮621和第二传动轮623都是通过轴承与支撑座活动连接，由于传动轮需要跟主动轮622相切，在牵引轮组62穿带的难度加大，为此发明人在支撑座的两侧都设置弹性件63，穿带时可以将传动轮向远离主动轮622的一侧拨动，此时第二连接柱633沿限位槽634内部移动，第一弹簧632被压缩，传动轮与主动轮622之间间隙变大，穿带好之后松开传动轮，第二连接柱633在弹簧的作用下复位重新与主动轮622相切。弹性件63能在保持传动轮与主动轮622始终相切的情况下，使得带材线材便捷，节省穿带时间，同时弹性件63有固定作用，加强传动轮端部的轴承与支撑座之间的连接。

作为优选的，所述线材定位机构2包括定位座21，所述定位座21的顶端设置有线材定位模具22和第一导线轮组23；线材从外部穿入机箱1内部，第一导线轮组23辅助运线，线材定位模具22实现一条或者多条线材的定位传送。为扩大设备的适用范围，所述线材定位机构2还设置有调节机构24，所述调节机构24包括用于驱动定位座21沿X轴方向运动的横向调节装置241以及用于驱动定位座21沿Z轴方向运动的纵向调节装置242。在横向调节装置241和纵向调节装置242的作用下，定位座21位置可调，适用于不同的应用场景，使得线材与带材始终为同心式包带。

为便于穿线，所述定位座21设置有夹线轮组25，所述夹线轮组25包括固定轴251以及活动连接于固定轴251中部的若干夹线轮252，相邻夹线轮252形成有夹线槽253；所述固定轴251的外部还套接有第二弹簧254，所述第二弹簧254一端固定连接固定轴251，另一端固定连接定位座21，所述夹线轮252设置于第二弹簧254。线材包带一般是多条线材绞线后一并包带，因此在设备运行前需要将线材一根根穿过定位模具，由于未加工好的线材不能放置于地面，此时就可以运用夹线轮组25将从线盘拉出的每根线材优先放置在夹线槽253中，在弹簧的作用下线材被夹线轮252夹紧固定，需要去除线材时，逐个拨动夹线轮252便可将线材取出穿线，夹线轮252在弹簧的作用下复位等待下一次的夹线。本技术方案的夹线轮组25利用弹簧将多个夹线轮252进行固定同时弹簧还能赋予夹线轮252弹力使得夹线轮252具备夹线功能，整体夹线轮组25结构简洁，低成本就能实现多根线材的预先定位，给穿线步骤带来巨大便利。

作为优选的，所述带盘41放卷机构包括有旋转轴43，所述带盘41通过前端的锁紧环被锁紧在旋转轴43上，随着旋转轴43一并旋转放带。但是无论锁紧环如何锁紧带盘41，带盘41和旋转轴43之间始终存在微小的机械间隙，微小的连接间隙虽然方便带盘41的更换，却也给包带的过程带来一些不稳定的因素，在带盘41绕着旋转轴43转动的过程中，带盘41在离心力的作用下会出现小幅度的晃动而导致带材放卷不稳定，带材无法与线材进行同心式包带，包带效果欠佳，为此发明人在旋转轴43与带盘41之间还设置有辅助带盘41稳定放带的内支撑机构7。内支撑机构7保持带盘41始终不会脱离旋转轴43，实现同心式包带，提升包带效果。

作为一实施例，所述内支撑机构7包括两组支撑胶圈71以及依次连接的第一支撑块72、第二支撑块73和第三支撑块74，所述第一支撑块72、第二支撑块73和第三支撑块74均套接于旋转轴43外部并且相邻支撑块之间形成有环状锥形槽75，所述支撑胶圈71容置于环状锥形槽75并可抵接带盘41。本技术方案中，所述支撑胶圈71包括第一胶圈711和第二胶圈712，所述第一胶圈711的直径要小于第二胶圈712的直径；所述第一胶圈711抵接第二胶圈712，第二胶圈712抵接带盘41。内支撑机构7的三个支撑块相互拼接再套上支撑胶圈71，将带盘41套进支撑块外部，最后再锁上锁紧环就完成了整个支撑机构的组装。

内支撑机构7的使用原理为：利用支撑块拼接形成至少两个环状锥形槽75，在两边锥形波度分别装配相互抵接的大胶圈和小胶圈，在装配的时候胶圈不会凸出槽面，不会影响到带盘41的组装，当最后要锁上锁紧环时，锁紧环将支撑块向内推动，锥形槽收紧，由于胶圈的质地是软的在锥形波度的作用下第一胶圈711对第二胶圈712产生挤压力，从而将第二胶圈712撑大抵接到上方的带盘41进而消除旋转轴43与带盘41之间的连接间隙，带盘41在转动时就不会发生小幅度晃动从而保障带盘41的同心式稳定放带。内支撑机构7结构简洁、巧妙，它不会影响带盘41的装配，又能恰好将带盘41与旋转轴43之间的微小间隙消除，不用刻意去控制胶圈的尺寸只需要用到机械结构便能将间隙填满，支撑带盘41稳定运行。

作为又一实施例，所述旋转盘51前端还安装有横梁53，横梁53主要是用于装配带材定位模具54将带材精准向前输送。

作为优选的，包带机需要更换新带盘41时，一般通过拆卸横梁53将旋转盘51内部的旧带盘41取出更换，传统的横梁53组装方式是通过螺丝锁紧在旋转盘51上，这种装配方式导致横梁53在拆卸和组装时都需要耗费大量的时间，刚换带盘41的效率太低，为此发明人在绕包机构5上设置快拆机构8，所述横梁53通过快拆机构8与旋转盘51可拆卸连接，用以显著提升带盘41的装配效率。

作为一实施例，如图7所示，所述快拆机构8包括第一安装座81、第二安装座82和锁紧组件83，所述第一安装座81和第二安装座82分别固定于旋转盘51两端并且第一安装座81和第二安装座82均设置有用于组装横梁53的组装槽84，所述锁紧组件83与第二安装座82配合使用将横梁53一端锁紧于旋转盘51。所述锁紧组件83包括驱动轴831，所述驱动轴831活动设置在旋转盘51并延伸出第二安装座82的组装槽84，所述驱动轴831延伸出组装槽84的一端连接有活动块832，驱动轴831设置于旋转盘51的一端连接有球形把手833，所述球形把手833与旋转盘51之间设置有第三弹簧834并且第三弹簧834套接于驱动轴831外部；所述活动块832两侧固定连接有锁紧销835，所述横梁53底部设置有可与锁紧销835相互卡接的锁紧块836。

快拆机构8的第三弹簧834两端分别抵接旋转盘51和球形把手833将整个锁紧组件83固定在旋转盘51的下端，当需要拆卸横梁53时，往旋转盘51方向按压球形把手833，第三弹簧834被压缩同时驱动轴831向组装槽84方向移动，活动块832运动将锁紧销835推出组装槽84，从而松开横梁53底部，这时只需抓紧横梁53顺着组装槽84的方向便可将横梁53轻松取出，最后松开球形把手833第三弹簧834复位就可轻松更换带盘41，反正便可将横梁53快速装配在旋转盘51上。本技术方案的快拆机构8使用方便并能显著提升横梁53的装配效率。

作为优选的，所述机箱1开设有容纳腔11，所述线材定位机构2和包带机构3均设置于容纳腔11；所述容纳腔11开设有第一开口12，所述第一开口12铰接有第一活动门13，需要维修或观察内部包线情况时将第一活动门13揭开；所述容纳腔11还开设有第二开口14，所述第二开口14活动连接有第二活动门15。所述第二活动门15包括反向相对设置的第一门体151和第二门体152，所述第二开口14的上下两端分别设置有第一导轨141和第二导轨142，所述第一活动门13体和第二活动门15体的两端分别与第一导轨141和第二导轨142滑动连接。

本技术方案的第二开口14便于包带机与外部设备的联合使用，第二活动门15用于控制第二开口14的大小，设备停机时，第二活动门15密封第二开口14，保护设备不受外部环境的影响。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种带牵引机构的反向同心式包带机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)设置有相互配合使用的线材定位机构(2)和包带机构(3)，所述线材定位机构(2)和包带机构(3)反向相对设置；所述包带机构(3)包括带材放卷机构(4)和绕包机构(5)，所述带材放卷机构(4)包括带盘(41)和驱动带盘(41)旋转放带的第一驱动装置(42)，所述绕包机构(5)包括旋转盘(51)和用于驱动旋转盘(51)转动的第二驱动装置(52)，所述旋转盘(51)至少用于将带材绕包至线材外部；

还包括有牵引机构(6)，所述牵引机构(6)包括第三驱动装置(61)和至少一组牵引轮组(62)，所述牵引轮组(62)设置于旋转盘(51)，牵引轮组(62)包括依次并列设置的第一传动轮(621)、主动轮(622)和第二传动轮(623)，并且第一传动轮(621)和第二传动轮(623)均与主动轮(622)相切；所述第三驱动装置(61)传动连接主动轮(622)，所述带材依次绕接第一传动轮(621)、主动轮(622)和第二传动轮(623)。

2.根据权利要求1所述的一种带牵引机构的反向同心式包带机，其特征在于：所述主动轮(622)的外壁设置有防滑胶层(624)。

3.根据权利要求1所述的一种带牵引机构的反向同心式包带机，其特征在于：所述牵引轮组(62)还包括有上支撑座(625)和下支撑座(626)，所述第一传动轮(621)、主动轮(622)和第二传动轮(623)一端均活动连接上支撑座(625)，另一端活动连接下支撑座(626)；所述上支撑座(625)和下支撑座(626)均设置有与传动轮配合使用的弹性件(63)。

4.根据权利要求1所述的一种带牵引机构的反向同心式包带机，其特征在于：所述线材定位机构(2)包括定位座(21)，所述定位座(21)的顶端设置有线材定位模具(22)和第一导线轮组(23)；

所述线材定位机构(2)还设置有调节机构(24)，所述调节机构(24)包括用于驱动定位座(21)沿X轴方向运动的横向调节装置(241)以及用于驱动定位座(21)沿Z轴方向运动的纵向调节装置(242)。

5.根据权利要求4所述的一种带牵引机构的反向同心式包带机，其特征在于：所述定位座(21)设置有夹线轮组(25)，所述夹线轮组(25)包括固定轴(251)以及活动连接于固定轴(251)中部的若干夹线轮(252)，相邻夹线轮(252)形成有夹线槽(253)；所述固定轴(251)的外部还套接有第二弹簧(254)，所述第二弹簧(254)一端固定连接固定轴(251)，另一端固定连接定位座(21)，所述夹线轮(252)设置于第二弹簧(254)。

6.根据权利要求1所述的一种带牵引机构的反向同心式包带机，其特征在于：所述带盘(41)放卷机构包括有旋转轴(43)，所述带盘(41)安装于旋转轴(43)并且旋转轴(43)与第一驱动装置(42)传动连接；所述旋转轴(43)与带盘(41)之间还设置有辅助带盘(41)稳定放带的内支撑机构(7)。

7.根据权利要求6所述的一种带牵引机构的反向同心式包带机，其特征在于：所述内支撑机构(7)包括两组支撑胶圈(71)以及依次连接的第一支撑块(72)、第二支撑块(73)和第三支撑块(74)，所述第一支撑块(72)、第二支撑块(73)和第三支撑块(74)均套接于旋转轴(43)外部并且相邻支撑块之间形成有环状锥形槽(75)，所述支撑胶圈(71)容置于环状锥形槽(75)并可抵接带盘(41)。

8.根据权利要求7所述的一种带牵引机构的反向同心式包带机，其特征在于：所述支撑胶圈(71)包括第一胶圈(711)和第二胶圈(712)，所述第一胶圈(711)的直径要小于第二胶圈(712)的直径，第一胶圈(711)和第二胶圈(712)分别设置于环状锥形槽(75)两侧；所述第一胶圈(711)抵接第二胶圈(712)，第二胶圈(712)抵接带盘(41)。

9.根据权利要求1所述的一种带牵引机构的反向同心式包带机，其特征在于：所述旋转盘(51)前端还安装有横梁(53)，所述横梁(53)设置有带材定位模具(54)。

10.根据权利要求9所述的一种带牵引机构的反向同心式包带机，其特征在于：所述绕包机构(5)还包括有快拆机构(8)，所述横梁(53)通过快拆机构(8)与旋转盘(51)可拆卸连接；所述快拆机构(8)包括第一安装座(81)、第二安装座(82)和锁紧组件(83)，所述第一安装座(81)和第二安装座(82)分别固定于旋转盘(51)两端并且第一安装座(81)和第二安装座(82)均设置有用于组装横梁(53)的组装槽(84)，所述锁紧组件(83)与第二安装座(82)配合使用将横梁(53)一端锁紧于旋转盘(51)。