CN210348001U - 一种张力隔离装置及线缆成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆生产技术领域，公开一种张力隔离装置及线缆成型设备。其中张力隔离装置包括张力隔离组件，张力隔离组件包括：张力隔离轮，张力隔离轮包括锥形轮，线缆在锥形轮上绕设一周后引出；第一中心位调节轮和第二中心位调节轮，第一中心位调节轮安装于锥形轮的入口端，第二中心位调节轮安装于锥形轮的出口端；第一中心位调节轮和第二中心位调节轮沿张力隔离轮的轴向错位分布，使绕设于锥形轮上的线缆不接触。线缆成型设备包括上述张力隔离装置。本实用新型能够在实现张力隔离的同时，避免线缆在张力隔离装置的进出口相互摩擦。

Description

一种张力隔离装置及线缆成型设备

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种张力隔离装置及线缆成型设备。

背景技术

传统的骨架式光缆的生产设备由骨架槽放线架、光纤带放线架、光纤入槽装置、绕包装置、牵引装置和收线装置组成。

生产过程中涉及到5个位置的张力，分别有骨架槽放线张力、骨架槽张力、光缆收线张力、光纤带放带张力和绕包装置绕包张力。其中，骨架槽放线张力、骨架槽张力和光缆收线张力直接作用于骨架槽上，因为这三个张力大小往往不一样，无法直接作用于同一根骨架槽上，所以需要增加张力隔离装置，将互不相等的张力隔离开来。

目前的牵引装置有履带式牵引结构和轮式牵引结构两种，履带式牵引结构设于收线装置和放线装置之间，采用夹紧的方式实现了张力的隔离。但因履带式牵引结构存在打滑、皮带磨损、跑偏等问题，经常性造成质量事故。而轮式牵引结构很好地解决了履带式牵引结构存在的跑偏、打滑、磨损等问题，但轮式牵引结构采用的是绕轮式，并不能起到张力隔离的作用。

因此现有牵引装置采用的使电机带动直径800MM的轮式旋转机构，并在牵引装置上安装隔离装置，但存在以下缺陷：骨架缆经过隔离装置，在隔离装置上绕转一周后，入口部分的光缆会与出口处的光缆摩擦，造成断纤，造成整盘光缆直接报废；同时因为隔离装置与收线装置采用的是互相独立的电机，长期生产无法保证两个电机完全同步，且没有任何的自我调节修正功能，所以会造成骨架后续入槽的偏差，拉断光纤。

因此，需要一种新型的张力隔离装置。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于

提供一种张力隔离装置及线缆成型设备，能在实现张力隔离的同时，避免光缆在张力隔离装置的进出口端相互摩擦。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种张力隔离装置，包括张力隔离组件，所述张力隔离组件包括：

张力隔离轮，所述张力隔离轮包括锥形轮，线缆在所述锥形轮上绕设一周后引出；

第一中心位调节轮和第二中心位调节轮，所述第一中心位调节轮安装于所述锥形轮的入口端，所述第二中心位调节轮安装于所述锥形轮的出口端；所述第一中心位调节轮和所述第二中心位调节轮沿所述张力隔离轮的轴向错位分布，使绕设于所述锥形轮上的所述线缆不接触。

进一步地，所述张力隔离轮还包括止推端，所述止推端设于所述锥形轮的大径端，所述止推端的外径大于所述锥形轮的最大外径。

进一步地，所述锥形轮的锥度不少于5度。

进一步地，还包括传动支架和驱动所述传动支架转动的传动组件，所述张力隔离轮、所述第一中心位调节轮和所述第二中心位调节轮均转动连接于所述传动支架。

进一步地，所述传动组件包括与所述传动支架通过皮带连接的同步轴。

可选地，所述张力隔离轮上设有至少两个减重孔，所述减重孔在所述张力隔离轮上沿周向均匀分布。

本实用新型还提供了一种线缆成型设备，包括上述的张力隔离装置。

进一步地，还包括地轴、减速箱、电机和收线装置，所述电机的输出端连接于所述减速箱的输入端，所述减速箱具有两个输出端，其中一个输出端连接收线装置，另一个输出端通过地轴连接所述同步轴。

本实用新型的有益效果为：线缆在锥形轮上绕设一周后引出，由于第一中心位调节轮和第二中心位调节轮沿张力隔离轮的轴向错位分布，通过第一中心位调节轮和第二中心位调节轮的导向作用，使绕设在锥形轮上的线缆分开；而且由于锥形轮的外壁是锥形的，进一步地增大了绕设于锥形轮上线缆之间的中心距离，使绕设于锥形轮上的线缆不接触，在实现张力隔离的同时，避免了线缆在张力隔离轮上因相互接触而差生较大的摩擦，解决了现有技术中因线缆与张力隔离轮出口处产生摩擦而造成断纤的问题。

本实用新型能够在保证入口端的线缆与出口端的线缆不互相接触的前提下，通过增大锥形轮的锥度，以尽可能地减小第一中心位调节轮和第二中心位调节轮沿张力隔离轮轴向的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的张力隔离装置的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的张力隔离轮的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的张力隔离轮的剖视图。

图中：

1、支架；

2、张力隔离轮；201、止推端；202、锥形轮；

3、中心位调节轮组；301、第一中心位调节轮；302、第二中心位调节轮；

4、同步轴；

5、皮带；

6、减重孔；

7、传动支架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施方式提供一种张力隔离装置，该装置包括支架1、张力隔离组件、传动组件和传动支架7。其中，传动支架7与支架1转动连接，张力隔离组件包括张力隔离轮2和中心位调节轮组3，中心位调节轮组3包括第一中心位调节轮301和第二中心位调节轮302。

其中，传动支架7呈倒T形设置，包括横杆和竖杆，横杆和竖杆相互垂直，竖杆的一端连接于横杆，张力隔离轮2转动连接于传动支架7的竖杆的另一端，第一中心位调节轮301和第二中心位调节轮302分别转动连接于传动支架7的横杆两端，而且横杆的两端均转动连接于支架1。传动组件包括与传动支架7通过皮带5连接的同步轴4，同步轴4与支架1转动连接。在本实施例中，张力隔离装置的作用对象为光缆，在本实用新型的其他实施例中，张力隔离装置同样适用于除光缆外的其它线缆。

进一步地，张力隔离轮2包括锥形轮202，第一中心位调节轮301安装于锥形轮202的入口端，第二中心位调节轮302安装于锥形轮202的出口端；第一中心位调节轮301和第二中心位调节轮302沿张力隔离轮2的轴向错位分布。光缆在张力隔离轮2上绕设一周后引出，通过在张力隔离轮2上轴向错位分布的第一中心位调节轮301和第二中心位调节轮302，使绕设于张力隔离轮2上的光缆能够分开。

具体地，因为光缆在生产过程中是转动的，皮带5带动传动支架7转动，张力隔离轮2、第一中心位调节轮301和第二中心位调节轮302随之翻转，同时光缆在锥形轮202上绕设一周后引出，锥形轮202的外壁与光缆之间的摩擦力较大，使入口端的光缆上的拉力与出口端的光缆的拉力互不影响，实现张力隔离。

一方面，在第一中心位调节轮301和第二中心位调节轮302在张力隔离轮2 的轴向长度一定时，即入口端的光缆与出口端的光缆在张力隔离轮2的轴向距离一定，锥形轮202的锥度越大，入口端的光缆与出口端的光缆之间的中心距离越大，越不容易相互摩擦。另一方面，在保证入口端的光缆与出口端的光缆不互相接触的前提下，可以通过增大锥形轮202的锥度，以尽可能地减小第一中心位调节轮301和第二中心位调节轮302沿张力隔离轮2轴向的距离。

进一步地，张力隔离轮2还包括止推端201，止推端201设于锥形轮202的大径端，止推端201的外径大于锥形轮202的最大外径，防止绕设于锥形轮202 上的光缆窜出。

优选的，锥形轮202的锥度不少于5度。

优选的，张力隔离轮2开设有至少两个减重孔6，减重孔6在张力隔离轮2 上沿周向均匀分布。在本实施例中，张力隔离轮2上开设有六个沿周向均匀分布减重孔6。

本实施例还提供了一种包括上述张力隔离装置的线缆成型设备，线缆成型设备还包括地轴、减速箱、电机和收线装置，电机连接减速箱的输入端，减速箱具有两个输出端，其中一个输出端连接收线装置，另一个输出端通过地轴连接于同步轴4。

通过上述设置实现张力隔离装置与收线装置共用一个电机，通过减速箱的减速比使得张力隔离装置与收线装置同步转动，解决张力隔离装置与收线旋转不同步的问题。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种张力隔离装置，其特征在于，包括张力隔离组件，所述张力隔离组件包括：

张力隔离轮，所述张力隔离轮包括锥形轮，线缆在所述锥形轮上绕设一周后引出；

第一中心位调节轮和第二中心位调节轮，所述第一中心位调节轮安装于所述锥形轮的入口端，所述第二中心位调节轮安装于所述锥形轮的出口端；所述第一中心位调节轮和所述第二中心位调节轮沿所述张力隔离轮的轴向错位分布，使绕设于所述锥形轮上的所述线缆不接触。

2.根据权利要求1所述的张力隔离装置，其特征在于，所述张力隔离轮还包括止推端，所述止推端设于所述锥形轮的大径端，所述止推端的外径大于所述锥形轮的最大外径。

3.根据权利要求1所述的张力隔离装置，其特征在于，所述锥形轮的锥度不少于5度。

4.根据权利要求1所述的张力隔离装置，其特征在于，还包括传动支架和驱动所述传动支架转动的传动组件，所述张力隔离轮转动、所述第一中心位调节轮和所述第二中心位调节轮均转动连接于所述传动支架。

5.根据权利要求4所述的张力隔离装置，其特征在于，所述传动组件包括与所述传动支架通过皮带连接的同步轴。

6.根据权利要求1所述的张力隔离装置，其特征在于，所述张力隔离轮上设有至少两个减重孔，所述减重孔在所述张力隔离轮上沿周向均匀分布。

7.一种线缆成型设备，其特征在于，包括权利要求5所述的张力隔离装置。

8.根据权利要求7所述的线缆成型设备，其特征在于，还包括地轴、减速箱、电机和收线装置，所述电机的输出端连接于所述减速箱的输入端，所述减速箱具有两个输出端，其中一个输出端连接所述收线装置，另一个输出端通过所述地轴连接所述同步轴。

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