CN218826636U - 一种用于变压器绕线的齿圈固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变压器绕线的齿圈固定装置，包括圆形铁芯、环形管和环形槽，所述环形管两端设有卡接机构，所述环形管内设有主动调节机构和被动调节机构，所述主动调节机构和被动调节机构位于不同的环形管内；所述卡接机构包括固定部和锁鼻，所述固定部用于限定锁鼻和环形管的位置；所述主动调节机构和被动调节机构都设有传动部；所述主动调节机构包括耐磨块和挤压部，所述传动部带动挤压部转动，挤压部转动驱动耐磨块贴紧圆形铁芯。本实用新型的有益效果是，通过主动调节机构和被动调节机构配合的作用，通过拧动两次传动部可使齿盘的圆心与铁芯圆心对，操作便捷快速，答复提高安装效率。

Description

一种用于变压器绕线的齿圈固定装置

技术领域

本实用新型涉及变压器绕线技术领域，更具体的说，涉及一种用于变压器绕线的齿圈固定装置。

背景技术

立体卷铁心变压器的关键部件是立体卷铁心，它是由三只尺寸完全相同的单框铁心拼合而成，每个单框铁心的心柱、铁轭截面相等，接近半圆形，拼合后铁心的三只心柱呈等边三角形立体排列，铁心心柱的横截面接近圆形；将三只单框铁心拼合后需对齐进行绕线操作，现有的操作方式是，将成套齿盘与铁心固定连接，齿盘一般由轨道环和齿轮盘组成，轨道环与铁芯芯柱通过螺栓顶在铁芯表面，固定不动；齿轮盘绕着轨道环旋转，并带动线圈旋转，实现绕线；

现有的绕线装置，例如专利号为CN201820068989.3专利名称为一种立体卷铁芯变压器绕线齿盘固定装置的专利，该对比专利存在以下缺陷；1、为了保证齿盘的稳定性，需要多个螺栓进行固定，在固定齿盘时需逐个反复拧动多个螺栓，以确保齿盘的圆心与铁芯圆心对齐，此操作较为繁琐，并且安装效率低。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种用于变压器绕线的齿圈固定装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于变压器绕线的齿圈固定装置，包括圆形铁芯、环形管和环形槽，所述环形管设有两个，环形管为半圆且形成闭环，所述圆形铁芯穿过环形管，所述环形槽安装在环形管一侧，所述环形槽内安装有半圆齿环，半圆齿环侧表面安装有滚珠，所述环形管两端设有卡接机构，所述环形管内设有主动调节机构和被动调节机构，所述主动调节机构和被动调节机构位于不同的环形管内；

所述卡接机构包括固定部和锁鼻，锁鼻设在环形管一端，固定部设在环形管一端，所述固定部用于限定锁鼻和环形管的位置，固定部将两个环形管拼接成闭环；

所述主动调节机构和被动调节机构都设有传动部；

所述主动调节机构包括耐磨块和挤压部，所述传动部带动挤压部转动，挤压部转动驱动耐磨块贴紧圆形铁芯；所述环形管的圆心与圆形铁芯的圆心重合；

所述被动调节机构包括顶针弹簧和限位部，顶针弹簧与环形管固定连接，所述传动部带动限位部限定顶针弹簧伸缩端处于固定状态。

进一步的，所述环形管一端安装有实心块一，环形管另一端安装有实心块二，所述锁鼻安装在实心块一上，所述锁鼻一侧开有三角豁口，所述固定部包括开在实心块二表面的矩形槽，矩形槽尺寸大于锁鼻，所述矩形槽一侧开有矩形通孔，矩形通孔内侧安装有活塞轴，活塞轴一端与三角豁口契合，活塞轴两侧开有限位槽，矩形通孔一端安装有限位板，限位板与限位槽滑动连接，限位板与限位槽之间安装有压缩弹簧。

进一步的，所述传动部设有两组且分别位于不同的环形管上，所述传动部包括安装在环形管上的轴承一，轴承一内圈安装有主动轴，主动轴下端安装有齿轮一，所述环形管内腔安装有轴承二，轴承二设有两组，主动轴位于两组轴承二中间，轴承二内圈安装有传动轴一，传动轴一一端安装有与齿轮一啮合的齿轮二，传动轴一另一端安装有万向轴，万向轴一端安装有传动轴二。

进一步的，所述挤压部包括安装在传动轴二一端安装有齿轮三，环形管内腔安装有轴承三，轴承三内圈与传动轴二固定连接；所述环形管内腔两侧安装有固定环，固定环内圈安装有轴承四，轴承四内圈安装有转动管，转动管外侧安装有与齿轮三啮合的伞齿轮四。

进一步的，所述挤压部还包括安装在环形管内两端的矩形柱，矩形柱下端安装有外螺纹轴，外螺纹轴一端开有矩形凹槽，矩形柱插进矩形凹槽，耐磨块安装在外螺纹轴一端，转动管内圈与外螺纹轴螺纹连接；所述外螺纹轴指向环形管圆心的位置，所述外螺纹轴伸出环形管。

进一步的，所述顶针弹簧伸缩端指向环形管圆心的位置，所述顶针弹簧伸缩端伸出环形管。

进一步的，所述限位部包括安装在环形管内两端的限位管，限位管内安装有矩形轴，矩形轴一端开有U形口，U形口卡住顶针弹簧伸缩端，所述矩形轴一端开有螺纹孔；所述传动轴二一端与螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：通过主动调节机构和被动调节机构配合的作用，通过拧动两次传动部可使齿盘的圆心与铁芯圆心对，操作便捷快速，答复提高安装效率；

通过卡接机构的作用可使两个半圆齿轮快速的对接，避免传统螺栓连接的操作，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于变压器绕线的齿圈固定装置的结构示意图；

图2是卡接机构的示意图；

图3是主动调节机构的示意图；

图4是矩形柱的放大示意图；

图5限位部是的示意图；

图6是环形管的横截面示意图；

图7是环形管的状态示意图；

图中，1、圆形铁芯；2、环形管；3、环形槽；4、半圆齿环；5、滚珠；6、锁鼻；7、耐磨块；8、顶针弹簧；9、实心块一；10、实心块二；11、三角豁口；12、矩形槽；13、矩形通孔；14、活塞轴；15、限位槽；16、限位板；17、压缩弹簧；18、轴承一；19、主动轴；20、齿轮一；21、轴承二；22、传动轴一；23、齿轮二；24、万向轴；25、传动轴二；26、齿轮三；27、轴承三；28、固定环；29、轴承四；30、转动管；31、伞齿轮四；32、矩形柱；33、外螺纹轴；34、矩形凹槽；35、限位管；36、矩形轴；37、U形口；38、螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种用于变压器绕线的齿圈固定装置，请参考图1-图7：包括圆形铁芯1、环形管2和环形槽3，环形管2设有两个，环形管2为半圆且形成闭环，圆形铁芯1穿过环形管2，环形槽3安装在环形管2一侧，环形槽3内安装有半圆齿环4，半圆齿环4侧表面安装有滚珠5，环形管2两端设有卡接机构，环形管2内设有主动调节机构和被动调节机构，主动调节机构和被动调节机构位于不同的环形管2内；

卡接机构包括固定部和锁鼻6，锁鼻6设在环形管2一端，固定部设在环形管2一端，固定部用于限定锁鼻6和环形管2的位置，固定部将两个环形管2拼接成闭环；

主动调节机构和被动调节机构都设有传动部；

主动调节机构包括耐磨块7和挤压部，传动部带动挤压部转动，挤压部转动驱动耐磨块7贴紧圆形铁芯1；环形管2的圆心与圆形铁芯1的圆心重合；

被动调节机构包括顶针弹簧8和限位部，顶针弹簧8与环形管2固定连接，传动部带动限位部限定顶针弹簧8伸缩端处于固定状态。

具体在实际应用中，环形管2的初始状态处于分开的状态，需要对圆形铁芯1绕线时，人工拿着对应的两个环形管2移动到圆形铁芯1的位置，之后人工将两个环形管2对接，如图1所示，其中一个环形管2的一端设有锁鼻6，另一个环形管2的一端设有卡接机构，卡接机构与锁鼻6卡接，通过环形管2两端都设有锁鼻6和卡接机构的作用使环形管2处于稳定的状态，此时通过顶针弹簧8主动伸长的作用使环形管2圆心的位置位于圆形铁芯1圆心位置的上方，通过人工调整使主动调节机构处于圆形铁芯1正上方的位置；

之后人工拧动主动调节机构上的传动部，传动部转动带动挤压部转动，挤压部带动耐磨块7贴紧圆形铁芯1，通过人眼的观测使环形管2的圆心与圆形铁芯1的圆心重合，如图7所示，

最后人工拧动被动调节机构上的传动部，传动部带动限位部滑动，限位部一端顶住顶针弹簧8的伸缩端，使顶针弹簧8伸缩端处于固定的状态，顶针弹簧8伸缩端受到外力时不会发生变化；

人工可以再次拧动主动调节机构上的传动部，使顶针弹簧8伸缩端和挤压部的夹紧圆形铁芯1，圆形铁芯1产生的反作用力使环形管2处于稳定的状态；

半圆齿环4也同样设有两个弧形半圆的部分，并且与环形管2的弧度相同，半圆齿环4侧表面设有环形槽，环形槽用于固定卷线筒，当圆形铁芯1一端的环形管2安装好后，将卷线筒的一端插进环形槽内；之后安装圆形铁芯1另一端的环形管2，最终使卷线筒卡在环形槽中间，通过外力驱动半圆齿环4转动，半圆齿环4在环形槽3稳定的转动，并带动卷线筒转动，实现绕线的目的。

参照说明书附图2，环形管2一端安装有实心块一9，环形管2另一端安装有实心块二10，锁鼻6安装在实心块一9上，锁鼻6一侧开有三角豁口11，固定部包括开在实心块二10表面的矩形槽12，矩形槽12尺寸大于锁鼻6，矩形槽12一侧开有矩形通孔13，矩形通孔13内侧安装有活塞轴14，活塞轴14一端与三角豁口11契合，活塞轴14两侧开有限位槽15，矩形通孔13一端安装有限位板16，限位板16与限位槽15滑动连接，限位板16与限位槽15之间安装有压缩弹簧17。

具体在实际应用中，两个环形管2互相对接时，锁鼻6渐渐插进矩形槽12的位置，锁鼻6一端与活塞轴14的一端接触，随着锁鼻6的持续插入活塞轴14被锁鼻6推向一端，此时活塞轴14向左侧移动，压缩弹簧17压缩且蓄力，当三角豁口11移动到与活塞轴14一端对齐的位置，利用压缩弹簧17的弹力使活塞轴14复位，活塞轴14一端插进三角豁口11，利用活塞轴14与三角豁口11的形状可避免三角豁口11脱离活塞轴14；

绕线完毕后，先释放主动调节机构和被动调节机构，消除应力，人工再拉动活塞轴14一端，使活塞轴14另一端脱离三角豁口11，两个环形管2可快速分离。

参照说明书附图1和说明书附图3，传动部设有两组且分别位于不同的环形管2上，传动部包括安装在环形管2上的轴承一18，轴承一18内圈安装有主动轴19，主动轴19下端安装有齿轮一20，环形管2内腔安装有轴承二21，轴承二21设有两组，主动轴19位于两组轴承二21中间，轴承二21内圈安装有传动轴一22，传动轴一22一端安装有与齿轮一20啮合的齿轮二23，传动轴一22另一端安装有万向轴24，万向轴24一端安装有传动轴二25。

具体在实际应用中，需要主动调节机构和被动调节机构工作时，人工拧动对应位置的主动轴19，主动轴19转动带动齿轮二23，齿轮二23设有两个，且设置在向齿轮二23的两侧，齿轮二23转动带动传动轴一22转动，传动轴一22转动驱动传动轴二25转动，通过万向轴24的作用可使传动轴一22与传动轴二25的轴心具有一定夹角。

参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图4，挤压部包括安装在传动轴二25一端安装有齿轮三26，环形管2内腔安装有轴承三27，轴承三27内圈与传动轴二25固定连接；环形管2内腔两侧安装有固定环28，固定环28内圈安装有轴承四29，轴承四29内圈安装有转动管30，转动管30外侧安装有与齿轮三26啮合的伞齿轮四31。

挤压部还包括安装在环形管2内两端的矩形柱32，矩形柱32下端安装有外螺纹轴33，外螺纹轴33一端开有矩形凹槽34，矩形柱32插进矩形凹槽34，耐磨块7安装在外螺纹轴33一端，转动管30内圈与外螺纹轴33螺纹连接；外螺纹轴33指向环形管2圆心的位置，外螺纹轴33伸出环形管2。

具体在实际应用中，传动轴二25一端带动齿轮三26转动，齿轮三26带动伞齿轮四31转动，伞齿轮四31驱动外螺纹轴33转动，通过矩形柱32和矩形凹槽34的作用可避免外螺纹轴33转动，利用转动管30与外螺纹轴33的相对转动，可驱动外螺纹轴33向圆形铁芯1的方向移动，通过固定环28、轴承四29的作用使转动管30稳定的转动，控制外螺纹轴33的螺纹旋向，可使两侧的外螺纹轴33同时向圆形铁芯1的方向移动。

参照说明书附图1，顶针弹簧8伸缩端指向环形管2圆心的位置，顶针弹簧8伸缩端伸出环形管2。

具体在实际应用中，通过顶针弹簧8伸缩端指向环形管2圆心的位置的设置，便于将环形管2的圆心与圆形铁芯1的圆心对齐。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3，限位部包括安装在环形管2内两端的限位管35，限位管35内安装有矩形轴36，矩形轴36一端开有U形口37，U形口37卡住顶针弹簧8伸缩端，矩形轴36一端开有螺纹孔38；传动轴二25一端与螺纹孔38螺纹连接。

具体在实际应用中，传动轴二25转动驱动螺纹孔38、矩形轴36向顶针弹簧8伸缩端的位置移动，U形口37将顶针弹簧8伸缩端卡住，避免顶针弹簧8伸缩端被动伸缩。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (7)

1.一种用于变压器绕线的齿圈固定装置，包括圆形铁芯（1）、环形管（2）和环形槽（3），所述环形管（2）设有两个，环形管（2）为半圆且形成闭环，所述圆形铁芯（1）穿过环形管（2），所述环形槽（3）安装在环形管（2）一侧，所述环形槽（3）内安装有半圆齿环（4），半圆齿环（4）侧表面安装有滚珠（5），其特征在于，所述环形管（2）两端设有卡接机构，所述环形管（2）内设有主动调节机构和被动调节机构，所述主动调节机构和被动调节机构位于不同的环形管（2）内；

所述卡接机构包括固定部和锁鼻（6），锁鼻（6）设在环形管（2）一端，固定部设在环形管（2）一端，所述固定部用于限定锁鼻（6）的位置，固定部将两个环形管（2）拼接成闭环；

所述主动调节机构和被动调节机构都设有传动部；

所述主动调节机构包括耐磨块（7）和挤压部，所述传动部带动挤压部转动，挤压部转动驱动耐磨块（7）贴紧圆形铁芯（1）；所述环形管（2）的圆心与圆形铁芯（1）的圆心重合；

所述被动调节机构包括顶针弹簧（8）和限位部，顶针弹簧（8）与环形管（2）固定连接，所述传动部带动限位部限定顶针弹簧（8）伸缩端处于固定状态。

2.根据权利要求1所述一种用于变压器绕线的齿圈固定装置，其特征在于，所述环形管（2）一端安装有实心块一（9），环形管（2）另一端安装有实心块二（10），所述锁鼻（6）安装在实心块一（9）上，所述锁鼻（6）一侧开有三角豁口（11），所述固定部包括开在实心块二（10）表面的矩形槽（12），矩形槽（12）尺寸大于锁鼻（6），所述矩形槽（12）一侧开有矩形通孔（13），矩形通孔（13）内侧安装有活塞轴（14），活塞轴（14）一端与三角豁口（11）契合，活塞轴（14）两侧开有限位槽（15），矩形通孔（13）一端安装有限位板（16），限位板（16）与限位槽（15）滑动连接，限位板（16）与限位槽（15）之间安装有压缩弹簧（17）。

3.根据权利要求2所述一种用于变压器绕线的齿圈固定装置，其特征在于，所述传动部设有两组且分别位于不同的环形管（2）上，所述传动部包括安装在环形管（2）上的轴承一（18），轴承一（18）内圈安装有主动轴（19），主动轴（19）下端安装有齿轮一（20），所述环形管（2）内腔安装有轴承二（21），轴承二（21）设有两组，主动轴（19）位于两组轴承二（21）中间，轴承二（21）内圈安装有传动轴一（22），传动轴一（22）一端安装有与齿轮一（20）啮合的齿轮二（23），传动轴一（22）另一端安装有万向轴（24），万向轴（24）一端安装有传动轴二（25）。

4.根据权利要求3所述一种用于变压器绕线的齿圈固定装置，其特征在于，所述挤压部包括安装在传动轴二（25）一端安装有齿轮三（26），环形管（2）内腔安装有轴承三（27），轴承三（27）内圈与传动轴二（25）固定连接；所述环形管（2）内腔两侧安装有固定环（28），固定环（28）内圈安装有轴承四（29），轴承四（29）内圈安装有转动管（30），转动管（30）外侧安装有与齿轮三（26）啮合的伞齿轮四（31）。

5.根据权利要求4所述一种用于变压器绕线的齿圈固定装置，其特征在于，所述挤压部还包括安装在环形管（2）内两端的矩形柱（32），矩形柱（32）下端安装有外螺纹轴（33），外螺纹轴（33）一端开有矩形凹槽（34），矩形柱（32）插进矩形凹槽（34），耐磨块（7）安装在外螺纹轴（33）一端，转动管（30）内圈与外螺纹轴（33）螺纹连接；所述外螺纹轴（33）指向环形管（2）圆心的位置，所述外螺纹轴（33）伸出环形管（2）。

6.根据权利要求5所述一种用于变压器绕线的齿圈固定装置，其特征在于，所述顶针弹簧（8）伸缩端指向环形管（2）圆心的位置，所述顶针弹簧（8）伸缩端伸出环形管（2）。

7.根据权利要求6所述一种用于变压器绕线的齿圈固定装置，其特征在于，所述限位部包括安装在环形管（2）内两端的限位管（35），限位管（35）内安装有矩形轴（36），矩形轴（36）一端开有U形口（37），U形口（37）卡住顶针弹簧（8）伸缩端，所述矩形轴（36）一端开有螺纹孔（38）；所述传动轴二（25）一端与螺纹孔（38）螺纹连接。

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