CN117353230B - 一种预绞式双悬垂线夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预绞式双悬垂线夹，属于电力金具技术领域，其包括三角联板、调节组件、转动组件和安装固定组件，所述调节组件安装于所述三角联板内，所述转动组件与所述安装固定组件均设有两组，本发明通过弹簧二使弧形卡板挤压固定杆，再借由开设的卡槽，其有一定的空隙，在此空隙间，挤压力消失，弹簧一弹性势能释放，使得卡块卡入卡槽内，并且借由卡块横向水平段直角的设置，有效增加其与卡槽的接触面积，进而牢牢将固定杆固定住，以此完成各机构间的安装工作，通过将预装好的抱箍经“T”形安装块直接安装固定，可以有效避免多个配件同时安装的情况，且利用压力可以有效防止其松动，出现连接不牢固的情况。

Description

一种预绞式双悬垂线夹

技术领域

本发明涉及电力金具技术领域，具体为一种预绞式双悬垂线夹。

背景技术

预绞式悬垂线夹通过螺旋预绞丝能够有效保护内部光缆，且使得光缆盈利分布均匀，能够有效提升光缆的抗拉强度，在ADSS光缆，OPGW光缆，以及各种导线在直线杆塔中的应用比较广泛，是导线安装时必不可少的金具之一；

但现有的预绞式悬垂线夹还存在一定的缺陷，在现有预绞式悬垂线夹安装过程中，往往会出现一次性很多松散的配件同时安装的情况，且该类结构容易出现螺母松动，造成连接不牢固，甚至连接松动的情况，手动进行的拆、装工作时也极为繁琐，造成安装不便的情况，并对于现用联板多是一体化设置，从而无法对抱箍的固定位置进行调节，大大提高了使用的局限性，且由于抱箍的位置是根据导线来进行调整安装，进而联板的大小也需要根据抱箍进行调整，从而其规格也是多种多样，难以满足使用需求，为此，提出一种预绞式双悬垂线夹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预绞式双悬垂线夹，以解决上述背景技术中提出的多个配件同时安装、易出现松动，造成连接不牢固，手动拆、装工作繁琐，安装不便以及难以满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预绞式双悬垂线夹，包括三角联板、调节组件、转动组件和安装固定组件，所述调节组件安装于所述三角联板内，所述转动组件与所述安装固定组件均设有两组，两组所述转动组件与两组所述安装固定组件均分别对称安装于所述调节组件上，且所述转动组件、所述调节组件与所述安装固定组件相互联动；

所述三角联板底部开设有安装槽，所述三角联板两侧分别对称开设有两个安装孔和两个衔接孔，两个所述安装孔内侧均安装有轴承一，且所述衔接孔位于所述安装孔的下方；

所述调节组件包括主杆，所述主杆两端分别贯穿于两个所述轴承一的内径，所述主杆外侧对称设有两个螺套，所述螺套顶部设有“十”字形滑块，所述三角联板内侧且位于所述安装槽顶部开设有“十”字形限位槽，两个所述“十”字形滑块对称滑动连接于所述“十”字形限位槽的内部；

两组所述安装固定组件结构相同且对称设置，所述安装固定组件包括壳体、卡块、承接板、弧形卡板和“T”形安装块，两个所述壳体分别安装于两个所述螺套的底部，两个所述壳体相对一侧对称安装有两个连接管二，且所述连接管二与所述衔接孔位于同一圆心，两个所述“T”形安装块顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿于所述壳体的底部，所述卡块与所述弧形卡板均位于所述壳体的内部，且所述卡块与所述弧形卡板成对称设置，所述承接板安装于所述壳体的内侧，且所述承接板位于所述卡块的上方；

其中，所述固定杆顶端成圆角设置，所述固定杆外侧开设有卡槽，所述固定杆外侧且位于所述卡槽顶部与底部分别成倒角和圆角设置，所述卡块横向水平段卡接于所述卡槽的内部，且所述卡块横向水平段成直角设置；

其中，所述卡块远离所述固定杆一侧分别固定连接有滑动杆一和弹簧一，所述弹簧一位于所述滑动杆一的外侧，所述滑动杆一滑动连接于所述连接管二的内侧，且所述滑动杆一远离所述卡块一侧固定连接有弧形连接件；

其中，所述弧形卡板内径贴合于所述固定杆的外侧，所述弧形卡板顶部与底部均成圆角设置，且所述底部圆角角度大于所述顶部圆角角度，所述弧形卡板外径分别固定连接有连接管一和弹簧二，所述连接管一内侧滑动连接有滑动杆二，所述弹簧二位于所述连接管一与所述滑动杆二的外侧；

两组所述转动组件结构相同且对称设置，所述转动组件包括轴承二和圆形连接板，所述轴承二外径绕设有绳体，所述圆形连接板固定连接于所述轴承二的外圈，所述绳体远离所述轴承二一端与所述弧形连接件相连接，且所述绳体外侧依次贯穿于所述衔接孔和所述连接管二的内侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主杆外侧设有外螺纹，所述外螺纹成对称对向设置，且所述主杆外侧中部设有限位板，通过对向设置的外螺纹可以同步且对向或反向带动设置的安装固定组件运行。

作为本技术方案的进一步优选的：所述调节组件还包括圆柱块和推杆，所述圆柱块与所述推杆均设有两个，两个所述圆柱块相邻一侧对称安装于所述主杆的两侧，且两个所述圆柱块相对一侧均开设有“十”字形凹槽，两个所述推杆相邻一侧对称设有两个“十”字形凸起，所述“十”字形凸起与所述“十”字形凹槽相适配，开设的“十”字形凹槽承接“十”字形凸起，从而在“十”字形凸起安装“十”字形凹槽内部时，经转动“U”形连接件和推杆带动主杆，以此启动调节组件运行。

作为本技术方案的进一步优选的：所述卡块竖向段内侧贯穿有连接杆，所述连接杆两端对称贯穿有两个滚轮，所述承接板底部对称开设有两个滑槽，两个所述滚轮分别滑动连接于两个所述滑槽的内部，借由连接杆连接滚轮，而滑槽用于限定滚轮的运行方向及限定滚轮的滑动阈值。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动杆二远离所述连接管一的一端固定连接于所述壳体的内侧，且所述弹簧一与所述弹簧二相对一端均固定连接于所述壳体的内侧，借由各弹簧自身的弹性势能保障安装固定组件的稳定运行。

作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形连接板远离所述轴承二的一侧固定连接有“U”形连接件，所述圆形连接板内侧中部开设有通孔，所述推杆依次贯穿于所述“U”形连接件与所述通孔的内侧，通过“U”形连接件带动轴承二，从而释放、回收绳体，以此来适配调节组件运行。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述“T”形安装块竖向段外侧均通过螺栓螺纹连接有设有抱箍，所述抱箍内侧设有外绞丝、橡胶衬垫和内绞丝，所述橡胶衬垫位于所述外绞丝与所述内绞丝之间，所述三角联板通过螺栓螺纹连接有“U”形连接板，抱箍用于固定其内部构件，放置其内部构件发生偏移，而借由“U”形连接板用于装置整体的安装使用。

作为本技术方案的进一步优选的：所述橡胶衬垫设有两个，两个所述橡胶衬垫内侧均开设有放置槽，所述放置槽内侧设有骨架，所述骨架与所述放置槽相适配，所述骨架两侧对称固定连接有两个磁条，设置骨架可在橡胶衬垫受到导线荷载时，增加其刚性和受力面，从而减少其受压损坏的情况，同时在安装时能够有效防止橡胶衬垫侧滑，以此安装的更加牢固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过弹簧二使弧形卡板挤压固定杆，再借由开设的卡槽，其有一定的空隙，在此空隙间，挤压力消失，弹簧一弹性势能释放，使得卡块卡入卡槽内，并且借由卡块横向水平段直角的设置，有效增加其与卡槽的接触面积，进而牢牢将固定杆固定住，以此完成各机构间的安装工作，通过将预装好的抱箍经“T”形安装块直接安装固定，可以有效避免多个配件同时安装的情况，且利用压力可以有效防止其松动，出现连接不牢固的情况；

2、本发明中将固定杆插入壳体便可以实现安装工作，而通过转动“U”形连接件对绳体进行收纳，绳体一端通过弧形连接件与滑动杆一相固定，从而绳体回收会带动经滑动杆一相连接的卡块退出卡槽，此时再将“十”字形凸起推入“十”字形凹槽的内部，便可以固定住回收后的卡块，进而再把固定杆拔出即可实现抱箍与三角联板的分离，以此简化拆、装运行，便捷了安装工作，大大提高了安装效率；

3、本发明中将推杆上的“十”字形凸起推入“十”字形凹槽的内，并同时转动“U”形连接件和推杆带动主杆，此时绕设在轴承二上的绳体会进行联动，进行相应的释放或收纳，从而来适配调节组件的运行，且借由主杆外的外螺纹成对称对向设置，其外部的螺套可以同步对向或反向运行，带动其连接的安装固定组件进行联动，以此三角联板无需根据其他机构进行调整使用，从而大大提高装置整体的实用性与适用性，且通过调节组件可根据实际使用情况自主调节两个安装固定组件间的间距，有效的满足不同的使用需求；

4、本发明中橡胶衬垫内部设置的磁条可提高安装时的便捷性，且借由内部设置的骨架可在橡胶衬垫受到导线荷载时，增加其刚性和受力面，从而减少其受压损坏的情况，同时在安装时能够有效防止橡胶衬垫侧滑，以此提高安装的牢固性；

5、本发明中借由承接板上开设的滑槽可以限定滚轮的运行方向，防止其在运行过程中发生偏移，同时能够限定滚轮的滑动距离，而利用开设的“十”字形限位槽及其内部滑动“十”字形滑块，可以有效防止安装固定组件在运行时发生偏移。

附图说明

图1为本发明一种预绞式双悬垂线夹的组装结构示意图；

图2为本发明一种预绞式双悬垂线夹的立体结构示意图；

图3为本发明一种预绞式双悬垂线夹中三角联板、调节组件与安装固定组件的爆炸结构示意图；

图4为本发明一种预绞式双悬垂线夹中壳体与“T”形安装块安装的剖面结构示意图；

图5为本发明一种预绞式双悬垂线夹中壳体的剖面结构示意图；

图6为本发明一种预绞式双悬垂线夹中安装固定组件的爆炸结构示意图；

图7为本发明一种预绞式双悬垂线夹中卡块、滚轮和承接板连接的爆炸结构示意图；

图8为本发明一种预绞式双悬垂线夹中调节组件与转动组件连接的剖面结构示意图；

图9为本发明一种预绞式双悬垂线夹中调节组件与转动组件连接的第一爆炸结构示意图；

图10为本发明一种预绞式双悬垂线夹中调节组件与转动组件连接的第二爆炸结构示意图；

图11为本发明一种预绞式双悬垂线夹中抱箍与橡胶衬垫安装的爆炸结构示意图；

图12为本发明一种预绞式双悬垂线夹中橡胶衬垫的爆炸结构示意图。

图中：1、三角联板；11、安装槽；12、安装孔；13、衔接孔；2、调节组件；21、主杆；22、螺套；23、外螺纹；24、“十”字形限位槽；25、“十”字形滑块；26、限位板；27、圆柱块；28、“十”字形凹槽；29、推杆；210、“十”字形凸起；3、轴承一；4、转动组件；41、轴承二；42、绳体；43、圆形连接板；44、“U”形连接件；45、通孔；5、安装固定组件；51、壳体；52、卡块；53、滑动杆一；54、弹簧一；55、弧形连接件；56、连接杆；57、滚轮；58、承接板；59、滑槽；510、弧形卡板；511、连接管一；512、滑动杆二；513、弹簧二；514、卡槽；515、连接管二；516、“T”形安装块；517、固定杆；6、抱箍；7、橡胶衬垫；71、放置槽；72、骨架；73、磁条；8、外绞丝；9、内绞丝；10、“U”形连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图12所示，本发明提供一种技术方案：一种预绞式双悬垂线夹，包括三角联板1、调节组件2、转动组件4和安装固定组件5，调节组件2安装于三角联板1内，转动组件4与安装固定组件5均设有两组，两组转动组件4与两组安装固定组件5均分别对称安装于调节组件2上，且转动组件4、调节组件2与安装固定组件5相互联动；

三角联板1底部开设有安装槽11，三角联板1两侧分别对称开设有两个安装孔12和两个衔接孔13，两个安装孔12内侧均安装有轴承一3，且衔接孔13位于安装孔12的下方；

调节组件2包括主杆21，主杆21两端分别贯穿于两个轴承一3的内径，主杆21外侧对称设有两个螺套22，螺套22顶部设有“十”字形滑块25，三角联板1内侧且位于安装槽11顶部开设有“十”字形限位槽24，两个“十”字形滑块25对称滑动连接于“十”字形限位槽24的内部；

两组安装固定组件5结构相同且对称设置，安装固定组件5包括壳体51、卡块52、承接板58、弧形卡板510和“T”形安装块516，两个壳体51分别安装于两个螺套22的底部，两个壳体51相对一侧对称安装有两个连接管二515，且连接管二515与衔接孔13位于同一圆心，两个“T”形安装块516顶部均固定连接有固定杆517，固定杆517贯穿于壳体51的底部，卡块52与弧形卡板510均位于壳体51的内部，且卡块52与弧形卡板510成对称设置，承接板58安装于壳体51的内侧，且承接板58位于卡块52的上方；

其中，固定杆517顶端成圆角设置，固定杆517外侧开设有卡槽514，固定杆517外侧且位于卡槽514顶部与底部分别成倒角和圆角设置，卡块52横向水平段卡接于卡槽514的内部，且卡块52横向水平段成直角设置；

其中，卡块52远离固定杆517一侧分别固定连接有滑动杆一53和弹簧一54，弹簧一54位于滑动杆一53的外侧，滑动杆一53滑动连接于连接管二515的内侧，且滑动杆一53远离卡块52一侧固定连接有弧形连接件55；

其中，弧形卡板510内径贴合于固定杆517的外侧，弧形卡板510顶部与底部均成圆角设置，且底部圆角角度大于顶部圆角角度，弧形卡板510外径分别固定连接有连接管一511和弹簧二513，连接管一511内侧滑动连接有滑动杆二512，弹簧二513位于连接管一511与滑动杆二512的外侧；

两组转动组件4结构相同且对称设置，转动组件4包括轴承二41和圆形连接板43，轴承二41外径绕设有绳体42，圆形连接板43固定连接于轴承二41的外圈，绳体42远离轴承二41一端与弧形连接件55相连接，且绳体42外侧依次贯穿于衔接孔13和连接管二515的内侧。

本实施例中，具体的：通过设置的轴承一3保障调节组件2的稳定运行，而利用开设的“十”字形限位槽24经其内部滑动“十”字形滑块25有效防止安装固定组件5在运行时发生偏移。

本实施例中，具体的：将卡块52与弧形卡板510对称设置，可以给予固定杆517相等的挤压力，进而牢牢的将其固定。

本实施例中，具体的：固定杆517顶端圆角的设置可以在其安装时，减少摩擦力，而卡块52横向水平段成直角设置是为了增加其与卡槽514的接触面积，进而更好的将固定杆517固定住。

本实施例中，具体的：弧形卡板510将其顶部与底部均设置成圆角，且底部圆角角度大于顶部圆角角度，便于固定杆517后期的卸载工作。

本实施例中，具体的：绳体42与弧形连接件55相连接，经“U”形连接件44转动可以带动卡块52进行水平运动。

本实施例中，具体的：主杆21外侧设有外螺纹23，外螺纹23成对称对向设置，且主杆21外侧中部设有限位板26，通过对向设置的外螺纹23可以同步且对向或反向带动设置的安装固定组件5运行。

本实施例中，具体的：调节组件2还包括圆柱块27和推杆29，圆柱块27与推杆29均设有两个，两个圆柱块27相邻一侧对称安装于主杆21的两侧，且两个圆柱块27相对一侧均开设有“十”字形凹槽28，两个推杆29相邻一侧对称设有两个“十”字形凸起210，“十”字形凸起210与“十”字形凹槽28相适配，通过开设的“十”字形凹槽28用于承接“十”字形凸起210，从而在“十”字形凸起210安装“十”字形凹槽28内部时，经转动“U”形连接件44和推杆29带动主杆21，以此启动调节组件2运行。

本实施例中，具体的：卡块52竖向段内侧贯穿有连接杆56，连接杆56两端对称贯穿有两个滚轮57，承接板58底部对称开设有两个滑槽59，两个滚轮57分别滑动连接于两个滑槽59的内部，借由设置的连接杆56用于连接滚轮57，而滑槽59的设置，一方面用于限定滚轮57的运行方向，防止其在运行过程中发生偏移，另一方面用于限定滚轮57的滑动阈值。

本实施例中，具体的：滑动杆二512远离连接管一511的一端固定连接于壳体51的内侧，且弹簧一54与弹簧二513相对一端均固定连接于壳体51的内侧，借由各弹簧自身的弹性势能保障安装固定组件5的稳定运行。

本实施例中，具体的：圆形连接板43远离轴承二41的一侧固定连接有“U”形连接件44，圆形连接板43内侧中部开设有通孔45，推杆29依次贯穿于“U”形连接件44与通孔45的内侧，通过设置的“U”形连接件44带动轴承二41进行转动，从而释放、回收绳体42，以此来适配调节组件2的运行，而开设的通孔45可以保障推杆29的运行使用。

本实施例中，具体的：两个“T”形安装块516竖向段外侧均通过螺栓螺纹连接有设有抱箍6，抱箍6内侧设有外绞丝8、橡胶衬垫7和内绞丝9，橡胶衬垫7位于外绞丝8与内绞丝9之间，三角联板1通过螺栓螺纹连接有“U”形连接板10，通过设置的抱箍6固定其内部构件，放置其内部构件发生偏移，而借由“U”形连接板10用于装置整体的安装使用。

本实施例中，具体的：橡胶衬垫7设有两个，两个橡胶衬垫7内侧均开设有放置槽71，放置槽71内侧设有骨架72，骨架72与放置槽71相适配，骨架72两侧对称固定连接有两个磁条73，通过设置的骨架72可在橡胶衬垫7受到导线荷载时，增加其刚性和受力面，从而减少其受压损坏的情况，同时在安装时能够有效防止橡胶衬垫7侧滑，以此安装的更加牢固，而借由磁条73提高安装时的便捷性。

工作原理或者结构原理：使用安装时，先将橡胶衬垫7安装到内绞丝9相应的位置上，并借由其内部的磁条73提高安装时的便捷性，再将外绞丝8均匀的绕设到橡胶衬垫7的外侧，并利用抱箍6对其进行最后的固定工作以及连接固定“T”形安装块516，此时借由橡胶衬垫7内部设置的骨架72可在橡胶衬垫7受到导线荷载时，增加其刚性和受力面，从而减少其受压损坏的情况，同时在安装时能够有效防止橡胶衬垫7侧滑，以此安装的更加牢固；

上述安装完成后，将“T”形安装块516上的固定杆517插入壳体51，固定杆517顶端圆角的设置可以在其安装时减少摩擦力，从而更好的插入壳体51，同时固定杆517在插入的过程中，卡块52和弧形卡板510均会受到固定杆517的挤压，此时借由各弹簧自身的弹性势能，以及滑动杆一53和滑动杆二512分别滑动在连接管二515和连接管一511的内部，从而分别实现卡块52和弧形卡板510的回缩效果，以此实现固定杆517的插入工作，而在插入完成后，弧形卡板510会牢牢的顶住固定杆517，而借由开设的卡槽514，其有一定的空隙，而在此空隙间，挤压力消失，弹簧一54的弹性势能释放，使得回缩卡块52卡入卡槽514内，同时借由卡块52横向水平段直角的设置，有效增加其与卡槽514的接触面积，进而更好的将固定杆517固定住，以此经“T”形安装块516完成对抱箍6及其内部构件的安装固定工作，且上述安装固定时，设置的滚轮57会跟随卡块52运行，而承接板58上开设的滑槽59可以限定滚轮57的运行方向，防止其在运行过程中发生偏移，以及限定滚轮57的滑动距离；

而当需要拆卸时，由于圆形连接板43与轴承二41的外圈相连接，通过转动圆形连接板43上的“U”形连接件44，便可以对绳体42进行收纳，此时由于绳体42一端通过弧形连接件55与滑动杆一53相固定，从而绳体42回收会带动经滑动杆一53相连接的卡块52退出卡槽514，此时，再将“十”字形凸起210推入“十”字形凹槽28的内部，便可以固定住回收后的卡块52，进而再将固定杆517拔出即可实现抱箍6与三角联板1的分离，而借由弧形卡板510顶部与底部的圆角设置，可以减少其与固定杆517间的摩擦，便捷了后期的卸载工作；

而通过设置的调节组件2可以根据实际使用情况自主调节两个安装固定组件5之间的间距，运行时，先将推杆29上的“十”字形凸起210推入“十”字形凹槽28的内部，再同时转动“U”形连接件44和推杆29带动连接的主杆21进行转动，此时绕设在轴承二41上的绳体42也会进行联动，进行相应的释放或收纳，从而来适配调节组件2的运行，且借由主杆21外的外螺纹23成对称对向设置，其外部的螺套22可以同步对向或反向运行，以此带动其连接的安装固定组件5进行联动，而利用开设的“十”字形限位槽24及其内部滑动“十”字形滑块25，可以有效防止安装固定组件5在运行时发生偏移。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于：包括三角联板（1）、调节组件（2）、转动组件（4）和安装固定组件（5），所述调节组件（2）安装于所述三角联板（1）内，所述转动组件（4）与所述安装固定组件（5）均设有两组，两组所述转动组件（4）与两组所述安装固定组件（5）均分别对称安装于所述调节组件（2）上，且所述转动组件（4）、所述调节组件（2）与所述安装固定组件（5）相互联动；

所述三角联板（1）底部开设有安装槽（11），所述三角联板（1）两侧分别对称开设有两个安装孔（12）和两个衔接孔（13），两个所述安装孔（12）内侧均安装有轴承一（3），且所述衔接孔（13）位于所述安装孔（12）的下方；

所述调节组件（2）包括主杆（21），所述主杆（21）两端分别贯穿于两个所述轴承一（3）的内径，所述主杆（21）外侧对称设有两个螺套（22），所述螺套（22）顶部设有“十”字型滑块（25），所述三角联板（1）内侧且位于所述安装槽（11）顶部开设有“十”字型限位槽（24），两个所述“十”字型滑块（25）对称滑动连接于所述“十”字型限位槽（24）的内部；

两组所述安装固定组件（5）结构相同且对称设置，所述安装固定组件（5）包括壳体（51）、卡块（52）、承接板（58）、弧形卡板（510）和“T”型安装块（516），两个所述壳体（51）分别安装于两个所述螺套（22）的底部，两个所述壳体（51）相斥一侧对称安装有两个连接管二（515），且所述连接管二（515）与所述衔接孔（13）位于同一圆心，两个所述“T”型安装块（516）顶部均固定连接有固定杆（517），所述固定杆（517）贯穿于所述壳体（51）的底部，所述卡块（52）与所述弧形卡板（510）均位于所述壳体（51）的内部，且所述卡块（52）与所述弧形卡板（510）成对称设置，所述承接板（58）安装于所述壳体（51）的内侧，且所述承接板（58）位于所述卡块（52）的上方；

其中，所述固定杆（517）顶端成圆角设置，所述固定杆（517）外侧开设有卡槽（514），所述固定杆（517）外侧且位于所述卡槽（514）顶部与底部分别成倒角和圆角设置，所述卡块（52）横向水平段卡接于所述卡槽（514）的内部，且所述卡块（52）横向水平段成直角设置；

其中，所述卡块（52）远离所述固定杆（517）一侧分别固定连接有滑动杆一（53）和弹簧一（54），所述弹簧一（54）位于所述滑动杆一（53）的外侧，所述滑动杆一（53）滑动连接于所述连接管二（515）的内侧，且所述滑动杆一（53）远离所述卡块（52）一侧固定连接有弧形连接件（55）；

其中，所述弧形卡板（510）内径贴合于所述固定杆（517）的外侧，所述弧形卡板（510）顶部与底部均成圆角设置，且所述底部圆角角度大于所述顶部圆角角度，所述弧形卡板（510）外径分别固定连接有连接管一（511）和弹簧二（513），所述连接管一（511）内侧滑动连接有滑动杆二（512），所述弹簧二（513）位于所述连接管一（511）与所述滑动杆二（512）的外侧；

两组所述转动组件（4）结构相同且对称设置，所述转动组件（4）包括轴承二（41）和圆形连接板（43），所述轴承二（41）外径绕设有绳体（42），所述圆形连接板（43）固定连接于所述轴承二（41）的外圈，所述绳体（42）远离所述轴承二（41）一端与所述弧形连接件（55）相连接，且所述绳体（42）外侧依次贯穿于所述衔接孔（13）和所述连接管二（515）的内侧；

所述主杆（21）外侧设有外螺纹（23），所述外螺纹（23）成对称对向设置，且所述主杆（21）外侧中部设有限位板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于：所述调节组件（2）还包括圆柱块（27）和推杆（29），所述圆柱块（27）与所述推杆（29）均设有两个，两个所述圆柱块（27）相邻一侧对称安装于所述主杆（21）的两侧，且两个所述圆柱块（27）相斥一侧均开设有“十”字型凹槽（28），两个所述推杆（29）相邻一侧对称设有两个“十”字型凸起（210），所述“十”字型凸起（210）与所述“十”字型凹槽（28）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于：所述卡块（52）竖向段内侧贯穿有连接杆（56），所述连接杆（56）两端对称贯穿有两个滚轮（57），所述承接板（58）底部对称开设有两个滑槽（59），两个所述滚轮（57）分别滑动连接于两个所述滑槽（59）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于：所述滑动杆二（512）远离所述连接管一（511）的一端固定连接于所述壳体（51）的内侧，且所述弹簧一（54）与所述弹簧二（513）相斥一端均固定连接于所述壳体（51）的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于：所述圆形连接板（43）远离所述轴承二（41）的一侧固定连接有“U”型连接件（44），所述圆形连接板（43）内侧中部开设有通孔（45），所述推杆（29）依次贯穿于所述“U”型连接件（44）与所述通孔（45）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于：两个所述“T”型安装块（516）竖向段外侧均通过螺栓螺纹连接有设有抱箍（6），所述抱箍（6）内侧设有外绞丝（8）、橡胶衬垫（7）和内绞丝（9），所述橡胶衬垫（7）位于所述外绞丝（8）与所述内绞丝（9）之间，所述三角联板（1）通过螺栓螺纹连接有“U”型连接板（10）。

7.根据权利要求6所述的一种预绞式双悬垂线夹，其特征在于：所述橡胶衬垫（7）设有两个，两个所述橡胶衬垫（7）内侧均开设有放置槽（71），所述放置槽（71）内侧设有骨架（72），所述骨架（72）与所述放置槽（71）相适配，所述骨架（72）两侧对称固定连接有两个磁条（73）。