CN110137883B - 一种架空高压线路铺设安装电力配件间隔棒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种架空高压线路铺设安装电力配件间隔棒，包括支撑装置、固定杆、轴叉杆、卡环机构和锁紧机构，支撑装置的拐角处活动安装有固定杆，固定杆的末端连接有轴叉杆，轴叉杆的顶端通过销轴固定安装有卡环机构，卡环机构的两侧均通过螺栓安装有锁紧机构，两个所述固定盘的中心位置均开设有第一固定孔，支撑柱穿过第一固定孔，并通过点焊与固定盘固定，两个所述固定盘的拐角处均开设有第二固定孔，滑杆穿过第二固定孔，并通过点焊与固定盘固定，滑杆的外壁套接有固定套筒，固定套筒的两侧均设置有锁定套筒，本发明通过多平面式夹持方式有效的增加导线的稳定性，同时，通过滚动移动的方式摆脱了传统方式中施工人员的负重，增加了施工的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电力金具技术领域，具体的说是一种架空高压线路铺设安装电力配件间隔棒。
背景技术
隔棒是指安装在分裂导线上，固定各分裂导线间的间距，以防止导线互相鞭击、抑制微风振动和次档距振荡的金具。对间隔棒的主要要求是线夹须有足够的握力，且在长期运行中不允许松动，整体强度须能耐受线路短路时各分裂导线的向心力和在长期振动下的疲劳。间隔棒从使用性能上可分为阻尼和刚性两大类，阻尼式间隔棒在其活动部件内嵌进耐磨橡胶垫，利用胶垫的阻尼来消耗导线振动能量，进而对导线振动产生阻尼作用。没有这种橡胶垫的则为刚性间隔棒，由于消振性能较差，一般用于不易产生振动的区域或用于跳线间隔棒。
而目前市场的间隔棒在使用过程中存在以下问题：a.传统的间隔棒都是采用单平面进行夹持，即所有的支撑杆都处在同一平面上，在对较长导线进行夹持时，由于间隔棒两端的导线过长，单个间隔棒无法达到稳定夹持的效果，需要若干间隔棒串联的方式进行固定，造成成本高，时耗长；b.传统间隔棒的安装都是施工人员先将装置带至指定位置，再通过工具进行安装，而间隔棒的安装属于高空作业，在间隔棒的运输途中，间隔棒的自身重量相当于给施工人员增加了负重，施工人员的安全得不到保证；c.传统间隔棒的固定杆都是采用单点固定，在大风环境中，容易造成连接处损坏，及使用寿命得不到保障。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种架空高压线路铺设安装电力配件间隔棒，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种架空高压线路铺设安装电力配件间隔棒，包括支撑装置、固定杆、轴叉杆、卡环机构和锁紧机构，支撑装置的拐角处活动安装有固定杆，固定杆的末端连接有轴叉杆，轴叉杆的顶端通过销轴固定安装有卡环机构，卡环机构的两侧均通过螺栓安装有锁紧机构；
所述支撑装置包括固定盘、滑杆、支撑柱、加强杆、固定套筒和锁定套筒，两个所述固定盘的中心位置均开设有第一固定孔，支撑柱穿过第一固定孔，并通过点焊与固定盘固定，两个所述固定盘的拐角处均开设有第二固定孔，滑杆穿过第二固定孔，并通过点焊与固定盘固定，滑杆的外壁套接有固定套筒，固定套筒的两侧均设置有锁定套筒，固定套筒的顶部与固定杆的底部通过焊接固定，锁定套筒的顶部的焊接有加强杆，加强杆的顶端焊接在固定杆的两侧外壁，两个所述加强杆与滑杆之间形成稳定的三角形结构，有效的增加了固定杆的强度；
所述锁紧机构包括外连接块、沉孔、内连接块、紧固孔、U型锁紧块、U型轮、紧固凸楞、紧固凹槽和轴杆，外连接块的内部开设有沉孔，沉孔的上端插接有内连接块，内连接块的两侧与外连接块内壁之间通过滑块滑轨配合安装，内连接块的两端均开设有紧固孔，沉孔的内部靠近紧固孔的正下方开设有螺纹孔，紧固孔的内部放置有紧固螺栓，紧固孔的下方设置有第一弹簧，内连接块的底部中心位置焊接有U型锁紧块，U型锁紧块的底部焊接有紧固凸楞，U型锁紧块的下方设置有U型轮，U型轮的两侧外壁均焊接有锁定盘，锁定盘的周向均匀分布有紧固凹槽，U型轮的内部中心位置插接有轴杆，轴杆的两端均开设有圆形连接孔，外连接块与轴杆的连接处开设有活动槽，活动槽的内部安装有圆杆，圆杆贯穿于圆形连接孔，且圆杆的外壁靠近轴杆的上端位置设置有第二弹簧，具体工作时，手动将一字刀插入到紧固孔的内部，抵在紧固螺栓的顶端并转动，使得紧固螺栓与螺纹孔之间相互咬合，从而带动内连接块相对沉孔向下发生位移，即带动U型锁紧块向下移动，直至U型锁紧块底部的紧固凸楞与紧固凹槽捏合在一起，即可限制U型轮的移动，完成锁紧机构的固定。
进一步的，所述卡环机构包括第一固定环、固定板、连接槽和第二固定环，第一固定环和第二固定环之间通过转轴活动连接，第一固定环和第二固定环的中心位置均开设有连接槽，第一固定环和第二固定环的一端均设置有固定板，两个所述固定板之间通过固定螺栓固定，第一固定环的末端焊接有定位圆柱，第二固定环的末端开设有定位圆槽，且定位圆槽与定位圆柱为配合结构，具体工作时，推动第一固定环或是第二固定环，使得定位圆柱卡在定位圆槽的圆槽的内部，再将固定螺栓穿过固定板，将两个所述固定板固定在一起即可。
进一步的，所述固定套筒包括紧固槽和挤压滚轮，固定套筒靠近锁定套筒的一端开设有紧固槽，紧固槽的内部等间距安装有挤压滚轮，挤压滚轮的外壁均套接有防滑硅胶套。
进一步的，所述锁定套筒包括内螺纹套管、外螺纹套管、锁定板和密封橡胶条，内螺纹套管的内部通过螺纹配合安装有外螺纹套管，外螺纹套管的上端开设有扳手转动槽，外螺纹套管的底端通过转轴活动连接有锁定板，锁定板靠近滑杆一侧的内壁均匀粘连有密封橡胶条，将扳手卡在扳手转动槽的内部，手动转动扳手使得外螺纹套管在内螺纹套管的内部转动，带动锁定板向下移动，当锁定板进入到紧固槽的内部时，锁定板的表壁与挤压滚轮相接触，随着外螺纹套管向下移动距离的增加，挤压滚轮挤压锁定板沿着转轴偏移，带动密封橡胶条压合在滑杆的外壁，完成固定套筒的锁定，这样便使得固定套筒上端的固定杆处在不同的平面内，使得对高压线等导线的夹持更加的稳定。
进一步的，所述挤压滚轮的数量为多个，且由外向内挤压滚轮的直径大小逐步增大，随着外螺纹套管相对紧固槽进给量的增加，挤压滚轮对锁定板的压力越大，从而锁定板向内的偏角越大，使得密封橡胶条，紧在滑杆的外壁，完成固定套筒的限位。
进一步的，所述外螺纹套管的内壁均匀嵌入有滚珠，使得外螺纹套管在滑杆的上端移动时，有效的减少了相互摩擦力，移动更加的顺畅。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置有支撑装置等机构，通过固定套筒和锁定套筒的相互配合，使得固定杆处在不同的平面上，增加了固定杆相对高压线等导线之间的作用距离，在对较长导线进行加持时，有效的减少了线夹的串联数量，即降低了使用的成本与施工时间，实用性更强。
2.本发明设置有卡环机构和锁紧机构等构件，使得本发明在装配过程中，施工人员无需将装置带至指定位置中，只需在导线的线塔上进行本发明的固定，然后推动本发明主体通过U型轮带动至指定位置中，全程装置的重量都是搭在导线上，不作用与施工人员，使得工作人员的负重降低，安全性更高。
3.本发明设置有加强杆和固定套筒等机构，使得加强杆与滑杆之间形成稳定的三角形结构，有效的增加了固定杆与支撑装置之间的连接强度，即使是在恶略的大风环境中，连接处也不会损坏，使用寿命得到保障。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的卡环机构立体结构示意图；
图3是本发明中锁紧机构的剖视图；
图4是本发明中支撑装置的侧视图；
图5是本发明中固定套筒和锁定套筒的局部剖视图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-5所示，一种架空高压线路铺设安装电力配件间隔棒，包括支撑装置1、固定杆2、轴叉杆3、卡环机构4和锁紧机构5，支撑装置1的拐角处活动安装有固定杆2，固定杆2的末端连接有轴叉杆3，轴叉杆3的顶端通过销轴固定安装有卡环机构4，卡环机构4的两侧均通过螺栓安装有锁紧机构5；
所述支撑装置1包括固定盘11、滑杆12、支撑柱13、加强杆14、固定套筒15和锁定套筒16，两个所述固定盘11的中心位置均开设有第一固定孔，支撑柱13穿过第一固定孔，并通过点焊与固定盘11固定，两个所述固定盘11的拐角处均开设有第二固定孔，滑杆12穿过第二固定孔，并通过点焊与固定盘11固定，滑杆12的外壁套接有固定套筒15，固定套筒15的两侧均设置有锁定套筒16，固定套筒15的顶部与固定杆2的底部通过焊接固定，锁定套筒16的顶部的焊接有加强杆14，加强杆14的顶端焊接在固定杆2的两侧外壁，两个所述加强杆14与滑杆12之间形成稳定的三角形结构，有效的增加了固定杆2的强度；
所述锁紧机构5包括外连接块51、沉孔52、内连接块53、紧固孔54、U型锁紧块55、U型轮56、紧固凸楞57、紧固凹槽58和轴杆59，外连接块51的内部开设有沉孔52，沉孔52的上端插接有内连接块53，内连接块53的两侧与外连接块51内壁之间通过滑块滑轨配合安装，内连接块53的两端均开设有紧固孔54，沉孔52的内部靠近紧固孔54的正下方开设有螺纹孔，紧固孔54的内部放置有紧固螺栓，紧固孔54的下方设置有第一弹簧，内连接块53的底部中心位置焊接有U型锁紧块55，U型锁紧块55的底部焊接有紧固凸楞57，U型锁紧块55的下方设置有U型轮56，U型轮56的两侧外壁均焊接有锁定盘，锁定盘的周向均匀分布有紧固凹槽58，U型轮56的内部中心位置插接有轴杆59，轴杆59的两端均开设有圆形连接孔，外连接块51与轴杆59的连接处开设有活动槽，活动槽的内部安装有圆杆，圆杆贯穿于圆形连接孔，且圆杆的外壁靠近轴杆59的上端位置设置有第二弹簧，具体工作时，手动将一字刀插入到紧固孔54的内部，抵在紧固螺栓的顶端并转动，使得紧固螺栓与螺纹孔之间相互咬合，从而带动内连接块53相对沉孔52向下发生位移，即带动U型锁紧块55向下移动，直至U型锁紧块55底部的紧固凸楞57与紧固凹槽58捏合在一起，即可限制U型轮56的移动，完成锁紧机构5的固定。
所述卡环机构4包括第一固定环41、固定板42、连接槽43和第二固定环44，第一固定环41和第二固定环44之间通过转轴活动连接，第一固定环41和第二固定环44的中心位置均开设有连接槽43，第一固定环41和第二固定环44的一端均设置有固定板42，两个所述固定板42之间通过固定螺栓固定，第一固定环41的末端焊接有定位圆柱，第二固定环44的末端开设有定位圆槽，且定位圆槽与定位圆柱为配合结构，具体工作时，推动第一固定环41或是第二固定环44，使得定位圆柱卡在定位圆槽的圆槽的内部，再将固定螺栓穿过固定板42，将两个所述固定板42固定在一起即可。
所述固定套筒15包括紧固槽151和挤压滚轮152，固定套筒15靠近锁定套筒16的一端开设有紧固槽151，紧固槽151的内部等间距安装有挤压滚轮152，挤压滚轮152的外壁均套接有防滑硅胶套。
所述锁定套筒16包括内螺纹套管161、外螺纹套管162、锁定板163和密封橡胶条164，内螺纹套管161的内部通过螺纹配合安装有外螺纹套管162，外螺纹套管162的上端开设有扳手转动槽，外螺纹套管162的底端通过转轴活动连接有锁定板163，锁定板163靠近滑杆12一侧的内壁均匀粘连有密封橡胶条164，将扳手卡在扳手转动槽的内部，手动转动扳手使得外螺纹套管162在内螺纹套管161的内部转动，带动锁定板163向下移动，当锁定板163进入到紧固槽151的内部时，锁定板163的表壁与挤压滚轮152相接触，随着外螺纹套管162向下移动距离的增加，挤压滚轮152挤压锁定板163沿着转轴偏移，带动密封橡胶条164压合在滑杆12的外壁，完成固定套筒15的锁定，这样便使得固定套筒15上端的固定杆2处在不同的平面内，使得对高压线等导线的夹持更加的稳定。
所述挤压滚轮152的数量为多个，且由外向内挤压滚轮152的直径大小逐步增大，随着外螺纹套管162相对紧固槽151进给量的增加，挤压滚轮152对锁定板163的压力越大，从而锁定板163向内的偏角越大，使得密封橡胶条164，紧在滑杆12的外壁，完成固定套筒15的限位。
所述外螺纹套管162的内壁均匀嵌入有滚珠，使得外螺纹套管162在滑杆12的上端移动时，有效的减少了相互摩擦力，移动更加的顺畅。
本发明的工作原理是：
准备过程：通过螺栓将锁紧机构5安装到连接槽43的内部，在根据实际安装的需要，手动移动固定套筒15和锁定套筒16的位置，移动至所需位置后，通过扳手转动外螺纹套管162将其紧固在滑杆12的上端。
安装过程：打开第一固定环41和第二固定环44，将第一固定环41和第二固定环44内部所配对的U型轮56贴合在高压线的外壁，再通过固定螺栓将固定板42连接在一起，然后依次按上述步骤将其与三根高压线分别固定住。
调节锁定：工作人员推动支撑装置1，将本发明移动至所需夹持的位置，最后通过锁紧机构5将U型轮56锁死即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种架空高压线路铺设安装电力配件间隔棒，包括支撑装置(1)、固定杆(2)、轴叉杆(3)、卡环机构(4)和锁紧机构(5)，其特征在于：支撑装置(1)的拐角处活动安装有固定杆(2)，固定杆(2)的末端连接有轴叉杆(3)，轴叉杆(3)的顶端通过销轴固定安装有卡环机构(4)，卡环机构(4)的两侧均通过螺栓安装有锁紧机构(5)；
所述支撑装置(1)包括固定盘(11)、滑杆(12)、支撑柱(13)、加强杆(14)、固定套筒(15)和锁定套筒(16)，两个所述固定盘(11)的中心位置均开设有第一固定孔，支撑柱(13)穿过第一固定孔，并通过点焊与固定盘(11)固定，两个所述固定盘(11)的拐角处均开设有第二固定孔，滑杆(12)穿过第二固定孔，并通过点焊与固定盘(11)固定，滑杆(12)的外壁套接有固定套筒(15)，固定套筒(15)的两侧均设置有锁定套筒(16)，固定套筒(15)的顶部与固定杆(2)的底部通过焊接固定，锁定套筒(16)的顶部的焊接有加强杆(14)，加强杆(14)的顶端焊接在固定杆(2)的两侧外壁；
所述锁紧机构(5)包括外连接块(51)、沉孔(52)、内连接块(53)、紧固孔(54)、U型锁紧块(55)、U型轮(56)、紧固凸楞(57)、紧固凹槽(58)和轴杆(59)，外连接块(51)的内部开设有沉孔(52)，沉孔(52)的上端插接有内连接块(53)，内连接块(53)的两侧与外连接块(51)内壁之间通过滑块滑轨配合安装，内连接块(53)的两端均开设有紧固孔(54)，紧固孔(54)的内部放置有紧固螺栓，紧固孔(54)的下方设置有第一弹簧，内连接块(53)的底部中心位置焊接有U型锁紧块(55)，U型锁紧块(55)的底部焊接有紧固凸楞(57)，U型锁紧块(55)的下方设置有U型轮(56)，U型轮(56)的两侧外壁均焊接有锁定盘，锁定盘的周向均匀分布有紧固凹槽(58)，U型轮(56)的内部中心位置插接有轴杆(59)，轴杆(59)的两端均开设有圆形连接孔，外连接块(51)与轴杆(59)的连接处开设有活动槽，活动槽的内部安装有圆杆，圆杆贯穿于圆形连接孔，且圆杆的外壁靠近轴杆(59)的上端位置设置有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种架空高压线路铺设安装电力配件间隔棒，其特征在于：所述卡环机构(4)包括第一固定环(41)、固定板(42)、连接槽(43)和第二固定环(44)，第一固定环(41)和第二固定环(44)之间通过转轴活动连接，第一固定环(41)和第二固定环(44)的中心位置均开设有连接槽(43)，第一固定环(41)和第二固定环(44)的一端均设置有固定板(42)，两个所述固定板(42)之间通过固定螺栓固定，第一固定环(41)的末端焊接有定位圆柱，第二固定环(44)的末端开设有定位圆槽，且定位圆槽与定位圆柱为配合结构。
3.根据权利要求1所述的一种架空高压线路铺设安装电力配件间隔棒，其特征在于：所述固定套筒(15)包括紧固槽(151)和挤压滚轮(152)，固定套筒(15)靠近锁定套筒(16)的一端开设有紧固槽(151)，紧固槽(151)的内部等间距安装有挤压滚轮(152)，挤压滚轮(152)的外壁均套接有防滑硅胶套。
4.根据权利要求1所述的一种架空高压线路铺设安装电力配件间隔棒，其特征在于：所述锁定套筒(16)包括内螺纹套管(161)、外螺纹套管(162)、锁定板(163)和密封橡胶条(164)，内螺纹套管(161)的内部通过螺纹配合安装有外螺纹套管(162)，外螺纹套管(162)的上端开设有扳手转动槽，外螺纹套管(162)的底端通过转轴活动连接有锁定板(163)，锁定板(163)靠近滑杆(12)一侧的内壁均匀粘连有密封橡胶条(164)。
5.根据权利要求3所述的一种架空高压线路铺设安装电力配件间隔棒，其特征在于：所述挤压滚轮(152)的数量为多个，且由外向内挤压滚轮(152)的直径大小逐步增大。
6.根据权利要求4所述的一种架空高压线路铺设安装电力配件间隔棒，其特征在于：所述外螺纹套管(162)的内壁均匀嵌入有滚珠。
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- 2019-07-01 CN CN201910585122.4A patent/CN110137883B/zh active Active
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