CN219641428U - 一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面一端设置有第一驱动箱，所述第一驱动箱上设置有第一夹线机构，所述固定底座的上表面另一端设置有第二驱动箱，所述第二驱动箱上设置有第二夹线机构，所述第二驱动箱的底部焊接有滑块，所述固定底座的上表面固定安装有滑轨，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述固定底座的端部表面焊接有安装座，所述安装座上固定安装有第二伺服电缸。本实用新型通过设置第一夹线机构和第二夹线机构，能够对层绞式光缆的两侧进行夹持，同时设置的四组夹持组件，能够对层绞式光缆的四周进行夹持，增加了层绞式光缆夹持固定时的稳定性，便于进行抗拉测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及层绞式光缆技术领域，具体为一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置。
背景技术
层绞式光缆是由多根容纳光纤的套管绕中心的加强构件绞合成圆整的缆芯。金属或非金属加强件位于光缆的中心，容纳光纤的松套管围绕加强件排列。
如公开专利号为CN217331903U的通信光缆熔接抗拉强度监测装置，包括检测台，所述检测台上端滑动连接有一对拉板，所述检测台上端且位于拉板之间滑动连接有一对固定块，同侧所述固定块和拉板之间固定连接有拉力表，所述固定块上设置有固定机构，所述检测台内开设有一个安装孔，所述安装孔内设置有一个驱动机构，虽然通过固定机构的夹板挤压对光缆熔接两端进行夹持固定，并且利用拉板向两侧拉动，对光缆的熔接处进行拉扯，最后利用拉力表进行最大拉力监测，实现光缆熔接抗拉强度的快速监测，同时可以快速对光缆进行更换，提高了工作效率。
但是现有的层绞式光缆加工用抗拉测试装置还存在一些问题：在对层绞式光缆进行固定时，一般对层绞式光缆的两侧进行固定，就进行抗拉检测，导致层绞式光缆的夹持效果降低，在拉伸时容易出现轻微的移动，导致扯线的情况，另外，不能够根据需要进行抗拉检测的层绞式光缆的长度对光缆的夹持位置进行调节。因此设计一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面一端设置有第一驱动箱，所述第一驱动箱上设置有第一夹线机构，所述固定底座的上表面另一端设置有第二驱动箱，所述第二驱动箱上设置有第二夹线机构，所述第二驱动箱的底部焊接有滑块，所述固定底座的上表面固定安装有滑轨，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述固定底座的端部表面焊接有安装座，所述安装座上固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端与所述第二驱动箱的外表面固定连接；
所述第一夹线机构包括第一伺服电缸、推板、四组夹持组件和四组定位杆，第一伺服电缸固定安装在所述第一驱动箱的内壁上，所述推板的一侧表面与所述第一伺服电缸的输出端固定连接，四组所述定位杆的一端焊接在所述第一驱动箱的内壁上，四组所述夹持组件的一端与所述推板的外表面连接，四组所述夹持组件的一侧分别与四组所述定位杆连接。
优选的，所述第一驱动箱的底部设置有垫板，所述垫板固定设置在所述固定底座的上表面。
优选的，所述滑轨的一端设置有限位块，所述限位块的底部焊接在所述固定底座的上表面。
优选的，四组所述夹持组件设置在所述推板的四周，且四组所述夹持组件均包括固定块、连接杆、转动杆、销轴和夹持块。
优选的，所述固定块焊接在所述推板的表面，所述连接杆的一端与所述固定块转动连接，所述连接杆的另一端与所述转动杆的一端转动连接，所述转动杆的中间位置通过所述销轴与所述定位杆的端部转动连接，所述夹持块固定设置在所述转动杆的另一端。
优选的，所述第二夹线机构与所述第一夹线机构的结构相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第一夹线机构和第二夹线机构，能够对层绞式光缆的两侧进行夹持，同时设置的四组夹持组件，能够对层绞式光缆的四周进行夹持，增加了层绞式光缆夹持固定时的稳定性，便于进行抗拉测试；
2、本实用新型通过第二伺服电缸推拉第二驱动箱，使第二驱动箱带动滑块在滑轨上滑动，从而调节第一驱动箱和第二驱动箱之间的距离，从而能够调节层绞式光缆在夹持固定时的长度，便于进行不同长度层绞式光缆的抗拉检测工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型第一驱动箱部分的右视图。
图中：1、固定底座；2、第一驱动箱；3、第一夹线机构；31、第一伺服电缸；32、推板；33、夹持组件；331、固定块；332、连接杆；333、转动杆；334、销轴；335、夹持块；34、定位杆；4、第二驱动箱；5、第二夹线机构；6、滑块；7、滑轨；8、安装座；9、第二伺服电缸；10、垫板；11、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面一端设置有第一驱动箱2，所述第一驱动箱2上设置有第一夹线机构3，所述固定底座1的上表面另一端设置有第二驱动箱4，所述第二驱动箱4上设置有第二夹线机构5，所述第二驱动箱4的底部焊接有滑块6，所述固定底座1的上表面固定安装有滑轨7，所述滑块6滑动设置在所述滑轨7上，所述固定底座1的端部表面焊接有安装座8，所述安装座8上固定安装有第二伺服电缸9，所述第二伺服电缸9的输出端与所述第二驱动箱4的外表面固定连接；
所述第一夹线机构3包括第一伺服电缸31、推板32、四组夹持组件33和四组定位杆34，第一伺服电缸31固定安装在所述第一驱动箱2的内壁上，所述推板32的一侧表面与所述第一伺服电缸31的输出端固定连接，四组所述定位杆34的一端焊接在所述第一驱动箱2的内壁上，四组所述夹持组件33的一端与所述推板32的外表面连接，四组所述夹持组件33的一侧分别与四组所述定位杆34连接。
为了方便将第一驱动箱2的安装高度与第二驱动箱4的安装高度保持一致，所述第一驱动箱2的底部设置有垫板10，所述垫板10固定设置在所述固定底座1的上表面。
为了限制滑块6滑动的位置，防止滑块6从滑轨7的端部滑出，所述滑轨7的一端设置有限位块11，所述限位块11的底部焊接在所述固定底座1的上表面。
四组所述夹持组件33设置在所述推板32的四周，且四组所述夹持组件33均包括固定块331、连接杆332、转动杆333、销轴334和夹持块335，所述固定块331焊接在所述推板32的表面，所述连接杆332的一端与所述固定块331转动连接，所述连接杆332的另一端与所述转动杆333的一端转动连接，所述转动杆333的中间位置通过所述销轴334与所述定位杆34的端部转动连接，所述夹持块335固定设置在所述转动杆333的另一端，在推板32移动时，带动固定块331移动，通过连接杆332推动转动杆333的一端移动，使得转动杆333的另一端转动，从而使夹持块335完成线缆的夹持工作。
为了方便进行夹持，降低结构的复杂性，所述第二夹线机构5与所述第一夹线机构3的结构相同。
结构原理：本实用新型通过设置第一夹线机构3和第二夹线机构5，首先通过将层绞式光缆插入到第一夹线机构3和第二夹线机构5的内侧，通过第一伺服电缸31推动推板32移动，带动固定块331移动，通过连接杆332推动转动杆333的一端移动，使得转动杆333的另一端转动，使夹持块335完成线缆的夹持工作，同时设置的四组夹持组件33，能够对层绞式光缆的四周进行夹持，增加了层绞式光缆夹持固定时的稳定性，便于进行抗拉测试；通过第二伺服电缸9推拉第二驱动箱4，使第二驱动箱4带动滑块6在滑轨7上滑动，从而调节第一驱动箱2和第二驱动箱4之间的距离，从而能够调节层绞式光缆在夹持固定时的长度，便于进行不同长度层绞式光缆的抗拉检测工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面一端设置有第一驱动箱(2)，所述第一驱动箱(2)上设置有第一夹线机构(3)，所述固定底座(1)的上表面另一端设置有第二驱动箱(4)，所述第二驱动箱(4)上设置有第二夹线机构(5)，所述第二驱动箱(4)的底部焊接有滑块(6)，所述固定底座(1)的上表面固定安装有滑轨(7)，所述滑块(6)滑动设置在所述滑轨(7)上，所述固定底座(1)的端部表面焊接有安装座(8)，所述安装座(8)上固定安装有第二伺服电缸(9)，所述第二伺服电缸(9)的输出端与所述第二驱动箱(4)的外表面固定连接；
所述第一夹线机构(3)包括第一伺服电缸(31)、推板(32)、四组夹持组件(33)和四组定位杆(34)，第一伺服电缸(31)固定安装在所述第一驱动箱(2)的内壁上，所述推板(32)的一侧表面与所述第一伺服电缸(31)的输出端固定连接，四组所述定位杆(34)的一端焊接在所述第一驱动箱(2)的内壁上，四组所述夹持组件(33)的一端与所述推板(32)的外表面连接，四组所述夹持组件(33)的一侧分别与四组所述定位杆(34)连接。
2.根据权利要求1所述的一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置，其特征在于：所述第一驱动箱(2)的底部设置有垫板(10)，所述垫板(10)固定设置在所述固定底座(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置，其特征在于：所述滑轨(7)的一端设置有限位块(11)，所述限位块(11)的底部焊接在所述固定底座(1)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置，其特征在于：四组所述夹持组件(33)设置在所述推板(32)的四周，且四组所述夹持组件(33)均包括固定块(331)、连接杆(332)、转动杆(333)、销轴(334)和夹持块(335)。
5.根据权利要求4所述的一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置，其特征在于：所述固定块(331)焊接在所述推板(32)的表面，所述连接杆(332)的一端与所述固定块(331)转动连接，所述连接杆(332)的另一端与所述转动杆(333)的一端转动连接，所述转动杆(333)的中间位置通过所述销轴(334)与所述定位杆(34)的端部转动连接，所述夹持块(335)固定设置在所述转动杆(333)的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种层绞式光缆加工用抗拉测试装置，其特征在于：所述第二夹线机构(5)与所述第一夹线机构(3)的结构相同。
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