CN212598536U - 一种旋转平动抽芯机构 - Google Patents

Abstract

一种旋转平动抽芯机构，其包括机架，主轴机构，旋转驱动机构，平动抽芯机构，以及起线夹持机构。所述主轴机构包括主轴组件，以及芯轴组件。所述芯轴组件包括过渡管。所述平动抽芯机构包括导杆组件，固定板，滑动板，以及平动驱动机构。所述芯轴组件与所述滑动板之间的相对位置固定且该芯轴组件旋转地设置在所述滑动板上。所述螺杆驱动所述滑动板滑动以驱动所述芯轴组件作往复运动。所述起线夹持机构包括起线夹，以及解锁机构。当所述起线夹随所述主轴组件旋转时所述楔形解锁台脱离与所述第二夹钳的尾部的接触。本旋转平动抽芯机构不仅可以完成电子烟线圈的绕设，同时还可以针对不同类型的线进行线圈的绕设，达到一机多用的目的。

Description

一种旋转平动抽芯机构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是一种旋转平动抽芯机构。

背景技术

在电子烟绕线机领域，随着电子烟的发展，电子烟的种类也越来越多。电子烟从结构上讲，都具有一个加热元器件。该加热元器件包括一根吸油线和绕设在该吸油线外面的加热导线。在制造该加热元器件时，需要将导线绕设在所述吸油线上。目前的电子烟绕线机结构通常都很复杂，就是为了适应各种各样的材质的吸油线，这不仅增加设备的成本，也降低设备的兼容性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高兼容性的旋转平动抽芯机构，以解决上述问题。

一种旋转平动抽芯机构，其包括一个机架，一个设置在所述机架上的主轴机构，一个与所述主轴机构旋转活动连接的旋转驱动机构，一个与所述主轴机构平动活动连接的平动抽芯机构，以及一个设置在所述主轴机构上的起线夹持机构。所述主轴机构包括一个固定设置在所述机架上的轴承组件，一个穿设在所述轴承组件中的主轴组件，以及一个穿设在所述主轴组件中的芯轴组件。所述主轴组件包括一个主轴，以及一个固定设置在所述主轴上的皮带轮。所述芯轴组件包括一个过渡管。该过渡管与所述主轴相互固定连接。所述旋转驱动机构包括一个固定在机架上的电机，以及一条连接所述电机与皮带轮的皮带圈。所述电机通过所述皮带圈驱动所述主轴旋转以带动所述过渡管旋转进而带动所述芯轴组件旋转。所述平动抽芯机构包括一个一端固定在所述机架上的导杆组件，一个固定在所述导杆组件另一端的固定板，一个滑动地架设在所述导杆组件上的滑动板，以及一个固定在所述固定板上的平动驱动机构。所述平动驱动机构包括一个旋转设置在所述固定板上的螺杆。所述芯轴组件与所述滑动板之间的相对位置固定且该芯轴组件旋转地设置在所述滑动板上。所述螺杆驱动所述滑动板沿所述导杆组件滑动以驱动所述芯轴组件沿所述主轴的轴向作往复运动。所述起线夹持机构包括一个设置在所述主轴上的起线夹，以及一个设置在所述机架上的用于驱动所述起线夹开启的解锁机构。所述起线夹包括一个固定在所述主轴上的第一夹钳，一个枢接在该第一夹钳上的第二夹钳，以及一个设置在所述第一、第二夹钳的尾部的弹性件。所述解锁机构包括一个沿所述主轴的轴向移动的楔形解锁台。当所述起线夹随所述主轴组件旋转时所述楔形解锁台脱离与所述第二夹钳的尾部的接触。当所述楔形解锁台与所述第二夹钳沿所述主轴的轴向的距离最小时，所述第一、第二夹钳的头部放开对物料的夹持。

进一步地，所述轴承组件包括一个固定设置在所述机架上的外套筒，两个分别设置在所述外套筒两端的轴承，以及抵顶在两个轴承之间的间隔套筒。

进一步地，所述皮带轮与所述主轴通过键连接。

进一步地，所述芯轴组件还包括一个固定在所述过渡管一端的穿线管，以及一个固定插设在所述过渡管另一端的导针。

进一步地，所述芯轴组件还包括一个插销，所述过渡管与所述主轴通过该插销固定连接。

进一步地，所述导针为一个通管，在沿所述通管的轴向方向上所述通管的内、外径皆相同。

进一步地，所述导针包括一个导入段，以及一段与该导入段连接的绕线段，所述导入段固定插设在所述过渡段中，所述绕线段整体伸出所述过渡段，所述绕线段的壁厚小于1毫米。

进一步地，所述第一、第二夹钳的头部在沿所述主轴的轴向方向上伸出所述导针的端部。

进一步地，所述起线夹还包括一个设置在所述第二夹钳的尾部的滑轮，所述滑轮与所述楔形解锁台滑动接触。

进一步地，所述起线夹持机构还包括一个驱动所述楔形解锁台沿所述主轴的轴向活动的气动驱动机构，以及一个用于设置所述气动驱动机构的连接板，所述连接板滑动套设在所述导杆组件上。

与现有技术相比,在对一些不需要抽芯的线，如玻纤线进行绕线时，本实用新型提供的旋转平动抽芯机构由于具有所述旋转驱动机构，以及通过对所述主轴机构的结构设计，使得当所述旋转驱动机构启动时，其可以驱动所述主轴机构中的主轴组件与芯轴组件一起旋转，同时通过所述起线夹持机构夹住起线，则可以将导线直接绕设在所述玻纤线上。而在对一些需要抽芯的线进行绕设时，如柔软的棉线时，则通过所述旋转驱动机构及主轴组件，以及与该主轴组件配合的起线夹持机构将导线先绕设在芯轴组件上，然后再在所述平动抽芯机构的作用下对所述芯轴组件进行抽芯，从而将绕设好的线圈设置在所述绵线上完成电子烟线圈的绕设。综上所述，本实用新型提供的旋转平动抽芯机构不仅可以完成电子烟线圈的绕设，同时还可以针对不同类型的线进行线圈的绕设，达到一机多用的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种旋转平动抽芯机构的分解结构示意图。

图2为图1的旋转平动抽芯机构所具有的主轴机构的剖面结构示意图。

图3为图1的旋转平动抽芯机构所具有的主轴机构所具有的另一种导针的剖面结构示意图。

图4为图1的旋转平动抽芯机构所具有的主轴机构的分解结构示意图。

图5为图1的旋转平动抽芯机构所具有的平动抽芯机构的部分分解结构示意图。

图6为图1的旋转平动抽芯机构所具有的主轴机构与起线夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，其为本实用新型提供的旋转平动抽芯机构的结构示意图。所述旋转平动抽芯机构包括一个机架10，一个设置在所述机架10上的主轴机构20，一个与所述主轴机构20旋转活动连接的旋转驱动机构30，一个与所述主轴机构20平动活动连接的平动抽芯机构40，以及一个设置在所述主轴机构 20上的起线夹持机构50。可以想到的是，所述旋转平动抽芯机构还包括其他的一些功能模块，如将上述各功能模块组装在一起的组装组件，以及电气连接组件，控制模块等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述机架10用于架设上述的各个功能模块，使其能够正常工作，也便于用户操作该旋转平动抽芯机构，其可以根据实际的需要而设计，在此不再赘述。当然，可以想到的是，所述机架10设置在一个绕线机构的机台上，以完成整个绕线机构所给予的任务。所述绕线机构主要是用于绕设具有骨架的线圈。

所述主轴机构20用于绕设导线线圈，其包括一个固定设置在所述机架10 上的轴承组件21，一个穿设在所述轴承组件21中的主轴组件22，以及一个穿设在所述主轴组件22中的芯轴组件23。所述轴承组件21包括一个固定设置在所述机架10上的外套筒211，两个分别设置在所述外套筒211两端的轴承212，以及抵顶在两个轴承212之间的间隔套筒213。外套筒211上具有一个用于与所述机架10固定的法兰(未标示)，从而固定该轴承组件21。当然，可以想到的是，所述轴承组件21还包括其他的一些固定组件，在此不再赘述。所述主轴组件22 包括一个主轴221，以及一个固定设置在所述主轴221上的皮带轮222。所述主轴221穿设在所述轴承组件21中，并可以转动。所述主轴221为一个管状结构，以用于穿设所述芯轴组件23。所述皮带轮222可以通过一个键(未标示)来与所述主轴221固定连接。当所述皮带轮222被驱动旋转时，所述主轴221即可以在所述轴承组件21内旋转。所述芯轴组件23包括一个穿设在所述主轴221中的穿线管231，一个与所述穿线管231固定连接的过渡管232，以及一个穿设固定在所述过渡管232中的导针233。所述芯轴组件23用于穿设各种各样的线，如玻纤线或棉线等。可以想到的是，所述芯轴组件23还包括其他的一些功能模块，如瓷眼等。所述穿线管231用于穿设各种各样的线，并与所述平动抽芯机构40连接。所述过渡管232与所述穿线管231固定连接，并与所述主轴221通过一个插销来连接。所述过渡管232上设置有一个腰孔234，从而当所述芯轴组件23被抽出时，所述插销可以在该腰孔234中沿所述主轴221的轴向滑动，从而达到抽芯的目的。所述导针233可以根据不同材质的线来选取，如为玻纤线时，可以直接使用管状结构的通管即可，因为玻纤线的强度比较大，可以直接被拉直然后直接在该玻纤线上绕设导线线圈。而对于由棉花做的棉线，由其强度较小，纤维较短，不能使用较大的力来拉直，因此如图3所示，所述导针233 包括一个导入段235，以及一段与该导入段235连接的绕线段236。所述导入段 235固定插设在所述过渡段232中。所述绕线段236整体伸出所述过渡段232，所述绕线段232的壁厚小于1毫米。当绕设线圈时，线圈首先绕设在所述线段段236上，绕设完成后，再通过所述抽芯组件23的抽芯，使该线圈套设在所述棉线上。可以想到的是，为了使棉线更容易地穿过所述导针233，所述的导入段 235中设置的通孔可以为锥形孔。

所述旋转驱动机构30包括一个固定在机架10上的电机31，以及一条连接所述电机31与皮带轮222的皮带圈32。所述电机31可以为一个伺服电机，其为现有技术，在此不再详细说明。所述皮带圈32连接所述电机31与皮带轮222，从而可以驱动所述主轴组件22旋转，达到绕线的目的。

所述平动抽芯机构40包括一个一端固定在所述机架10上的导杆组件41，一个固定在所述导杆组件41另一端的固定板42，一个滑动地架设在所述导杆组件41上的滑动板43，以及一个固定在所述固定板42上的平动驱动机构44。可以想到的是，上述的各个元件由一些组装组件来组装固定。所述导杆组件41可以包括多根导杆，以实现运动的平稳性，其数量可以根据实际的需要，在本实施例中，所述导杆组件具有四根，并排列成一个四边形。所述导杆组件41的一端通过组装组件固定在所述机架10上。所述固定板42通过组装组件与所述导杆组件41的另一端固定连接，从而可以固定所述导杆组件41的位置与精度，同时所述固定板42还可以用于架设一些其他设备，如驱动电机等。所述滑动板 43滑动架设在所述导杆组件41上，可以想到的是，所述滑动板43与导杆之间可以设置滑动轴承以减小摩擦系数。所述平动驱动机构44包括一个设置在所述固定板42上的驱动电机441，一个旋转设置在所述固定板42上的螺杆442，以及一个设置在所述滑动板43上螺母443。所述驱动电机441与所述螺杆442通过皮带轮系统连接以驱动该螺杆442旋转。因为皮带轮系统应当为现有技术，在此不再赘述。所述螺杆442可转动且固定设置在所述固定板42上，并由所述驱动电机驱动旋转，用于驱动所述滑动板43沿所述导杆组件41滑动以驱动所述芯轴组件23沿所述主轴221的轴向作往复运动。所述芯轴组件23与所述滑动板43之间的相对位置固定且该芯轴组件23旋转地设置在所述滑动板上。具体地，所述滑动板43包括一个通孔431，一个设置在所述通孔431中的轴承组 432，以及一个固定设置在所述穿线管231上的抱箍433。所述穿线管231上还设置有一个台阶237。所棕轴承组432设置在所述台阶237上，并夹设在所述台阶237的侧壁与所述抱箍433之间。所述抱箍433应当为一种现有技术中的科技术语，其结构在此不再赘述。所述抱箍433的作用在于所述台阶237一起来固定所述轴承组432与所述穿线管231之间的沿轴向的相对位置，同时所述轴承组432固定在所述滑动板43上。从而当所述滑动板43沿导杆组件41滑动时，便可以带动所述芯轴组件23沿其轴向滑动，达到抽芯的目的。

所述起线夹持机构50包括一个设置在所述主轴221上的起线夹51，以及一个设置在所述机架10上的用于驱动所述起线夹51开启的解锁机构52。所述起线夹51包括一个固定在所述主轴221上的第一夹钳511，一个枢接在该第一夹钳上的第二夹钳512，以及一个设置在所述第一、第二夹钳511、512的尾部的弹性件513。所述第一夹钳511与第二夹钳512以钳式结构连接，钳式结构为本领域技术人员所习知，在此不再赘述。所述第一、第二夹钳511、512的尾部设置有弹性件513，该弹性件513可以为弹簧。所述第一、第二夹钳511、512的头部用于夹持导线，即线圈的起线。所述起线夹51固定设置在所述主轴221上，当所述主轴221旋转时，所述起线夹51可以随该主轴221一起旋转。可以想到的是，当导线的尾线端由进线机构(图未示)夹持时，主轴221带动所述起线夹 51一起旋转的过程中即可将导线绕设在导针233上或玻纤线上。所述解锁机构 52用于打开所述起线夹51的夹持，即当一个线圈绕设完毕后，需要进行下一个线圈的绕设，则需要所述起线夹51打开而放开对线圈的起线的夹持。如果没有所述解锁机构52，所述第一、第二夹钳511、512的头部将在弹性件513的作用下一直处于夹持的状态。所述解锁机构52就是在需要的时候将所述第一、第二夹钳511、512的头部打开以放开对起线的夹持。所述解锁机构52包括一个沿所述主轴221的轴向移动的楔形解锁台521,一个驱动所述楔形解锁台521沿所述主轴221的轴向活动的气动驱动机构522，以及一个用于设置所述气动驱动机构522的连接板523。所述楔形解锁台521具有一个斜面，该斜面与第二夹错 512的尾部相接触，从而推动所述第二夹钳512处于夹持与放开的状态。所述气动驱动机构522用于推动所述楔形解锁台521作往复运动，所述气动驱动机构 522本身的结构及工作原理为本领域技术人员所习知，再此不再赘述。所述连接板523滑动套设在所述导杆组件41上，以确保该连接板523的滑动方向的精度。为了减小摩擦，所述起线夹51还包括一个设置在所述第二夹钳512的尾部的滑轮514。所述滑轮514与所述楔形解锁台521滑动接触。在工作时，当所述起线夹51随所述主轴组件22旋转时所述楔形解锁台521脱离与所述第二夹钳512 的尾部的接触。当所述楔形解锁台521与所述第二夹钳512沿所述主轴221的轴向的距离最小时，所述第一、第二夹钳511、512的头部放开对物料的夹持。所述第一、第二夹钳511、512的头部与所述导针233的位置也很重要，即当所述线为玻纤线时，所述第一、第二夹钳511、512的头部在沿所述主轴221的轴向方向上伸出所述导针233的端部，以将导线绕设在所要述玻纤线上。

与现有技术相比,在对一些不需要抽芯的线，如玻纤线进行绕线时，本实用新型提供的旋转平动抽芯机构由于具有所述旋转驱动机构30，以及通过对所述主轴机构20的结构设计，使得当所述旋转驱动机构30启动时，其可以驱动所述主轴机构20中的主轴组件22与芯轴组件23一起旋转，同时通过所述起线夹持机构50夹住起线，则可以将导线直接绕设在所述玻纤线上。而在对一些需要抽芯的线进行绕设时，如柔软的棉线时，则通过所述旋转驱动机构20及主轴组件22，以及与该主轴组件22配合的起线夹持机构50将导线先绕设在芯轴组件 23上，然后再在所述平动抽芯机构40的作用下对所述芯轴组件23进行抽芯，从而将绕设好的线圈设置在所述绵线上完成电子烟线圈的绕设。综上所述，本实用新型提供的旋转平动抽芯机构不仅可以完成电子烟线圈的绕设，同时还可以针对不同类型的线进行线圈的绕设，达到一机多用的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种旋转平动抽芯机构，其特征在于：所述旋转平动抽芯机构包括一个机架，一个设置在所述机架上的主轴机构，一个与所述主轴机构旋转活动连接的旋转驱动机构，一个与所述主轴机构平动活动连接的平动抽芯机构，以及一个设置在所述主轴机构上的起线夹持机构，所述主轴机构包括一个固定设置在所述机架上的轴承组件，一个穿设在所述轴承组件中的主轴组件，以及一个穿设在所述主轴组件中的芯轴组件，所述主轴组件包括一个主轴，以及一个固定设置在所述主轴上的皮带轮，所述芯轴组件包括一个过渡管，该过渡管与所述主轴相互固定连接，所述旋转驱动机构包括一个固定在机架上的电机，以及一条连接所述电机与皮带轮的皮带圈，所述电机通过所述皮带圈驱动所述主轴旋转以带动所述过渡管旋转进而带动所述芯轴组件旋转，所述平动抽芯机构包括一个一端固定在所述机架上的导杆组件，一个固定在所述导杆组件另一端的固定板，一个滑动地架设在所述导杆组件上的滑动板，以及一个固定在所述固定板上的平动驱动机构,所述平动驱动机构包括一个旋转设置在所述固定板上的螺杆，所述芯轴组件与所述滑动板之间的相对位置固定且该芯轴组件旋转地设置在所述滑动板上，所述螺杆驱动所述滑动板沿所述导杆组件滑动以驱动所述芯轴组件沿所述主轴的轴向作往复运动，所述起线夹持机构包括一个设置在所述主轴上的起线夹，以及一个设置在所述机架上的用于驱动所述起线夹开启的解锁机构，所述起线夹包括一个固定在所述主轴上的第一夹钳，一个枢接在该第一夹钳上的第二夹钳，以及一个设置在所述第一、第二夹钳的尾部的弹性件，所述解锁机构包括一个沿所述主轴的轴向移动的楔形解锁台，当所述起线夹随所述主轴组件旋转时所述楔形解锁台脱离与所述第二夹钳的尾部的接触，当所述楔形解锁台与所述第二夹钳沿所述主轴的轴向的距离最小时，所述第一、第二夹钳的头部放开对物料的夹持。

2.如权利要求1所述的旋转平动抽芯机构，其特征在于：所述轴承组件包括一个固定设置在所述机架上的外套筒，两个分别设置在所述外套筒两端的轴承，以及抵顶在两个轴承之间的间隔套筒。

3.如权利要求1所述的旋转平动抽芯机构，其特征在于：所述皮带轮与所述主轴通过键连接。

4.如权利要求1所述的旋转平动抽芯机构，其特征在于：所述芯轴组件还包括一个固定在所述过渡管一端的穿线管，以及一个固定插设在所述过渡管另一端的导针。

5.如权利要求4所述的旋转平动抽芯机构，其特征在于：所述芯轴组件还包括一个插销，所述过渡管与所述主轴通过该插销固定连接。

6.如权利要求4所述的旋转平动抽芯机构，其特征在于：所述导针为一个通管，在沿所述通管的轴向方向上所述通管的内、外径皆相同。

7.如权利要求4所述的旋转平动抽芯机构，其特征在于：所述导针包括一个导入段，以及一段与该导入段连接的绕线段，所述导入段固定插设在所述过渡管中，所述绕线段整体伸出所述过渡管，所述绕线段的壁厚小于1毫米。

8.如权利要求4所述的旋转平动抽芯机构，其特征在于：所述第一、第二夹钳的头部在沿所述主轴的轴向方向上伸出所述导针的端部。

9.如权利要求1所述的旋转平动抽芯机构，其特征在于：所述起线夹还包括一个设置在所述第二夹钳的尾部的滑轮，所述滑轮与所述楔形解锁台滑动接触。

10.如权利要求1所述的旋转平动抽芯机构，其特征在于：所述起线夹还包括一个驱动所述楔形解锁台沿所述主轴的轴向活动的气动驱动机构，以及一个用于设置所述气动驱动机构的连接板，所述连接板滑动套设在所述导杆组件上。

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