CN117577074A - 一种应用于风冷设备的消音箱和风冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及减震降噪技术领域，提供一种应用于风冷设备的消音箱和风冷系统，上述应用于风冷设备的消音箱包括：外壳、消音件和冷却组件；外壳具有内腔室及与内腔室连通的进风口和排风口，内腔室用于安置风冷设备，进风口用于通入空气，排风口用于排出风冷设备加热之后的空气；消音件位于内腔室中，连接在进风口和/或所述排风口处；冷却组件设于内腔室中，冷却组件用于对风冷设备加热后的空气进行冷却。本发明能够在确保设备被正常冷却的同时隔离设备的运转噪声，提高了冷却效率和降噪效率。

Description

一种应用于风冷设备的消音箱和风冷系统

技术领域

本发明涉及减震降噪技术领域，尤其涉及一种应用于风冷设备的消音箱和风冷系统。

背景技术

大型设备在工程运行过程中会产生热量，需要进行冷却以免设备无法正常运行，对于设备的冷却通常有风冷的方式，其主要散热方式是通过风扇吹风或吸风，使冷却风通过设备从而来冷却相关介质。而且，大型设备在运转过程中会发出较大的空气噪声，对周围环境和操作人员造成不良的影响，故而需要对大型设备进行降噪处理。

当前，常用的降噪处理方式是使用隔声罩将风冷型设备的噪声屏蔽，但是，风冷型设备运行过程中需要利用环境中的空气对设备自身进行冷却，安装隔声罩之后，空气的流动性受限，无法对风冷型设备进行有效冷却，导致其无法正常运行。

发明内容

本发明提供一种应用于风冷设备的消音箱和风冷系统，用以解决现有技术中难以对风冷设备在满足冷却需求的同时达到有效隔绝噪声的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种应用于风冷设备的消音箱，包括：外壳、消音件和冷却组件；

所述外壳具有内腔室及与所述内腔室连通的进风口和排风口，所述内腔室用于安置风冷设备，所述进风口用于通入空气，所述排风口用于排出风冷设备加热之后的空气；

所述消音件位于所述内腔室中，连接在所述进风口和/或所述排风口处；

所述冷却组件设于所述内腔室中，所述冷却组件用于对所述风冷设备加热后的空气进行冷却。

根据本发明提供的一种应用于风冷设备的消音箱，所述冷却组件设有多个；

所述内腔室分为上部腔室和下部腔室，至少部分所述冷却组件设于所述上部腔室，至少部分所述冷却组件设于所述下部腔室；

所述上部腔室和所述下部腔室之间形成有第一通道和第二通道，所述第一通道用于配合所述风冷设备将所述下部腔室中的空气引导至所述上部腔室，所述第二通道用于将所述上部腔室中的空气引导至所述下部腔室，以形成空气的内循环，并由所述上部腔室和所述下部腔室中的所述冷却组件冷却。

根据本发明提供的一种应用于风冷设备的消音箱，还包括调节组件；

所述调节组件设于所述第二通道，所述调节组件具有第一位置和第二位置，所述调节组件可在所述第一位置和所述第二位置之间切换；

在所述调节组件在所述第一位置和所述第二位置之间切换的过程中，所述第二通道的开度随所述调节组件的位置变化。

根据本发明提供的一种应用于风冷设备的消音箱，所述调节组件包括挡风板；

所述挡风板可转动的设于所述外壳，所述挡风板可在所述第一位置和所述第二位置之间切换；

在所述挡风板位于所述第一位置的情形下，所述挡风板封闭所述第二通道；在所述挡风板位于所述第二位置的情形下，所述挡风板至少打开部分所述第二通道。

根据本发明提供的一种应用于风冷设备的消音箱，所述冷却组件包括换热器；

所述换热器设有冷却腔及与冷却腔连通的进液口和出液口；

所述内循环中的空气经所述换热器被冷却。

根据本发明提供的一种应用于风冷设备的消音箱，所述消音件设有开口；

所述消音件的开口在所述外壳上的投影与所述进风口呈错位设置；

和/或，所述消音件的开口在所述外壳上的投影与所述排风口呈错位设置。

根据本发明提供的一种应用于风冷设备的消音箱，所述消音件包括吸音结构和壳体；

所述开口设于所述壳体上，所述吸音结构沿所述壳体的内壁覆设。

根据本发明提供的一种应用于风冷设备的消音箱，

所述消音件设有多个；

部分所述消音件设于所述进风口处，部分所述消音件设于所述排风口处。

根据本发明提供的一种应用于风冷设备的消音箱，所述外壳包括前板、侧板和底座；

所述前板、所述侧板和所述底座可拆卸的连接。

第二方面，本发明提供一种风冷系统，所述风冷系统包括风冷设备和消音箱；

所述风冷设备包括电动机、风扇和本体；

所述风扇设于所述电动机和所述本体之间，所述风扇用于对所述本体和所述电动机散热。

本发明提供的应用于风冷设备的消音箱和风冷系统，通过将风冷设备罩设于外壳中，并在进风口和排风口处设置消音件，使得可以消减风冷设备的运转噪声、进气噪声和排气噪声；并且通过将冷却组件设于外壳内，能够对风冷设备冷却过后温度升高的空气进行冷却，空气经冷却后可以再次对水冷设备进行冷却，提高了冷却效率。

由上可知，本发明的提供的应用于风冷设备的消音箱和风冷系统，能够在确保设备被正常冷却的同时隔离设备的运转噪声，提高了冷却效率和降噪效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的消音箱的立体结构示意图；

图2是本发明提供的消音箱的剖视结构示意图；

图3是本发明提供的前板的立体结构示意图；

图4是本发明提供的第一侧板的立体结构示意图；

图5是本发明提供的第一侧板的正视结构示意图；

图6是本发明提供的第二侧板的立体结构示意图；

图7是本发明提供的第二侧板的正视结构示意图；

图8是本发明提供的第三侧板的立体结构示意图；

图9是本发明提供的第三侧板的正视结构示意图；

图10是本发明提供的第四侧板的立体结构示意图；

图11是本发明提供的第四侧板的正视结构示意图；

图12是本发明提供的第五侧板的立体结构示意图；

图13是本发明提供的第五侧板的正视结构示意图；

图14是本发明提供的第六侧板的立体结构示意图；

图15是本发明提供的第六侧板的正视结构示意图；

图16是本发明提供的第七侧板的立体结构示意图；

图17是本发明提供的第七侧板的正视结构示意图；

图18是本发明提供的底座的立体结构示意图。

附图标记：

1、消音箱；

11、外壳；111、内腔室；112、进风口；113、排风口；114、前板；115、侧板；116、底座；1111、上部腔室；1112、下部腔室；1141、观察窗；1151、第一侧板；1152、第二侧板；1153、第三侧板；1154、第四侧板；1155、第五侧板；1156、第六侧板；1157、第七侧板；

12、消音件； 121、开口；

13、冷却组件； 14、调节组件；

2、风冷设备；

21、风扇；22、电动机；23、本体；

3、第一通道；4、第二通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图18，通过具体的实施例及其应用场景对本发明实施例提供的应用于风冷设备的消音箱和风冷系统进行详细地说明。

第一方面，在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例提供一种应用于风冷设备的消音箱，包括：外壳11、消音件12和冷却组件13。

外壳11具有内腔室111及与内腔室111连通的进风口112和排风口113，内腔室111用于安置风冷设备2，进风口112用于通入空气，排风口113用于排出风冷设备2加热之后的空气。

消音件12位于内腔室111中，连接在进风口112和/或排风口113处。

冷却组件13设于内腔室111中，冷却组件13用于对风冷设备2加热之后的空气进行冷却。

可理解的是，大型设备在工程应用中会产生热量和噪声，需要及时进行散热和降噪处理，风冷设备2是指在工程应用中使用冷却水来冷却的设备。

风冷设备2包括电动机22、风扇21和本体23，风扇21通常设置于本体23和电动机22之间，风扇21的气流带动电动机22和本体23周围空气的流动，从而使本体23和电动机22散热。

本实施例可以将进风口112设置在外壳11的上侧，将排风口113设置在外壳11的下侧，也可以将进风口112设置在外壳11的下侧，将排风口113设置在外壳11的上侧，环境的空气从进风口112进入外壳11，在风扇21的绕流作用下流过风冷设备2的表面同时带走风冷设备2的外壳11的热量，并从排风口113排出。

其中，排风口113和进风口112可以设置为蜂窝状的风口。

本实施例在进风口112和排风口113处均设置有消音件12，进风口112处的消音件12能够降低进风口112处的噪声，排风口113处的消音件12能够降低排风口113处的噪声，与此同时，外壳11将风冷设备2罩设其中，能够降低设备的运转噪声，排风口113和进风口112处的消音件12也能够消除一部分的设备运转噪声。

空气在外壳11内流过风冷设备2的表面，空气的焓值增大并且温度升高，冷却组件13能够对升温之后的空气进行冷却，降低空气的焓值并降低空气的温度，温度降低的空气能够再次对风冷设备2进行冷却，提高了对风冷设备2冷却的效率。

其中，冷却组件13可以采用水冷的方式，也可以采用油冷的方式，冷却组件13可以是散热器，也可以是热交换器。

本发明提供的应用于风冷设备的消音箱1，通过将风冷设备2罩设于外壳11中，并在进风口112和排风口113处设置消音件12，使得可以消减风冷设备2的运转噪声、进气噪声和排气噪声；并且通过将冷却组件13设于外壳11内，能够对风冷设备2冷却过后温度升高的空气进行冷却，空气经冷却后可以再次对水冷设备进行冷却，提高了冷却效率。

由上可知，本发明的提供的应用于风冷设备的消音箱1，能够在确保设备被正常冷却的同时隔离设备的运转噪声，提高了冷却效率和降噪效率。

在一些实施例中，如图2所示，本实施例的冷却组件13设有多个。

内腔室111分为上部腔室1111和下部腔室1112，至少部分冷却组件13设于上部腔室1111，至少部分冷却组件13设于下部腔室1112。

上部腔室1111和下部腔室1112之间形成有第一通道3和第二通道4，第一通道3用于配合风冷设备2将下部腔室1112中的空气引导至上部腔室1111，第二通道4用于将上部腔室1111中的空气引导至下部腔室1112，以形成空气的内循环，并由上部腔室1111和下部腔室1112中的冷却组件13冷却。

可理解的是，风扇21安装在风扇21支架上，风扇21的扇叶允许空气通过的空间形成第一通道3，风扇21支架与外壳11的内壁之间的第二通道4能够允许空气通过，外壳11内壁的两侧均存在第二通道4。

如图2所示，图中的箭头表示了空气在外壳内的流动路径，本实施例的冷却组件13设有四个，四个冷却组件13当中的两个分别设于上部腔室1111的两侧，四个冷却组件13当中的另外两个分别设于下部腔室1112的两侧，在进风口112设于外壳11的底部，排风口113设于外壳11的顶部时，空气从外壳11的底部的进风口112流入外壳11，在风扇21的绕流下，空气经过风扇21的扇叶从下部腔室1112通过第一通道3流入上部腔室1111，同时，空气吸收风冷设备2的热量而温度升高，部分热空气从上部腔室1111的排风口113排出外壳11，另一部分热空气进入上部腔室1111的冷却组件13，从冷却组件13排出的空气经过第二通道4，进入下部腔室1112的冷却组件13，进一步被冷却的空气从冷却组件13中排出，继续对风冷设备2进行冷却，同时从风扇21的扇叶从下部腔室1112流入上部腔室1111，完成了一个空气内循环。

在风冷设备2的功率恒定时，风扇21的排气量为定值，风扇21的排气量一部分通过空气内循环进入下部腔室1112，另一部分通过排风口113排出外壳11，空气内循环能够将外壳11内温度升高的空气重新进行冷却，并且空气温度降低后能够再次对风冷设备2进行冷却，而且可以对外壳11内的空气进行多次的冷却，对于空气的循环冷却增强了冷却的效果，与此同时，加快了对风冷设备2冷却的速度，提高了冷却的效率，并且在外壳11罩设对散热效果有限制的情形下，空气内循环确保了对风冷设备2的冷却效果。

在一些实施例中，如图2所示，本实施例的还包括调节组件14。

调节组件14设于第二通道4之间，调节组件14具有第一位置和第二位置，调节组件14可在第一位置和第二位置之间切换。

在调节组件14在第一位置和第二位置之间切换的过程中，第二通道4的开度随调节组件14的位置变化。

可理解的是，在调节组件14处于第一位置时，调节组件14将第二通道4全部遮挡，上部腔室1111和下部腔室1112未连通，经过上部腔室1111的冷却组件13的空气无法进入下部腔室1112，空气内循环的路径被切断；在调节组件14处于第二位置时，调节组件14将第二通道4全部打开，上部腔室1111和下部腔室1112的通流面积达到最大，经过上部腔室1111的冷却组件13的空气能够经过第二通道4进入下部腔室1112的冷却组件13，空气内循环的流量达到最大值；在调节组件14处于第一位置和第二位置之间时，调节组件14遮挡部分第二通道4，上部腔室1111和下部腔室1112部分连通，空气内循环的流量介于零和最大值之间。

具体地，调节组件14可以是推拉门组件，也可以是翻板门组件，调节组件14可以是手动控制，也可以是动力控制的。

本实施例通过在第二通道4设置调节组件14，能够调节第二通道4的大小，从而调节第二通道4的通流面积，控制通过第二通道4的空气流量，从而控制在空气内循环路径中被冷却的空气的流量，并且基于风扇21的排气量的恒定，风扇21的排气量是在空气内循环路径中被冷却的空气的流量和进风口112与排风口113的空气流量的总和，进而调节进入进风口112和排出排风口113的空气流量，在进风口112和排风口113的面积一定的情况下，进风口112和排风口113的空气流量与空气速度呈正比，从而能够调节进风口112和排风口113处的空气速度。由于进风口112和排风口113处的空气速度过高时，会导致此处的噪声变大，由此调节进入进风口112和排出排风口113的空气流量还能进一步的调节进气噪声和排气噪声，确保对风冷设备2充分的冷却效果的情况下控制进气噪声和排气噪声。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例的调节组件14包括挡风板。

挡风板可转动的设于外壳11，挡风板可在第一位置和第二位置之间切换。

在挡风板位于第一位置的情形下，挡风板封闭第二通道4；在挡风板位于第二位置的情形下，挡风板至少打开部分第二通道4。

可理解的是，挡风板通过轴与外壳11内壁的安装座连接，基于轴绕安装座的转动实现挡风板绕外壳11内壁的转动。

挡风板处于第一位置时，挡风板将第二通道4全部遮挡，空气内循环无法通过第二通道4；挡风板处于第二位置时，挡风板将第二通道4全部打开，空气内循环的空气流量达到最大；挡风板处于第一位置和第二位置之间时，挡风板将第二通道4部分打开，空气内循环中空气流量介于零和最大值之间。

本实施例通过将调节组件14设置为挡风板，通过挡风板相对于外壳11内壁的转动，可以实现挡风板对于第二通道4的通流面积的调节，操作便捷并且调节灵活，更易于实现对第二通道4的调节操作。

在一些实施例中，如图2所示，本实施例的冷却组件13包括换热器。

换热器设有冷却腔及与冷却腔连通的进液口和出液口。

内循环中的空气经换热器被冷却。

可理解的是，本实施例采用换热器对热空气进行冷却，冷却液从进液口被通入冷却腔，冷却液与热空气进行热交换后，热空气的热量被传递给冷却液，从换热器排出的空气温度降低。

具体地，换热器可以是板式换热器，也可以是管式换热器，换热器可以采用顺流布置，也可以采用逆流布置，冷却液可以是冷却水。

本实施例通过将冷却组件13设置为换热器，可以通过换热器的对流换热，将热空气的热量通过热交换传递给冷却液，达到对空气降温的效果，换热器的结构简单，对于热空气的换热效果好。

在一些实施例中，如图3至图17所示，本实施例的消音件12设有开口121；

消音件12的开口121在外壳11上的投影与进风口112呈错位设置。

可理解的是，噪声从消音件12的开口121进入消音件12，由于消音件12的开口121和进风口112并未对置设置，噪声不会直接从进风口112排出，从而阻挡了噪声直接对外辐射，与此同时，由于噪声经开口121消音件12的进入消音件12，并经折流后从进风口112排出，能够在有限的消音件12空间内，增长噪声在消音件12内的流通路径，噪声在消音件12内被反射和吸收，增强了消音件12的噪声的消音效果。

与此同时，由于本实施例设有多个进风口112，因而设有多个消音件12，多个消音件12均能够吸收噪音，从而有利于实现较好的消音效果。

在一些实施例中，如图3至图17所示，消音件12的开口121在外壳11上的投影与排风口113呈错位设置。

可理解的是，噪声从消音件12的开口121进入消音件12，由于消音件12的开口121和排风口113并未对置设置，噪声不会直接从排风口113排出，从而阻挡了噪声直接对外辐射，与此同时，由于噪声经开口121消音件12的进入消音件12，并经折流后从排风口113排出，能够在有限的消音件12空间内，增长噪声在消音件12内的流通路径，噪声在消音件12内被反射和吸收，增强了消音件12的噪声的消音效果。

与此同时，由于本实施例设有多个排风口113，因而设有多个消音件12，多个消音件12均能够吸收噪音，从而有利于实现较好的消音效果。

在一些实施例中，本实施例的消音件12包括吸音结构和壳体。

开口121设于所述壳体上，吸音结构沿消音件12的内壁覆设。

可理解的是，吸音结构能够对进入消音件12的噪声进行吸收。

具体地，吸音结构可以为吸音涂层，也可以是吸音介质，例如吸音棉等，具体不限定。如此，通过在壳体的内壁覆设吸音结构，能够进一步地增强消音件12的吸音效果。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例的消音件12设有多个；

部分消音件12设于进风口112处，部分消音件12设于排风口113处。

可理解的是，本实施例的进风口112和排风口113处均设有消音件12，以使得可以消减风冷设备2的运转噪声、进气噪声和排气噪声，提高了消音箱1消减噪声的效率。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例的进风口112的面积之和与排风口113的面积之和相等。

可理解的是，由于空气的流量是空气的速度和空气的流通面积的乘积，在消音箱1内空气流量恒定的情况下，确保进风口112的面积之和与排风口113的面积之和相等，能够确保进风口112处的空气速度与排风口113处的空气速度相等，更有利于外壳11内空气流动的稳定性，从而确保外壳11内的空气动力场的均匀性，为对空气降噪和冷却提供了良好的流场基础。

在一些实施例中，如图1和图2所示，进风口112的总面积与排风口113的总面积之和小于外壳11表面积的2％。

可理解的是，在风扇21的排气量恒定的情况下，进风口112的总面积和排风口113的总面积之和较大时，空气更多的参与外壳11外侧的循环，这将导致进风口112和排风口113处的空气的流速变大，从而导致进风口112和排风口113处的噪声变大，因此，控制进风口112的总面积与排风口113的总面积之和小于外壳11表面积的2％，将会使更多的空气参与外壳11内的空气内循环，进而使空气在内循环中被冷却，从而取得更好的冷却效果和降噪效果。

在一些实施例中，如图1所示，进风口112和排风口113的空气流速小于6m/s。

可理解的是，可以在进风口112和排风口113处设置风速仪来监测进风口112和排风口113处的空气的速度，进风口112和排风口113处空气的速度太大时，进风口112和排风口113处的噪声也会比较大，故而当进风口112和排风口113处的空气流速小于6m/s时，能够确保进气噪声和排气噪声在可接受的范围内。

在一些实施例中，如图1至图18所示，本实施例的外壳11包括前板114、侧板115和底座116。

前板114、侧板115和底座116可拆卸的连接。

可理解的是，底座116设于消音箱1的下侧，侧板115包含多个，多个侧板115设于前板114和底座116之间。

本实施例的侧板115包括上部侧板和下部侧板，上部侧板与前板114连接，下部侧板与底座116连接，上部侧板和下部侧板连接，上部侧板包括第一侧板1151、第二侧板1152和第三侧板1153，下部侧板包括第四侧板1154、第五侧板1155、第六侧板1156和第七侧板1157。第一侧板1151、第二侧板1152和第三侧板1153分别与前板114可拆卸的连接，第四侧板1154、第五侧板1155、第六侧板1156和第七侧板1157分别和底座116可拆卸的连接，第一侧板1151与第五侧板1155可拆卸连接，第三侧板1153和第七侧板1157可拆卸的连接，第二侧板1152和第六侧板1156可拆卸的连接，第四侧板1154和前板114可拆卸的连接。

其中，本实施例的各部件之间的可拆卸的连接可以使用紧固件连接，也可以使用卡接连接。

本实施例的前板114、侧板115和底座116之间的可拆卸连接，便于拆卸和组装，在消音箱1的运输过程中可以散件运输，有利于运输以及组装。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例的前板114包括观察窗1141，前板114正对风冷设备2的位置设有条形孔，观察窗1141设于条形孔。

可理解的是，观察窗1141与风冷设备2的仪表盘相对设置，观察窗1141上安装双层真空玻璃，透过观察窗1141能够观测风冷设备2的一系列参数，如温度、压力和流量，便于在风冷设备2罩设消音箱1后，仍然能够通过观察窗1141获取设备的运行参数。

第二方面，在一些实施例中，如图1所示，本实施例提供一种风冷系统，包括风冷设备2和消音箱1。

风冷设备2包括电动机22、风扇21和本体23；

风扇21设于电动机22和本体23之间，风扇21用于对本体23和电动机22散热。

具体地，由于风冷系统包括消音箱1，消音箱1的具体结构参照上述实施例，则本实施例所示的风冷系统包括上述实施例的全部技术方案，因此，至少具有上述实施例的全部技术方案所取得的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可理解的是，风冷设备2可以是风冷型压缩机、风冷型水泵、风冷型风机中的任一种。

风扇21通常设置于本体23和电动机22之间，风扇21的气流带动电动机22和本体23周围空气的流动，从而使本体23和电动机22散热。

本实施例将风冷设备2罩设于消音箱1中，通过风冷设备2的第一通道3，以及风冷设备2与消音箱1之间形成的第二通道4，以形成空气的内循环，在消音箱1的内部将空气进行有效的冷却，提高了空气的冷却效率。

本实施例的风冷系统中含有能够冷却降噪的消音箱1，因此能够使风冷设备2在满足冷却需求的同时达到隔绝噪声的效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解、其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种应用于风冷设备的消音箱，其特征在于，包括：外壳、消音件和冷却组件；

所述外壳具有内腔室及与所述内腔室连通的进风口和排风口，所述内腔室用于安置风冷设备，所述进风口用于通入空气，所述排风口用于排出风冷设备加热之后的空气；

所述消音件位于所述内腔室中，连接在所述进风口和/或所述排风口处；

所述冷却组件设于所述内腔室中，所述冷却组件用于对所述风冷设备加热后的空气进行冷却。

2.根据权利要求1所述的应用于风冷设备的消音箱，其特征在于，所述冷却组件设有多个；

所述内腔室分为上部腔室和下部腔室，至少部分所述冷却组件设于所述上部腔室，至少部分所述冷却组件设于所述下部腔室；

所述上部腔室和所述下部腔室之间形成有第一通道和第二通道，所述第一通道用于配合所述风冷设备将所述下部腔室中的空气引导至所述上部腔室，所述第二通道用于将所述上部腔室中的空气引导至所述下部腔室，以形成空气的内循环，并由所述上部腔室和所述下部腔室中的所述冷却组件冷却。

3.根据权利要求2所述的应用于风冷设备的消音箱，其特征在于，还包括调节组件；

所述调节组件设于所述第二通道，所述调节组件具有第一位置和第二位置，所述调节组件可在所述第一位置和所述第二位置之间切换；

在所述调节组件在所述第一位置和所述第二位置之间切换的过程中，所述第二通道的开度随所述调节组件的位置变化。

4.根据权利要求3所述的应用于风冷设备的消音箱，其特征在于，所述调节组件包括挡风板；

所述挡风板可转动的设于所述外壳，所述挡风板可在所述第一位置和所述第二位置之间切换；

在所述挡风板位于所述第一位置的情形下，所述挡风板封闭所述第二通道；在所述挡风板位于所述第二位置的情形下，所述挡风板至少打开部分所述第二通道。

5.根据权利要求2所述的应用于风冷设备的消音箱，其特征在于，所述冷却组件包括换热器；

所述换热器设有冷却腔及与冷却腔连通的进液口和出液口；

所述内循环中的空气经所述换热器被冷却。

6.根据权利要求1所述的应用于风冷设备的消音箱，其特征在于，所述消音件设有开口；

所述消音件的开口在所述外壳上的投影与所述进风口呈错位设置；

和/或，所述消音件的开口在所述外壳上的投影与所述排风口呈错位设置。

7.根据权利要求6所述的应用于风冷设备的消音箱，其特征在于，所述消音件包括吸音结构和壳体；

所述开口设于所述壳体上，所述吸音结构沿所述壳体的内壁覆设。

8.根据权利要求1至7任一项所述的应用于风冷设备的消音箱，其特征在于，所述消音件设有多个；

部分所述消音件设于所述进风口处，部分所述消音件设于所述排风口处。

9.根据权利要求1至7任一项所述的应用于风冷设备的消音箱，其特征在于，所述外壳包括前板、侧板和底座；

所述前板、所述侧板和所述底座可拆卸的连接。

10.一种风冷系统，其特征在于，所述风冷系统包括风冷设备和如权利要求1-9任一项所述的消音箱；

所述风冷设备包括电动机、风扇和本体；

所述风扇设于所述电动机和所述本体之间，所述风扇用于对所述本体和所述电动机散热。