CN117571228B - 一种用于空调零部件生产用检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于气密性检测设备技术领域，尤其涉及一种用于空调零部件生产用检测设备，包括检测台，所述检测台的顶部水平设置有第一安装板，所述第一安装板的底部与检测台的顶部之间固定连接有支撑台，所述第一安装板上安装有充气组件。本发明在对空调单向阀进行气密性检测时，上料板能够同时放入多个空调单向阀，从而配合第一安装板上的多个连接头以及第二安装板上的多个压强检测器同步完成对多个空调单向阀的检测操作，并且在其中一个上料板上的空调单向阀进行检测的过程中，检测人员能够将检测完的空调单向阀从上料板上取下，或者将待检测的空调单向阀放置到其余上料板上的置物管内，从而提高对空调单向阀整体的检测效率。

Description

一种用于空调零部件生产用检测设备

技术领域

本发明属于气密性检测设备技术领域，尤其涉及一种用于空调零部件生产用检测设备。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。在空调生产中首先需要进行各种零部件的生产，然后再把零部件组装成空调，在进行零部件生产的时候需要对零部件检测，进而确保空调的质量。其中空调单向阀作为整个空调系统中不可或缺的一部分，其主要作用就是只允许制冷剂向一个方向流动，而不允许反流，从而当压缩机停止时，防止高压逆流和制热时控制冷媒量，达到制热的目的，因此在每个空调单向阀在出厂时都要进行密封性检测。

现有的对空调单向阀进行气密性检测的方式主要是将空调单向阀放入到气密性检测仪上，然后气密性检测仪能够自动向空调单向阀通入气体，然后通过压强检测器自动检测空调单向阀中的气压，从而实现对空调单向阀气密性的检测。但是现有的气密性检测仪在对空调单向阀进行气密性检测时，由于缺乏合适的上料装置，因此主要是依靠人工手动将空调单向阀放入到气密性检测仪的检测工位上，从而导致对空调单向阀的检测效率较低。

因此，发明一种用于空调零部件生产用检测设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于空调零部件生产用检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于空调零部件生产用检测设备，包括检测台，所述检测台的顶部水平设置有第一安装板，所述第一安装板的底部与检测台的顶部之间固定连接有支撑台，所述第一安装板上安装有充气组件，所述第一安装板的顶部水平设置有第二安装板，所述第二安装板上安装有检测组件，所述第二安装板的顶部中心处垂直固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与第一伸缩杆靠近两端的表面固定连接，所述第一伸缩杆的顶部水平固定连接有固定板，所述固定板的顶部设有U形架，所述U形架固定安装在检测台的顶部，所述U形架的内侧顶部与固定板顶部之间垂直固定连接有电动推杆，所述第一安装板的一侧设有上料组件。

进一步的，所述充气组件包括多个连接头，多个所述连接头贯穿插接在第一安装板上，且多个连接头呈环形分布，多个所述连接头的底部连接有同一个环形的进气管，所述进气管的后侧设有气泵，所述气泵与进气管之间连接有连接管。

进一步的，所述检测组件包括多个压强检测器，多个所述压强检测器均安装在第二安装板上，且多个压强检测器一一对应分布在多个连接头的顶部，所述第二安装板的前侧设有显示器，所述显示器安装在U形架上，且显示器与多个压强检测器通过数据线电性连接在一起。

进一步的，所述上料组件包括多个水平设置的圆形的上料板，多个所述上料板呈环形分布，所述上料板的顶部贯穿插接有多个置物管，且多个置物管环形分布在上料板的顶部边缘处，所述置物管的数量与压强检测器的数量相同，且置物管内放置有空调单向阀，所述上料板的外侧转动套接有安装框，所述安装框的一侧固定连接有连接板，多个所述连接板远离安装框的一端连接有同一个固定环，所述固定环内固定插接有安装筒，所述安装筒的顶部为开口设计，所述安装筒的底部固定连接有第一方形管，所述第一方形管的底部滑动插接有第一方形杆，所述第一方形杆的底部固定连接有圆形的限位板，所述第一方形管的外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一方形管顶端以及限位板的顶部固定连接，所述限位板的底部中心处垂直固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动贯穿插接在检测台上，且驱动轴的底端连接有第一电机，所述安装筒的顶部可拆卸的安装有盖板，所述盖板的顶部垂直转动连接有第一固定管，所述第一固定管的顶部滑动套接有第二固定管，所述第二固定管的顶部与固定板的底部垂直固定连接。

进一步的，所述安装筒的侧壁上垂直转动贯穿插接有多个调节杆，且多个所述调节杆一一对应分布在多个连接板的底部，所述调节杆位于安装筒内的一端固定套接有第一锥齿轮，所述调节杆的另一端固定套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与上料板的底部边缘位置相对，所述上料板的底部边缘均匀分布有齿牙，且驱动齿轮与齿牙啮合，所述调节杆上转动套接有固定条，所述固定条固定连接在对应连接板的底部，所述安装筒的底部内壁上垂直转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮从顶部与多个第一锥齿轮啮合在一起，所述转轴的顶端转动贯穿插接在盖板的顶部中心处，且转轴的顶端位于第一固定管内，所述转轴的顶端固定连接有第二方形管，所述第二方形管的顶端滑动插接有第二方形杆，所述第二方形杆的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴转动贯穿插接在固定板的顶部，且连接轴的顶端连接有第二电机。

进一步的，所述第二安装板的底部中心处垂直固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第二伸缩杆靠近两端的表面固定连接，且第三弹簧的最大弹力始终小于第一弹簧的弹力，所述第二伸缩杆的底端低于压强检测器的底部，且当第二伸缩杆完全收缩后其底部高于压强检测器的底部，所述第二伸缩杆的底端固定连接有锥形头，所述上料板的顶部中心处贯穿开设有锥形孔，且锥形孔的底部直径小于锥形头的顶部直径。

进一步的，所述第一弹簧的最大伸缩量加上压强检测器底部到上料板顶部的距离之和等于第一固定管的长度，且第一弹簧的最大弹力小于第二弹簧的最小弹力。

进一步的，所述上料板位于第一安装板和第二安装板之间的位置，且多个上料板、多个安装框以及多个连接板的重力之和小于第二弹簧初始状态下的弹力。

进一步的，所述第一方形杆插入到第一方形管内的最大长度，等于初始状态下置物管的顶部到第一安装板顶部的距离。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明在对空调单向阀进行气密性检测时，上料板能够同时放入多个空调单向阀，从而配合第一安装板上的多个连接头以及第二安装板上的多个压强检测器同步完成对多个空调单向阀的检测操作，并且在其中一个上料板上的空调单向阀进行检测的过程中，检测人员能够将检测完的空调单向阀从上料板上取下，或者将待检测的空调单向阀放置到其余上料板上的置物管内，从而提高对空调单向阀整体的检测效率；

2、当检测出某个空调单向阀存在漏气现象时，能够通过调节杆切换上料板上的多个空调单向阀的位置，从而使不同的空调单向阀能够被出现问题的检测工位进行检测，从而确认是空调单向阀存在漏气还是检测工位自身问题，进而提高检测的准确性；

3、通过设置有锥形头，在第二安装板向下移动的过程中，锥形头能够在压强检测器与置物管接触前先插入到上料板上的锥形孔内，从而使得上料板、第一安装板以及第二安装板能够保持同心，保证各个压强检测器以及多个连接头均能够与其相对的置物管精准的套接在一起，进而保证对空调单向阀气密性检测的顺利进行。

附图说明

图1是本发明的第一整体结构示意图；

图2是本发明的第二整体结构示意图；

图3是本发明中检测组件、第二伸缩杆、第三弹簧以及锥形头等结构的立体示意图；

图4是本发明中充气组件的立体示意图；

图5是本发明中上料组件的立体示意图；

图6是本发明中部分上料组件的底部立体示意图；

图7是本发明中部分上料组件的立体剖视图。

图中：1、检测台；2、第一安装板；3、支撑台；4、第二安装板；5、第一伸缩杆；6、第一弹簧；7、固定板；8、U形架；9、电动推杆；10、连接头；11、进气管；12、气泵；13、连接管；14、压强检测器；15、显示器；16、数据线；17、上料板；18、置物管；19、空调单向阀；20、安装框；21、连接板；22、固定环；23、安装筒；24、第一方形管；25、第一方形杆；26、限位板；27、第二弹簧；28、驱动轴；29、第一电机；30、盖板；31、第一固定管；32、第二固定管；33、调节杆；34、第一锥齿轮；35、驱动齿轮；36、固定条；37、转轴；38、第二锥齿轮；39、第二方形管；40、第二方形杆；41、连接轴；42、第二电机；43、第二伸缩杆；44、第三弹簧；45、锥形头；46、锥形孔。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了如图1至图7所示的一种用于空调零部件生产用检测设备，包括检测台1，检测台1的顶部水平设置有第一安装板2，第一安装板2的底部与检测台1的顶部之间固定连接有支撑台3，第一安装板2上安装有充气组件，第一安装板2的顶部水平设置有第二安装板4，第二安装板4上安装有检测组件，第二安装板4的顶部中心处垂直固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5上套接有第一弹簧6，且第一弹簧6的两端分别与第一伸缩杆5靠近两端的表面固定连接，第一伸缩杆5的顶部水平固定连接有固定板7，固定板7的顶部设有U形架8，U形架8固定安装在检测台1的顶部，U形架8的内侧顶部与固定板7顶部之间垂直固定连接有电动推杆9，第一安装板2的一侧设有上料组件。

充气组件包括多个连接头10，多个连接头10贯穿插接在第一安装板2上，且多个连接头10呈环形分布，多个连接头10的底部连接有同一个环形的进气管11，进气管11的后侧设有气泵12，气泵12与进气管11之间连接有连接管13。

检测组件包括多个压强检测器14，多个压强检测器14均安装在第二安装板4上，且多个压强检测器14一一对应分布在多个连接头10的顶部，第二安装板4的前侧设有显示器15，显示器15安装在U形架8上，且显示器15与多个压强检测器14通过数据线16电性连接在一起；

上料组件包括多个水平设置的圆形的上料板17，多个上料板17呈环形分布，上料板17的顶部贯穿插接有多个置物管18，且多个置物管18环形分布在上料板17的顶部边缘处，置物管18的数量与压强检测器14的数量相同，且置物管18内放置有空调单向阀19，上料板17的外侧转动套接有安装框20，安装框20的一侧固定连接有连接板21，多个连接板21远离安装框20的一端连接有同一个固定环22，固定环22内固定插接有安装筒23，安装筒23的顶部为开口设计，安装筒23的底部固定连接有第一方形管24，第一方形管24的底部滑动插接有第一方形杆25，第一方形杆25的底部固定连接有圆形的限位板26，第一方形管24的外侧套接有第二弹簧27，第二弹簧27的两端分别与第一方形管24顶端以及限位板26的顶部固定连接，限位板26的底部中心处垂直固定连接有驱动轴28，驱动轴28转动贯穿插接在检测台1上，且驱动轴28的底端连接有第一电机29，安装筒23的顶部可拆卸的安装有盖板30，盖板30的顶部垂直转动连接有第一固定管31，第一固定管31的顶部滑动套接有第二固定管32，第二固定管32的顶部与固定板7的底部垂直固定连接，第一弹簧6的最大伸缩量加上压强检测器14底部到上料板17顶部的距离之和等于第一固定管31的长度，且第一弹簧6的最大弹力小于第二弹簧27的最小弹力，上料板17位于第一安装板2和第二安装板4之间的位置，且多个上料板17、多个安装框20以及多个连接板21的重力之和小于第二弹簧27初始状态下的弹力，第一方形杆25插入到第一方形管24内的最大长度，等于初始状态下置物管18的顶部到第一安装板2顶部的距离；

在对空调单向阀19进行气密性检测时，将待检测的空调单向阀19依次放入到上料板17上的多个置物管18中，接着启动第一电机29，使其通过驱动轴28带动第一方形杆25、第一方形管24以及安装筒23转动，而随着安装筒23的转动，固定环22在安装筒23的带动下通过多个连接板21带动多个安装框20和上料板17以驱动轴28为中心旋转，而当放有空调单向阀19的上料板17移动到第一安装板2和第二安装板4之间的位置时，上料板17上的多个置物管18能够分别与第一安装板2上的多个连接头10以及第二安装板4上的多个压强检测器14一一对应，接着启动电动推杆9，使其带动固定板7向下移动，而随着固定板7的向下移动，第二安装板4在第一伸缩杆5的带动下逐渐与上料板17的顶部靠近，而第一固定管31则能够逐渐收入到第二固定管32内，随着第二安装板4的继续下降，当第二安装板4底部的压强检测器14与上料板17上的多个置物管18套接在一起时，随着第二安装板4的进一步下降，由于第一弹簧6的最大弹力小于第二弹簧27的最小弹力，因此上料板17能够在第二弹簧27的支撑作用下保持静止，而第二安装板4则由于上料板17的阻挡开始压缩第一伸缩杆5和第一弹簧6，而随着第一伸缩杆5的逐渐缩短，当第一伸缩杆5完全收缩后，此时第一固定管31也完全收入到第二固定管32中，因此随着电动推杆9的继续伸长，第二固定管32能够通过盖板30向下推动安装筒23，而随着安装筒23的向下移动，第一方形杆25逐渐收入到第一方形管24内，与此同时，第二弹簧27也逐渐被压缩，而第二安装板4则带动上料板17一起向靠近第一安装板2的方向移动，当上料板17底部的置物管18与第一安装板2上的多个连接头10一一对接在一起后，关闭电动推杆9，此时启动气泵12和多个压强检测器14，此时气泵12产生的气体能够通过连接管13进入到进气管11中，随后进入到进气管11中的气体能够通过多个连接头10进入到置物管18内的空调单向阀19中，从而配合对应的压强检测器14对多个置物管18内的空调单向阀19进行气密性检测操作，而检测结果能够在显示器15上显示，此时检测人员能够通过显示器15上的检测结果快速了解多个空调单向阀19的气密性情况；

而在第一安装板2和第二安装板4之间的上料板17上的空调单向阀19进行检测的过程中，检测人员能够将检测完的空调单向阀19从上料板17上取下，同时检测人员也能够将待检测的空调单向阀19放置到其余上料板17上的置物管18内，从而提高对空调单向阀19整体的检测效率。

如图6和图7所示，安装筒23的侧壁上垂直转动贯穿插接有多个调节杆33，且多个调节杆33一一对应分布在多个连接板21的底部，调节杆33位于安装筒23内的一端固定套接有第一锥齿轮34，调节杆33的另一端固定套接有驱动齿轮35，且驱动齿轮35与上料板17的底部边缘位置相对，上料板17的底部边缘均匀分布有齿牙，且驱动齿轮35与齿牙啮合，调节杆33上转动套接有固定条36，固定条36固定连接在对应连接板21的底部，安装筒23的底部内壁上垂直转动连接有转轴37，转轴37上固定套接有第二锥齿轮38，第二锥齿轮38从顶部与多个第一锥齿轮34啮合在一起，转轴37的顶端转动贯穿插接在盖板30的顶部中心处，且转轴37的顶端位于第一固定管31内，转轴37的顶端固定连接有第二方形管39，第二方形管39的顶端滑动插接有第二方形杆40，第二方形杆40的顶端固定连接有连接轴41，连接轴41转动贯穿插接在固定板7的顶部，且连接轴41的顶端连接有第二电机42；

在对空调单向阀19进行检测的过程中，随着压强检测器14、置物管18以及连接头10的长时间使用，因此上述部件难免存在磨损，因此在检测过程中，当通过显示器15观察到某一个空调单向阀19存在漏气现象时，由于无法保证是否一定是空调单向阀19存在漏气现象，此时能够启动电动推杆9，使其通过固定板7带动第二安装板4进行复位，而上料板17则能够在第二弹簧27的作用下也回到初始状态，接着启动第二电机42，使其通过连接轴41、第二方形管39、第二方形杆40带动转轴37转动，而随着转轴37的转动，转轴37上的第二锥齿轮38能够带动多个第一锥齿轮34同步转动，而随着第一锥齿轮34的转动，第一锥齿轮34能够通过调节杆33带动驱动齿轮35转动，而随着驱动齿轮35的转动，驱动齿轮35能够通过上料板17底部边缘的齿牙带动上料板17转动，而随着上料板17的转动，上料板17上的多个置物管18能够按照同一个方向进行切换位置，当所有置物管18与相邻的置物管18切换位置后，其顶部和底部对应的压强检测器14以及连接头10均发生了改变，随后再启动电动推杆9，从而对该上料板17上的多个空调单向阀19进行气密性检测，若切换位置后的空调单向阀19仍显示漏气，为了保证检测的准确性，能够按照上述操作多切换几个工位进行检测，若仍显示该空调单向阀19存在漏气现象，则能够充分表明该空调单向阀19存在漏气；

若在切换工位后，原本显示漏气的空调单向阀19显示正常，此时也为了保证检测的准确性，能够按照上述操作多切换几个工位进行检测，若此后其他的工位均检测出原本漏气的空调单向阀19处于正常状态，则证明是检测工位出现为题，或者原本检测正常的空调单向阀19移动到检测出有问题的工位上时也出现了漏气现象，则也能够证明该检测工位存在问题，此时能够对出现问题的检测工位进行检查维修，通过上述操作即可提高整体检测的准性，避免误测，同时也能够让检测人员及时发现检测工位存在的问题，从而进行及时的维修操作。

如图3、图5和图6所示，第二安装板4的底部中心处垂直固定连接有第二伸缩杆43，第二伸缩杆43上套接有第三弹簧44，第三弹簧44的两端分别与第二伸缩杆43靠近两端的表面固定连接，且第三弹簧44的最大弹力始终小于第一弹簧6的弹力，第二伸缩杆43的底端低于压强检测器14的底部，且当第二伸缩杆43完全收缩后其底部高于压强检测器14的底部，第二伸缩杆43的底端固定连接有锥形头45，上料板17的顶部中心处贯穿开设有锥形孔46，且锥形孔46的底部直径小于锥形头45的顶部直径；

在长时间的使用过程中，随着上料组件中的相关驱动结构例如第一方形管24和第一方形杆25之间的磨损，从而导致第一方形杆25在驱动第一方形管24转动时，二者之间出现一定晃动，该情况可能导致上料板17在转到第一安装板2和第二安装板4之间的位置时，上料板17的圆心与第一安装板2以及第二安装板4的圆心存在一定的偏差，从而导致第二安装板4上的压强检测器14以及第一安装板2上的连接头10无法精准的与置物管18内的空调单向阀19连接在一起，从而影响空调单向阀19气密性检测的顺利进行，此时通过设置有锥形头45，当电动推杆9向下伸长时，锥形头45的顶部逐渐与上料板17上的锥形孔46靠近，当锥形头45插入到锥形孔46内时，此时压强检测器14还未与其底部对应的置物管18套接在一起，随着电动推杆9的继续伸长，锥形头45由于锥形孔46的阻挡开设压缩第二伸缩杆43和第三弹簧44，而随着第三弹簧44的被压缩，第三弹簧44对锥形头45的压力使得第二安装板4底部的上料板17能够在锥形头45和锥形孔46的限制作用下逐渐与第二安装板4以及第一安装板2保持同心，从而保证各个压强检测器14以及多个连接头10均能够与其相对的置物管18精准的套接在一起，进而保证对空调单向阀19气密性检测的顺利进行。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (5)

1.一种用于空调零部件生产用检测设备，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的顶部水平设置有第一安装板（2），所述第一安装板（2）的底部与检测台（1）的顶部之间固定连接有支撑台（3），所述第一安装板（2）上安装有充气组件，所述第一安装板（2）的顶部水平设置有第二安装板（4），所述第二安装板（4）上安装有检测组件，所述第二安装板（4）的顶部中心处垂直固定连接有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）上套接有第一弹簧（6），且第一弹簧（6）的两端分别与第一伸缩杆（5）靠近两端的表面固定连接，所述第一伸缩杆（5）的顶部水平固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的顶部设有U形架（8），所述U形架（8）固定安装在检测台（1）的顶部，所述U形架（8）的内侧顶部与固定板（7）顶部之间垂直固定连接有电动推杆（9），所述第一安装板（2）的一侧设有上料组件；

所述充气组件包括多个连接头（10），多个所述连接头（10）贯穿插接在第一安装板（2）上，且多个连接头（10）呈环形分布，多个所述连接头（10）的底部连接有同一个环形的进气管（11），所述进气管（11）的后侧设有气泵（12），所述气泵（12）与进气管（11）之间连接有连接管（13）；

所述检测组件包括多个压强检测器（14），多个所述压强检测器（14）均安装在第二安装板（4）上，且多个压强检测器（14）一一对应分布在多个连接头（10）的顶部，所述第二安装板（4）的前侧设有显示器（15），所述显示器（15）安装在U形架（8）上，且显示器（15）与多个压强检测器（14）通过数据线（16）电性连接在一起；

所述上料组件包括多个水平设置的圆形的上料板（17），多个所述上料板（17）呈环形分布，所述上料板（17）的顶部贯穿插接有多个置物管（18），且多个置物管（18）环形分布在上料板（17）的顶部边缘处，所述置物管（18）的数量与压强检测器（14）的数量相同，且置物管（18）内放置有空调单向阀（19），所述上料板（17）的外侧转动套接有安装框（20），所述安装框（20）的一侧固定连接有连接板（21），多个所述连接板（21）远离安装框（20）的一端连接有同一个固定环（22），所述固定环（22）内固定插接有安装筒（23），所述安装筒（23）的顶部为开口设计，所述安装筒（23）的底部固定连接有第一方形管（24），所述第一方形管（24）的底部滑动插接有第一方形杆（25），所述第一方形杆（25）的底部固定连接有圆形的限位板（26），所述第一方形管（24）的外侧套接有第二弹簧（27），所述第二弹簧（27）的两端分别与第一方形管（24）顶端以及限位板（26）的顶部固定连接，所述限位板（26）的底部中心处垂直固定连接有驱动轴（28），所述驱动轴（28）转动贯穿插接在检测台（1）上，且驱动轴（28）的底端连接有第一电机（29），所述安装筒（23）的顶部安装有盖板（30），所述盖板（30）的顶部垂直转动连接有第一固定管（31），所述第一固定管（31）的顶部滑动套接有第二固定管（32），所述第二固定管（32）的顶部与固定板（7）的底部垂直固定连接；

所述安装筒（23）的侧壁上垂直转动贯穿插接有多个调节杆（33），且多个所述调节杆（33）一一对应分布在多个连接板（21）的底部，所述调节杆（33）位于安装筒（23）内的一端固定套接有第一锥齿轮（34），所述调节杆（33）的另一端固定套接有驱动齿轮（35），且驱动齿轮（35）与上料板（17）的底部边缘位置相对，所述上料板（17）的底部边缘均匀分布有齿牙，且驱动齿轮（35）与齿牙啮合，所述调节杆（33）上转动套接有固定条（36），所述固定条（36）固定连接在对应连接板（21）的底部，所述安装筒（23）的底部内壁上垂直转动连接有转轴（37），所述转轴（37）上固定套接有第二锥齿轮（38），所述第二锥齿轮（38）从顶部与多个第一锥齿轮（34）啮合在一起，所述转轴（37）的顶端转动贯穿插接在盖板（30）的顶部中心处，且转轴（37）的顶端位于第一固定管（31）内，所述转轴（37）的顶端固定连接有第二方形管（39），所述第二方形管（39）的顶端滑动插接有第二方形杆（40），所述第二方形杆（40）的顶端固定连接有连接轴（41），所述连接轴（41）转动贯穿插接在固定板（7）的顶部，且连接轴（41）的顶端连接有第二电机（42）。

2.根据权利要求1所述的一种用于空调零部件生产用检测设备，其特征在于：所述第二安装板（4）的底部中心处垂直固定连接有第二伸缩杆（43），所述第二伸缩杆（43）上套接有第三弹簧（44），所述第三弹簧（44）的两端分别与第二伸缩杆（43）靠近两端的表面固定连接，且第三弹簧（44）的最大弹力始终小于第一弹簧（6）的弹力，所述第二伸缩杆（43）的底端低于压强检测器（14）的底部，且当第二伸缩杆（43）完全收缩后其底部高于压强检测器（14）的底部，所述第二伸缩杆（43）的底端固定连接有锥形头（45），所述上料板（17）的顶部中心处贯穿开设有锥形孔（46），且锥形孔（46）的底部直径小于锥形头（45）的顶部直径。

3.根据权利要求2所述的一种用于空调零部件生产用检测设备，其特征在于：所述第一弹簧（6）的最大伸缩量加上压强检测器（14）底部到上料板（17）顶部的距离之和等于第一固定管（31）的长度，且第一弹簧（6）的最大弹力小于第二弹簧（27）的最小弹力。

4.根据权利要求3所述的一种用于空调零部件生产用检测设备，其特征在于：所述上料板（17）位于第一安装板（2）和第二安装板（4）之间的位置，且多个上料板（17）、多个安装框（20）以及多个连接板（21）的重力之和小于第二弹簧（27）初始状态下的弹力。

5.根据权利要求4所述的一种用于空调零部件生产用检测设备，其特征在于：所述第一方形杆（25）插入到第一方形管（24）内的最大长度，等于初始状态下置物管（18）的顶部到第一安装板（2）顶部的距离。