CN219532771U - 管材负压试验机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管材负压试验机，包括箱体和设置于箱体上的控制组件及负压源，负压源与控制组件通信连接，还包括若干设置于箱体内用于放置待检测管材的安装组件，任一安装组件均包括固定座和能够沿远离固定座方向移动的活动座，固定座及活动座分别用于与待检测管材的两端密封连接，且固定座与负压源连通，以使控制组件能够控制负压源抽取待检测管材内的空气。本实用新型管材负压试验机通过活动座与固定座的相互配合能够对不同规格尺寸的管材试样进行安装和密封，当需要测试多种管材试样时，无需人工拆装或更换其它部件即可对管材试样进行负压试验，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了测试效率。

Description

管材负压试验机

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及管材负压试验机。

背景技术

管材作为工程施工中常用的建筑材料，为了保证其在使用过程中的安全性及可靠性，需要对其进行负压试验，即通过对管材内部抽真空的方式来检验管材是否满足使用需求，避免管材使用时因压力变化而发生变形、塌陷或破裂等。

现有技术中公开号为CN209117294U的专利公开了一种管材耐压力循环冲击性能测试装置，包括箱体和测试机构，测试机构包括压力源、定位单元和控制单元，压力源包括负压源、驱动电机和循环泵，定位单元与管材套接，管材上下两端分别连接有排气接头和进气接头，排气接头经排气管与负压源连接，进气接头依次经进气管、循环泵与驱动电机连接，负压源和驱动电机分别经第一电磁阀和第二电磁阀与控制单元相连，控制单元分别与第一压力传感器和第二压力传感器相连，进气管和排气管上均设置有调流阀。该实用新型通过压力传感器、控制器、调流阀、电磁阀形成闭环控制回路，减小了测试误差值。

从上面的专利可以看出，该管材耐压力循环冲击性能测试装置虽然减小了测试误差值，同时通过更换连接板配合导向杆能够适应不同管径和管长的管材试样、使用范围广，但在实际使用时，工作人员需要手动拆装并更换连接板才能适应不同规格尺寸的管材试样，由此不仅使得测试多种管材试样时的拆装步骤繁琐，劳动强度大，还降低了测试效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管材负压试验机，旨在解决现有的管材负压试验测试多种管材时的拆装步骤繁琐、工作人员的劳动强度大，且测试效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管材负压试验机，包括箱体和设置于所述箱体上的控制组件及负压源，所述负压源与所述控制组件通信连接，还包括若干设置于所述箱体内用于放置管材试样的安装组件，任一所述安装组件均包括固定座和能够沿远离所述固定座方向移动的活动座，所述固定座及所述活动座分别用于与管材试样的两端密封连接，且所述固定座与所述负压源连通，以使所述控制组件能够控制所述负压源抽取管材试样内的空气。

优选地，所述箱体内的底部设置有安装架，若干所述固定座和所述活动座一一对应地沿所述箱体的延伸方向均匀且间隔地设置于所述安装架上，若干所述固定座依次通过连接管与所述负压源连通，且相邻的两个所述固定座之间设置有与所述控制组件通信连接的电磁阀。

优选地，任一所述固定座包括固定块和第一支撑套环，所述第一支撑套环位于所述固定块上靠近所述活动座的一端，且所述固定块的另一端形成有用于安装管材试样的第一卡槽，所述第一卡槽的底部开设有用于与连接管连通的出气孔，所述出气孔的孔壁与所述第一卡槽的槽壁之间设置有柔性垫。

优选地，任一所述活动座包括安装块、第二支撑套环和活动块，所述第二支撑套环位于所述安装块上靠近所述固定座的一端，所述安装块上沿其延伸方向形成有滑轨并设置有调节螺杆，所述活动块的底部开设有与所述滑轨滑动接触配合的滑槽且设置有与所述调节螺杆螺纹配合的连接块。

优选地，所述活动块上面向所述第二支撑套环的一侧形成有第二卡槽，所述第二卡槽内沿靠近所述第二支撑套环的方向形成有安装柱，所述安装柱的外壁与所述第二卡槽的槽壁之间设置有密封盖，所述密封盖与所述第二卡槽的槽底之间设置有弹性件，且所述安装柱远离所述活动块的一端形成有环形凸缘。

优选地，所述调节螺杆远离所述第二支撑套环的一端伸出至所述安装块外并连接有转动把手。

优选地，所述控制组件设置于所述箱体的顶部，所述控制组件包括显示面板、总开关以及与若干安装组件一一对应的若干气压表、开关按钮和指示灯。

优选地，所述箱体的底部设置有垫块，且所述箱体的一侧铰接有开关门，所述箱体的顶部还设置有透明挡板。

有益效果：

1. 本实用新型管材负压试验机通过活动座与固定座的相互配合能够对不同规格尺寸的管材试样进行安装和密封，并在控制组件和负压源的作用下对管材试样进行负压试验，当需要测试多种管材试样时，无需人工拆装或更换其余部件即可对管材试样进行负压试验，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了测试效率。

2. 在本实用新型管材负压试验机中箱体内设置有若干安装组件，由此使得本实用新型管材负压试验机能够在一次测试中对多根管材试样进行负压试验，进一步提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例管材负压试验机的轴测图；

图2是本实用新型一实施例管材负压试验机在一视角的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型一实施例管材负压试验机在另一视角的结构示意图；

图5是图4中B-B处的截面图；

图6是本实用新型一实施例管材负压试验机中活动座的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例管材负压试验机中活动座的截面图。

图中：100-管材负压试验机；1-箱体；2-负压源；3-安装组件；4-固定座；5-活动座；6-安装架；7-电磁阀；8-固定块；9-第一支撑套环；10-第一卡槽；11-出气孔；12-柔性垫；13-安装块；14-第二支撑套环；15-活动块；16-滑轨；17-调节螺杆；18-滑槽；19-连接块；20-第二卡槽；21-安装柱；22-密封盖；23-弹性件；24-环形凸缘；25-转动把手；26-显示面板；27-总开关；28-气压表；29-开关按钮；30-指示灯。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提出一种管材负压试验机100。

在本实用新型的一实施例中，一种管材负压试验机100包括箱体1和设置于箱体1上的控制组件及负压源2，负压源2与控制组件通信连接，还包括若干设置于箱体1内用于放置管材试样的安装组件3，任一安装组件3均包括固定座4和能够沿远离固定座4方向移动的活动座5，固定座4及活动座5分别用于与管材试样的两端密封连接，且固定座4与负压源2连通，以使控制组件能够控制负压源2抽取管材试样内的空气。

具体地，如图1、图2和图5所示，在本实用新型管材负压试验机100中，由于箱体1上设置有控制组件和负压源2，负压源2可选用为现有技术中的真空泵，且负压源2与控制组件的通信连接方式可选用为电连接，当工作人员将管材试样放置在安装组件3上后，工作人员能够通过控制组件使得真空泵运行并对管材试样的内腔进行抽气，以此降低管材内腔的气压并实现对管材试样的负压试验，结构设计简单、合理。

进一步地，由于箱体1内设置有若干安装组件3，由此使得本实用新型管材负压试验机100能够在一次试验中对多根管材试样进行负压试验，测试效率高。可以理解地，当需要对管材试样进行负压试验时，由于活动座5能够相对固定座4沿前后方向移动，工作人员将管材试样的一端与固定座4密封连接，再通过向后移动活动座5与管材试样的另一端密封连接，以此实现对管材试样的安装并对管材试样的内腔进行密封，从而能够在控制组件和负压源2的作用下完成对管材试样的负压试验。由此可见，本实用新型管材负压试验机100在测试多种管材试样时无需人工拆装或更换其余部件，仅通过固定座4和活动座5的相对移动和配合即可实现对不同规格尺寸的管材试样进行负压试验，不仅降低了劳动强度，还进一步提高了测试效率。

与现有技术相比，本实用新型管材负压试验机100通过活动座5与固定座4的相互配合能够对不同规格尺寸的管材试样进行安装和密封，并在控制组件和负压源2的作用下对管材试样进行负压试验，当需要测试多种管材试样时，无需人工拆装或更换其余部件即可对管材试样进行负压试验，不仅降低了劳动强度，还提高了测试效率，同时在箱体1内设置有若干安装组件3，由此使得本实用新型管材负压试验机100能够在一次测试中对多根管材试样进行负压试验，进一步提高了测试效率。

在一实施例中，箱体1内的底部设置有安装架6，若干固定座4和活动座5一一对应地沿箱体1的延伸方向均匀且间隔地设置于安装架6上，若干固定座4依次通过连接管与负压源2连通，且相邻的两个固定座4之间设置有与控制组件通信连接的电磁阀7。

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，箱体1内的底部设置有安装架6，若干固定座4和活动座5一一对应地沿左右方向均匀且间隔地设置于安装架6上，且任一固定座4和活动座5均通过螺纹连接的方式与安装架6可拆卸连接，从而便于后期对固定座4和活动座5进行拆装检修。进一步地，若干固定座4从左到右依次通过连接管与负压源2连通，且相邻的两个固定座4之间设置有与控制组件通信连接的电磁阀7，进而使得工作人员能够通过控制对应的电磁阀7来连通对应的固定座4，以此对相应的管材试样进行负压试验，使用灵活。另外，当管材试样负压试验结束后，工作人员能够通过电磁阀7对管材试样的内腔进行泄压，以此平衡管材试样内腔的气压与大气压之间的压差，便于拆卸管材试样。

在一实施例中，任一固定座4包括固定块8和第一支撑套环9，第一支撑套环9位于固定块8上靠近活动座5的一端，且固定块8的另一端形成有用于安装待检测管材的第一卡槽10，第一卡槽10的底部开设有用于与连接管连通的出气孔11，出气孔11的孔壁与第一卡槽10的槽壁之间设置有柔性垫12。

具体地，如图1至图5所示，且固定块8的后端形成有第一卡槽10，当需要对管材试样进行负压试验时，将管材试样的后端伸入至第一卡槽10内以此对管材试样进行初步限位，并向后移动活动座5使得活动座5将管材试样抵紧至第一卡槽10内，以此完成对管材试样的安装。进一步地，第一支撑套环9位于固定块8的前端，从而不仅能够对管材试样进行支撑作用，还能够防止管材试样因固定座4和活动座5之间的夹紧力过大而发生弯曲变形。可以理解地，由于第一卡槽10的底部开设有与连接管连通的出气孔11，进而使得负压源2能够通过连接管抽取管材试样内的空气，同时出气孔11的孔壁与第一卡槽10的槽壁之间设置有柔性垫12，在活动座5的抵紧作用下，管材试样的后端与柔性垫12抵接并使柔性垫12发生弹性变形，由此实现对管材试样内腔的密封，结构设计简单、合理。

在一实施例中，任一活动座5包括安装块13、第二支撑套环14和活动块15，第二支撑套环14位于安装块13上靠近固定座4的一端，安装块13上沿其延伸方向形成有滑轨16并设置有调节螺杆17，活动块15的底部开设有与滑轨16滑动接触配合的滑槽18且设置有与调节螺杆17螺纹配合的连接块19。

具体地，如图5至图7所示，活动座5中的第二支撑套环14位于安装块13的后端，从而能够对管材试样进行多点支撑，进一步防止管材试样因夹紧力过大而发生弯曲变形，同时安装块13上沿前后方向形成有滑轨16，活动块15的底部开设有与滑轨16滑动接触配合的滑槽18，由此使得活动块15能够相对安装块13沿前后方向滑动，以此使得本实用新型管材负压试验机100能够适用于不同规格尺寸的管材试样，扩大了使用范围。进一步地，安装块13上沿前后方向还设置有调节螺杆17，活动块15上设置有与调节螺杆17螺纹配合的连接块19，工作人员转动调节螺杆17能够使得连接块19带动活动块15向前或向后移动，以此完成对管材试样的夹紧或松开，结构设计巧妙、合理。

在一实施例中，活动块15上面向第二支撑套环14的一侧形成有第二卡槽20，第二卡槽20内沿靠近第二支撑套环14的方向形成有安装柱21，安装柱21的外壁与第二卡槽20的槽壁之间设置有密封盖22，密封盖22与第二卡槽20的槽底之间设置有弹性件23，且安装柱21远离活动块15的一端形成有环形凸缘24。

具体地，如图5至图7所示，由于活动块15的后侧面形成有第二卡槽20，通过将管材试样的前端伸入至第二卡槽20内能够对管材试样的前端起到限位作用，防止管材试样安装时跑位。进一步地，由于第二卡槽20内沿前后方向形成有安装柱21，安装柱21的外壁与第二卡槽20的槽壁之间设置有密封盖22，且密封盖22与第二卡槽20的槽底之间设置有弹性件23，弹性件23可选为现有技术中的弹簧，弹簧具有结构紧凑、弹性恢复力大和易于取材等特点，弹簧套设在安装柱21的外壁上，当负压源2抽取管材试样中的空气时，管材试样的前端与密封盖22抵接，此时密封盖22在大气压强的作用下，始终与管材试样的前端抵接并将其密封，同时密封盖22可选用为柔性材质制件，由此密封盖22能够在大气压强的作用下发生弹性变形，以此提高对管材试样的密封性。

可以理解地，当管材试样负压试验结束后，管材试样的内腔通过电磁阀7泄气，此时密封盖22能够与管材试样的前端脱离抵接并在弹簧的作用下自动缩回至第二卡槽20内，工作人员可取下已完成负压试验的管材试样，使用简单、可靠。另外，由于安装柱21后端形成有环形凸缘24，由此能够防止盖板脱离至第二卡槽20外。

在一实施例中，如图6和图7所示，调节螺杆17远离第二支撑套环14的一端伸出至安装块13外并连接有转动把手25。具体地，调节螺杆17的前端伸出至安装块13外并连接有转动把手25，从而利于工作人员转动调节螺杆17，便于夹紧或松开管材试样。

在一实施例中，如图2、图4和图5所示，控制组件设置于箱体1的顶部，控制组件包括显示面板26、总开关27以及与若干安装组件3一一对应的若干气压表28、开关按钮29和指示灯30。可以理解地，通过显示面板26上能够直观地查看管材试样进行负压试验的计时时间，并且若干安装组件3与若干气压表28、开关按钮29和指示灯30一一对应，由此便于工作人员对管材试样进行负压试验控制，使用简单、方便。

在一实施例中，如图1所示，箱体1的底部设置有垫块，且箱体1的一侧铰接有开关门，箱体1的顶部还设置有透明挡板。可以理解地，由于箱体1的底部设置有垫块，从而能够对箱体1起到支撑的作用，使得箱体1放置地更加平稳，防止箱体1倾斜偏倒而造成安全事故。进一步地，箱体1的顶部设置有透明挡板，进而利于工作人员直观地查看管材试样进行负压试验时的试验情况。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材负压试验机，包括箱体（1）和设置于所述箱体（1）上的控制组件及负压源（2），所述负压源（2）与所述控制组件通信连接，其特征在于，还包括若干设置于所述箱体（1）内用于放置管材试样的安装组件（3），任一所述安装组件（3）均包括固定座（4）和能够沿远离所述固定座（4）方向移动的活动座（5），所述固定座（4）及所述活动座（5）分别用于与管材试样的两端密封连接，且所述固定座（4）与所述负压源（2）连通，以使所述控制组件能够控制所述负压源（2）抽取管材试样内的空气。

2.根据权利要求1所述的管材负压试验机，其特征在于，所述箱体（1）内的底部设置有安装架（6），若干所述固定座（4）和所述活动座（5）一一对应地沿所述箱体（1）的延伸方向均匀且间隔地设置于所述安装架（6）上，若干所述固定座（4）依次通过连接管与所述负压源（2）连通，且相邻的两个所述固定座（4）之间设置有与所述控制组件通信连接的电磁阀（7）。

3.根据权利要求2所述的管材负压试验机，其特征在于，任一所述固定座（4）包括固定块（8）和第一支撑套环（9），所述第一支撑套环（9）位于所述固定块（8）上靠近所述活动座（5）的一端，且所述固定块（8）的另一端形成有用于安装管材试样的第一卡槽（10），所述第一卡槽（10）的底部开设有用于与连接管连通的出气孔（11），所述出气孔（11）的孔壁与所述第一卡槽（10）的槽壁之间设置有柔性垫（12）。

4.根据权利要求2所述的管材负压试验机，其特征在于，任一所述活动座（5）包括安装块（13）、第二支撑套环（14）和活动块（15），所述第二支撑套环（14）位于所述安装块（13）上靠近所述固定座（4）的一端，所述安装块（13）上沿其延伸方向形成有滑轨（16）并设置有调节螺杆（17），所述活动块（15）的底部开设有与所述滑轨（16）滑动接触配合的滑槽（18）且设置有与所述调节螺杆（17）螺纹配合的连接块（19）。

5.根据权利要求4所述的管材负压试验机，其特征在于，所述活动块（15）上面向所述第二支撑套环（14）的一侧形成有第二卡槽（20），所述第二卡槽（20）内沿靠近所述第二支撑套环（14）的方向形成有安装柱（21），所述安装柱（21）的外壁与所述第二卡槽（20）的槽壁之间设置有密封盖（22），所述密封盖（22）与所述第二卡槽（20）的槽底之间设置有弹性件（23），且所述安装柱（21）远离所述活动块（15）的一端形成有环形凸缘（24）。

6.根据权利要求5所述的管材负压试验机，其特征在于，所述调节螺杆（17）远离所述第二支撑套环（14）的一端伸出至所述安装块（13）外并连接有转动把手（25）。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的管材负压试验机，其特征在于，所述控制组件设置于所述箱体（1）的顶部，所述控制组件包括显示面板（26）、总开关（27）以及与若干安装组件（3）一一对应的若干气压表（28）、开关按钮（29）和指示灯（30）。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的管材负压试验机，其特征在于，所述箱体（1）的底部设置有垫块，且所述箱体（1）的一侧铰接有开关门，所述箱体（1）的顶部还设置有透明挡板。