CN117569644A - 一种注胶模具及注胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注胶模具及注胶方法，属于地下储气库密封技术领域，能够解决现有注胶方式密封质量差、效率低的问题。所述模具包括：模具本体，包含注胶区和位于注胶区两侧的粘接区；注胶区底部设置有注胶槽；粘接区的底部设置有粘接胶，粘接胶用于将模具本体粘接在待密封缝两侧的结构体上；注胶孔和排气孔，均设置在注胶区、且贯通注胶槽的底面。本发明用于压缩空气储能电站地下储气库密封。

Description

一种注胶模具及注胶方法

技术领域

本发明涉及一种注胶模具及注胶方法，属于地下储气库密封技术领域。

背景技术

压缩空气储能是利用压缩空气来储能的技术，是继抽水蓄能之后被认为最适合GW级大规模电力储能的技术，其工作原理是在用电低谷时段，利用电能将空气压缩至高压并存于洞穴或压力容器中，使电能转化为空气的内能存储起来；在用电高峰时段，将高压空气从储气室释放，驱动涡轮机发电。

压缩空气储能电站的储气库一般采用地下人造岩穴形式，地下储气库四周需要浇筑高强混凝土，一般采用模板法分仓进行混凝土浇筑，每仓混凝土的接缝部位需用材料填充并密封起来。现有的密封材料在施工时采用人工抹刀涂抹的方法，这种方法的密封过程及密封面具有如下缺点：（1）密封面不平整，造成储气后局部受力不均，对工程质量造成负面影响；（2）施工人员技术能力对密封效果影响较大，密封质量难以保证；（3）施工效率低，人工成本高。

发明内容

本发明提供了一种注胶模具及注胶方法，能够解决现有注胶方式密封质量差、效率低的问题。

一方面，本发明提供了一种注胶模具，所述模具包括：

模具本体，包含注胶区和位于所述注胶区两侧的粘接区；所述注胶区底部设置有注胶槽；所述粘接区的底部设置有粘接胶，所述粘接胶用于将所述模具本体粘接在待密封缝两侧的结构体上；

注胶孔和排气孔，均设置在所述注胶区、且贯通所述注胶槽的底面。

可选的，所述注胶槽的底面为凸向所述注胶区顶部的弧形面。

可选的，所述排气孔为多个；多个所述排气孔成排分布在所述注胶区的中部；

所述注胶孔为多个；多个所述注胶孔分布在多个所述排气孔的两侧。

可选的，所述粘接胶为泡棉胶。

可选的，所述注胶孔的孔径大于所述排气孔的孔径。

可选的，所述模具本体为泡沫板。

可选的，所述粘接区的宽度为7~9cm。

另一方面，本发明提供了一种基于上述任一种所述的注胶模具的注胶方法，所述方法包括：

S1、在待密封缝两侧的结构体上凿设凹槽；

S2、将所述注胶模具的粘接区与所述凹槽的两侧区域粘接，并利用封闭胶泥对所述注胶模具与所述结构体的接缝处进行封缝处理；

S3、利用注胶设备通过所述注胶孔向所述凹槽内注胶；

S4、若与所述注胶孔相邻的排气孔出胶，则停止注胶。

可选的，在所述S1之后，所述方法还包括：

对所述凹槽的槽壁以及所述凹槽边界外延预设长度的区域进行预处理；

对应的，所述S2中的将所述注胶模具的粘接区与所述凹槽的两侧区域粘接，具体为：

将所述注胶模具的粘接区与预处理后区域的两侧区域粘接。

可选的，在所述S2之前，所述方法还包括：

对预处理后区域涂覆界面剂。

可选的，所述S4具体为：

若与所述注胶孔相邻的排气孔在预设时长内出胶，则停止注胶；

若与所述注胶孔相邻的排气孔在预设时长内未出胶，则停止所述注胶孔的注胶，并对未出胶的排气孔进行补胶。

本发明能产生的有益效果包括：

本发明提供的注胶模具及注胶方法，通过设计包含注胶区和粘接区的模具本体，利用模具本体的粘接区可以很好的对待密封区域进行定位密封。并且，注胶模具带有预制好的注胶孔、排气孔，预制孔内干净，底部有泡棉胶，易与混凝土结构体贴合；另外，注胶模具采用泡沫板，加工简单；且重量轻、体积小，方便运输。同时，采用该注胶模具进行注胶工艺时，施工方法简单，便于操作，能够解决现有注胶方式密封质量差、效率低的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的注胶模具结构示意图；

图2为本发明实施例提供的注胶模具三视图；

图3为本发明实施例提供的注胶模具上注胶孔与排气孔的分布示意图；

图4为本发明实施例提供的注胶模具进行注胶工艺的示意图。

部件和附图标记列表：

1、注胶模具；101、注胶孔；102、排气孔；103、泡棉胶；2、混凝土结构体；3、待密封缝；4、待密封部位。

具体实施方式

下面结合实施例详述本发明，但本发明并不局限于这些实施例。

本发明实施例提供了一种注胶模具，如图1至图4所示，所述模具包括：

模具本体，包含注胶区和位于注胶区两侧的粘接区；注胶区底部设置有注胶槽；注胶槽的底面为凸向注胶区顶部的弧形面；粘接区的底部设置有粘接胶，粘接胶用于将模具本体粘接在待密封缝3两侧的结构体上。在实际应用中，粘接胶可以为泡棉胶103；粘接区的宽度可以设置为7~9cm，较佳的，设置为8cm。

本发明对于模具本体的材质不做限定，在实际应用中，模具本体可以采用泡沫板。注胶模具1采用泡沫板，加工简单；且重量轻、体积小，方便运输。

注胶孔101和排气孔102，均设置在注胶区、且贯通注胶槽的底面。

本发明实施例对于注胶孔101和排气孔102的形状、设置数量和排布方式等均不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。较佳的，排气孔102为多个；多个排气孔102成排分布在注胶区的中部；注胶孔101为多个；多个注胶孔101分布在多个排气孔102的两侧。在实际应用中，注胶孔101的孔径通常大于排气孔102的孔径。示例的，如图1所示，每块模具上布有2个注胶孔101和3个小排气孔102；或者，如图3所示，每块模具上布有5个注胶孔101和6个小排气孔102。

本发明提供的注胶模具1，通过设计包含注胶区和粘接区的模具本体，利用模具本体的粘接区可以很好的对待密封区域进行定位密封。并且，注胶模具1带有预制好的注胶孔101、排气孔102，预制孔内干净，底部有泡棉胶103，易与混凝土结构体2贴合。

本发明另一实施例提供一种基于上述任一种所述的注胶模具1的注胶方法，所述方法包括：

S1、在待密封缝3两侧的结构体上凿设凹槽。

在S1之后，所述方法还包括：

对凹槽的槽壁以及凹槽边界外延预设长度的区域进行预处理；并对预处理后区域涂覆界面剂。

其中，预设长度为预先设置的长度值，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定，本发明实施例对此不做限定。在实际应用中，凹槽槽顶宽度和其两侧预设长度的和值与注胶模具1的注胶槽的宽度相匹配。

具体施工方法如下：

（1）开槽

采用风镐或手风钻，沿混凝土结构体2的结构缝两侧凿设凹槽，该凹槽为平底V型槽，顶宽4~8cm，坡度1:1。

（2）混凝土处理

对平底V型槽边界向外延伸2cm部位、槽内混凝土表面进行打磨或喷砂，除去水泥浮浆、表面疏松层、泥土、毛刺、钢筋头等突出物。

（3）基面清洁

采用低压水洗、洗涤剂清洗和溶剂清洗法对混凝土处理部位进行清洁。如果采用洗涤剂清洗和溶剂清洗，清洗后必须用清水将残留洗涤剂和溶剂冲洗干净。清洗后采用高压空气和烘干机，去除多余水分，使混凝土基面干燥。

（4）界面剂涂刷

界面剂涂刷前应保持基面干燥，采用毛刷或滚轮涂刷，界面剂涂层不宜过厚，同一区域一般涂刷2遍，保证涂刷均匀，无漏刷、欠刷、过刷情况出现。

S2、将注胶模具1的粘接区与凹槽的两侧区域粘接，并利用封闭胶泥对注胶模具1与结构体的接缝处进行封缝处理。

具体的，将注胶模具1的粘接区与预处理后并涂覆了界面剂的区域的两侧区域粘接，并利用封闭胶泥对注胶模具1与结构体的接缝处进行封缝处理。

界面剂涂覆后，等待5~10min，将注胶模具1底部泡棉胶103撕掉，粘贴在基面处理后的平底V型槽边界向外延伸2~10cm部位，并用封闭胶泥将模具两侧与混凝土封缝。此时注胶模具1的注胶槽与该平底V型槽合围形成待密封部位4。

模具两侧与混凝土封缝材料有多种选择，可以用速凝防水砂浆，也可以采用环氧胶泥或者环氧树脂配合碳纤维布，也可采用快干水泥；待封缝的胶泥应具有一定强度后，并经检查确认密封效果良好，方可进行注胶。在注胶结束后再将封缝材料清除。

S3、利用注胶设备通过注胶孔101向凹槽内注胶；

S4、若与注胶孔101相邻的排气孔102出胶，则停止注胶。

具体为：若与注胶孔101相邻的排气孔102在预设时长内出胶，则停止注胶；若与注胶孔101相邻的排气孔102在预设时长内未出胶，则停止注胶孔101的注胶，并对未出胶的排气孔102进行补胶。

其中，预设时长为预先设置的长度值，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定，本发明实施例对此不做限定。在实际应用中，预设时长可以设置为20min。

具体的，将注胶设备上的一次性注胶嘴塞入注胶孔101中，并旋转注胶嘴，使膨胀端胀开并紧贴于注胶孔101内壁，此步骤应注意避免注胶嘴插入过深，以至于膨胀端超过模板预留的注胶孔101位置。

注胶顺序由下而上或由一端到另一端进行，待排气孔102出胶时，关闭并结扎管路；如相邻排气孔102不出料，可待原注胶孔101在0.8MPa注胶压力下稳压20min结束该孔注胶，再移至邻孔继续注胶，最终对不出料的所有排气孔102进行补充注胶。具体注胶压力可根据施工现场实际注胶情况控制调整，示例的，注胶压力可以为0.8Mpa。

注胶过程遵循：打压→进料→稳压→再打压→稳压的程序。注胶压力应逐渐升高，防止骤然加压；达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足注胶要求。注胶停止的标准是在规定的注胶压力条件下压力不变，稳压5min左右即可停止注胶。

最后待密封材料固化后，用铲刀、毛刷清除注胶模具1及封闭胶泥。

本发明自主设计一款注胶模具1，注胶操作简单；适用于压缩空气储能电站地下储气库的密封。注胶前将模具底部泡棉胶103撕去，粘贴在待密封部位4两侧，后用封闭胶泥将模具边缘与混凝土结构体2封缝；根据密封面积大小可采用市面常见的手持式结构胶枪或全自动注胶机，将一次性胶嘴塞入注胶孔101中，随后开始注胶，待密封材料固化后用铲刀、毛刷等工具清除模具及封闭胶泥。

以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种注胶模具，其特征在于，所述模具包括：

模具本体，包含注胶区和位于所述注胶区两侧的粘接区；所述注胶区底部设置有注胶槽；所述粘接区的底部设置有粘接胶，所述粘接胶用于将所述模具本体粘接在待密封缝两侧的结构体上；

注胶孔和排气孔，均设置在所述注胶区、且贯通所述注胶槽的底面。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述注胶槽的底面为凸向所述注胶区顶部的弧形面。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气孔为多个；多个所述排气孔成排分布在所述注胶区的中部；

所述注胶孔为多个；多个所述注胶孔分布在多个所述排气孔的两侧。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述粘接胶为泡棉胶。

5.根据权利要求1或3所述的模具，其特征在于，所述注胶孔的孔径大于所述排气孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具本体为泡沫板。

7.一种基于权利要求1至6中任一项所述的注胶模具的注胶方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、在待密封缝两侧的结构体上凿设凹槽；

S2、将所述注胶模具的粘接区与所述凹槽的两侧区域粘接，并利用封闭胶泥对所述注胶模具与所述结构体的接缝处进行封缝处理；

S3、利用注胶设备通过所述注胶孔向所述凹槽内注胶；

S4、若与所述注胶孔相邻的排气孔出胶，则停止注胶。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述S1之后，所述方法还包括：

对所述凹槽的槽壁以及所述凹槽边界外延预设长度的区域进行预处理；

对应的，所述S2中的将所述注胶模具的粘接区与所述凹槽的两侧区域粘接，具体为：

将所述注胶模具的粘接区与预处理后区域的两侧区域粘接。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述S2之前，所述方法还包括：

对预处理后区域涂覆界面剂。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述S4具体为：

若与所述注胶孔相邻的排气孔在预设时长内出胶，则停止注胶；

若与所述注胶孔相邻的排气孔在预设时长内未出胶，则停止所述注胶孔的注胶，并对未出胶的排气孔进行补胶。