CN117569383A - 一种高抗震地基及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地基技术领域，且公开了一种高抗震地基及其施工方法，解决了吊装设备不便于将基础层精准的吊装至地基层的正上方，需要反复调整基础层的位置，不便于实际施工的问题，其包括地基层和基础层，所述基础层位于地基层的上方，基础层和地基层通过弹性减震结构连接，地基层的顶部固定连接有若干固定柱，基础层的顶部开设有若干安装槽，安装槽的底部内壁开设有第一通孔，安装槽内固定连接有安装环，第一通孔内设有导向柱，导向柱的底部开设有与固定柱相配合的容纳槽，导向柱的顶端为圆锥形结构；便于将基础层精准的组装在地基层的顶部，提高了施工效率，以及使得地基针对装配式的建筑具有更好的抗震效果。

Description

一种高抗震地基及其施工方法

技术领域

本发明属于地基技术领域，具体为一种高抗震地基及其施工方法。

背景技术

地基是指建筑物下面支撑基础的土体或岩体，作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。地基有天然地基和人工地基(复合地基)两类，天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理。由于地基抗震性能效果不佳，容易使建筑本身晃动过大，所以现有技术会在地基层和基础层之间设置减震结构来提高其抗震效果，其中，一般通过吊装设备将基础层吊装在地基层的顶部，而吊装设备不便于将基础层精准的吊装至地基层的正上方，需要反复调整基础层的位置，不便于实际施工。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高抗震地基及其施工方法，有效的解决了上述背景技术中吊装设备不便于将基础层精准的吊装至地基层的正上方，需要反复调整基础层的位置，不便于实际施工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗震地基，包括地基层和基础层，所述基础层位于地基层的上方，基础层和地基层通过弹性减震结构连接，地基层的顶部固定连接有若干固定柱，基础层的顶部开设有若干安装槽，安装槽的底部内壁开设有第一通孔，安装槽内固定连接有安装环，第一通孔内设有导向柱，导向柱的底部开设有与固定柱相配合的容纳槽，导向柱的顶端为圆锥形结构，导向柱的外部套设有悬挂套，悬挂套的顶端与位于基础层上方的吊环固定连接，导向柱上开设有两个第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，第一滑块和悬挂套的内壁固定连接，导向柱上设有与第一滑块相配合的限位止动结构，导向柱的下方设有两个活动块，活动块的一侧设有按压柱，按压柱和基础层的底部固定连接，活动块上设有与按压柱相配合的倾斜面，容纳槽的内壁上开设有两个第一凹槽，第一凹槽内设有第二滑块，固定柱上开设有两个第二滑槽，固定柱上开设有两个第一转移槽，第二滑槽的底部内壁和第一转移槽的顶部内壁相连通，第一转移槽的内壁上开设有与第二滑块相配合的第一限位槽，导向柱上设有分别与活动块和第二滑块相配合的异向移动组件，安装环的内壁上开设有两个第二转移槽，第二转移槽内设有第三滑块，第二转移槽的顶部内壁上开设有与第三滑块相配合的第三滑槽，悬挂套上设有与安装环相配合的导向定位机构。

优选的，所述导向定位机构包括设置于第三滑块上方的固定块，且固定块位于安装环的上方，固定块和悬挂套固定连接，第三滑块上开设有插槽，固定块上开设有第一矩形孔，第一矩形孔内设有棱柱，且棱柱的底端位于插槽内，固定块上设有与棱柱相配合的锁死件，固定块上设有与第三滑槽相配合的防晃单元。

优选的，所述锁死件包括设置于固定块一侧的固定盘，第一矩形孔的一侧内壁开设有第二通孔，棱柱上开设有第一定位槽，第二通孔内设有定位柱，定位柱的一端位于第一定位槽内，定位柱的另一端和固定盘固定连接，定位柱的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与固定块和固定盘固定连接。

优选的，所述防晃单元包括设置于固定块上方的活动板，固定块的底部开设有第二凹槽，第二凹槽内设有与第三滑槽相配合的止动块，止动块的顶部和活动板通过至少两个连接柱连接，连接柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与止动块的顶部和第二凹槽的顶部内壁固定连接。

优选的，所述异向移动组件包括设置于第一凹槽内的第一齿板，第一齿板的底部和活动块固定连接，第一凹槽上设有与活动块相配合的导向器，第一凹槽内转动连接有第一转轴，第一转轴的外部固定套设有齿轮，齿轮和第一齿板相啮合，第二滑块上固定连接有与齿轮相啮合的第二齿板，第一凹槽的内壁上开设有第一导向槽，第一导向槽内设有第一导向块，第一导向块和第二滑块固定连接，第二滑块和第一凹槽的内壁通过第二压缩弹簧连接。

优选的，所述导向器包括固定安装于第一凹槽内的支架，活动块上开设有第四滑槽，第四滑槽内设有滑板，滑板和支架固定连接。

优选的，所述限位止动结构包括设置于第一滑块一侧的限位块，且限位块上设有与第一滑块相配合的倾斜面，第一滑块上开设有与限位块相配合的第二限位槽，两个第一滑槽的一侧内壁通过第二矩形孔连通，第二矩形孔的内壁上开设有若干第二导向槽，第二导向槽内设有第二导向块，第二导向块和限位块固定连接，第二矩形孔内固定连接有若干支撑部，限位块和支撑部通过第三压缩弹簧连接，导向柱上设有与限位块相配合的拉动单元。

优选的，所述拉动单元包括设置于第二矩形孔内的第二转轴，第二转轴的顶端和第二矩形孔的顶部内壁通过轴承连接，限位块和第二转轴通过连接绳连接，容纳槽的顶部内壁上嵌设有转动连接的转盘，转盘的底部开设有内六角槽，且第二转轴的底端和转盘的顶部固定连接。

优选的，所述弹性减震结构包括若干固定安装于地基层顶部的凸块，基础层的底部开设有若干第三凹槽，第三凹槽内设有减震橡胶套，且减震橡胶套套设于凸块的外部，凸块的外部套设有位于地基层和基础层之间的减震橡胶环，且减震橡胶环和减震橡胶套固定连接，凸块上开设有若干第二定位槽，第二定位槽内设有定位块，定位块和减震橡胶套的顶部内壁固定连接。

本发明还提供了一种高抗震地基的施工方法，包括如上述所述的高抗震地基，包括以下步骤：

步骤一：将地基层浇筑施工在建筑的桩体上方，并使其凝固成型，工作人员将弹性减震结构安装于地基层上，工作人员将吊装设备上的挂钩穿过吊环，通过吊装设备将基础层吊装至地基层的上方，当导向柱位于相对应的第一通孔的上方时，通过吊装设备驱动基础层下移，导向柱的顶端插入第一通孔内，随着基础层的持续下移，导向柱完全插入第一通孔内；

步骤二：基础层下降的过程中，按压柱按压活动块上的倾斜面，按压柱驱动活动块朝向固定柱移动，活动块通过异向移动组件驱动第二滑块反向移动，以使第二滑块的一端脱离第一限位槽，基础层和悬挂套下降的同时，悬挂套上的第一滑块滑入第一滑槽内，当基础层和悬挂套下降至最低位置时，通过限位止动结构将第一滑块固定在第一滑槽内；

步骤三：工作人员通过导向定位机构解除悬挂套和安装环之间的定位关系，工作人员驱动悬挂套旋转，第三滑块在第二转移槽内滑动，悬挂套通过第一滑块驱动导向柱旋转，导向柱驱动第二滑块在第一转移槽内滑动，当第二滑块滑动至第二滑槽的正下方时，第三滑块滑至第三滑槽的正下方；

步骤四：通过吊装设备驱动吊环和悬挂套上移，悬挂套驱动第三滑块滑入第三滑槽内，且悬挂套驱动导向柱同步上移，导向柱驱动第二滑块滑入第二滑槽内，最终第三滑块从第三滑槽内滑出，悬挂套从安装槽内抽离出来，第二滑块从第二滑槽内滑出，固定柱脱离容纳槽，最终导向柱从第一通孔和安装槽内抽离出来，完成悬挂套和导向柱的拆除，即可完成地基层和基础层之间的组装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过吊装设备驱动基础层下移，导向柱的顶端插入第一通孔内，随着基础层的持续下移，导向柱完全插入第一通孔内，基础层下降的过程中，按压柱按压活动块上的倾斜面，按压柱驱动活动块朝向固定柱移动，活动块通过异向移动组件驱动第二滑块反向移动，以使第二滑块的一端脱离第一限位槽，基础层和悬挂套下降的同时，悬挂套上的第一滑块滑入第一滑槽内，当基础层和悬挂套下降至最低位置时，通过限位止动结构将第一滑块固定在第一滑槽内，然后工作人员通过导向定位机构解除悬挂套和安装环之间的定位关系，工作人员驱动悬挂套旋转，第三滑块在第二转移槽内滑动，悬挂套通过第一滑块驱动导向柱旋转，导向柱驱动第二滑块在第一转移槽内滑动，当第二滑块滑动至第二滑槽的正下方时，第三滑块滑至第三滑槽的正下方，此时，通过吊装设备驱动吊环和悬挂套上移，悬挂套驱动第三滑块滑入第三滑槽内，且悬挂套驱动导向柱同步上移，导向柱驱动第二滑块滑入第二滑槽内，最终第三滑块从第三滑槽内滑出，悬挂套从安装槽内抽离出来，第二滑块从第二滑槽内滑出，固定柱脱离容纳槽，最终导向柱从第一通孔和安装槽内抽离出来，完成悬挂套和导向柱的拆除，即可完成地基层和基础层之间的组装，由于导向柱同步完成拆除，使得固定柱和第一通孔内壁之间具有抗震缓冲空间，不影响地基层和基础层之间的抗震，便于将基础层精准的组装在地基层的顶部，提高了施工效率，通过弹性减震结构的设计，以使地基层和基础层之间可以多方向抗震，使得地基针对装配式的建筑具有更好的抗震效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明安装槽剖切的结构示意图；

图3为本发明弹性减震结构的结构示意图；

图4为本发明悬挂套的结构示意图；

图5为本发明安装环顶部的结构示意图；

图6为本发明固定块剖切的结构示意图；

图7为本发明悬挂套剖切的结构示意图；

图8为本发明导向柱剖切的局部结构示意图；

图9为本发明固定柱的结构示意图；

图10为本发明导向器拆分的结构示意图。

图中：1、地基层；2、基础层；3、固定柱；4、第一通孔；5、导向柱；6、安装槽；7、安装环；8、悬挂套；9、吊环；10、容纳槽；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、活动块；14、按压柱；15、第一凹槽；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、第一转移槽；19、第一限位槽；20、第二转移槽；21、第三滑槽；22、第三滑块；23、棱柱；24、插槽；25、第一矩形孔；26、第二通孔；27、定位柱；28、固定盘；29、拉伸弹簧；30、止动块；31、第二凹槽；32、活动板；33、连接柱；34、第一压缩弹簧；35、第一定位槽；36、第一齿板；37、第一转轴；38、齿轮；39、第二齿板；40、第一导向槽；41、第一导向块；42、第二压缩弹簧；43、滑板；44、支架；45、第四滑槽；46、限位块；47、第二限位槽；48、第二矩形孔；49、第二导向槽；50、第二导向块；51、支撑部；52、第三压缩弹簧；53、第二转轴；54、连接绳；55、转盘；56、内六角槽；57、凸块；58、减震橡胶套；59、减震橡胶环；60、第三凹槽；61、第二定位槽；62、定位块；63、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图10给出，本发明包括地基层1和基础层2，基础层2位于地基层1的上方，基础层2和地基层1通过弹性减震结构连接，地基层1的顶部固定连接有若干固定柱3，基础层2的顶部开设有若干安装槽6，安装槽6的底部内壁开设有第一通孔4，安装槽6内固定连接有安装环7，第一通孔4内设有导向柱5，导向柱5的底部开设有与固定柱3相配合的容纳槽10，导向柱5的顶端为圆锥形结构，导向柱5的外部套设有悬挂套8，悬挂套8的顶端与位于基础层2上方的吊环9固定连接，导向柱5上开设有两个第一滑槽11，第一滑槽11内设有第一滑块12，第一滑块12和悬挂套8的内壁固定连接，导向柱5上设有与第一滑块12相配合的限位止动结构，导向柱5的下方设有两个活动块13，活动块13的一侧设有按压柱14，按压柱14和基础层2的底部固定连接，活动块13上设有与按压柱14相配合的倾斜面，容纳槽10的内壁上开设有两个第一凹槽15，第一凹槽15内设有第二滑块16，固定柱3上开设有两个第二滑槽17，固定柱3上开设有两个第一转移槽18，第二滑槽17的底部内壁和第一转移槽18的顶部内壁相连通，第一转移槽18的内壁上开设有与第二滑块16相配合的第一限位槽19，导向柱5上设有分别与活动块13和第二滑块16相配合的异向移动组件，安装环7的内壁上开设有两个第二转移槽20，第二转移槽20内设有第三滑块22，第二转移槽20的顶部内壁上开设有与第三滑块22相配合的第三滑槽21，悬挂套8上设有与安装环7相配合的导向定位机构；可以对导向柱5进行同步拆除，使得固定柱3和第一通孔4内壁之间具有抗震缓冲空间，不影响地基层1和基础层2之间的抗震，便于将基础层2精准的组装在地基层1的顶部，提高了施工效率，通过弹性减震结构的设计，以使地基层1和基础层2之间可以多方向抗震，使得地基针对装配式的建筑具有更好的抗震效果。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图4、图5和图6给出，导向定位机构包括设置于第三滑块22上方的固定块63，且固定块63位于安装环7的上方，固定块63和悬挂套8固定连接，第三滑块22上开设有插槽24，固定块63上开设有第一矩形孔25，第一矩形孔25内设有棱柱23，且棱柱23的底端位于插槽24内，固定块63上设有与棱柱23相配合的锁死件，固定块63上设有与第三滑槽21相配合的防晃单元，锁死件包括设置于固定块63一侧的固定盘28，第一矩形孔25的一侧内壁开设有第二通孔26，棱柱23上开设有第一定位槽35，第二通孔26内设有定位柱27，定位柱27的一端位于第一定位槽35内，定位柱27的另一端和固定盘28固定连接，定位柱27的外部套设有拉伸弹簧29，拉伸弹簧29的两端分别与固定块63和固定盘28固定连接，防晃单元包括设置于固定块63上方的活动板32，固定块63的底部开设有第二凹槽31，第二凹槽31内设有与第三滑槽21相配合的止动块30，止动块30的顶部和活动板32通过至少两个连接柱33连接，连接柱33的外部套设有第一压缩弹簧34，第一压缩弹簧34的两端分别与止动块30的顶部和第二凹槽31的顶部内壁固定连接；

当需要工作人员驱动悬挂套8旋转时，工作人员驱动固定盘28和定位柱27移动，拉伸弹簧29处于拉伸状态，当定位柱27的一端脱离第一定位槽35时，解除对棱柱23位置的限定，工作人员驱动棱柱23上移，以使棱柱23脱离插槽24和第一矩形孔25，即可解除固定块63和安装环7之间的固定关系，以使悬挂套8可以相对安装环7转动，且此时第一压缩弹簧34处于压缩状态，止动块30的底部按压安装环7的顶部，工作人员驱动悬挂套8和固定块63旋转，第三滑块22在第二转移槽20内滑动，当第三滑块22滑至第三滑槽21的正下方时，止动块30的底部不再与安装环7的顶部相接触，第一压缩弹簧34驱动止动块30和连接柱33下移，止动块30的底端滑入第三滑槽21内，且活动板32和固定块63的顶部相接触，通过止动块30限位固定块63和悬挂套8的位置，避免悬挂套8相对安装环7旋转晃动，确保悬挂套8和吊环9上移时，第三滑块22始终位于第三滑槽21的正下方，当悬挂套8和吊环9上移时，第三滑块22滑入第三滑槽21内，由于第三滑块22滑入第三滑槽21内，此时随着止动块30跟随固定块63的持续上移，止动块30可以从第三滑槽21内脱离出来，不需要再通过止动块30对悬挂套8和安装环7的位置进行限位防晃。

实施例三，在实施例一的基础上，由图7和图10给出，异向移动组件包括设置于第一凹槽15内的第一齿板36，第一齿板36的底部和活动块13固定连接，第一凹槽15上设有与活动块13相配合的导向器，第一凹槽15内转动连接有第一转轴37，第一转轴37的外部固定套设有齿轮38，齿轮38和第一齿板36相啮合，第二滑块16上固定连接有与齿轮38相啮合的第二齿板39，第一凹槽15的内壁上开设有第一导向槽40，第一导向槽40内设有第一导向块41，第一导向块41和第二滑块16固定连接，第二滑块16和第一凹槽15的内壁通过第二压缩弹簧42连接，导向器包括固定安装于第一凹槽15内的支架44，活动块13上开设有第四滑槽45，第四滑槽45内设有滑板43，滑板43和支架44固定连接；

当按压柱14按压活动块13上的倾斜面，按压柱14驱动活动块13朝向固定柱3移动时，活动块13驱动第一齿板36移动，第一齿板36通过第一转轴37和齿轮38驱动第二齿板39反向移动，第二齿板39驱动第二滑块16的一端逐渐脱离第一限位槽19，且第二压缩弹簧42处于压缩状态，同时第四滑槽45相对滑板43滑动，通过滑板43、支架44和第四滑槽45的设计，以使活动块13相对导向柱5水平方向平稳的移动，同时第一导向块41在第一导向槽40内滑动，通过第一导向槽40和第一导向块41的设计，以使第二滑块16水平方向平稳的滑动，当按压柱14的底端从活动块13上的倾斜面滑至活动块13的一侧时，活动块13水平方向停止移动，且第二滑块16的一端完全脱离第一限位槽19，当导向柱5旋转时，导向柱5即可驱动第二滑块16的一端在第一转移槽18内滑动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图3、图7和图8给出，限位止动结构包括设置于第一滑块12一侧的限位块46，且限位块46上设有与第一滑块12相配合的倾斜面，第一滑块12上开设有与限位块46相配合的第二限位槽47，两个第一滑槽11的一侧内壁通过第二矩形孔48连通，第二矩形孔48的内壁上开设有若干第二导向槽49，第二导向槽49内设有第二导向块50，第二导向块50和限位块46固定连接，第二矩形孔48内固定连接有若干支撑部51，限位块46和支撑部51通过第三压缩弹簧52连接，导向柱5上设有与限位块46相配合的拉动单元，拉动单元包括设置于第二矩形孔48内的第二转轴53，第二转轴53的顶端和第二矩形孔48的顶部内壁通过轴承连接，限位块46和第二转轴53通过连接绳54连接，容纳槽10的顶部内壁上嵌设有转动连接的转盘55，转盘55的底部开设有内六角槽56，且第二转轴53的底端和转盘55的顶部固定连接，弹性减震结构包括若干固定安装于地基层1顶部的凸块57，基础层2的底部开设有若干第三凹槽60，第三凹槽60内设有减震橡胶套58，且减震橡胶套58套设于凸块57的外部，凸块57的外部套设有位于地基层1和基础层2之间的减震橡胶环59，且减震橡胶环59和减震橡胶套58固定连接，凸块57上开设有若干第二定位槽61，第二定位槽61内设有定位块62，定位块62和减震橡胶套58的顶部内壁固定连接；

当悬挂套8和基础层2下移，第一滑块12滑入第一滑槽11内时，第一滑块12和限位块46上的倾斜面相接触，随着第一滑块12的下移，第一滑块12推动限位块46水平方向移动，最终第一滑块12将限位块46推至第二矩形孔48内，第三压缩弹簧52处于压缩状态，第二导向块50在第二导向槽49内滑动，随着第一滑块12的下移，第一滑块12在限位块46的一侧滑动，当第一滑块12下降至最低位置时，第二限位槽47移动至限位块46的一侧，第三压缩弹簧52驱动限位块46移动，使得限位块46的一端插入第二限位槽47内，即可使得第一滑块12相对限位块46和导向柱5固定，当悬挂套8上移时，悬挂套8即可通过第一滑块12和限位块46驱动导向柱5同步上移，当导向柱5和悬挂套8脱离地基层1和基础层2后，工作人员将内六角扳手的一端插入内六角槽56内，工作人员驱动内六角扳手旋转，使得转盘55驱动第二转轴53旋转，增加连接绳54缠绕于第二转轴53上的长度，连接绳54拉动限位块46朝向第二转轴53移动，当限位块46的一端脱离第二限位槽47时，即可解除限位块46和第一滑块12之间的固定关系，工作人员驱动导向柱5下移，以使第一滑块12脱离第一滑槽11，即可完成导向柱5和悬挂套8之间的拆除，便于循环利用导向柱5和悬挂套8；将地基层1浇筑施工在建筑的桩体上方后，工作人员将减震橡胶套58和减震橡胶环59套设于凸块57的外部，且减震橡胶套58上的定位块62插入相对应的第二定位槽61内，以使减震橡胶套58相对凸块57和地基层1固定，当基础层2吊装至基础层2的顶部时，减震橡胶套58插入基础层2上的第三凹槽60内，且减震橡胶环59位于地基层1和基础层2之间，完成弹性减震结构的安装，通过减震橡胶套58、减震橡胶环59和凸块57的设计，以使地基层1和基础层2之间可以多方向抗震，使得地基针对装配式的建筑具有更好的抗震效果，通过第二定位槽61和定位块62的设计，避免减震橡胶套58相对凸块57旋转晃动。

本实施例的一种高抗震地基的施工方法，包括如上述的高抗震地基，包括以下步骤：

步骤一：将地基层1浇筑施工在建筑的桩体上方，并使其凝固成型，工作人员将弹性减震结构安装于地基层1上，工作人员将吊装设备上的挂钩穿过吊环9，通过吊装设备将基础层2吊装至地基层1的上方，当导向柱5位于相对应的第一通孔4的上方时，通过吊装设备驱动基础层2下移，导向柱5的顶端插入第一通孔4内，随着基础层2的持续下移，导向柱5完全插入第一通孔4内；

步骤二：基础层2下降的过程中，按压柱14按压活动块13上的倾斜面，按压柱14驱动活动块13朝向固定柱3移动，活动块13通过异向移动组件驱动第二滑块16反向移动，以使第二滑块16的一端脱离第一限位槽19，基础层2和悬挂套8下降的同时，悬挂套8上的第一滑块12滑入第一滑槽11内，当基础层2和悬挂套8下降至最低位置时，通过限位止动结构将第一滑块12固定在第一滑槽11内；

步骤三：工作人员通过导向定位机构解除悬挂套8和安装环7之间的定位关系，工作人员驱动悬挂套8旋转，第三滑块22在第二转移槽20内滑动，悬挂套8通过第一滑块12驱动导向柱5旋转，导向柱5驱动第二滑块16在第一转移槽18内滑动，当第二滑块16滑动至第二滑槽17的正下方时，第三滑块22滑至第三滑槽21的正下方；

步骤四：通过吊装设备驱动吊环9和悬挂套8上移，悬挂套8驱动第三滑块22滑入第三滑槽21内，且悬挂套8驱动导向柱5同步上移，导向柱5驱动第二滑块16滑入第二滑槽17内，最终第三滑块22从第三滑槽21内滑出，悬挂套8从安装槽6内抽离出来，第二滑块16从第二滑槽17内滑出，固定柱3脱离容纳槽10，最终导向柱5从第一通孔4和安装槽6内抽离出来，完成悬挂套8和导向柱5的拆除，即可完成地基层1和基础层2之间的组装。

工作原理：将地基层1浇筑施工在建筑的桩体上方，并使其凝固成型，工作人员将弹性减震结构安装于地基层1上，工作人员将吊装设备上的挂钩穿过吊环9，通过吊装设备将基础层2吊装至地基层1的上方，当导向柱5位于相对应的第一通孔4的上方时，通过吊装设备驱动基础层2下移，由于导向柱5的顶端为圆锥形结构，增加了基础层2初始位置相对地基层1水平方向偏移的误差允许范围，因此确保导向柱5的顶端插入第一通孔4内，随着基础层2的持续下移，导向柱5完全插入第一通孔4内，通过导向柱5和第一通孔4的配合，纠正基础层2水平方向上的位置，以使基础层2位于地基层1的正上方，基础层2下降的过程中，按压柱14按压活动块13上的倾斜面，按压柱14驱动活动块13朝向固定柱3移动，活动块13通过异向移动组件驱动第二滑块16反向移动，当按压柱14的底端从活动块13上的倾斜面滑至活动块13的一侧时，活动块13水平方向停止移动，且第二滑块16的一端脱离第一限位槽19，基础层2和悬挂套8下降的同时，悬挂套8上的第一滑块12滑入第一滑槽11内，当基础层2和悬挂套8下降至最低位置时，通过限位止动结构将第一滑块12固定在第一滑槽11内，然后工作人员通过导向定位机构解除悬挂套8和安装环7之间的定位关系，工作人员驱动悬挂套8旋转，第三滑块22在第二转移槽20内滑动，悬挂套8通过第一滑块12驱动导向柱5旋转，导向柱5驱动第二滑块16在第一转移槽18内滑动，当第二滑块16滑动至第二滑槽17的正下方时，第三滑块22滑至第三滑槽21的正下方，此时，通过吊装设备驱动吊环9和悬挂套8上移，悬挂套8驱动第三滑块22滑入第三滑槽21内，且悬挂套8驱动导向柱5同步上移，导向柱5驱动第二滑块16滑入第二滑槽17内，最终第三滑块22从第三滑槽21内滑出，悬挂套8从安装槽6内抽离出来，第二滑块16从第二滑槽17内滑出，固定柱3脱离容纳槽10，最终导向柱5从第一通孔4和安装槽6内抽离出来，完成悬挂套8和导向柱5的拆除，即可完成地基层1和基础层2之间的组装，由于导向柱5同步完成拆除，使得固定柱3和第一通孔4内壁之间具有抗震缓冲空间，不影响地基层1和基础层2之间的抗震，便于将基础层2精准的组装在地基层1的顶部，提高了施工效率，通过弹性减震结构的设计，以使地基层1和基础层2之间可以多方向抗震，使得地基针对装配式的建筑具有更好的抗震效果；

当需要工作人员驱动悬挂套8旋转时，工作人员驱动固定盘28和定位柱27移动，拉伸弹簧29处于拉伸状态，当定位柱27的一端脱离第一定位槽35时，解除对棱柱23位置的限定，工作人员驱动棱柱23上移，以使棱柱23脱离插槽24和第一矩形孔25，即可解除固定块63和安装环7之间的固定关系，以使悬挂套8可以相对安装环7转动，且此时第一压缩弹簧34处于压缩状态，止动块30的底部按压安装环7的顶部，工作人员驱动悬挂套8和固定块63旋转，第三滑块22在第二转移槽20内滑动，当第三滑块22滑至第三滑槽21的正下方时，止动块30的底部不再与安装环7的顶部相接触，第一压缩弹簧34驱动止动块30和连接柱33下移，止动块30的底端滑入第三滑槽21内，且活动板32和固定块63的顶部相接触，通过止动块30限位固定块63和悬挂套8的位置，避免悬挂套8相对安装环7旋转晃动，确保悬挂套8和吊环9上移时，第三滑块22始终位于第三滑槽21的正下方，当悬挂套8和吊环9上移时，第三滑块22滑入第三滑槽21内，由于第三滑块22滑入第三滑槽21内，此时随着止动块30跟随固定块63的持续上移，止动块30可以从第三滑槽21内脱离出来，不需要再通过止动块30对悬挂套8和安装环7的位置进行限位防晃；

当按压柱14按压活动块13上的倾斜面，按压柱14驱动活动块13朝向固定柱3移动时，活动块13驱动第一齿板36移动，第一齿板36通过第一转轴37和齿轮38驱动第二齿板39反向移动，第二齿板39驱动第二滑块16的一端逐渐脱离第一限位槽19，且第二压缩弹簧42处于压缩状态，同时第四滑槽45相对滑板43滑动，通过滑板43、支架44和第四滑槽45的设计，以使活动块13相对导向柱5水平方向平稳的移动，同时第一导向块41在第一导向槽40内滑动，通过第一导向槽40和第一导向块41的设计，以使第二滑块16水平方向平稳的滑动，当按压柱14的底端从活动块13上的倾斜面滑至活动块13的一侧时，活动块13水平方向停止移动，且第二滑块16的一端完全脱离第一限位槽19，当导向柱5旋转时，导向柱5即可驱动第二滑块16的一端在第一转移槽18内滑动；

当悬挂套8和基础层2下移，第一滑块12滑入第一滑槽11内时，第一滑块12和限位块46上的倾斜面相接触，随着第一滑块12的下移，第一滑块12推动限位块46水平方向移动，最终第一滑块12将限位块46推至第二矩形孔48内，第三压缩弹簧52处于压缩状态，第二导向块50在第二导向槽49内滑动，随着第一滑块12的下移，第一滑块12在限位块46的一侧滑动，当第一滑块12下降至最低位置时，第二限位槽47移动至限位块46的一侧，第三压缩弹簧52驱动限位块46移动，使得限位块46的一端插入第二限位槽47内，即可使得第一滑块12相对限位块46和导向柱5固定，当悬挂套8上移时，悬挂套8即可通过第一滑块12和限位块46驱动导向柱5同步上移，当导向柱5和悬挂套8脱离地基层1和基础层2后，工作人员将内六角扳手的一端插入内六角槽56内，工作人员驱动内六角扳手旋转，使得转盘55驱动第二转轴53旋转，增加连接绳54缠绕于第二转轴53上的长度，连接绳54拉动限位块46朝向第二转轴53移动，当限位块46的一端脱离第二限位槽47时，即可解除限位块46和第一滑块12之间的固定关系，工作人员驱动导向柱5下移，以使第一滑块12脱离第一滑槽11，即可完成导向柱5和悬挂套8之间的拆除，便于循环利用导向柱5和悬挂套8；

将地基层1浇筑施工在建筑的桩体上方后，工作人员将减震橡胶套58和减震橡胶环59套设于凸块57的外部，且减震橡胶套58上的定位块62插入相对应的第二定位槽61内，以使减震橡胶套58相对凸块57和地基层1固定，当基础层2吊装至基础层2的顶部时，减震橡胶套58插入基础层2上的第三凹槽60内，且减震橡胶环59位于地基层1和基础层2之间，完成弹性减震结构的安装，通过减震橡胶套58、减震橡胶环59和凸块57的设计，以使地基层1和基础层2之间可以多方向抗震，使得地基针对装配式的建筑具有更好的抗震效果，通过第二定位槽61和定位块62的设计，避免减震橡胶套58相对凸块57旋转晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高抗震地基，包括地基层（1）和基础层（2），其特征在于：所述基础层（2）位于地基层（1）的上方，基础层（2）和地基层（1）通过弹性减震结构连接，地基层（1）的顶部固定连接有若干固定柱（3），基础层（2）的顶部开设有若干安装槽（6），安装槽（6）的底部内壁开设有第一通孔（4），安装槽（6）内固定连接有安装环（7），第一通孔（4）内设有导向柱（5），导向柱（5）的底部开设有与固定柱（3）相配合的容纳槽（10），导向柱（5）的顶端为圆锥形结构，导向柱（5）的外部套设有悬挂套（8），悬挂套（8）的顶端与位于基础层（2）上方的吊环（9）固定连接，导向柱（5）上开设有两个第一滑槽（11），第一滑槽（11）内设有第一滑块（12），第一滑块（12）和悬挂套（8）的内壁固定连接，导向柱（5）上设有与第一滑块（12）相配合的限位止动结构，导向柱（5）的下方设有两个活动块（13），活动块（13）的一侧设有按压柱（14），按压柱（14）和基础层（2）的底部固定连接，活动块（13）上设有与按压柱（14）相配合的倾斜面，容纳槽（10）的内壁上开设有两个第一凹槽（15），第一凹槽（15）内设有第二滑块（16），固定柱（3）上开设有两个第二滑槽（17），固定柱（3）上开设有两个第一转移槽（18），第二滑槽（17）的底部内壁和第一转移槽（18）的顶部内壁相连通，第一转移槽（18）的内壁上开设有与第二滑块（16）相配合的第一限位槽（19），导向柱（5）上设有分别与活动块（13）和第二滑块（16）相配合的异向移动组件，安装环（7）的内壁上开设有两个第二转移槽（20），第二转移槽（20）内设有第三滑块（22），第二转移槽（20）的顶部内壁上开设有与第三滑块（22）相配合的第三滑槽（21），悬挂套（8）上设有与安装环（7）相配合的导向定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种高抗震地基，其特征在于：所述导向定位机构包括设置于第三滑块（22）上方的固定块（63），且固定块（63）位于安装环（7）的上方，固定块（63）和悬挂套（8）固定连接，第三滑块（22）上开设有插槽（24），固定块（63）上开设有第一矩形孔（25），第一矩形孔（25）内设有棱柱（23），且棱柱（23）的底端位于插槽（24）内，固定块（63）上设有与棱柱（23）相配合的锁死件，固定块（63）上设有与第三滑槽（21）相配合的防晃单元。

3.根据权利要求2所述的一种高抗震地基，其特征在于：所述锁死件包括设置于固定块（63）一侧的固定盘（28），第一矩形孔（25）的一侧内壁开设有第二通孔（26），棱柱（23）上开设有第一定位槽（35），第二通孔（26）内设有定位柱（27），定位柱（27）的一端位于第一定位槽（35）内，定位柱（27）的另一端和固定盘（28）固定连接，定位柱（27）的外部套设有拉伸弹簧（29），拉伸弹簧（29）的两端分别与固定块（63）和固定盘（28）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高抗震地基，其特征在于：所述防晃单元包括设置于固定块（63）上方的活动板（32），固定块（63）的底部开设有第二凹槽（31），第二凹槽（31）内设有与第三滑槽（21）相配合的止动块（30），止动块（30）的顶部和活动板（32）通过至少两个连接柱（33）连接，连接柱（33）的外部套设有第一压缩弹簧（34），第一压缩弹簧（34）的两端分别与止动块（30）的顶部和第二凹槽（31）的顶部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高抗震地基，其特征在于：所述异向移动组件包括设置于第一凹槽（15）内的第一齿板（36），第一齿板（36）的底部和活动块（13）固定连接，第一凹槽（15）上设有与活动块（13）相配合的导向器，第一凹槽（15）内转动连接有第一转轴（37），第一转轴（37）的外部固定套设有齿轮（38），齿轮（38）和第一齿板（36）相啮合，第二滑块（16）上固定连接有与齿轮（38）相啮合的第二齿板（39），第一凹槽（15）的内壁上开设有第一导向槽（40），第一导向槽（40）内设有第一导向块（41），第一导向块（41）和第二滑块（16）固定连接，第二滑块（16）和第一凹槽（15）的内壁通过第二压缩弹簧（42）连接。

6.根据权利要求5所述的一种高抗震地基，其特征在于：所述导向器包括固定安装于第一凹槽（15）内的支架（44），活动块（13）上开设有第四滑槽（45），第四滑槽（45）内设有滑板（43），滑板（43）和支架（44）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高抗震地基，其特征在于：所述限位止动结构包括设置于第一滑块（12）一侧的限位块（46），且限位块（46）上设有与第一滑块（12）相配合的倾斜面，第一滑块（12）上开设有与限位块（46）相配合的第二限位槽（47），两个第一滑槽（11）的一侧内壁通过第二矩形孔（48）连通，第二矩形孔（48）的内壁上开设有若干第二导向槽（49），第二导向槽（49）内设有第二导向块（50），第二导向块（50）和限位块（46）固定连接，第二矩形孔（48）内固定连接有若干支撑部（51），限位块（46）和支撑部（51）通过第三压缩弹簧（52）连接，导向柱（5）上设有与限位块（46）相配合的拉动单元。

8.根据权利要求7所述的一种高抗震地基，其特征在于：所述拉动单元包括设置于第二矩形孔（48）内的第二转轴（53），第二转轴（53）的顶端和第二矩形孔（48）的顶部内壁通过轴承连接，限位块（46）和第二转轴（53）通过连接绳（54）连接，容纳槽（10）的顶部内壁上嵌设有转动连接的转盘（55），转盘（55）的底部开设有内六角槽（56），且第二转轴（53）的底端和转盘（55）的顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种高抗震地基，其特征在于：所述弹性减震结构包括若干固定安装于地基层（1）顶部的凸块（57），基础层（2）的底部开设有若干第三凹槽（60），第三凹槽（60）内设有减震橡胶套（58），且减震橡胶套（58）套设于凸块（57）的外部，凸块（57）的外部套设有位于地基层（1）和基础层（2）之间的减震橡胶环（59），且减震橡胶环（59）和减震橡胶套（58）固定连接，凸块（57）上开设有若干第二定位槽（61），第二定位槽（61）内设有定位块（62），定位块（62）和减震橡胶套（58）的顶部内壁固定连接。

10.一种高抗震地基的施工方法，包括如权利要求1所述的高抗震地基，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将地基层（1）浇筑施工在建筑的桩体上方，并使其凝固成型，工作人员将弹性减震结构安装于地基层（1）上，工作人员将吊装设备上的挂钩穿过吊环（9），通过吊装设备将基础层（2）吊装至地基层（1）的上方，当导向柱（5）位于相对应的第一通孔（4）的上方时，通过吊装设备驱动基础层（2）下移，导向柱（5）的顶端插入第一通孔（4）内，随着基础层（2）的持续下移，导向柱（5）完全插入第一通孔（4）内；

步骤二：基础层（2）下降的过程中，按压柱（14）按压活动块（13）上的倾斜面，按压柱（14）驱动活动块（13）朝向固定柱（3）移动，活动块（13）通过异向移动组件驱动第二滑块（16）反向移动，以使第二滑块（16）的一端脱离第一限位槽（19），基础层（2）和悬挂套（8）下降的同时，悬挂套（8）上的第一滑块（12）滑入第一滑槽（11）内，当基础层（2）和悬挂套（8）下降至最低位置时，通过限位止动结构将第一滑块（12）固定在第一滑槽（11）内；

步骤三：工作人员通过导向定位机构解除悬挂套（8）和安装环（7）之间的定位关系，工作人员驱动悬挂套（8）旋转，第三滑块（22）在第二转移槽（20）内滑动，悬挂套（8）通过第一滑块（12）驱动导向柱（5）旋转，导向柱（5）驱动第二滑块（16）在第一转移槽（18）内滑动，当第二滑块（16）滑动至第二滑槽（17）的正下方时，第三滑块（22）滑至第三滑槽（21）的正下方；

步骤四：通过吊装设备驱动吊环（9）和悬挂套（8）上移，悬挂套（8）驱动第三滑块（22）滑入第三滑槽（21）内，且悬挂套（8）驱动导向柱（5）同步上移，导向柱（5）驱动第二滑块（16）滑入第二滑槽（17）内，最终第三滑块（22）从第三滑槽（21）内滑出，悬挂套（8）从安装槽（6）内抽离出来，第二滑块（16）从第二滑槽（17）内滑出，固定柱（3）脱离容纳槽（10），最终导向柱（5）从第一通孔（4）和安装槽（6）内抽离出来，完成悬挂套（8）和导向柱（5）的拆除，即可完成地基层（1）和基础层（2）之间的组装。