CN115110586A - 一种塔吊基础与筏板接触部位的防水构造的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔吊基础与筏板接触部位的防水构造的施工方法，属于塔吊根部施工方法，包括步骤一、塔吊基础的地基处理；步骤一、塔吊基础的地基处理；步骤三、筏板钢筋绑扎及止水钢板、遇水膨胀止水条的安装；步骤四、钢筋网片的制作及安装；步骤五、塔吊预埋件的安装；步骤六、塔吊基础及周边筏板混凝土浇筑；本发明解决了筏板基础与塔吊基础施工缝处容易出现渗水点的技术问题。

Description

一种塔吊基础与筏板接触部位的防水构造的施工方法

技术领域

本发明属于塔吊根部施工方法，具体的涉及一种塔吊基础与筏板接触部位的防水构造的施工方法。

背景技术

随着我国建筑业日益发展，考虑到塔吊附着问题，部分塔吊基础不可避免的处于大型筏板基础内。传统施工工艺中，塔吊多为埋于筏板基础底部，后期塔吊基础内容易长期积水，对后期的塔吊维护带来很大的困难，以及塔吊的正常使用带来巨大的安全隐患。

塔吊基础与周边小范围的筏板第一次浇筑，与后期大范围的筏板接触部位就会出现施工缝，此施工缝处容易出现渗水点，因此该部位的防水尤为重要。

故此，对此施工缝的防水发明出一种方便、快捷、有效的防水构造。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种塔吊基础与筏板接触部位的防水构造的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、塔吊基础的地基处理：

根据项目的地勘报告及塔吊基础的承载力要求，对塔吊处的地基进行处理；

A1、塔吊基础处土方开挖是随着基坑土方开挖的过程中穿插进行施工，塔吊基础的开挖应提前准确，开挖土方适于承载塔吊设备的底部及周边筏板，土方开挖至设计标高，开挖过程不得超挖，且不得扰动基底土，开挖时应留置20cm人工清底；

A2、塔吊基础底部及周边筏板区域内垫层浇筑；

步骤二、塔吊基础的底板及周边筏板的防水施工：

B1、根据图纸要求，在塔吊基础的底部及周边筏板的底部，施工与筏板底部尺寸相同的防水材料，防水材料需复检合格后方可施工；塔吊基础的施工工艺及等级应与筏板基础相同，阴阳角部位的防水应做加强处理且符合相关施工标准；

B2、防水施工时，需铺设到塔吊基础周围的筏板垫层向上外扩至少2m，防水材料需按规范和图纸要求预留出足够的搭接长度，便于后期施工时，防水材料的有效搭接；

B3、防水材料上部需浇筑保护层，防止后期绑扎相应钢筋时防水材料被破坏；

步骤三、筏板钢筋绑扎及止水钢板、遇水膨胀止水条的安装：

C1、塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按筏板配筋图绑扎筏板钢筋；筏板钢筋需贯通塔吊基础上层，筏板钢筋与塔吊基础钢筋等间距均匀布置，并预留相应的钢筋搭接长度；

C2、在塔吊基础的四周，筏板基础的上、下层处安装筏板钢筋且中间位置预埋3mm厚的止水钢板，止水钢板开口朝上，止水钢板需与钢筋网片焊接牢固；

C3、在四周止水钢板外围上部位置，粘贴遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条在浇筑混凝土前2～3小时内粘贴完毕；

步骤四、钢筋网片的制作及安装：

D1、遮挡混凝土用的钢筋网片分为上、下两个部分，上部分焊接在止水钢板上面，下部分焊接在止水钢板下面；

D2、钢筋网片整体均匀呈梅花型布置；

D3、安装钢筋网片；

D4、在塔吊基础和筏板基础浇筑结束，待达到混凝土设计强度75％后，用电镐对侧面的钢筋网片处混凝土进行凿毛处理，并将钢筋网片凿除，处理完毕后检查是否有多余钢筋网片未清理；

步骤五、塔吊预埋件的安装；

步骤六、塔吊基础及周边筏板混凝土浇筑；

F1、浇筑不低于筏板或者塔吊基础强度的抗渗混凝土，浇筑时应分层振捣，分层厚度500mm，以塔吊设备的中心轴线为混凝土浇筑范围的中心，按1：6的斜坡向前推进，振动器插点要均匀排列，振动器的操作，要做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；

F2、混凝土浇注过程中，在塔吊预埋件的纵横两个方向架设经纬仪，对塔吊预埋件进行实时监测校正；混凝土凝固后放样设置塔吊预埋件十字中心线，并弹出墨线，同时再次测量塔吊预埋件的偏差，编制塔吊预埋件的埋设平面偏差资料；

F3、混凝土浇筑完成后，表面进行二次压抹，待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，再用塑料薄膜进行全密封覆盖，后期定时浇水养护；在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，养护天数不少于7d；

F4、塔吊基础的试块的留置：在浇筑塔混凝土砼基础的过程中必须留置三组试块，包括两组同条件试块，一组标养试块；在砼的抗压强度大于80％以上方可安装塔吊设备，砼抗压强度报告单必须存档备查；

F5、拆模后，应将塔吊基础钢筋网板四周进行凿毛处理，以保证与筏板处混凝土形成整体；相应的防水材料相互要按图纸及规范要求进行搭接；搭接时，确保原防水材料没有被破坏，搭接区域干净整洁。

在更进一步的技术方案中，所述步骤一中A2，在塔吊基础的底标高低于筏板的底标高时，先浇筑塔吊基础垫层，待塔吊基础垫层达到设定强度后，再砌筑塔吊基础的四周铺设砖胎膜，砖胎膜内侧进行抹灰收光，砖胎膜底部阴角处做倒圆角，砖胎膜顶部阳角处作成钝角，垫层找平收光，便于后期卷材铺贴。

在更进一步的技术方案中，所述钢筋网片包括直径14mm的螺纹钢和5mm钢筋网，制作时先采用螺纹钢焊接成钢筋骨架，再将两层钢筋网片用铁丝绑在钢筋骨架上，每隔10cm一道，以形成梅花型布置。

在更进一步的技术方案中，所述步骤三中D3，包括：

第一步、先安装下部钢筋网片，在确保下部钢筋网片固定后；

第二步、安装中间的止水钢板；

第三步、安装上部钢筋网片；

上部钢筋网片与上部面筋及下部止水钢板焊接牢固，下部钢筋网片与下部面筋及上部止水钢板焊接牢固。

在更进一步的技术方案中，步骤五包括以下：

E1、先在外部安装塔吊预埋件，后根据现场测量人员将中心轴线定位后，带上白线，摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐；

E2、当固定架放置好后，穿入预埋塔吊预埋件，在穿入时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使塔吊预埋件自然下垂，保证预埋件的垂直度；预埋件穿好后，再一次复核固定架中心线与塔吊基础的中心线是否对齐，如发现移动则再调整；塔吊预埋件在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将塔吊预埋件与埋设好的塔吊基础钢筋焊接牢固，做到塔吊预埋件与塔吊基础钢筋及模板之间的位置都固定；

E3、在浇注混凝土前，应在基础节的中心处，悬挂铅垂线，用以校准基础节的垂直度；当塔吊预埋件与塔吊基础钢筋固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动；

E4、当塔吊预埋件安装完成后，可以在塔吊预埋件上部涂抹适量的润滑油，再用塑料皮包裹，用细铁丝分上中下绑扎牢固，以避免混凝土浇筑时污染预埋件，导致塔吊设备无法安装。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本防水构造发明包括：塔吊基础底板防水铺设与筏板底部防水做法相同，并预留一定的搭接长度，后期铺贴筏板底板防水时，进行有效的搭接；在塔吊基础与筏板基础接触的部位，筏板高中间部位水平方向预埋3mm厚的止水钢板，止水钢板弯口朝上(便于后期混凝土振捣时气泡排出)；止水钢板上端中间部位粘贴遇水膨胀止水条，可以有效止水。

此发明构造不仅原理简单，而且施工方便、通俗易懂，并且隐蔽性好不破坏结构安全及美观，施工时所涉及的材料为普通材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是防水构造发明平面图；

图2是防水构造发明立面图；

图3是图2的A部放大图；

图4是是塔吊基础底部及侧壁防水铺贴；

图5是防水构造的混凝土钢丝网片安装详图。

图中：1、塔吊基础；2、筏板；3、塔吊设备；4、止水钢板；5、遇水膨胀止水条；6、筏板垫层；7、筏板钢筋；8、钢筋网片；9、塔吊预埋件；10、阴阳角；11、筏板基础；12、塔吊基础垫层；13、固定架；14、塔吊基础钢筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例

如图1至图5所示，为本发明的一种实施方案，一种塔吊基础与筏板接触部位的防水构造的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、塔吊基础1的地基处理：

根据项目的地勘报告及塔吊基础1的承载力要求，对塔吊处的地基进行处理；

A1、塔吊基础1处土方开挖是随着基坑土方开挖的过程中穿插进行施工，塔吊基础1的开挖应提前准确，开挖土方适于承载塔吊设备3的底部及周边筏板2，土方开挖至设计标高，开挖过程不得超挖，且不得扰动基底土，开挖时应留置20cm人工清底；

A2、塔吊基础1底部及周边筏板2区域内垫层浇筑；

步骤二、塔吊基础1的底板及周边筏板2的防水施工：

B1、根据图纸要求，在塔吊基础1的底部及周边筏板2的底部，施工与筏板2底部尺寸相同的防水材料，防水材料需复检合格后方可施工；塔吊基础1的施工工艺及等级应与筏板基础11相同，阴阳角10部位的防水应做加强处理且符合相关施工标准；

B2、防水施工时，需铺设到塔吊基础1周围的筏板垫层6向上外扩至少2m，防水材料需按规范和图纸要求预留出足够的搭接长度，便于后期施工时，防水材料的有效搭接；

B3、防水材料上部需浇筑保护层，防止后期绑扎相应钢筋时防水材料被破坏；

步骤三、筏板钢筋7绑扎及止水钢板4、遇水膨胀止水条5的安装：

C1、塔吊基础钢筋14绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋14外，还应按筏板配筋图绑扎筏板钢筋7；筏板钢筋7需贯通塔吊基础1上层，筏板钢筋7与塔吊基础钢筋14等间距均匀布置，并预留相应的钢筋搭接长度；

C2、在塔吊基础1的四周，筏板基础11的上、下层处安装筏板钢筋7且中间位置预埋3mm厚的止水钢板4，止水钢板4开口朝上，止水钢板4需与钢筋网片8焊接牢固；

C3、在四周止水钢板4外围上部位置，粘贴遇水膨胀止水条5，遇水膨胀止水条5在浇筑混凝土前2～3小时内粘贴完毕；

步骤四、钢筋网片8的制作及安装：

D1、遮挡混凝土用的钢筋网片8分为上、下两个部分，上部分焊接在止水钢板4上面，下部分焊接在止水钢板4下面；

D2、钢筋网片8整体均匀呈梅花型布置；

D3、安装钢筋网片8：

D4、在塔吊基础1和筏板基础11浇筑结束，待达到混凝土设计强度75％后，用电镐对侧面的钢筋网片8处混凝土进行凿毛处理，并将钢筋网片8凿除，处理完毕后检查是否有多余钢筋网片8未清理；

步骤五、塔吊预埋件9的安装；

步骤六、塔吊基础1及周边筏板混凝土浇筑；

F1、浇筑不低于筏板2或者塔吊基础1强度的抗渗混凝土，浇筑时应分层振捣，分层厚度500mm，以塔吊设备3的中心轴线为混凝土浇筑范围的中心，按1：6的斜坡向前推进，振动器插点要均匀排列，振动器的操作，要做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；

F2、混凝土浇注过程中，在塔吊预埋件9的纵横两个方向架设经纬仪，对塔吊预埋件9进行实时监测校正；混凝土凝固后放样设置塔吊预埋件9十字中心线，并弹出墨线，同时再次测量塔吊预埋件9的偏差，编制塔吊预埋件9的埋设平面偏差资料；

F3、混凝土浇筑完成后，表面进行二次压抹，待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，再用塑料薄膜进行全密封覆盖，后期定时浇水养护；在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，养护天数不少于7d；

F4、塔吊基础1的试块的留置：在浇筑塔混凝土砼基础的过程中必须留置三组试块，包括两组同条件试块，一组标养试块；在砼的抗压强度大于80％以上方可安装塔吊设备3，砼抗压强度报告单必须存档备查；

F5、拆模后，应将钢筋网片8四周进行凿毛处理，以保证与筏板2的混凝土形成整体；相应的防水材料相互要按图纸及规范要求进行搭接；搭接时，确保原防水材料没有被破坏，搭接区域干净整洁。

所述步骤一中A2，在塔吊基础1的底标高低于筏板2的底标高时，先浇筑塔吊基础垫层12，待塔吊基础垫层12达到设定强度后，再砌筑塔吊基础1的四周铺设砖胎膜13，砖胎膜13内侧进行抹灰收光，砖胎膜13底部阴角处做倒圆角，砖胎膜顶部阳角处作成钝角，垫层找平收光，便于后期卷材铺贴。

钢筋网片8包括直径14mm的螺纹钢和5mm钢筋网，制作时先采用螺纹钢焊接成钢筋骨架，再将两层钢筋网片8用铁丝绑在钢筋骨架上，每隔10cm一道，以形成梅花型布置。

在所述步骤三中D3，包括：

第一步、先安装下部钢筋网片8，在确保下部钢筋网片8固定后；

第二步、安装中间的止水钢板4；

第三步、安装上部钢筋网片8；

上部钢筋网片8与上部面筋及下部止水钢板4焊接牢固，下部钢筋网片8与下部面筋及上部止水钢板4焊接牢固。

5、根据权利要求1所述的一种塔吊基础与筏板接触部位的防水构造的施工方法，其特征在于：步骤五包括以下：

E1、先在外部安装塔吊预埋件9，后根据现场测量人员将中心轴线定位后，带上白线，摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架13用水平尺测量，将固定架13放置平整，再将固定架13的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐；

E2、当固定架13放置好后，穿入预埋塔吊预埋件9，在穿入时，应尽量避免移动固定架13，同时应避开基础的钢筋，使塔吊预埋件9自然下垂，保证预埋件的垂直度；预埋件穿好后，再一次复核固定架13中心线与塔吊基础1的中心线是否对齐，如发现移动则再调整；塔吊预埋件9在固定架13上穿好，调整标高及固定架13的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将塔吊预埋件9与埋设好的塔吊基础钢筋14焊接牢固，做到塔吊预埋件9与塔吊基础钢筋14及模板之间的位置都固定；

E3、在浇注混凝土前，应在基础节的中心处，悬挂铅垂线，用以校准基础节的垂直度；当塔吊预埋件9与塔吊基础钢筋14固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动；

E4、当塔吊预埋件9安装完成后，可以在塔吊预埋件9上部涂抹适量的润滑油，再用塑料皮包裹，用细铁丝分上中下绑扎牢固，以避免混凝土浇筑时污染预埋件，导致塔吊设备3无法安装；

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种塔吊基础与筏板接触部位的防水构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、塔吊基础的地基处理：

根据项目的地勘报告及塔吊基础的承载力要求，对塔吊处的地基进行处理；

A1、塔吊基础处土方开挖是随着基坑土方开挖的过程中穿插进行施工，塔吊基础的开挖应提前准确，开挖土方适于承载塔吊设备的底部及周边筏板，土方开挖至设计标高，开挖过程不得超挖，且不得扰动基底土，开挖时应留置20cm人工清底；

A2、塔吊基础底部及周边筏板区域内垫层浇筑；

步骤一、塔吊基础的地基处理：

B1、根据图纸要求，在塔吊基础的底部及周边筏板的底部，施工与筏板底部尺寸相同的防水材料，防水材料需复检合格后方可施工；塔吊基础的施工工艺及等级应与筏板基础相同，阴阳角部位的防水应做加强处理且符合相关施工标准；

B2、防水施工时，需铺设到塔吊基础周围的筏板垫层向上外扩至少2m，防水材料需按规范和图纸要求预留出足够的搭接长度，便于后期施工时，防水材料的有效搭接；

B3、防水材料上部需浇筑保护层，防止后期绑扎相应钢筋时防水材料被破坏；

步骤三、筏板钢筋绑扎及止水钢板、遇水膨胀止水条的安装：

C1、塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按筏板配筋图绑扎筏板钢筋；筏板钢筋需贯通塔吊基础上层，筏板钢筋与塔吊基础钢筋等间距均匀布置，并预留相应的钢筋搭接长度；

C2、在塔吊基础的四周，筏板基础的上、下层处安装筏板钢筋且中间位置预埋3mm厚的止水钢板，止水钢板开口朝上，止水钢板需与钢筋网片焊接牢固；

C3、在四周止水钢板外围上部位置，粘贴遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条在浇筑混凝土前2～3小时内粘贴完毕；

步骤四、钢筋网片的制作及安装：

D1、遮挡混凝土用的钢筋网片分为上、下两个部分，上部分焊接在止水钢板上面，下部分焊接在止水钢板下面；

D2、钢筋网片整体均匀呈梅花型布置；

D3、安装钢筋网片；

D4、在塔吊基础和筏板基础浇筑结束，待达到混凝土设计强度75％后，用电镐对侧面的钢筋网片处混凝土进行凿毛处理，并将钢筋网片凿除，处理完毕后检查是否有多余钢筋网片未清理；

步骤五、塔吊预埋件的安装；

步骤六、塔吊基础及周边筏板混凝土浇筑；

F1、浇筑不低于筏板或者塔吊基础强度的抗渗混凝土，浇筑时应分层振捣，分层厚度500mm，以塔吊设备的中心轴线为混凝土浇筑范围的中心，按1：6的斜坡向前推进，振动器插点要均匀排列，振动器的操作，要做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；

F2、混凝土浇注过程中，在塔吊预埋件的纵横两个方向架设经纬仪，对塔吊预埋件进行实时监测校正；混凝土凝固后放样设置塔吊预埋件十字中心线，并弹出墨线，同时再次测量塔吊预埋件的偏差，编制塔吊预埋件的埋设平面偏差资料；

F3、混凝土浇筑完成后，表面进行二次压抹，待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，再用塑料薄膜进行全密封覆盖，后期定时浇水养护；在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，养护天数不少于7d；

F4、塔吊基础的试块的留置：在浇筑塔混凝土砼基础的过程中必须留置三组试块，包括两组同条件试块，一组标养试块；在砼的抗压强度大于80％以上方可安装塔吊设备，砼抗压强度报告单必须存档备查；

F5、拆模后，应将钢筋网片四周进行凿毛处理，以保证与筏板处混凝土形成整体；相应的防水材料相互要按图纸及规范要求进行搭接；搭接时，确保原防水材料没有被破坏，搭接区域干净整洁。

2.根据权利要求1所述的一种塔吊基础与筏板接触部位的防水构造的施工方法，其特征在于：所述步骤一中A2，在塔吊基础的底标高低于筏板的底标高时，先浇筑塔吊基础垫层，待塔吊基础垫层达到设定强度后，再砌筑塔吊基础的四周铺设砖胎膜，砖胎膜内侧进行抹灰收光，砖胎膜底部阴角处做倒圆角，砖胎膜顶部阳角处作成钝角，垫层找平收光，便于后期卷材铺贴。

3.根据权利要求1所述的一种塔吊基础与筏板接触部位的防水构造的施工方法，其特征在于：所述钢筋网片包括直径14mm的螺纹钢和5mm钢筋网，制作时先采用螺纹钢焊接成钢筋骨架，再将两层钢筋网片用铁丝绑在钢筋骨架上，每隔10cm一道，以形成梅花型布置。

4.根据权利要求1所述的一种塔吊基础与筏板接触部位的防水构造的施工方法，其特征在于：所述步骤三中D3，包括：

第一步、先安装下部钢筋网片，在确保下部钢筋网片固定后；

第二步、安装中间的止水钢板；

第三步、安装上部钢筋网片；

上部钢筋网片与上部面筋及下部止水钢板焊接牢固，下部钢筋网片与下部面筋及上部止水钢板焊接牢固。

5.根据权利要求1所述的一种塔吊基础与筏板接触部位的防水构造的施工方法，其特征在于：步骤五包括以下：

E1、先在外部安装塔吊预埋件，后根据现场测量人员将中心轴线定位后，带上白线，摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐；

E2、当固定架放置好后，穿入预埋塔吊预埋件，在穿入时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使塔吊预埋件自然下垂，保证预埋件的垂直度；预埋件穿好后，再一次复核固定架中心线与塔吊基础的中心线是否对齐，如发现移动则再调整；塔吊预埋件在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将塔吊预埋件与埋设好的塔吊基础钢筋焊接牢固，做到塔吊预埋件与塔吊基础钢筋及模板之间的位置都固定；

E3、在浇注混凝土前，应在基础节的中心处，悬挂铅垂线，用以校准基础节的垂直度；当塔吊预埋件与塔吊基础钢筋固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动；

E4、当塔吊预埋件安装完成后，可以在塔吊预埋件上部涂抹适量的润滑油，再用塑料皮包裹，用细铁丝分上中下绑扎牢固，以避免混凝土浇筑时污染预埋件，导致塔吊设备无法安装。

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