CN117564861B - 一种轮胎生产修边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎生产修边设备，涉及轮胎加工技术领域，该修边设备包括底座槽、外筒罩、旋转夹持机构和上打磨修边组件，所述外筒罩设在底座槽上侧且外筒罩侧壁上开设有上下料预留口，所述旋转夹持机构包括固定立柱杆、旋转套筒件、推动部、自转驱动部、旋转电机和多个自转夹持组件，推动部用于驱使自转夹持组件以撑开的方式夹紧轮胎本体，自转驱动部能够驱使处于绕固定立柱杆中心转动状态的自转夹持组件自转；所述上打磨修边组件设在固定立柱杆顶部且上打磨修边组件用于打磨处于自转且绕固定立柱杆旋转状态的轮胎本体外侧壁。本发明结构简单，多个轮胎同步打磨和修边，轮胎上下料便捷，加工效率较高且实用性较强。

Description

一种轮胎生产修边设备

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，具体是一种轮胎生产修边设备。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能。

轮胎在生产时需要用到修边设备，通过修边设备可以对轮胎外部进行打磨，使轮胎更加齐整。现有的轮胎修边装置所采用的方式是：将单个轮胎安装在旋转机构上，打磨片靠近轮胎的边缘，旋转机构驱使轮胎旋转，打磨片与轮胎边缘接触，以进行修边操作；该轮胎修边的方式只能实现单个轮胎修边，故而需要操作人员频繁更换轮胎，操作较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎生产修边设备，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轮胎生产修边设备，包括底座槽、外筒罩、旋转夹持机构和上打磨修边组件，所述外筒罩设在底座槽上侧且外筒罩侧壁上开设有上下料预留口，所述旋转夹持机构包括固定立柱杆、旋转套筒件、推动部、自转驱动部、旋转电机和多个自转夹持组件，所述固定立柱杆底部与底座槽固定连接且固定立柱杆中心线与外筒罩的轴线相重合，所述旋转套筒件转动套设在固定立柱杆上，旋转电机设在底座槽内部且旋转电机输出端与旋转套筒件通过齿轮副相连接，多个自转夹持组件周向分布在固定立柱杆外侧且每个自转夹持组件均通过撑托架与旋转套筒件外壁相连接，自转夹持组件靠近固定立柱杆的端部与撑托架转动连接，所述推动部和自转驱动部均设置在固定立柱杆上且推动部和自转驱动部均与自转夹持组件的一端相连接；推动部用于驱使自转夹持组件以撑开的方式夹紧轮胎本体，自转驱动部能够驱使处于绕固定立柱杆中心转动状态的自转夹持组件自转；所述上打磨修边组件设在固定立柱杆顶部且上打磨修边组件用于打磨处于自转且绕固定立柱杆旋转状态的轮胎本体外侧壁。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述自转夹持组件包括径向承托筒体、活动调节部和多个顶压夹持单元，所述径向承托筒体朝向固定立柱杆的端部与撑托架转动连接，多个所述顶压夹持单元周向分布在径向承托筒体外侧，顶压夹持单元与径向承托筒体外壁相连接，所述活动调节部以弹性阻尼滑动的方式设在径向承托筒体内部，活动调节部一端与推动部相连接且多个顶压夹持单元均与活动调节部处于径向承托筒体内部的部分相连接，推动部能够驱使活动调节部在径向承托筒体内部移动，在径向承托筒体内部滑动的活动调节部能够驱使多个顶压夹持单元靠近或远离径向承托筒体。

在一种可选方案中：所述顶压夹持单元包括外抵紧夹持杆和两个连接转轴，两个连接转轴转动设在径向承托筒体的外壁上且每个连接转轴上均设置有一端与之相连的撑开连杆，撑开连杆远离连接转轴的端部与外抵紧夹持杆相连接，两个撑开连杆相平行且其中一个连接转轴与活动调节部远离推动部的端部相连，在径向承托筒体内移动的活动调节部能够驱使连接转轴转动。

在一种可选方案中：所述径向承托筒体外壁上开设有多个周向分布的穿孔部，所述推动部为圆盘且推动部外壁上开设有凹陷部，凹陷部与上下料预留口相对设置，所述活动调节部包括活动抵持杆和多个撑开齿条，所述活动抵持杆滑动设在径向承托筒体内部且活动抵持杆处于径向承托筒体内的端部与径向承托筒体内壁通过收缩弹簧相连，所述活动抵持杆朝向推动部的端部设置有滚珠部且滚珠部与推动部外壁滚动接触，多个所述撑开齿条周向分布在径向承托筒体外侧，撑开齿条一端穿过相对应的穿孔部并与活动抵持杆外壁固定连接，撑开齿条与设在连接转轴上的撑开齿轮相啮合。

在一种可选方案中：所述径向承托筒体与撑托架连接的端部设置有自转齿轮件，所述自转驱动部为环面齿条且自转齿轮件与自转驱动部相啮合。

在一种可选方案中：所述上打磨修边组件包括顶盘、打磨环片和摄像头，所述顶盘边缘与外筒罩顶边可拆卸连接，摄像头设在顶盘下端面且摄像头用于打磨轮胎本体的边侧，所述摄像头设在顶盘内圈。

在一种可选方案中：所述外筒罩内壁上还设置有碎屑清除组件且碎屑清除组件处于自转夹持组件的下侧，所述碎屑清除组件包括内杆圈和多个外连接杆，所述内杆圈处于外筒罩内部，多个外连接杆设置在内杆圈和外筒罩之间，多个外连接杆周向等距分布且外连接杆上设置有多个清扫刷条，所述清扫刷条能够与轮胎本体的弧底处相接触，所述底座槽的侧壁上开设有排料口。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中多个轮胎在旋转夹持机构上旋转并自转，上打磨修边组件能够同步打磨多个轮胎，有效提高轮胎修边效率。

2、本发明中轮胎旋转至上下料预留口处时，旋转夹持机构自动松开轮胎，以便于上下料，轮胎与上下料预留口错位后，旋转夹持机构自动夹紧轮胎，保证轮胎稳定性以及定位准确。

3、本发明结构简单，多个轮胎同步打磨和修边，轮胎上下料便捷，加工效率较高且实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该修边设备整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的该修边设备去除上打磨修边组件的结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的旋转夹持机构结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的自转夹持组件结构示意图。

图5为本发明的一个实施例中的活动调节部结构示意图。

图6为本发明的一个实施例中的上打磨修边组件结构示意图。

图7为本发明的一个实施例中的外筒罩结构示意图。

附图标记注释：底座槽100、排料口110、外筒罩200、上下料预留口210、旋转夹持机构300、固定立柱杆310、旋转套筒件320、撑托架330、自转夹持组件340、径向承托筒体341、外抵紧夹持杆342、活动调节部343、活动抵持杆3431、撑开齿条3432、收缩弹簧3433、滚珠部3434、自转齿轮件344、连接转轴345、撑开连杆346、撑开齿轮347、穿孔部348、挡块349、推动部350、自转驱动部360、旋转电机370、轮胎本体400、上打磨修边组件500、顶盘510、打磨环片520、摄像头530、碎屑清除组件600、内杆圈610、外连接杆620、清扫刷条630。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种轮胎生产修边设备，包括底座槽100、外筒罩200、旋转夹持机构300和上打磨修边组件500，所述外筒罩200设在底座槽100上侧且外筒罩200侧壁上开设有上下料预留口210，所述旋转夹持机构300包括固定立柱杆310、旋转套筒件320、推动部350、自转驱动部360、旋转电机370和多个自转夹持组件340，所述固定立柱杆310底部与底座槽100固定连接且固定立柱杆310中心线与外筒罩200的轴线相重合，所述旋转套筒件320转动套设在固定立柱杆310上，旋转电机370设在底座槽100内部且旋转电机370输出端与旋转套筒件320通过齿轮副相连接，多个自转夹持组件340周向分布在固定立柱杆310外侧且每个自转夹持组件340均通过撑托架330与旋转套筒件320外壁相连接，自转夹持组件340靠近固定立柱杆310的端部与撑托架330转动连接，所述推动部350和自转驱动部360均设置在固定立柱杆310上且推动部350和自转驱动部360均与自转夹持组件340的一端相连接；推动部350用于驱使自转夹持组件340以撑开的方式夹紧轮胎本体400，自转驱动部360能够驱使处于绕固定立柱杆310中心转动状态的自转夹持组件340自转；所述上打磨修边组件500设在固定立柱杆310顶部且上打磨修边组件500用于打磨处于自转且绕固定立柱杆310旋转状态的轮胎本体400外侧壁。

在本发明实施例中，当轮胎本体400处于上下料预留口210处时，自转夹持组件340插入轮胎本体400的中心并承托起轮胎本体400，推动部350驱使自转夹持组件340撑开并固定轮胎本体400，轮胎本体400的弧顶能够与上打磨修边组件500下表面相接触；旋转电机370驱使旋转套筒件320旋转，旋转套筒件320驱使多个自转夹持组件340绕固定立柱杆310同步转动，自转驱动部360驱使处于转动状态的自转夹持组件340自转，从而自转夹持组件340能够带动轮胎本体400绕固定立柱杆310转动并自转，上打磨修边组件500打磨处于自转且绕固定立柱杆310旋转的轮胎本体400外壁，从而自动对轮胎本体400外壁进行打磨；同时，打磨产生的碎屑被外筒罩200阻挡，碎屑沿着外筒罩200的内壁掉落在底座槽100内部，从而可统一收集；轮胎本体400再次旋转至上下料预留口210处后，推动部350驱使处于上下料预留口210处的自转夹持组件340收缩，进而便于轮胎本体400的下料。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述自转夹持组件340包括径向承托筒体341、活动调节部343和多个顶压夹持单元，所述径向承托筒体341朝向固定立柱杆310的端部与撑托架330转动连接，多个所述顶压夹持单元周向分布在径向承托筒体341外侧，顶压夹持单元与径向承托筒体341外壁相连接，所述活动调节部343以弹性阻尼滑动的方式设在径向承托筒体341内部，活动调节部343一端与推动部350相连接且多个顶压夹持单元均与活动调节部343处于径向承托筒体341内部的部分相连接，推动部350能够驱使活动调节部343在径向承托筒体341内部移动，在径向承托筒体341内部滑动的活动调节部343能够驱使多个顶压夹持单元靠近或远离径向承托筒体341；在本发明实施例中，自转夹持组件340由上下料预留口210处旋转至外筒罩200内部时，推动部350驱使活动调节部343向径向承托筒体341内部移动（即活动调节部343相对外筒罩200径向移动），移动的活动调节部343推动多个顶压夹持单元朝远离径向承托筒体341的方向移动，进而多个顶压夹持单元与轮胎本体400的内圈壁相接触并固定轮胎本体400；当自转夹持组件340旋转至上下料预留口210处时，活动调节部343朝固定立柱杆310移动，活动调节部343带动多个顶压夹持单元朝径向承托筒体341移动，从而顶压夹持单元不再夹紧轮胎本体400，便于轮胎本体400的下料。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述顶压夹持单元包括外抵紧夹持杆342和两个连接转轴345，两个连接转轴345转动设在径向承托筒体341的外壁上且每个连接转轴345上均设置有一端与之相连的撑开连杆346，撑开连杆346远离连接转轴345的端部与外抵紧夹持杆342相连接，两个撑开连杆346相平行且其中一个连接转轴345与活动调节部343远离推动部350的端部相连，在径向承托筒体341内移动的活动调节部343能够驱使连接转轴345转动；在本发明实施例中，推动部350驱使活动调节部343在径向承托筒体341内部移动，移动的活动调节部343带动撑开连杆346转动，进而两个相平行的撑开连杆346驱使外抵紧夹持杆342远离或靠近径向承托筒体341，从而可实现自转夹持组件340撑开或收缩，其中，外抵紧夹持杆342的两端具有挡块349，以避免轮胎本体400从自转夹持组件340的两端滑脱。

在一个实施例中，如图1-图5所示，所述径向承托筒体341外壁上开设有多个周向分布的穿孔部348，所述推动部350为圆盘且推动部350外壁上开设有凹陷部351，凹陷部351与上下料预留口210相对设置，所述活动调节部343包括活动抵持杆3431和多个撑开齿条3432，所述活动抵持杆3431滑动设在径向承托筒体341内部且活动抵持杆3431处于径向承托筒体341内的端部与径向承托筒体341内壁通过收缩弹簧3433相连，所述活动抵持杆3431朝向推动部350的端部设置有滚珠部3434且滚珠部3434与推动部350外壁滚动接触，多个所述撑开齿条3432周向分布在径向承托筒体341外侧，撑开齿条3432一端穿过相对应的穿孔部348并与活动抵持杆3431外壁固定连接，撑开齿条3432与设在连接转轴345上的撑开齿轮347相啮合；在本发明实施例中，在收缩弹簧3433的弹力作用下，滚珠部3434始终与推动部350外边缘相抵触，活动调节部343随着径向承托筒体341由上下料预留口210旋转至外筒罩200内侧时，滚珠部3434由凹陷部351内侧滚动至推动部350外壁，从而推动部350能够推动活动抵持杆3431朝远离推动部350的方向移动，撑开齿条3432随着活动抵持杆3431移动，移动的撑开齿条3432通过与撑开齿轮347的啮合使得连接转轴345转动，进而撑开连杆346推动外抵紧夹持杆342远离径向承托筒体341，以实现自转夹持组件340撑开；当活动调节部343旋转至凹陷部351处时，在收缩弹簧3433的弹力作用下，活动抵持杆3431朝推动部350移动，进而撑开齿条3432驱使连接转轴345翻转，撑开连杆346推动外抵紧夹持杆342靠近径向承托筒体341，以实现自转夹持组件340收缩。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述径向承托筒体341与撑托架330连接的端部设置有自转齿轮件344，所述自转驱动部360为环面齿条且自转齿轮件344与自转驱动部360相啮合；在本发明实施例中，自转夹持组件340绕固定立柱杆310旋转时，自转驱动部360通过与自转齿轮件344的啮合使得径向承托筒体341自转，进而轮胎本体400自转，上打磨修边组件500能够对轮胎本体400边缘充分打磨。

在一个实施例中，如图1、图2和图6所示，所述上打磨修边组件500包括顶盘510、打磨环片520和摄像头530，所述顶盘510边缘与外筒罩200顶边可拆卸连接，摄像头530设在顶盘510下端面且摄像头530用于打磨轮胎本体400的边侧，所述摄像头530设在顶盘510内圈；在本发明实施例中，顶盘510与外筒罩200顶边的可拆卸连接是采用螺栓紧固的方式，摄像头530能够拍摄外筒罩200内部，并监视顶盘510对轮胎本体400边缘打磨的情况。

在一个实施例中，如图1、图2和图7所示，所述外筒罩200内壁上还设置有碎屑清除组件600且碎屑清除组件600处于自转夹持组件340的下侧，所述碎屑清除组件600包括内杆圈610和多个外连接杆620，所述内杆圈610处于外筒罩200内部，多个外连接杆620设置在内杆圈610和外筒罩200之间，多个外连接杆620周向等距分布且外连接杆620上设置有多个清扫刷条630，所述清扫刷条630能够与轮胎本体400的弧底处相接触，所述底座槽100的侧壁上开设有排料口110；在本发明实施例中，当轮胎本体400随着自转夹持组件340绕固定立柱杆310中心转动并自转时，清扫刷条630能够对处于轮胎本体400弧底处的碎屑进行清扫，避免打磨产生的碎屑附着在轮胎本体400的外壁上，影响修边的质量，脱离轮胎本体400外壁的碎屑置于底座槽100内部，并由排料口110排出。

上述实施例提供了一种轮胎生产修边设备，其中，当轮胎本体400处于上下料预留口210处时，自转夹持组件340插入轮胎本体400的中心并承托起轮胎本体400，推动部350驱使自转夹持组件340撑开并固定轮胎本体400，轮胎本体400的弧顶能够与上打磨修边组件500下表面相接触；旋转电机370驱使旋转套筒件320旋转，旋转套筒件320驱使多个自转夹持组件340绕固定立柱杆310同步转动，自转驱动部360驱使处于转动状态的自转夹持组件340自转，从而自转夹持组件340能够带动轮胎本体400绕固定立柱杆310转动并自转，上打磨修边组件500打磨处于自转且绕固定立柱杆310旋转的轮胎本体400外壁，从而自动对轮胎本体400外壁进行打磨；同时，打磨产生的碎屑被外筒罩200阻挡，碎屑沿着外筒罩200的内壁掉落在底座槽100内部，从而可统一收集；轮胎本体400再次旋转至上下料预留口210处后，推动部350驱使处于上下料预留口210处的自转夹持组件340收缩，进而便于轮胎本体400的下料。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种轮胎生产修边设备，包括底座槽、外筒罩、旋转夹持机构和上打磨修边组件，所述外筒罩设在底座槽上侧且外筒罩侧壁上开设有上下料预留口，其特征在于，所述旋转夹持机构包括固定立柱杆、旋转套筒件、推动部、自转驱动部、旋转电机和多个自转夹持组件；

所述固定立柱杆底部与底座槽固定连接且固定立柱杆中心线与外筒罩的轴线相重合；

所述旋转套筒件转动套设在固定立柱杆上，旋转电机设在底座槽内部且旋转电机输出端与旋转套筒件通过齿轮副相连接，多个自转夹持组件周向分布在固定立柱杆外侧且每个自转夹持组件均通过撑托架与旋转套筒件外壁相连接；

自转夹持组件靠近固定立柱杆的端部与撑托架转动连接；

所述推动部和自转驱动部均设置在固定立柱杆上且推动部和自转驱动部均与自转夹持组件的一端相连接，推动部用于驱使自转夹持组件以撑开的方式夹紧轮胎本体；

自转驱动部能够驱使处于绕固定立柱杆中心转动状态的自转夹持组件自转；所述上打磨修边组件设在固定立柱杆顶部且上打磨修边组件用于打磨处于自转且绕固定立柱杆旋转状态的轮胎本体外侧壁；

所述自转夹持组件包括径向承托筒体、活动调节部和多个顶压夹持单元；

所述径向承托筒体朝向固定立柱杆的端部与撑托架转动连接，多个所述顶压夹持单元周向分布在径向承托筒体外侧，顶压夹持单元与径向承托筒体外壁相连接；

所述活动调节部以弹性阻尼滑动的方式设在径向承托筒体内部，活动调节部一端与推动部相连接且多个顶压夹持单元均与活动调节部处于径向承托筒体内部的部分相连接；

推动部能够驱使活动调节部在径向承托筒体内部移动，在径向承托筒体内部滑动的活动调节部能够驱使多个顶压夹持单元靠近或远离径向承托筒体；

所述顶压夹持单元包括外抵紧夹持杆和两个连接转轴；

两个连接转轴转动设在径向承托筒体的外壁上且每个连接转轴上均设置有一端与之相连的撑开连杆，撑开连杆远离连接转轴的端部与外抵紧夹持杆相连接；

两个撑开连杆相平行且其中一个连接转轴与活动调节部远离推动部的端部相连，在径向承托筒体内移动的活动调节部能够驱使连接转轴转动；

所述径向承托筒体外壁上开设有多个周向分布的穿孔部；

所述推动部为圆盘且推动部外壁上开设有凹陷部，凹陷部与上下料预留口相对设置；

所述活动调节部包括活动抵持杆和多个撑开齿条；

所述活动抵持杆滑动设在径向承托筒体内部且活动抵持杆处于径向承托筒体内的端部与径向承托筒体内壁通过收缩弹簧相连；

所述活动抵持杆朝向推动部的端部设置有滚珠部且滚珠部与推动部外壁滚动接触；

多个所述撑开齿条周向分布在径向承托筒体外侧，撑开齿条一端穿过相对应的穿孔部并与活动抵持杆外壁固定连接，撑开齿条与设在连接转轴上的撑开齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的轮胎生产修边设备，其特征在于，所述径向承托筒体与撑托架连接的端部设置有自转齿轮件，所述自转驱动部为环面齿条且自转齿轮件与自转驱动部相啮合。

3.根据权利要求1所述的轮胎生产修边设备，其特征在于，所述上打磨修边组件包括顶盘、打磨环片和摄像头，所述顶盘边缘与外筒罩顶边可拆卸连接，摄像头设在顶盘下端面且摄像头用于打磨轮胎本体的边侧，所述摄像头设在顶盘内圈。

4.根据权利要求1所述的轮胎生产修边设备，其特征在于，所述外筒罩内壁上还设置有碎屑清除组件且碎屑清除组件处于自转夹持组件的下侧；

所述碎屑清除组件包括内杆圈和多个外连接杆；

所述内杆圈处于外筒罩内部，多个外连接杆设置在内杆圈和外筒罩之间，多个外连接杆周向等距分布且外连接杆上设置有多个清扫刷条，所述清扫刷条能够与轮胎本体的弧底处相接触，所述底座槽的侧壁上开设有排料口。