CN117564836B - 一种长弹簧端面磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种长弹簧端面磨削设备，外壳靠近卸料输送机的一侧设有出料板，旋转主轴的下端分别设有辅助支撑和主支撑，外壳靠近上料输送机一侧的上端设有上料缓冲板，外壳靠近电机二的一侧设有固定砂轮装配，出料板的一侧与卸料输送机上端一侧贴合，而上料缓冲板呈向下倾斜90°，上料缓冲板上端的一侧与上料输送机上端的一侧贴合，辅助支撑和主支撑的下端放置于地面，旋转主轴旋转贯穿于辅助支撑和主支撑的上端，通过采用磨套，并磨套呈“U”状，磨套于转动磨盘和固定磨盘的外侧可拆卸，以便适应不同外径弹簧，同时弹簧在上料时可直接掉入磨套的内侧，避免了现有圆形磨套，弹簧只能通过人工进行穿入。

Description

一种长弹簧端面磨削设备

技术领域

本发明涉及用于磨削或抛光的机床、装置或工艺技术领域，尤其涉及一种长弹簧端面磨削设备。

背景技术

弹簧在生产过程中，压缩弹簧通过两端面磨平，可以将压缩面由点接触改为面接触，可增加受力面积，减少应力集中，保证弹簧在压缩过程中的垂直度，延长使用寿命，由此，压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，该道工序通常称为磨头，用于磨头的设备称为磨削设备，而磨削方式通常分为手工磨削（人工手持弹簧于砂轮上磨）、半自动磨削（人工上料，磨削设备磨）和自动磨削（自动上料，磨削设备磨），针对于磨削设备的技术启示；

对于磨削设备的研究发现了以下问题：

对于自动磨削的弹簧，由于弹簧使用振动盘进行自动上料，长度均小于50mm，使用的磨削设备通常为立式磨簧机，对于长弹簧，需要采用卧式磨簧机进行磨削，由于磨套采用圆形磨套，因此需要人工对长弹簧进行上料；

目前，现有技术中的CN202010837374.4一种弹簧端面磨削装置，公开了磨削装置，该发明所述丝杠转动连接于支撑架上，支撑架连接于所述入料筒；第一电机驱动所述支撑架上，使搅拌块即可以升降又可以转动，使搅拌块对入料筒内弹簧转动更加充分，将弹簧限制于导向槽；所述固定板上设置有用于固定弹簧的固定杆；压缩弹簧向靠近入料筒轴线挤压所述固定杆；所述第一气缸推动推块升降，推块向远离入料筒轴线挤压所述固定杆，实现弹簧的自动固定，提高弹簧端面的磨削效率；

本发明主要能够解决长弹簧磨削时需要人工上料的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种长弹簧端面磨削设备，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种长弹簧端面磨削设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种长弹簧端面磨削设备，包括上料输送机、外壳和卸料输送机，上料输送机、外壳和卸料输送机依次呈水平方向排布，所述外壳的上端转动有转动磨盘，所述转动磨盘的内部贯穿有旋转主轴，所述旋转主轴远离转动磨盘的一端套装有固定磨盘。

进一步的，所述转动磨盘和固定磨盘呈横向排布于上料输送机和卸料输送机之间，上料输送机和卸料输送机均呈倾斜45°。

进一步的，所述旋转主轴的一端旋转对接有电机二，旋转主轴呈横向排布，电机二通过电源线与电源回路连接，转动磨盘的外侧环绕有磨套。

进一步的，所述电机二靠近转动磨盘的一端转动有砂轮，砂轮与转动磨盘的端部呈水平贴合。

进一步的，所述磨套呈“U”型设置，所述磨套的内部贯穿弹簧，磨套内部的两侧设有支撑板，支撑板贯穿磨套的内侧，弹簧为长弹簧，弹簧依次经过上料输送机、磨套和卸料输送机的外侧。

进一步的，所述固定磨盘外侧环绕有磨套，且固定磨盘外侧磨套与转动磨盘外侧磨套呈水平对应。

进一步的，所述外壳靠近卸料输送机的一侧设有出料板，所述旋转主轴的下端分别设有辅助支撑和主支撑，所述外壳靠近上料输送机一侧的上端设有上料缓冲板，所述外壳靠近电机二的一侧设有固定砂轮装配。

进一步的，所述出料板的一侧与卸料输送机上端一侧贴合，而上料缓冲板呈向下倾斜90°，上料缓冲板上端的一侧与上料输送机上端的一侧贴合。

进一步的，所述辅助支撑和主支撑的下端放置于地面，旋转主轴旋转贯穿于辅助支撑和主支撑的上端。

进一步的，所述上料输送机上端的一侧设有挡板，所述上料输送机下端的一侧设有电机一，所述电机一的输出轴一端旋转对接有第一链条，所述第一链条的外侧摆动有第一链板。

进一步的，所述电机一通过电源线与电源回路连接，电机一带动第一链条旋转，第一链条呈倾斜排布于上料输送机的两侧。

进一步的，所述第一链板贯穿于上料输送机的上端，第一链板通过第一链条呈步进式移动。

进一步的，所述卸料输送机上端的一侧设有漏斗，所述卸料输送机下端的一侧设有电机三，所述电机三的输出轴一端旋转套装有第二链条，所述第二链条的内侧转动有第二链板。

进一步的，所述漏斗贴合于出料板的下端，电机三通过电源线与电源回路连接，漏斗呈向下倾斜25-45°，电机三和电机二靠近第二链条和第一链条的一端均旋转设有输出轴。

进一步的，第二链条和第二链板，第二链板呈水平排布于卸料输送机的上端，第二链板通过第二链条呈倾斜步进式移动。

有益效果：

1.通过采用磨套，并磨套呈“U”状，磨套于转动磨盘和固定磨盘的外侧可拆卸，以便适应不同外径弹簧，同时弹簧在上料时可直接掉入磨套的内侧，避免了现有圆形磨套，弹簧只能通过人工进行穿入；

2.转动磨盘缓慢旋转，弹簧从导料板的上端滑动至磨套的内部，磨好的弹簧从出料板的上端掉落至卸料输送机的上端出来，磨套和导料板能够保证弹簧在径向无移动，而轴向可移动；

3.其中固定磨盘固定，而旋转主轴另一侧的转动磨盘可移动，以适应不同长度弹簧，弹簧长度为400-1500mm，而在固定磨盘和转动磨盘的外侧安装磨套，可拆卸更换，以适应不同外径弹簧，如外径为20-35mm的弹簧；

4.上料输送机采用链条链板结构，弹簧在输送过程中一一分开，确保在输送过程中无缠绕打结出现；

弹簧在上料输送机的上端摆放完毕，电机一通过第一链条带动第一链板步进输送弹簧，而转动磨盘不停地缓慢转动，当磨套缺口转动至上料第一链板的一侧时，在上料缓冲板上的弹簧掉入磨套中，随着转动磨盘的转动，弹簧进入磨套中，磨套和支撑板对弹簧进行包覆，防止弹簧径向移动，砂轮磨削弹簧的两端，直到弹簧移动至出料板的上端，弹簧自动掉落至卸料输送机的上端；

5.卸料输送机采用链条链板结构，弹簧于第二链板的上端输送过程中一一分开输送，能够避免弹簧在输送过程中无缠绕打结出现。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明磨削设备部分结构示意图。

图3为本发明上料输送机结构示意图。

图4为本发明主支撑组件示意图。

图5为本发明弹簧进入磨盘示意图。

图6为本发明转动磨盘和磨套示意图。

图7为本发明磨套和弹簧示意图。

图8为本发明弹簧磨削示意图。

图9为本发明弹簧出料示意图。

图10为本发明卸料输送机示意图。

图1-10中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-上料输送机，101-挡板，102-第一链板，103-弹簧，104-电机一，105-第一链条，2-转动磨盘，201-磨套，202-出料板，203-辅助支撑，204-主支撑，205-旋转主轴，206-电机二，207-支撑板，208-导料板，209-上料缓冲板，2010-砂轮，3-固定砂轮装配，4-卸料输送机，401-漏斗，402-第二链板，403-固定磨盘，404-电机三，405-第二链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如附图1至附图10所示：

实施例1：一种长弹簧端面磨削设备，包括上料输送机1、外壳和卸料输送机4，上料输送机1、外壳和卸料输送机4依次呈水平方向排布，外壳的上端转动有转动磨盘2，转动磨盘2的内部贯穿有旋转主轴205，旋转主轴205远离转动磨盘2的一端套装有固定磨盘403；

其中：上料输送机1和卸料输送机4，转动磨盘2和固定磨盘403呈横向排布于上料输送机1和卸料输送机4之间，上料输送机1和卸料输送机4均呈倾斜45°；

外壳为磨削设备外壳；

转动磨盘2和旋转主轴205，旋转主轴205的一端旋转对接有电机二206，旋转主轴205呈横向排布，电机二206通过电源线与电源回路连接，转动磨盘2的外侧环绕有磨套201；

电机二206的一端设有配套调速开关，能够利用调速开关对电机二206的转速进行调节，进而使得电机二206能够带动旋转主轴205呈缓慢转动；

电机二206，电机二206靠近转动磨盘2的一端转动有砂轮2010，砂轮2010与转动磨盘2的端部呈水平贴合；

磨套201，磨套201呈“U”型设置，磨套201的内部贯穿弹簧103，磨套201内部的两侧设有支撑板，支撑板贯穿磨套201的内侧，弹簧103为长弹簧，弹簧103依次经过上料输送机1、磨套201和卸料输送机4的外侧；

磨套201呈“U”型设置，利用磨套201的形状设置，能够方便弹簧103于转动磨盘2的外侧转动；

固定磨盘403，固定磨盘403外侧环绕有磨套201，且固定磨盘403外侧磨套201与转动磨盘2外侧磨套201呈水平对应；

其中：电机二206带动旋转主轴205旋转，而电机二206的一端设有配套调速开关，能够利用调速开关对电机二206的转速进行调节，进而使得电机二206能够带动旋转主轴205呈缓慢转动，因此转动磨盘2整体呈缓慢旋转，而弹簧103通过上料输送机1掉落至磨套201的外侧，转动磨盘2不再快速转动多圈磨削弹簧103，通过转动磨盘2缓慢转动，弹簧103掉落至卸料输送机4的上端；

通过采用磨套201，并磨套201呈“U”状，磨套201于转动磨盘2和固定磨盘403的外侧可拆卸，以便适应不同外径弹簧103，同时弹簧103在上料时可直接掉入磨套201的内侧，避免了现有圆形磨套，弹簧103只能通过人工进行穿入；

实施例2：参考说明书附图1-9可得知，实施例2与实施例1的不同在于，外壳靠近卸料输送机4的一侧设有出料板202，旋转主轴205的下端分别设有辅助支撑203和主支撑204，外壳靠近上料输送机1一侧的上端设有上料缓冲板209，外壳靠近电机二206的一侧设有固定砂轮装配3；

其中：出料板202和上料缓冲板209，出料板202的一侧与卸料输送机4上端一侧贴合，而上料缓冲板209呈向下倾斜90°，上料缓冲板209上端的一侧与上料输送机1上端的一侧贴合；

辅助支撑203和主支撑204，辅助支撑203和主支撑204的下端放置于地面，旋转主轴205旋转贯穿于辅助支撑203和主支撑204的上端；

其中：转动磨盘2缓慢旋转，弹簧103从导料板208的上端滑动至磨套201的内部，磨好的弹簧103从出料板202的上端掉落至卸料输送机4的上端出来，磨套201和导料板208能够保证弹簧103在径向无移动，而轴向可移动；

其中固定磨盘403固定，而旋转主轴205另一侧的转动磨盘2可移动，以适应不同长度弹簧103，弹簧长度为400-1500mm，而在固定磨盘403和转动磨盘2的外侧安装磨套201，可拆卸更换，以适应不同外径弹簧103，如外径为20-35mm的弹簧103；

实施例3：参考说明书附图1-3可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，上料输送机1上端的一侧设有挡板101，上料输送机1下端的一侧设有电机一104，电机一104的输出轴一端旋转对接有第一链条105，第一链条105的外侧摆动有第一链板102；

其中：第一链条105和电机一104，电机一104通过电源线与电源回路连接，电机一104带动第一链条105旋转，第一链条105呈倾斜排布于上料输送机1的两侧；

第一链板102，第一链板102贯穿于上料输送机1的上端，第一链板102通过第一链条105呈步进式移动；

其中：上料输送机1采用链条链板结构，弹簧103在输送过程中一一分开，确保在输送过程中无缠绕打结出现；

弹簧103在上料输送机1的上端摆放完毕，电机一104通过第一链条105带动第一链板102步进输送弹簧103，而转动磨盘2不停地缓慢转动，当磨套201缺口转动至上料第一链板102的一侧时，在上料缓冲板209上的弹簧103掉入磨套201中，随着转动磨盘2的转动，弹簧103进入磨套201中，磨套201和支撑板对弹簧103进行包覆，防止弹簧103径向移动，砂轮2010磨削弹簧103的两端，直到弹簧103移动至出料板202的上端，弹簧103自动掉落至卸料输送机4的上端；

实施例4：参考说明书附图1和10可得知，实施例4与实施例1-3的不同在于，卸料输送机4上端的一侧设有漏斗401，卸料输送机4下端的一侧设有电机三404，电机三404的输出轴一端旋转套装有第二链条405，第二链条405的内侧转动有第二链板402；

其中：漏斗401，漏斗401贴合于出料板202的下端，电机三404通过电源线与电源回路连接，漏斗401呈向下倾斜25-45°，电机三404和电机二206靠近第二链条405和第一链条105的一端均旋转设有输出轴；

第二链条405和第二链板402，第二链板402呈水平排布于卸料输送机4的上端，第二链板402通过第二链条405呈倾斜步进式移动；

其中：卸料输送机4采用链条链板结构，弹簧103于第二链板402的上端输送过程中一一分开输送，能够避免弹簧103在输送过程中无缠绕打结出现。

Claims (3)

1.一种长弹簧端面磨削设备，包括上料输送机（1）、外壳和卸料输送机（4），其特征在于：上料输送机（1）、外壳和卸料输送机（4）依次呈水平方向排布，所述外壳的上端转动有转动磨盘（2），所述转动磨盘（2）的内部贯穿有旋转主轴（205），所述旋转主轴（205）远离转动磨盘（2）的一端套装有固定磨盘（403）；

上料输送机（1）和卸料输送机（4），转动磨盘（2）和固定磨盘（403）呈横向排布于上料输送机（1）和卸料输送机（4）之间，上料输送机（1）和卸料输送机（4）均呈倾斜45°；

转动磨盘（2）和旋转主轴（205），旋转主轴（205）的一端旋转对接有电机二（206），旋转主轴（205）呈横向排布，电机二（206）通过电源线与电源回路连接，转动磨盘（2）的外侧环绕有磨套（201）；

电机二（206）的一端设有配套调速开关，

电机二（206），所述电机二（206）靠近转动磨盘（2）的一端转动有砂轮（2010），砂轮（2010）与转动磨盘（2）的端部呈水平贴合；

磨套（201），磨套（201）呈“U”型设置，所述磨套（201）的内部贯穿弹簧（103），磨套（201）内部的两侧设有支撑板，支撑板贯穿磨套（201）的内侧，弹簧（103）为长弹簧，弹簧（103）依次经过上料输送机（1）、磨套（201）和卸料输送机（4）的外侧；

固定磨盘（403），固定磨盘（403）外侧环绕有磨套（201），且固定磨盘（403）外侧磨套（201）与转动磨盘（2）外侧磨套（201）呈水平对应；

所述外壳靠近卸料输送机（4）的一侧设有出料板（202），所述旋转主轴（205）的下端分别设有辅助支撑（203）和主支撑（204），所述外壳靠近上料输送机（1）一侧的上端设有上料缓冲板（209），所述外壳靠近电机二（206）的一侧设有固定砂轮装配（3）；

所述出料板（202）的一侧与卸料输送机（4）上端一侧贴合，而上料缓冲板（209）呈向下倾斜90°，上料缓冲板（209）上端的一侧与上料输送机（1）上端的一侧贴合；

所述辅助支撑（203）和主支撑（204）的下端放置于地面，旋转主轴（205）旋转贯穿于辅助支撑（203）和主支撑（204）的上端；

所述上料输送机（1）上端的一侧设有挡板（101），所述上料输送机（1）下端的一侧设有电机一（104），所述电机一（104）的输出轴一端旋转对接有第一链条（105），所述第一链条（105）的外侧摆动有第一链板（102）；

所述电机一（104）通过电源线与电源回路连接，电机一（104）带动第一链条（105）旋转，第一链条（105）呈倾斜排布于上料输送机（1）的两侧；

所述第一链板（102）贯穿于上料输送机（1）的上端，第一链板（102）通过第一链条（105）呈步进式移动；

所述卸料输送机（4）上端的一侧设有漏斗（401），所述卸料输送机（4）下端的一侧设有电机三（404），所述电机三（404）的输出轴一端旋转套装有第二链条（405），所述第二链条（405）的内侧转动有第二链板（402）。

2.根据权利要求1所述的长弹簧端面磨削设备，其特征在于：所述漏斗（401）贴合于出料板（202）的下端，电机三（404）通过电源线与电源回路连接，漏斗（401）呈向下倾斜25-45°，电机三（404）和电机二（206）靠近第二链条（405）和第一链条（105）的一端均旋转设有输出轴。

3.根据权利要求1所述的长弹簧端面磨削设备，其特征在于：所述第二链板（402）呈水平排布于卸料输送机（4）的上端，第二链板（402）通过第二链条（405）呈倾斜步进式移动。