CN117564079B - 一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构及锻造机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属锻造技术领域，具体地说是一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构及锻造机，包括楔横轧机本体、驱动装置、轧辊、导板架、导板、送料装置、定位组件和锁紧组件；所述定位组件安装在楔横轧机本体外侧；所述定位组件通过送料装置输送输入轴毛坯实现对输入轴毛坯的轴向定位与径向定位；所述定位组件通过自身滑移实现导板位置的调控；所述定位组件连接有锁紧组件；所述锁紧组件通过定位组件的滑移实现导板松紧状态的改变；所述锁紧组件通过对导板松紧状态的改变调控定位精度，本发明所要解决的技术问题是：如何通过间歇式移动实现对输入轴毛坯加工表面的防护，提高了输入轴毛坯加工的表面质量。

Description

一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构及锻造机

技术领域

本发明涉及金属锻造技术领域，具体地说是一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构及锻造机。

背景技术

输入轴作为变速箱的核心零部件，起到了支撑和传递扭矩的作用，随着我国在交通领域的飞速发展，轴类零件需求量越来越大，现在轴类零件加工常采用平锻机与楔横轧机进行锻造，平锻机使用过程中将料胚放于固定凹模中，通过曲柄滑块机构传动，带动活动凹模夹紧棒料，使冲头与料胚挤压接触成型，楔横轧机将料胚放入上下轧辊之间，通过上下模具相对移动，使轴类加工成型。

在加工变速箱输入轴时，通过送料机构将毛坯送入楔横轧机上下轧辊之间，使毛坯与轧辊和导板保持合适的间距，工作人员启动楔横轧机通过上下轧辊的反向转动挤压毛坯，使毛坯自身转动，毛坯与导板产生接触，并在上下轧辊的挤压下，沿导板方向延伸成型，上下轧辊转动一圈后，输入轴加工成型从出料口送出。

对于变速箱输入轴加工的楔横轧机，由于输入轴为阶梯轴，在采用楔横轧机加工时容易承受力不均导致料胚加工失误，因此常采用一模两锻的方式，一次加工成型两件输入轴，使输入轴对称分布，保证了输入过程中毛坯的受力均匀，但由于在零件生产加工中，输入轴毛坯持续挤压导板，使毛坯与导板位置定位不准确，导致输入轴毛坯在挤压过程中与导板发生碰撞，导致输入轴毛坯表面产生深坑，同时会导致毛坯在挤压过程中触碰到导板的切刀口，导致输入轴毛坯表面产生裂痕。

为此现有技术提供了一种电塑性楔横轧机，在楔横轧机上加载电致塑装置，通过电流、电场或电子照射的方式降低的轧件的变形抗力，提高轧件加工性能，同时在常温下进行加工，减少了轧件表面氧化现象，提高加工质量，但未能解决输入轴毛坯表面加工与导板碰撞，从而导致输入轴毛坯表面质量受损，进而导致输入轴毛坯表面完整性的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构及锻造机，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何通过间歇式移动实现对输入轴毛坯加工表面的防护。

为了实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构，包括导板架、导板和送料机构，还包括定位组件和锁紧组件；所述导板架上安装有导板；所述导板分为前导板与后导板；所述前导板与输入轴毛坯接触；所述前导板引导输入轴毛坯径向延伸；当输入轴毛坯加工时，输入轴毛坯与前导板接触，前导板通过自身结构引导输入轴毛坯沿延伸成型，所述后导板开设有空腔用于安装锁紧组件，所述送料机构带动定位组件同时实现轴向与径向定位，所述定位组件通过径向定位实现输入轴毛坯表面氧化层的去除，所述输送台上开设有送料管道，输入轴毛坯放置在送料管道内，然后启动送料杆将输入轴毛坯推入导板之间进行加工，同时送料杆通过自身的运动带动定位组件对输入轴毛坯实现径向定位与轴向定位；

所述定位组件通过自身滑移实现导板位置的调控；送料机构在输送输入轴毛坯进入导板之间时，送料机构带动定位组件工作，对输入轴毛坯的径向定位与轴向定位，输入轴毛坯径向定位能保证输入轴毛坯正确进入导板间隙，避免输入轴毛坯进入时与导板接触，导致表面产生划痕，输入轴毛坯轴向定位能保证输入轴毛坯位于轧辊中间位置，以保证输入轴毛坯在加工时沿导板两端延伸长度相同，保证一模两锻的输入轴毛坯长度大小一致，同时，输入轴毛坯的轴向定位能防止输入轴毛坯进入时，位置产生偏移，导致输入轴毛坯在沿导板延伸时坯触碰到导板上的切刀口，对输入轴毛坯造成损伤，使输入轴毛坯根部产生裂痕，定位组件通过径向与轴向定位对输入轴毛坯加工表面进行防护，减少输入轴毛坯表面损伤，提高输入轴毛坯加工质量；

所述定位组件连接有锁紧组件；所述锁紧组件通过定位组件的滑移实现导板锁紧与放松的切换，进而改变输入轴毛坯对导板力的大小；在输入轴毛坯生产过程中，输入轴毛坯会与前导板持续接触，在前导板与输入轴毛坯接触过程中，导板受到输入轴毛坯的持续挤压，导致导板发生塑性变形，随着塑性变形的逐步累加，导致导板发生形变破坏，通过改变导板放松与锁紧的状态，实现对导板使用的防护，每次加工结束后，对导板进行放松，进而减少每次输入轴毛坯对导板挤压产生的形变，增加了导板的受挤压次数，延长了导板发生形变破坏的时间，同时，锁紧组件对导板进行放松，配合定位组件对导板位置进行微调，避免导板位置发生变化，保证输入轴毛坯的加工质量，减少表面损伤。

优选的，所述定位组件包括限位板、滑块、主动轴、推杆、夹紧块、驱动轴、传动轴、转动轴、引导板、从动轴和定位块，所述限位板固定安装在输送台上方，所述限位板对称安装在输送管道两侧，保证输入轴毛坯的正常输送，所述限位板之间构成限制定位距离的限位腔；所述限位腔之间滑动安装有滑块；所述滑块通过送料杆的推动实现自身滑动，同时限位腔限制滑块的滑动距离；所述滑块为矩形，所述滑块中间开设有圆形贯通孔，便于送料杆通过；所述滑块两侧分别设有安装杆，安装杆分别与主动轴和驱动轴固定连接；所述主动轴与推杆转动连接；所述主动轴与推杆通过输送台上的连接点与输送台固定连接，所述推杆另一端与夹紧块固定连接；当滑块带动主动轴移动时，主动轴带动推杆发生转动，推杆带动夹紧块水平滑动，所述夹紧块通过推杆的推动夹紧输入轴毛坯实现径向定位；所述限位腔的长度与夹紧块移动的长度一致，通过控制限位腔的长度进而控制夹紧块的滑动距离，从而实现输入轴毛坯的夹紧，滑块通过送料杆推动自身在限位腔中滑动，从而控制夹紧块的移动，当送料杆接触到输入轴毛坯时，夹紧块恰好夹紧输入轴毛坯，实现对输入轴毛坯的径向定位，提高送料杆输送输入轴毛坯的稳定性；

所述驱动轴连接有传动轴，所述传动轴另一端与转动轴转动连接；所述转动轴安装在导板架外侧，转动轴与导板架转动连接；所述导板架上下两侧分别对称安装有引导板；所述引导板与导板架固定连接，所述引导板上分别开设有滑动腔；所述滑动腔中心对称开设于引导板上，所述滑动腔通过自身长度限制轴向定位距离，所述滑动腔长度与轴向定位距离一致，通过控制滑动腔的长度，进而控制轴向定位所需的移动距离；所述导板架上方引导板与从动轴连接；所述导板架下方引导板与传动轴连接；所述驱动轴跟随滑块共同移动，驱动轴与转动轴转动连接，所述驱动轴带动传动轴沿下方引导板的滑动腔水平滑动，所述传动轴推动转动轴发生转动，所述转动轴通过自身转动带动从动轴沿上方引导板的滑动腔移动，所述从动轴通过自身水平位置的改变调控定位块的位置实现轴向定位，所述从动轴带动锁紧组件移动，锁紧组件带动与其固定连接的定位块移动，所述定位块配合送料杆实现输入轴毛坯的轴向定位，使输入轴毛坯位于导板中部。

优选的，所述锁紧组件包括滑板、固定杆、紧固块、锁紧轴、连杆活动板和宝塔弹簧，所述滑板与从动轴连接；所述滑板下端固定连接有定位块；所述从动轴通过自身的滑移带动滑板移动，所述滑板两端设有圆柱形凸块，圆柱形凸块位于引导板上开设的滑动腔内，所述滑板通过圆柱形凸块与从动轴固定连接；所述滑板两侧开设有矩形槽，所述滑板通过矩形槽与导板架滑动连接，同时导板架对滑块起支撑作用，并引导滑板滑动，所述滑板上固定安装有定位块；所述滑板下方固定安装有固定杆；所述固定杆上固定安装有紧固块；所述紧固块为楔形结构；所述紧固块与固定杆倾斜安装；所述紧固块与锁紧轴滑动连接；所述紧固块的楔形结构实现锁紧轴的自锁，紧固块通过自身楔形结构增强与锁紧轴之间的摩擦力，实现对锁紧轴的自锁，保证锁紧轴的运行的稳定性，从而提高了锁紧轴的锁紧能力；

所述导板上安装有锁紧轴；所述锁紧轴与导板架连接；所述锁紧轴为T形结构，T形结构上端为圆柱形；所述锁紧轴上端圆柱形与导板接触，所述锁紧轴上端圆柱形实现锁紧轴压力的均匀分布，当锁紧轴受到向下的拉力时，锁紧轴上端圆柱形结构压紧导板，使导板位置固定，同时，圆柱形结构有利于受力均匀，使锁紧轴对导板的压力沿圆柱形结构均匀分布，使导板受力均匀，提高锁紧效果，所述锁紧轴下端开设有紧固腔；所述紧固腔位于导板架下方；所述紧固腔与紧固块滑动连接；所述紧固块通过楔形结构与锁紧轴的紧固腔相对位置的改变调控导板受力，紧固块的楔形结构为倾斜设置，紧固块与锁紧轴下方的紧固腔一一对应，当导板锁紧时，紧固块的楔形结构与锁紧轴的锁紧腔产生相对移动，楔形结构与锁紧腔的摩擦力增强，紧固块带动锁紧轴挤压导板，随着紧固块与锁紧轴紧固腔相对移动距离增加，紧固块与锁紧轴之间摩擦力也在逐步增加，锁紧轴受到紧固块的拉力增加，锁紧轴进一步压紧导板，增强对导板的压紧力，配合导板架实现对导板的锁紧，避免导板在加工时，受到输入轴毛坯的挤压滑动，产生水平位移，导致输入轴毛坯加工失圆，所述滑板前方设有实现导板的同向位移的连杆；所述连杆实现导板的同相位移，便于定位块实现对导板位置的调整；所述活动板安装于后导板开设的空腔内；所述活动板位于空腔内一端固定连接有宝塔弹簧；所述宝塔弹簧另一端与后导板固定连接；所述活动板实现输入轴毛坯加工时的轴向定位，当输入轴毛坯放置于导板间隙之间时，活动板紧贴于毛坯表面，随着输入轴毛坯在加工时不断沿前导板延伸，输入轴毛坯直径减小，此时活动板在宝塔弹簧的作用下，继续与输入轴毛坯表面紧密贴合，保证了输入轴毛坯在加工时的轴向定位，使输入轴毛坯受力均匀，避免输入轴毛坯发生弯曲变形。

优选的，所述夹紧块中心开设有适应输入轴尺寸的移动腔；所述移动腔上固定连接有弹簧，所述移动腔上的弹簧固定连接有限位块；所述移动腔上环形分布有固定连接的弹簧，弹簧另一端与限位块固定连接，实现移动腔对输入轴毛坯尺寸的自适应，当夹紧块水平移动对输入轴毛坯进行夹紧时，移动腔上的限位块与输入轴毛坯表面接触，随着夹紧块的移动，限位块逐步夹紧输入轴毛坯，限位块挤压弹簧，移动腔在弹簧的作用下，实现直径的改变，用于适用不同直径的输入轴毛坯；

所述移动腔通过送料杆的水平移动夹紧输入轴毛坯实现毛坯受力大小的改变；所所述移动腔通过改变输入轴毛坯受力大小去除输入轴毛坯表面氧化层，进而防止输入轴毛坯表面螺旋纹产生，输入轴毛坯在送入加工的过程中会与氧气接触，输入轴毛坯本身处于在高温状态下，此时输入轴毛坯表面与氧气反应形成致密的氧化层，当加工输入轴毛坯时，在轧辊的挤压力下，输入轴毛坯表面形成的氧化膜脱落堆积于导板上，随着氧化层的堆积，会导致对输入轴毛坯产生螺旋纹，影响加工质量，夹紧块通过移动腔夹紧输入轴毛坯实现输入轴毛坯的径向定位，同时当送料杆推动输入轴毛坯进入导板之间时，移动腔挤压输入轴毛坯表面，在挤压力和摩擦力的作用下，输入轴毛坯表面氧化层被挤压脱落，避免氧化层进入堆积于导板表面，影响输入轴毛坯加工质量。

优选的，所述定位块为梯台形；所述定位块通过梯台形长端与短端的长度差限制导板调整位置，所述定位块通过改变导板位置避免输入轴毛坯失圆，所述梯台形长端长度与导板间隙一致，所述梯台形长端与短端的长度之差的一半为调整导板位移长度，输入轴毛坯加工时，输入轴毛坯会与导板之间发生挤压，导致导板位置发生改变，进而影响输入轴毛坯加工，使输入轴毛坯产生失圆现象，当导板位置发生改变时，梯台形结构通过斜边与导板推动导板移动，进行导板的复位。

优选的，所述梯台形长端距离与导板间隙一致；所述梯台形高度与导板一致；所述梯台形长端通过与导板相对滑动调控导板表面平整度，在输入轴毛坯加工时，输入轴毛坯与导板发生挤压，此时输入轴毛坯处于高温状态，在与导板转动挤压时会有部分物料被剐蹭下来，粘附于导板表面，随着导板上粘附的物料逐渐增加，会导致后续加工的输入轴毛坯表面产生裂纹，而定位块的梯台形结构的长端与导板的间隙长度相等，当定位板移动时，梯台形结构长端会对导板表面的平整性进行修整，保证导板边缘平整，避免对后续需要加工的输入轴毛坯产生影响。

优选的，所述宝塔弹簧与后导板连接一端直径大于宝塔弹簧与活动板连接一端直径；所述宝塔弹簧与后导板固定连接一端紧密排布；所述宝塔弹簧塔底部分紧密排布；所述宝塔弹簧通过缓冲活动板受力限制导板位移，宝塔弹簧塔尖部分弹簧间隙逐步增加，宝塔弹簧塔尖部分与活动板连接用于缓冲加工时活动板受到输入轴毛坯的摩擦力，使活动板保持稳定，始终与输入轴毛坯表面接触，对输入轴毛坯表面进行挤压，保证输入轴毛坯受力均匀，避免输入轴毛坯尺寸发生变化，导致失圆或U型弯曲产生，同时，宝塔弹簧塔底部分紧密排列，能承受较大载荷，对导板受力起到缓冲作用，减少导板受到的挤压力，进而减少导板发生的位移。

优选的，一种锻造机，包括楔横轧机本体、驱动装置和轧辊，还包括上述任意一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构，所述楔横轧机本体远离输入轴毛坯进入端与驱动装置连接；所述楔横轧机内部安装有轧辊；所述驱动装置与轧辊固定连接；所述导板架固定安装于楔横轧机本体两侧；所述导板位于导板架上深入楔横轧机内部；所述送料机构位于楔横轧机本体进料口一端；所述定位组件与楔横轧机本体连接；所述定位组件位于楔横轧机本体中端；所述锁紧组件设于楔横轧机本体内部，所述锁紧组件位于远离输入轴毛坯进入端；

所述驱动装置由电机和万向联轴器组成，万向联轴器与轧辊连接，所述电机驱动万向联轴器发生转动带动轧辊转动对输入轴毛坯进行挤压，所述轧辊分为上下轧辊与下轧辊，上轧辊和下轧辊上分别安装有生产输入轴毛坯的模具，模具在安装时，应保证上下模具的相位一致，使上轧辊与下轧辊上安装的模具同时挤压输入轴毛坯，避免输入轴毛坯在挤压过程中受力不均，导致输入轴产生U形弯曲，同时避免输入轴毛坯与导板发生碰撞产生深坑与裂痕。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构及锻造机，该装置通过周期性的水平移动实现了对输入轴毛坯的防护，进而保证了一模两锻的输入轴毛坯的加工质量的均衡，从而提高了输入轴毛坯的加工效率。

2、本发明的一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构及锻造机，该装置通过定位组件与锁紧组件的配合实现了导板位置的定位调整，进而避免了导板位置的改变影响输入轴毛坯表面质量，导致输入轴毛坯表面出现损伤，从而提高了输入轴表面加工质量。

3、本发明的一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构及锻造机，该装置通过定位组件与锁紧组件的配合实现对输入轴毛坯表面氧化层的去除，同时，实现导板平整性的改变，进而减少了楔横轧机本体的加工对输入轴毛坯的损伤，提高了输入轴毛坯的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本发明整体结构的立体结构示意图；

图2是本发明定位组件与锁紧组件的立体结构示意图；

图3是本发明楔横轧机本体的俯视图；

图4是本发明定位组件与锁紧组件的俯视图；

图5是本发明定位组件的立体结构示意图；

图6是本发明锁紧组件的立体结构示意图；

图7是本发明锁紧组件的主视图；

图8是本发明锁紧组件的剖视图；

图中：1、楔横轧机本体；2、驱动装置；3、轧辊；4、导板架；5、导板；51、前导板；52、后导板；6、送料机构；7、定位组件；71、限位板；711、限位腔；72、滑块；73、主动轴；74、推杆；75、夹紧块；751、移动腔；76、驱动轴；77、传动轴；78、转动轴；79、引导板；791、滑动腔；710、从动轴；712、定位块；8、锁紧组件；81、滑板；82、固定杆；83、紧固块；84、锁紧轴；841、紧固腔；85、连杆；86、活动板；87、宝塔弹簧。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构，包括导板架4、导板5、送料机构6、定位组件7和锁紧组件8；导板架4为L形结构，导板架4的L形结构水平端便于导板5放置，导板架4上端固定安装有三角形凸块，用于压紧导板5；导板架4与导板5通过锁紧组件8实现固定连接；导板分为前导板与后导板，导板5安装时要保证输入轴毛坯在加工时始终紧贴前导板，避因导板5间隙过大或过小，进而导致输入轴毛坯前后晃动，从而导致输入轴毛坯失圆和弯曲，送料机构6包括送料杆与输送台，输送台上开设有送料管道，送料管道中端与送料管道靠近导板5一端开设有凹槽，将输入轴毛坯放置在输送管道内，然后启动送料杆将输入轴毛坯推入导板5之间进行加工，送料杆前端开设有矩形空腔，矩形空腔内固定安装有弹簧，弹簧另一端固定连接有挤压块；

定位组件7与导板架4连接；送料杆在输送输入轴毛坯进入导板5之间时，送料杆带动定位组件7发生移动，定位组件7通过自身的移动实现输入轴毛坯的径向定位与轴向定位，同时，定位组件7通过自身滑移实现对导板5位置的调整，避免输入轴毛坯与导板5位置错位，使输入轴毛坯在进入时与导板5接触，导致表面产生划痕，输入轴毛坯轴向定位能保证输入轴毛坯位于轧辊3中间位置，以保证输入轴毛坯在加工时沿导板5两端延伸长度相同，保证一模两锻的输入轴毛坯尺寸大小一致，同时，输入轴毛坯的轴向定位能防止输入轴毛坯进入时未能处于加工中心，导致输入轴毛坯在沿导板5延伸时，输入轴毛坯触碰到导板5上的切刀口，导致输入轴毛坯根部产生裂痕，定位组件7连接有锁紧组件8；当输入轴毛坯进入时，锁紧组件8对导板5进行放松，避免加工时与输入轴毛坯接触的产生的挤压形变逐步累加，导致导板发生塑性变形，影响加工精度，锁紧组件8配合定位组件7对导板5位置进行微调，保证导板位置的准确性，进而保证输入轴毛坯的表面加工质量，当定位组件7远离输入轴毛坯时，定位组件7带动锁紧组件8实现对导板5的固定，避免导板5在加工过程中产生滑移，对输入轴毛坯造成破坏。

如图2至图5所示，限位板71为两个固定安装在输送台中端的凹槽内，限位板71中端开设有圆形通孔，保证输入轴毛坯的正常输送，两个限位板71之间构成用于限制定位距离的限位腔711；限位腔711之间滑动安装有滑块72；滑块72中间开设有圆形贯通孔，当送料杆输送输入轴毛坯时，送料杆上的挤压块推动滑块72进行滑动，当滑块72移动到限位腔711另一端与限位板71接触时，送料杆上的挤压块，在滑块72与送料杆本身的作用下，压入送料杆空腔内，送料杆继续向前移动，当送料杆带动挤压块移出滑块72时，挤压块在底部弹簧的作用下弹出复位，滑块72两侧分别设有安装杆，安装杆分别与主动轴73和驱动轴76固定连接；主动轴73另一端与推杆74铰接；主动轴73与推杆74通过输送台上的连接点与输送台固定连接，推杆74另一端与夹紧块75固定连接；夹紧块75滑动安装在输料台前端开设的凹槽内，夹紧块75中心开设有移动腔751，移动腔751上固定连接有弹簧，移动腔751上的弹簧固定连接有限位块；移动腔751上环形分布有固定连接的弹簧，弹簧另一端与限位块固定连接，实现移动腔751对输入轴毛坯尺寸的自适应，当夹紧块75水平移动对输入轴毛坯进行夹紧时移动腔上的限位块与输入轴毛坯表面接触，随着夹紧块75的移动，限位块逐步夹紧输入轴毛坯，限位块挤压弹簧，移动腔751在弹簧的作用下，实现直径的改变，用于适用不同直径的输入轴毛坯；输入轴毛坯在送入加工的过程中会与氧气接触形成致密的氧化层，当加工输入轴毛坯时，输入轴毛坯表面形成的氧化膜脱落堆积于导板5上，随着氧化层的堆积，会导致输入轴毛坯表面产生螺旋纹，影响加工质量，夹紧块75通过移动腔751夹紧输入轴毛坯实现输入轴毛坯的径向定位，同时当送料杆推动输入轴毛坯进入导板5之间时，移动腔751挤压输入轴毛坯表面，在挤压力和摩擦力的作用下，输入轴毛坯表面氧化层被挤压脱落，避免氧化层进入导板5表面，影响输入轴毛坯加工质量；

驱动轴76另一端开设有安装孔与传动轴77一端开设的安装孔通过销轴连接，传动轴77另一端与转动轴78铰接；转动轴78中端开设有安装孔与导板架4转动连接，转动轴78倾斜安装在导板架4上，导板架4上端与下端分别对称安装有引导板79；引导板79与导板架4固定连接，引导板79上分别开设有滑动腔791；滑动腔791中心对称开设于引导板79上，固定驱动轴76与传动轴77的销轴置于下引导板79上的滑动腔791内与下引导板79上滑动连接；上方引导板79与从动轴710滑动连接；驱动轴76跟随滑块72共同移动，驱动轴76与传动动轴转动连接，驱动轴76带动传动轴77沿下方引导板79的滑动腔791水平滑动，传动轴77推动转动轴78发生转动，转动轴78通过自身转动带动动从动轴710沿上方引导板79的滑动腔791移动，从动轴710通过自身的滑移带动锁紧组件8移动，锁紧组件8上固定安装有定位块712；从动轴710带动锁紧组件8移动，锁紧组件8带动与其固定连接的定位块712移动，定位块712配合送料杆实现输入轴毛坯的轴向定位，使输入轴毛坯位于导板5中部；

当送料杆推动输入轴毛坯进入导板5时，送料杆上的挤压块推动滑块72沿靠近导板5方向移动，滑块72带动与其固定连接的主动轴73共同运动，主动轴73带动推板绕连接点发生转动，推板推动夹紧块75对输入轴毛坯进行径向定位，同时滑块72带动驱动轴76共同移动，驱动轴76在销轴与下引导板79的滑动腔791的作用下，推动传动轴77沿滑动腔791移动，传动轴77带动转动轴78绕自身与导板架4连接点转动，转动轴78转动时，拉动从动轴710沿上方引导板79的滑动腔791滑动，从动轴710带动锁紧组件8移动，锁紧组件8带动与其固定连接的定位块712移动，当送料杆上的挤压块带动滑块72移动到限位腔711另一端时，挤压块在滑块72与送料杆的作用下，缩进送料杆内，滑块72停止运动，此时，夹紧块75夹紧输入轴毛坯实现径向定位，同时定位块712移动到指定位置保持固定，送料杆继续移动，挤压块通过滑块72的移动腔751时，挤压块在弹簧的作用下弹出，送料杆继续向前移动与输入轴毛坯接触，输入轴毛坯在夹紧块75与送料杆的作用下去除表面氧化层，送料杆推动输入轴毛坯进入导板5之间与定位块712接触，实现输入轴毛坯的轴向定位，此时，送料杆远离导板5进行复位，在送料杆复位过程中，挤压块与滑块72接触，推动滑块72复位，滑块72带动夹紧块75与定位板复位，当滑块72到达限位腔711另一端限位板71时，夹紧块75与定位块712复位完成，此时挤压块在滑块72与送料杆的作用下再次缩入送料杆内部，当挤压块从滑块72移动腔751移除时，挤压块在弹簧的作用下弹出复位，送料杆复位结束。

如图2、图5至图8所示，滑板81两端设有圆柱形凸块；滑板81通过圆柱形凸块与从动轴710上开设的安装孔固定连接；滑板81两侧的圆柱形凸块位于上方引导板79的滑动腔791内，滑块72下方对称开设有矩形槽，滑块72通过矩形槽与导板架4滑动连接，同时导板架4对滑块72起支撑作用，并引导滑板81滑动，滑板81矩形槽下方固定安装有固定杆82；固定杆82上固定安装有楔形的紧固块83；滑板81前方设有连杆85与导板5固定连接；连杆的弧面位于输入轴毛坯进料口前方，当送料机构6推动输入轴毛坯离开移动腔751时，连杆85与前导板与后导板固定连接，保证导板5的同相位移，同时保证了导板5间隙的稳定，便于定位块712实现对导板位置的调整，导板5开设有条形孔，条形孔与宽度与锁紧轴84直径一致，锁紧轴84与导板架4水平端上开设有安装孔，安装孔直径与锁紧轴直径一致；导板5条形孔与导板架4上安装孔位置一一对应，锁紧轴84下端开设有紧固腔841；紧固腔841位于导板架4下方；紧固腔841与紧固块83滑动连接，紧固块83为楔形结构与固定杆82倾斜安装，紧固块83与锁紧轴84下方的紧固腔841一一对应，当导板5锁紧时，紧固块83在楔形结构下，带动锁紧轴84向下移动，随着紧固块83与锁紧轴84紧固腔841滑动距离增加，锁紧轴84对导板5的压紧力也在增加，锁紧轴84与导板架4配合实现对导板5的锁紧，同时紧固块83的楔形结构与紧固腔841形成自锁，进一步增强导板5锁紧效果，提高导板5的稳定性；锁紧轴84通过与紧固块83的水平滑动限制导板5位移，避免导板5在加工时，受到输入轴毛坯的挤压产生水平位移，导致输入轴毛坯加工失圆，当导板放松时，锁紧轴在紧固块的作用下向上滑移对导板进行放松，避免导板长时间固定不动，导致输入轴毛坯对导板的挤压形变逐步累加，导致导板发生形变破坏，每次加工结束后，对导板进行放松，进而减少每次输入轴毛坯对导板挤压产生的形变，增加了导板的受挤压次数，延长了导板发生形变破坏的时间，同时，也对锁紧轴进行放松，避免锁紧轴与导板之间的塑性变形逐步累加，到达锁紧轴塑性变形极限，发生形变破坏，导致锁紧轴断裂；活动板86滑动安装于后导板开设的空腔内，活动板86通过宝塔弹簧87与后导板滑动连接；活动板86位于后导板空腔内一端与宝塔弹簧87塔尖端固定连接，宝塔弹簧87塔座端与后导板固定连接，宝塔弹簧87塔尖端长度大于活动板86位移长度，保证宝塔弹簧87在压缩时，不会导致后导板发生位移，同时宝塔弹簧87塔座端部分连接紧凑，能承受大载荷冲击，提高活动板86运动的稳定性，活动板86实现输入轴毛坯加工时的轴向定位，当输入轴毛坯加工时，输入轴毛坯与前导板紧密接触相互挤压，此时，后导板5受力较小，活动板86在宝塔弹簧87的作用下紧贴于输入轴毛坯表面，并在宝塔弹簧87塔座端的作用下，保持自身的稳定性，不会随输入轴毛坯的转动发生晃动，保持与输入在毛坯的紧密接触，随着输入轴毛坯在加工时不断沿导板延伸，输入轴毛坯直径减小，此时活动板86在宝塔弹簧87的作用下，继续与输入轴毛坯表面紧密贴合，保证了输入轴毛坯在加工时的轴向定位，使输入轴毛坯受力均匀，避免输入轴毛坯发生弯曲变形；

当滑板81沿轧辊3方向移动时，滑板81带动下方固定连接的固定杆82同步移动，固定杆82带动固定安装在其上的紧固块83滑动，紧固块83通过自身移动挤压锁紧轴84下方的紧固腔841，紧固块83通过紧固腔841带动锁紧轴84向上移动，锁紧轴84不再向下挤压导板5，导板5处于放松状态，此时定位块712与导板5接触，定位块712为梯台形，梯台形结构的斜边与导板5接触，通过梯形结构的斜边推动导板5复位，同时，定位板移动时，梯台形结构长端会对导板5表面的平整性进行修整，保证导板5边缘平整，避免对后续需要加工的输入轴毛坯产生影响；当滑板81沿远离轧辊3方向移动时，滑块72带动固定杆82移动，固定杆82带动紧固块83复位，紧固块83通过楔形结构带动锁紧轴84向下移动，锁紧轴84与导板架4共同挤压导板5使导板5固定，此时，定位块712仍处于导板5间隙内，对导板5位置起到固定作用，保证导板5在紧固过程中保持稳定，随着固定板带动紧固块83复位，锁紧轴84与导板架4对导板5的夹紧力继续增加锁死导板5，同时，紧固块83与锁紧轴84之间发生自锁，限制锁紧轴84的位移，保持对导板5的锁紧。

输入轴毛坯放置在输送台的送料管道内，工作人员启动送料杆，送料杆沿导板5方向移动，送料杆上的挤压块与滑块72接触，推动滑块72在限位腔711内移动，滑块72带动主动轴73与驱动轴76同步移动，主动轴73驱动推杆74推动夹紧块75，同时驱动轴76带动滑板81向轧辊3方向移动，滑板81带动紧固块83移动，紧固块83驱动锁紧轴84对导板5进行放松，滑板81继续移动，带动定位块712与导板5接触，调整导板5水平位置，提高输入轴毛坯加工的质量，导板5在连杆85的作用下同向移动，保证导板5间隙不变，定位块712继续向前移动，推动活动板86退回后导板空腔内，当挤压块与滑块72脱离时，夹紧块75夹紧输入轴毛坯实现径向定位，同时，定位板到达指定位置保持固定，送料杆继续沿导板5方向移动，推动输入轴毛坯进入导板5之间与定位板接触，实现对输入轴毛坯的轴向定位，此时送料杆复位退出楔横轧机内部，挤压块推动滑块72复位，滑块72驱动主动轴73，主动轴73带动夹紧块75复位，同时滑块72带动驱动轴76，驱动轴76带动滑板81移动，滑板81沿远离轧辊3方向滑动，滑板81带动定位块712移动退出导板5间隙，滑板81带动固定板同步移动，固定板带动紧固块83与锁紧轴84滑动，锁紧轴84与导板架4同时对导板5挤压，实现导板5的锁紧，当挤压块脱离滑块72时，定位块712复位完成，导板5锁紧完成，活动板86与输入轴毛坯表面贴合，实现加工时输入轴毛坯的轴向定位，使输入轴毛坯受力均匀，送料杆继续移动复位，一个工作周期结束。

如图1所示，驱动装置2的万向联轴器与轧辊3连接，万向联轴器转动带动轧辊3转动对输入轴毛坯进行挤压，轧辊3分为上下轧辊3与下轧辊3，上轧辊3和下轧辊3上分别安装有生产输入轴毛坯的模具，模具与上轧辊3与下轧辊3通过螺栓固定连接，模具在安装时应保证上下模具的相位一致，当加工时，上轧辊3与下轧辊3上安装的模具同时入楔输入轴毛坯，保证输入轴毛坯的受力均匀，避免输入轴毛坯受力不均导致输入轴毛坯向两端延伸长度不一致，导致输入轴毛坯生产长度不均，同时，避免输入轴毛坯由于受力不均导致内部疏松产生孔洞，导板架4安装在楔横轧机本体1中端；导板架4通过螺栓与楔横轧机本体1固定连接，导板5固定安装在导板架4上深入楔横轧机内部位于上轧辊3与下轧辊3中间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和有益效果。同时，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明效果和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构，包括导板架（4）、导板（5）和送料机构（6），其特征在于：还包括定位组件（7）和锁紧组件（8）；所述导板（5）分为前导板（51）与后导板（52）；所述前导板（51）引导输入轴毛坯径向延伸；所述后导板（52）开设有空腔用于安装锁紧组件（8），所述送料机构（6）包括送料杆与输送台；所述送料机构（6）带动定位组件（7）同时实现轴向与径向定位，所述定位组件（7）通过径向定位实现输入轴毛坯表面氧化层的去除；所述定位组件（7）通过自身滑移实现导板（5）位置的调控；所述定位组件（7）连接有锁紧组件（8）；所述锁紧组件（8）通过定位组件（7）的滑移实现导板（5）锁紧与放松的切换，进而改变输入轴毛坯对导板（5）力的大小；

所述定位组件（7）包括限位板（71）、滑块（72）、主动轴（73）、推杆（74）、夹紧块（75）、驱动轴（76）、传动轴（77）、转动轴（78）、引导板（79）、从动轴（710）和定位块（712），所述限位板（71）安装在输送台上；所述限位板（71）之间构成限制定位距离的限位腔（711）；所述限位腔（711）之间安装有滑块（72）；所述滑块（72）通过送料杆实现自身滑动；所述滑块（72）分别与主动轴（73）和驱动轴（76）连接；所述主动轴（73）与推杆（74）连接；所述推杆（74）与夹紧块（75）连接；所述夹紧块（75）通过推杆（74）的推动实现径向定位；所述驱动轴（76）连接有传动轴（77）；所述传动轴（77）另一端与转动轴（78）连接；所述转动轴（78）与导板架（4）连接；所述导板架（4）上下两侧分别对称安装有引导板（79）；所述引导板（79）上开设有滑动腔（791）；所述滑动腔（791）通过自身长度限制径向定位距离；所述导板架（4）上方引导板（79）与从动轴（710）连接；所述导板架（4）下方引导板（79）与传动轴（77）连接；所述从动轴（710）与锁紧组件（8）连接；所述定位块（712）与锁紧组件（8）连接；所述从动轴（710）通过自身水平位置的改变调控定位块（712）的位置实现轴向定位；

所述夹紧块（75）中心开设有适应输入轴尺寸的移动腔（751）；所述移动腔（751）上固定连接有弹簧，所述移动腔（751）上的弹簧固定连接有限位块；所述移动腔（751）通过送料杆的水平移动夹紧输入轴毛坯实现毛坯受力大小的改变；所述移动腔（751）通过改变输入轴毛坯受力大小去除输入轴毛坯表面氧化层，进而防止输入轴毛坯表面螺旋纹产生。

2.根据权利要求1所述的一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构，其特征在于：所述锁紧组件（8）包括滑板（81）、固定杆（82）、紧固块（83）、锁紧轴（84）、连杆（85）、活动板（86）和宝塔弹簧（87），所述滑板（81）与从动轴（710）连接；所述滑板（81）通过自身滑移实现导板（5）径向定位；所述滑板（81）下端固定连接有定位块（712）；所述滑板（81）下端固定安装有固定杆（82）；所述固定杆（82）上固定安装有紧固块（83）；所述紧固块（83）为楔形结构；所述紧固块（83）与固定杆（82）倾斜安装；所述紧固块（83）与锁紧轴（84）滑动连接；所述紧固块（83）的楔形结构实现锁紧轴（84）的自锁；所述锁紧轴（84）分别与导板架（4）和导板（5）连接；所述锁紧轴（84）为T形结构，T形结构上端为圆柱形；所述锁紧轴（84）上端圆柱形与导板（5）接触；所述锁紧轴（84）通过上端圆柱形实现对导板（5）压力的均匀分布；所述锁紧轴（84）下端开设有紧固腔（841）与紧固块（83）滑动连接；所述紧固块（83）通过楔形结构与紧固腔（841）通过改变相对位置调控导板（5）受力；所述滑板（81）前方设有实现导板（5）的同向位移的连杆（85）；所述活动板（86）安装于后导板（52）开设的空腔内；所述活动板（86）位于空腔内一端固定连接有宝塔弹簧（87）；所述宝塔弹簧（87）另一端与后导板（52）固定连接；所述活动板（86）实现输入轴毛坯加工时的径向定位。

3.根据权利要求1所述的一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构，其特征在于：所述定位块（712）为梯台形；所述定位块（712）通过梯台形长端与短端的长度差限制导板（5）调整间距；所述定位块（712）通过改变导板（5）位置避免输入轴毛坯失圆。

4.根据权利要求3所述的一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构，其特征在于：所述定位块（712）的梯台形长端距离与导板（5）间隙一致；所述定位块（712）的梯台形高度与导板（5）一致；所述定位块（712）的梯台形长端通过与导板（5）相对滑动调控导板（5）表面平整度。

5.根据权利要求2所述的一种变速箱输入轴毛坯锻造防护结构，其特征在于：所述宝塔弹簧（87）与后导板（52）连接一端直径大于宝塔弹簧（87）与活动板（86）连接一端直径；所述宝塔弹簧（87）与后导板（52）固定连接一端紧密排布；所述宝塔弹簧（87）通过缓冲活动板（86）受力限制导板（5）位移。

6.一种锻造机，其特征在于：包括楔横轧机本体（1）、驱动装置（2）和轧辊（3），所述楔横轧机本体（1）远离输入轴毛坯进入端与驱动装置（2）连接；所述楔横轧机内部安装有轧辊（3）；所述驱动装置（2）与轧辊（3）连接；

还包括权利要求1-5任意一项所述的变速箱输入轴毛坯锻造防护结构，所述导板架（4）固定安装于楔横轧机本体（1）两侧；所述导板（5）位于导板架（4）上深入楔横轧机内部；所述送料机构（6）位于楔横轧机本体（1）进料口一端；所述定位组件（7）与楔横轧机本体（1）连接；所述定位组件（7）位于楔横轧机本体（1）中端；所述锁紧组件（8）设于楔横轧机本体（1）内部。