CN117563465B - 一种太阳能光伏玻璃减反射涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及减反射涂料制备技术领域，尤其涉及一种太阳能光伏玻璃减反射涂料及其制备方法，方法包括，步骤S1，将制备原材料依次放入减反射涂料制备装置中；步骤S2，依次启动吹气装置和搅拌装置，对原材料进行混合；步骤S3，在原料混合的过程中，第一扭矩传感器获取第一搅拌轴受到的扭矩，第二扭矩传感器获取第二搅拌轴受到的扭矩，第三扭矩传感器获取第三搅拌轴受到的扭矩；数据处理模块通过各所述扭矩传感器获取的对应搅拌轴受到的扭矩，判定每一个搅拌轴受到的扭矩是否均匀。本发明通过进行力矩检测能够在不结束搅拌的情况下及时的获取减反射涂料制备装置中原料的混合情况，不用再进行超时长搅拌，缩短了原料混合的时间。

Description

一种太阳能光伏玻璃减反射涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及减反射涂料制备技术领域，尤其涉及一种太阳能光伏玻璃减反射涂料及其制备方法。
背景技术
减反射涂料在光学镜片、激光装置等传统光学行业中一直有着非常重要的应用。近些年，光伏设备、高端展柜、显示设备、汽车玻璃等行业对减反射涂料也有了广泛的需求，利用减反射涂料的低折光性能（涂料形成涂层后具有一定的孔隙率和孔结构，能够直接反应在折光性能上）来降低这些设备表面的反光率，提升光透过率，减反射涂料镀膜的设备越来越多的使用在户外环境当中，比如光伏玻璃、大棚玻璃、汽车玻璃等。
中国专利公开号：CN110669362A,公开了一种耐候型闭孔减反射涂料及其制备方法和用途。该涂料中含有采用网络状结构氧化硅包覆球状超支化树脂颗粒形成的具有核壳结构的复合纳米颗粒，在涂料在基材上形成涂层热固化后，复合纳米颗粒里面由超支化树脂形成的核会被烧除，剩下中空的氧化硅壳体即空心纳米颗粒及空心纳米颗粒之间的孔结构（即空隙），涂层表面空心纳米颗粒之间的空隙由氧化硅填充而形成闭孔结构。
随着科技的发展，纳米级原料在减反射涂料中应用越来与广泛，然而，纳米级原料体积极小，在进行原料混合时难以实施监测，对于混合原料往往采取超时长搅拌的方法，导致减反射涂料生产速度慢。
发明内容
为此，本发明提供一种太阳能光伏玻璃减反射涂料及其制备方法，用以克服现有技术中纳米级原料体积极小，在进行原料混合时难以实施监测，对于混合原料往往采取超时长搅拌的方法，导致减反射涂料生产速度慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种太阳能光伏玻璃减反射涂料制备方法，包括，
步骤S1，将制备原材料依次放入减反射涂料制备装置中；
步骤S2，依次启动吹气装置和搅拌装置，对原材料进行混合；
步骤S3，在原料混合的过程中，检测原料混合状态，并根据混合状态重新所述吹气装置或所述搅拌装置的工作模式，或控制排料装置排出混合完成的减反射涂料；
所述步骤S3包括，
步骤S31，第一扭矩传感器获取第一搅拌轴受到的扭矩，第二扭矩传感器获取第二搅拌轴受到的扭矩，第三扭矩传感器获取第三搅拌轴受到的扭矩；
步骤S32，数据处理模块通过各所述扭矩传感器获取的对应搅拌轴受到的扭矩，判定每一个搅拌轴受到的扭矩是否均匀；
步骤S33，若所述步骤S32中的判定存有扭矩不均匀的搅拌轴，所述数据处理模块根据存有不均匀扭矩的搅拌轴数量，重新确定所述吹气装置或所述搅拌装置的工作模式；
步骤S34，若所述步骤S32中的判定不存有扭矩不均匀的搅拌轴，所述数据处理模块分析三个搅拌轴之间的扭矩关系，并根据分析结果，判定是否控制所述排料装置排出混合完成的减反射涂料。
进一步地，当所述搅拌装置启动时，各所述扭矩传感器实时获取其对应的搅拌轴受到的扭矩并将结果传递至所述数据处理模中，数据处理模块对获取的数据进行整合，生成与对应搅拌轴相匹配的搅拌轴扭矩变化曲线，并对生成的搅拌轴扭矩变化曲线逐一分析每一个搅拌轴受到的扭矩是否均匀。
进一步地，所述搅拌装置包括与主电机相连的第一搅拌轴，与所述第一搅拌轴分别相连的第二搅拌轴和第三搅拌轴，第二搅拌轴和第三搅拌轴的转动方向与第一搅拌轴相反，各所述搅拌轴上设置有搅拌片，且，第一搅拌轴顶部设置有第一扭矩传感器，第二搅拌轴顶部设置有第二扭矩传感器，第三搅拌轴顶部设置有第三扭矩传感器。
进一步地，所述吹气装置，其设置在所述减反射涂料制备装置的机体底部，用于将沉积在机体底部的原料吹起，便于所述搅拌装置搅拌，所述吹气装置包括中间低两边高的设置有纳米级气孔的吹气板。
进一步地，所述数据处理模块内设置有计时单元，所述计时单元内设置有计时对比周期时长，当所述主电机启动时，所述计时单元开始计时，各所述扭矩传感器实时检测各自对应的搅拌轴所受到的扭矩，当所述计时单元计时时长达到计时对比周期时长时，所述数据处理模块对生成的搅拌轴扭矩变化曲线进行逐一分析。
进一步地，所述计时对比周期时长为T,所述数据处理模块将第一搅拌轴扭矩变化曲线记为f(1),第二搅拌轴扭矩变化曲线记为f(2),第三搅拌轴扭矩变化曲线记为f(3)；
所述数据处理模块对第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)进行分析，i=1，2，3，
计算第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度Ki，设定
,
对于第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度Ki，所述数据处理模块内设置有稳定度标准值Kzi，
若Ki＞Kzi，所述数据处理模块判定第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度不达标，第i搅拌轴受到的扭矩不均匀。
进一步地，当存有扭矩变化曲线f(i)的稳定度不达标，所述数据处理模块获取稳定度不达标的曲线数量，
若稳定度不达标的曲线数量为1条，则不对所述吹气装置和所述搅拌装置的工作模式进行调节；
若稳定度不达标的曲线数量为2条，则对所述搅拌装置的工作模式进行调节，所述数据处理模块加大所述主电机的转速；
若稳定度不达标的曲线数量为3条，则对所述搅拌装置和所述吹气装置的工作模式进行调节，所述数据处理模块加大所述主电机的转速，并加大所述吹气装置的吹气流速。
进一步地，若不存在Ki＞Kzi，所述数据处理模块分析各所述稳定度之间关系，判定原材料是否搅拌均匀；
所述数据处理模块计算稳定度相近评分Fp，设定，
,
所述数据处理模块内设置有相近评分标准值Fz，
若Fp＞Fz，所述数据处理模块判定稳定度相近评分不达标；
若Fp≤Fz，所述数据处理模块判定稳定度相近评分达标，数据处理模块控制所述排料装置排出混合完成的减反射涂料。
进一步地，若所述数据处理模块判定第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度不达标或判定稳定度相近评分不达标，所述计时单元重新开始计时，数据处理模块周期对原料混合状态进行分析，直至数据处理模块判定稳定度相近评分达标。
本发明还公布一种太阳能光伏玻璃减反射涂料，通过上述的太阳能光伏玻璃减反射涂料制备方法制备而成，包括，混合粉料，其由四氧化三铁、二氧化钛、氧化锆、碳化硅组成，各粉末按照顺序的质量比为（1-1.2）：（4.5-5）：（4.8-5.2）：（1.1-1.5），所述混合粉料的d-线的折射率为2.3-2.7，粉末平均粒径为30-45nm；
环氧树脂；
有机溶剂，采用环乙烷作为有机溶剂；
环氧系硅烷偶联剂；
染色剂；
其中，混合粉料、环氧树脂、环氧系硅烷偶联剂、染色剂的质量百分比为（25-38）：（4-6）：（1-1.5）：（1-1.5），其余物质为有机溶剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在各搅拌轴上方设置有扭矩传感器，能够实时的检测各搅拌轴的受力情况，当原料混合不均匀时，对于任一搅拌轴，其在搅拌过程中受到的力矩一会大一会小，且不同搅拌轴之间的受力情况会有差异，因此，通过进行力矩检测能够在不结束搅拌的情况下及时的获取减反射涂料制备装置中原料的混合情况，不用在进行超时长搅拌，缩短的原料混合的时间。
进一步地，通过设置多个搅拌轴并且使得中间的搅拌轴与两边搅拌轴的转向相反，能够快速打破混合原料中同种类原料粘合的问题，加快搅拌的速率，同时，通过设置中间低两边高吹气板，能够有效杜绝原材料沉底的现象，通过弧形设置吹气板使得原材料靠近位于中间的第一搅拌轴，能够让有沉底趋势的原材料汇聚至第一搅拌轴与第二搅拌轴，或，第一搅拌轴与第三搅拌轴之间，加快搅拌的速率，同时，通过在顶部设置可自行调节的排气装置，使得在搅拌过程中，机体内部处于加压状态，增加搅拌容器内部的压力，使得搅拌物质更加充分地混合。压力能够促使分子和粒子之间的接触更紧密，增加碰撞频率，加速物质之间的扩散和传质过程，从而提高混合的效果。
进一步地，通过生成扭矩变化曲线，并通过计时进行周期对比，能够更加直观的判定数据的结果，使得判定更具有准确性。
尤其，通过引用稳定度概念判定，搅拌轴受到的扭矩是否均匀，在计算稳定度的过程中，通过计算对应扭矩变化曲线的平均值将曲线整体下移，通过平方再开方对曲线进行二次变形，此时曲线上任一点位的数值为该点位与扭矩变化曲线的平均值之间的差值，而后进行微积分计算，确定扭矩变化曲线与扭矩变化曲线平均值之间的差值，从而反应扭矩是否均匀，保障了判定更具有准确性。
尤其，当所有的搅拌轴扭矩均匀，通过判定各搅拌轴之间的稳定度相近评分，判定各搅拌轴受到的扭矩变化是否一致，从而判定整体的搅拌是否均有，进一步通过数学计算，直观反应数据之间关系，使得判定更具有准确性。
进一步地，通过周期性检测，保障了搅拌均匀检测的及时性。稳定度不达标的曲线数量越多，说明原料的混合程度越差，因此，对于稳定度不达标的曲线数量不同，设置不同的调节模式，保障了尽快混合。
进一步地，当搅拌轴速度较快或吹气装置的吹气流速加大，对于检测的变量增多，因此，当稳定度不达标的曲线数量小于等于1条时，恢复各部件的初始运行状态，减小变量干预，使得判定更准确。
进一步地，本申请通过在确定涂料折射率的混合粉料中加入少部分四氧化三铁，使得涂料在被太阳光照射时，能够对热能进行初步吸收，同时，四氧化三铁独特的多孔结构造型能够有效阻止阳光的反射，并通过加入氧化锆，使得混合粉料的整体折射率适当降低，平衡涂料表面钝化与体钝化之间关系，使得涂料更适用于太阳能光伏玻璃。
附图说明
图1为实施例中太阳能光伏玻璃减反射涂料制备方法流程图；
图2为实施例中步骤S3的拆解流程图；
图3为实施例中减反射涂料制备装置的结构示意图；
图4为实施例中减反射涂料制备装置的侧视结构示意图；
图5为实施例中搅拌装置的结构示意图；
图6为实施例中排气装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图3-图6所示，图3为实施例中减反射涂料制备装置的结构示意图；图4为实施例中减反射涂料制备装置的侧视结构示意图；图5为实施例中搅拌装置的结构示意图；图6为实施例中排气装置的结构示意图。
本发明公布一种减反射涂料制备装置，包括，
机体1，
入料口2，其设置在所述机体1的侧壁上方，用于依次投放减反射涂料的制备原料；
搅拌装置3，其设置在所述机体1内部，用于对制备原料进行搅拌，所述搅拌装置3包括与主电机31相连的第一搅拌轴32，与所述第一搅拌轴32分别相连的第二搅拌轴33和第三搅拌轴34，第二搅拌轴33和第三搅拌轴34的转动方向与第一搅拌轴32相反，各所述搅拌轴上设置有搅拌片35，且，第一搅拌轴32顶部设置有第一扭矩传感器36，第二搅拌轴33顶部设置有第二扭矩传感器37，第三搅拌轴34顶部设置有第三扭矩传感器38；
吹气装置4，其设置在所述机体1底部，用于将沉积在机体1底部的原料吹起，便于所述搅拌装置3搅拌，所述吹气装置4包括中间低两边高的设置有纳米级气孔的吹气板41；
排料装置5，其设置在所述机体1底部，且，所述排料装置5底端与所述吹气板41最低位置相邻；
排气装置6，其设置在所述机体1顶部并位于所述入料口2的对侧，所述排气装置6上设置有第一排气孔61、第二排气孔62、滑块63、弹性装置64，其中，所述第一排气孔61位于所述第二排气孔62下方，所述滑块63位于所述第一排气孔61和所述第二排气孔62之间，所述弹性装置64与滑块63并位于滑块63上方，所述第一排气孔61上设置有电磁阀；
数据处理模块，其与所述主电机31、所述入料口2、所述第一扭矩传感器36、所述第二扭矩传感器37、所述第三扭矩传感器38、所述吹气装置4、所述排料装置5分别相连，用于控制各部件的运行状态。
通过设置多个搅拌轴并且使得中间的搅拌轴与两边搅拌轴的转向相反，能够快速打破混合原料中同种类原料粘合的问题，加快搅拌的速率，同时，通过设置中间低两边高吹气板，能够有效杜绝原材料沉底的现象，通过弧形设置吹气板使得原材料靠近位于中间的第一搅拌轴，能够让有沉底趋势的原材料汇聚至第一搅拌轴与第二搅拌轴，或，第一搅拌轴与第三搅拌轴之间，加快搅拌的速率，同时，通过在顶部设置可自行调节的排气装置，使得在搅拌过程中，机体内部处于加压状态，增加搅拌容器内部的压力，使得搅拌物质更加充分地混合。压力能够促使分子和粒子之间的接触更紧密，增加碰撞频率，加速物质之间的扩散和传质过程，从而提高混合的效果。
请参阅图1-图2所示，图1为实施例中太阳能光伏玻璃减反射涂料制备方法流程图；图2为实施例中步骤S3的拆解流程图。
本发明还公布一种太阳能光伏玻璃减反射涂料制备方法，包括，
步骤S1，将制备原材料依次放入减反射涂料制备装置中；
步骤S2，依次启动吹气装置和搅拌装置，对原材料进行混合；
步骤S3，在原料混合的过程中，检测原料混合状态，并根据混合状态重新所述吹气装置或所述搅拌装置的工作模式，或控制排料装置排出混合完成的减反射涂料；
具体而言，所述步骤S3包括，
步骤S31，第一扭矩传感器获取第一搅拌轴受到的扭矩，第二扭矩传感器获取第二搅拌轴受到的扭矩，第三扭矩传感器获取第三搅拌轴受到的扭矩；
步骤S32，数据处理模块通过各所述扭矩传感器获取的对应搅拌轴受到的扭矩，判定每一个搅拌轴受到的扭矩是否均匀；
步骤S33，若所述步骤S32中的判定存有扭矩不均匀的搅拌轴，所述数据处理模块根据存有不均匀扭矩的搅拌轴数量，重新确定所述吹气装置或所述搅拌装置的工作模式；
步骤S34，若所述步骤S32中的判定不存有扭矩不均匀的搅拌轴，所述数据处理模块分析三个搅拌轴之间的扭矩关系，并根据分析结果，判定是否控制所述排料装置排出混合完成的减反射涂料。
通过在各搅拌轴上方设置有扭矩传感器，能够实时的检测各搅拌轴的受力情况，当原料混合不均匀时，对于任一搅拌轴，其在搅拌过程中受到的力矩一会大一会小，且不同搅拌轴之间的受力情况会有差异，因此，通过进行力矩检测能够在不结束搅拌的情况下及时的获取减反射涂料制备装置中原料的混合情况，不用在进行超时长搅拌，缩短的原料混合的时间。
具体而言，当制备原材料依次放入减反射涂料制备装置后，依次启动所述吹气装置和所述搅拌装置，其中，吹气装置以预设吹气流速A0启动，所述主电机以预设转速V0启动。
具体而言，所述数据处理模块内设置有计时单元，所述计时单元内设置有计时对比周期时长T,
当所述主电机启动时，所述计时单元开始计时，各所述扭矩传感器实时检测各自对应的搅拌轴所受到的扭矩，并将检测结果分别传递至所述数据处理模块，所述数据处理模块对采集的数据进行整合，生成第一搅拌轴扭矩变化曲线f(1),第二搅拌轴扭矩变化曲线f(2),第三搅拌轴扭矩变化曲线f(3),当所述计时单元计时时长达到计时对比周期时长T，所述数据处理模块对第一搅拌轴扭矩变化曲线f(1),第二搅拌轴扭矩变化曲线f(2),第三搅拌轴扭矩变化曲线f(3)进行分析，判定原材料是否搅拌均匀。
通过生成扭矩变化曲线，并通过计时进行周期对比，能够更加直观的判定数据的结果，使得判定更具有准确性。
具体而言，所述数据处理模块对第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)进行分析，i=1，2，3，
计算第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度Ki，设定
,
对于第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度Ki，所述数据处理模块内设置有稳定度标准值Kzi，
若Ki＞Kzi，所述数据处理模块判定第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度不达标；
若Ki≤Kzi，所述数据处理模块判定第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度达标。
通过引用稳定度概念判定，搅拌轴受到的扭矩是否均匀，在计算稳定度的过程中，通过计算对应扭矩变化曲线的平均值将曲线整体下移，通过平方再开方对曲线进行二次变形，此时曲线上任一点位的数值为该点位与扭矩变化曲线的平均值之间的差值，而后进行微积分计算，确定扭矩变化曲线与扭矩变化曲线平均值之间的差值，从而反应扭矩是否均匀，保障了判定更具有准确性。
具体而言，若不存在Ki＞Kzi，所述数据处理模块分析各所述稳定度之间关系，判定原材料是否搅拌均匀。
所述数据处理模块计算稳定度相近评分Fp，设定，
,
所述数据处理模块内设置有相近评分标准值Fz，
若Fp＞Fz，所述数据处理模块判定稳定度相近评分不达标；
若Fp≤Fz，所述数据处理模块判定稳定度相近评分达标，数据处理模块控制所述排料装置排出混合完成的减反射涂料。
当所有的搅拌轴扭矩均匀，通过判定各搅拌轴之间的稳定度相近评分，判定各搅拌轴受到的扭矩变化是否一致，从而判定整体的搅拌是否均有，进一步通过数学计算，直观反应数据之间关系，使得判定更具有准确性。
具体而言，若所述数据处理模块判定第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度不达标或判定稳定度相近评分不达标，所述计时单元重新开始计时，数据处理模块周期对原料混合状态进行分析，直至数据处理模块判定稳定度相近评分达标。
通过周期性检测，保障了搅拌均匀检测的及时性。
具体而言，当存有扭矩变化曲线f(i)的稳定度不达标，所述数据处理模块获取稳定度不达标的曲线数量，
若稳定度不达标的曲线数量为1条，则不对所述吹气装置和所述搅拌装置的工作模式进行调节；
若稳定度不达标的曲线数量为2条，则对所述搅拌装置的工作模式进行调节，所述数据处理模块加大所述主电机的转速；
若稳定度不达标的曲线数量为2条，加大后的所述主电机的转速为V1,设定，
,其中，Ki1为2条稳定度不达标的曲线其中一条曲线的稳定度，Ki2为2条稳定度不达标的曲线其中另一条曲线的稳定度，Kzi1为稳定度Ki1对应的稳定度标准值，Kzi2为稳定度Ki2对应的稳定度标准值，P1为2条稳定度不达标时，加大主电机的转速的计算补偿参数。
若稳定度不达标的曲线数量为3条，则对所述搅拌装置和所述吹气装置的工作模式进行调节，所述数据处理模块加大所述主电机的转速，并加大所述吹气装置的吹气流速；
若稳定度不达标的曲线数量为3条，加大后的所述主电机的转速为V2,加大后所述吹气装置的吹气流速为A2，
设定，
,其中，P2为3条稳定度不达标时，加大主电机的转速的计算补偿参数，且P2大于P1；
,其中，Q加大吹气装置的吹气流速的计算补偿参数。
稳定度不达标的曲线数量越多，说明原料的混合程度越差，因此，对于稳定度不达标的曲线数量不同，设置不同的调节模式，保障了尽快混合。
具体而言，当所述稳定度不达标的曲线数量大于等于2条时，所述数据处理模块周期对原料混合状态进行分析，直至所述稳定度不达标的曲线数量小于等于1条，所述数据处理模块调节所述主电机的转速至V0并调节所述吹气装置的吹气流速为A0，或，控制所述排料装置排出混合完成的减反射涂料。
当搅拌轴速度较快或吹气装置的吹气流速加大，对于检测的变量增多，因此，当稳定度不达标的曲线数量小于等于1条时，恢复各部件的初始运行状态，减小变量干预，使得判定更准确。
本发明还公布一种太阳能光伏玻璃减反射涂料，包括，
混合粉料，其由四氧化三铁、二氧化钛、氧化锆、碳化硅组成，各粉末按照顺序的质量比为（1-1.2）：（4.5-5）：（4.8-5.2）：（1.1-1.5），所述混合粉料的d-线的折射率为2.3-2.7，粉末平均粒径为30-45nm；
环氧树脂；
有机溶剂，采用环乙烷作为有机溶剂；
环氧系硅烷偶联剂；
染色剂；
其中，混合粉料、环氧树脂、环氧系硅烷偶联剂、染色剂的质量百分比为（25-38）：（4-6）：（1-1.5）：（1-1.5），其余物质为有机溶剂。
本申请通过在确定涂料折射率的混合粉料中加入少部分四氧化三铁，使得涂料在被太阳光照射时，能够对热能进行初步吸收，同时，四氧化三铁独特的多孔结构造型能够有效阻止阳光的反射，并通过加入氧化锆，使得混合粉料的整体折射率适当降低，平衡涂料表面钝化与体钝化之间关系，使得涂料更适用于太阳能光伏玻璃。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种太阳能光伏玻璃减反射涂料制备方法，其特征在于，包括，
步骤S1，将制备原材料依次放入减反射涂料制备装置中；
步骤S2，依次启动吹气装置和搅拌装置，对原材料进行混合；
步骤S3，在原料混合的过程中，检测原料混合状态，并根据混合状态重新所述吹气装置或所述搅拌装置的工作模式，或控制排料装置排出混合完成的减反射涂料；
所述步骤S3包括，
步骤S31，第一扭矩传感器获取第一搅拌轴受到的扭矩，第二扭矩传感器获取第二搅拌轴受到的扭矩，第三扭矩传感器获取第三搅拌轴受到的扭矩；
步骤S32，数据处理模块通过各所述扭矩传感器获取的对应搅拌轴受到的扭矩，判定每一个搅拌轴受到的扭矩是否均匀；
步骤S33，若所述步骤S32中的判定存有扭矩不均匀的搅拌轴，所述数据处理模块根据存有不均匀扭矩的搅拌轴数量，重新确定所述吹气装置或所述搅拌装置的工作模式；
步骤S34，若所述步骤S32中的判定不存有扭矩不均匀的搅拌轴，所述数据处理模块分析三个搅拌轴之间的扭矩关系，并根据分析结果，判定是否控制所述排料装置排出混合完成的减反射涂料；
当所述搅拌装置启动时，各所述扭矩传感器实时获取其对应的搅拌轴受到的扭矩并将结果传递至所述数据处理模中，数据处理模块对获取的数据进行整合，生成与对应搅拌轴相匹配的搅拌轴扭矩变化曲线，并对生成的搅拌轴扭矩变化曲线逐一分析每一个搅拌轴受到的扭矩是否均匀；
所述搅拌装置包括与主电机相连的第一搅拌轴，与所述第一搅拌轴分别相连的第二搅拌轴和第三搅拌轴，第二搅拌轴和第三搅拌轴的转动方向与第一搅拌轴相反，各所述搅拌轴上设置有搅拌片，且，第一搅拌轴顶部设置有第一扭矩传感器，第二搅拌轴顶部设置有第二扭矩传感器，第三搅拌轴顶部设置有第三扭矩传感器；
所述数据处理模块内设置有计时单元，所述计时单元内设置有计时对比周期时长，当所述主电机启动时，所述计时单元开始计时，各所述扭矩传感器实时检测各自对应的搅拌轴所受到的扭矩，当所述计时单元计时时长达到计时对比周期时长时，所述数据处理模块对生成的搅拌轴扭矩变化曲线进行逐一分析，所述计时对比周期时长为T,所述数据处理模块将第一搅拌轴扭矩变化曲线记为f(1),第二搅拌轴扭矩变化曲线记为f(2),第三搅拌轴扭矩变化曲线记为f(3)；
所述数据处理模块对第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)进行分析，i＝1，2，3，
计算第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度Ki，设定
对于第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度Ki，所述数据处理模块内设置有稳定度标准值Kzi，
若Ki＞Kzi，所述数据处理模块判定第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度不达标，第i搅拌轴受到的扭矩不均匀，
当存有扭矩变化曲线f(i)的稳定度不达标，所述数据处理模块获取稳定度不达标的曲线数量，
若稳定度不达标的曲线数量为1条，则不对所述吹气装置和所述搅拌装置的工作模式进行调节；
若稳定度不达标的曲线数量为2条，则对所述搅拌装置的工作模式进行调节，所述数据处理模块加大所述主电机的转速；
若稳定度不达标的曲线数量为3条，则对所述搅拌装置和所述吹气装置的工作模式进行调节，所述数据处理模块加大所述主电机的转速，并加大所述吹气装置的吹气流速；
若不存在Ki＞Kzi，所述数据处理模块分析各所述稳定度之间关系，判定原材料是否搅拌均匀；
所述数据处理模块计算稳定度相近评分Fp，设定，
所述数据处理模块内设置有相近评分标准值Fz，
若Fp＞Fz，所述数据处理模块判定稳定度相近评分不达标；
若Fp≤Fz，所述数据处理模块判定稳定度相近评分达标，数据处理模块控制所述排料装置排出混合完成的减反射涂料。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏玻璃减反射涂料制备方法，其特征在于，
所述减反射涂料制备装置顶部设置有排气装置，所述排气装置上设置有第一排气孔、第二排气孔、滑块、弹性装置，其中，所述第一排气孔位于所述第二排气孔下方，所述滑块位于所述第一排气孔和所述第二排气孔之间，所述弹性装置与滑块并位于滑块上方，所述第一排气孔上设置有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的太阳能光伏玻璃减反射涂料制备方法，其特征在于，所述吹气装置，其设置在所述减反射涂料制备装置的机体底部，用于将沉积在机体底部的原料吹起，便于所述搅拌装置搅拌，所述吹气装置包括中间低两边高的设置有纳米级气孔的吹气板。
4.根据权利要求3所述的太阳能光伏玻璃减反射涂料制备方法，其特征在于，若所述数据处理模块判定第i搅拌轴扭矩变化曲线f(i)的稳定度不达标或判定稳定度相近评分不达标，所述计时单元重新开始计时，数据处理模块周期对原料混合状态进行分析，直至数据处理模块判定稳定度相近评分达标。
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