CN115321828A - 一种光伏钢化玻璃的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光伏钢化玻璃的生产工艺，涉及光伏发电领域，通过将多壁碳纳米管加入至光伏玻璃喷涂设备的磁力搅拌罐中，加入乙酸乙酯，进行搅拌之后加入纳米二氧化硅继续搅拌，得到混合溶液A，将改性剂加入至混合溶液中，继续搅拌反应，之后加入聚二甲基硅氧烷继续搅拌反应，得到混合溶液B，将环氧树脂、固化剂加入至混合溶液B中，继续搅拌反应，得到减反射涂料，光伏玻璃喷涂设备将减反射涂料在玻璃基底上表面固化形成减反射涂层，得到光伏钢化玻璃，解决了现有的光伏钢化玻璃易于发生光的反射以及易于堆积污染物，从而影响光伏钢化玻璃对光的利用率的问题。

Description

一种光伏钢化玻璃的生产工艺
技术领域
本发明涉及光伏发电领域，具体涉及一种光伏钢化玻璃的生产工艺。
背景技术
光伏玻璃，亦称“光电玻璃”，是一种将太阳能光伏组件压入，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃；由玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃和特殊金属导线等组成，可承受风压及较大的昼夜温差变化，具有美观、透光可控、节能发电且无需燃料等优点；
当光进入两种折射率不同的介质界面时，有一部分光将改变传播路线，返回到原来的介质中，这种光学现象称为光的反射，这是由于在不连续边界处折射率的突然改变所引起的，而在实际应用中，特别在光能利用领域，大量光能的损失就是由光的反射所造成的，此外，当光伏玻璃表面堆积过多污染物时，还产生不同程度的散射光，不利于光伏玻璃对光的充分吸收；
因此，亟需一种低反射率、自清洁效果好的光伏钢化玻璃解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种光伏钢化玻璃的生产工艺：通过将多壁碳纳米管加入至光伏玻璃喷涂设备的磁力搅拌罐中，加入乙酸乙酯，进行搅拌之后加入纳米二氧化硅继续搅拌，得到混合溶液A，将改性剂加入至混合溶液中，继续搅拌反应，之后加入聚二甲基硅氧烷继续搅拌反应，得到混合溶液B，将环氧树脂、固化剂加入至混合溶液B中，继续搅拌反应，得到减反射涂料，光伏玻璃喷涂设备将减反射涂料在玻璃基底上表面固化形成减反射涂层，得到光伏钢化玻璃，来解决现有的光伏钢化玻璃易于发生光的反射以及易于堆积污染物，从而影响光伏钢化玻璃对光的利用率的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种光伏钢化玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取多壁碳纳米管40-50份、纳米二氧化硅40-50份、乙酸乙酯100-200份、改性剂1-5份、聚二甲基硅氧烷60-140份、环氧树脂80-160份和固化剂5-15份，备用；
步骤二：将多壁碳纳米管加入至光伏玻璃喷涂设备的磁力搅拌罐中，加入乙酸乙酯，之后在搅拌速率为500-1000r/min的条件下搅拌15-30min，之后加入纳米二氧化硅继续搅拌20-40min，得到混合溶液A；
步骤三：将改性剂加入至混合溶液中，继续搅拌反应30-60min，之后加入聚二甲基硅氧烷继续搅拌反应1-2h，得到混合溶液B；
步骤四：将环氧树脂、固化剂加入至混合溶液B中，继续搅拌反应30-60min，得到减反射涂料；
步骤五：打开密封门将磁力搅拌罐放置于安装箱的内腔底部，保持搅拌，将进液管与磁力搅拌罐连通；
步骤六：将玻璃基底放置于输送机上，启动输送机，输送机运转带动玻璃基底向安装箱的内腔中，直至玻璃基底位于雾化箱的正下方，停止输送机；
步骤七：启动拉伸气缸，拉伸气缸的活动杆延伸推动雾化箱下降，启动输送液泵，输送液泵运转通过进液管将减反射涂料从磁力搅拌罐中抽出，经过泵液管、进料口进入至雾化箱的内腔中；
步骤八：启动高压气泵，高压气泵运转通过泵气管向外套管的内腔中泵入高压气体，高压气体推动内套轴向下移动，通过顶升板推动挤压板下降，通过压缩空气或者直接挤压减反射涂料，将减反射涂料从雾化喷头中喷出，将减反射涂料喷涂至玻璃基底上表面；
步骤九：启动电热管，电热管释放热量将减反射涂料固化，在玻璃基底上表面形成减反射涂层，得到该光伏钢化玻璃；
步骤十：启动输送机输送出光伏钢化玻璃，移入下一块玻璃基底，在移入玻璃基底的过程中通过输送液泵向雾化箱补入减反射涂料，继续喷涂形成光伏钢化玻璃。
作为本发明进一步的方案：所述改性剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述固化剂为DETA、TETA、DEPA和TEPA中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述光伏钢化玻璃包括玻璃基底以及位于玻璃基底上表面的减反射涂层，所述减反射涂层由减反射涂料固化形成。
作为本发明进一步的方案：所述光伏玻璃喷涂设备包括安装箱、拉伸气缸、输送机、高压气泵、输送液泵和雾化箱，所述安装箱的中部贯穿安装有输送机，所述安装箱的底部两侧分别安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的顶部分别连接至输送机的底部两端，所述第一安装架的内腔中安装有高压气泵，所述第二安装架的内腔中安装有输送液泵，所述安装箱的顶部两侧均贯穿安装有拉伸气缸，所述安装箱的内腔中设置有雾化箱，两个所述拉伸气缸的活动杆分别连接至雾化箱的顶部两端。
作为本发明进一步的方案：所述安装箱的顶部内侧、外侧均呈倾斜设置，所述安装箱的顶部一侧安装有观测口，所述观测口上安装有透明玻璃，所述安装箱的底部安装有密封门。
作为本发明进一步的方案：所述安装箱顶部的内侧、外侧倾斜面内壁上安装有若干个电热管，所述安装箱的内腔两侧顶部上均安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，两个所述滑块分别安装在雾化箱的两端，所述安装箱的内腔底部放置有磁力搅拌罐。
作为本发明进一步的方案：所述雾化箱的底部安装有若干个雾化喷头，若干个所述雾化喷头呈矩形阵列分布，所述雾化箱的内腔中设置有挤压板，所述挤压板的侧壁与雾化箱的内壁抵接。
作为本发明进一步的方案：所述雾化箱的顶部贯穿安装有泵气管，所述泵气管的一端贯穿安装箱的顶部并连通至高压气泵的输出端，所述泵气管的另一端的外部套接有外套管，所述外套管安装在雾化箱的内腔顶部，所述外套管的内部滑动连接有内套轴，所述内套轴的底端安装有顶升板，所述顶升板安装在挤压板的顶部，所述挤压板的顶部在顶升板的周围安装有若干个复位弹簧，所述复位弹簧的顶端连接在雾化箱的内腔顶部，所述雾化箱的一侧开设有进料口，所述进料口连通至泵液管的一端，所述泵液管的另一端贯穿安装箱的顶部并连通至输送液泵的输出端，所述输送液泵的输入端安装有进液管，所述进液管贯穿安装箱的一侧底部并连通至磁力搅拌罐。
本发明的有益效果：
本发明的一种光伏钢化玻璃的生产工艺，通过将多壁碳纳米管加入至光伏玻璃喷涂设备的磁力搅拌罐中，加入乙酸乙酯，进行搅拌之后加入纳米二氧化硅继续搅拌，得到混合溶液A，将改性剂加入至混合溶液中，继续搅拌反应，之后加入聚二甲基硅氧烷继续搅拌反应，得到混合溶液B，将环氧树脂、固化剂加入至混合溶液B中，继续搅拌反应，得到减反射涂料，光伏玻璃喷涂设备将减反射涂料在玻璃基底上表面固化形成减反射涂层，得到光伏钢化玻璃；纳米二氧化硅粒子具有比表面积大、粒径小、密度低的优点，表现出优异消光性，被广泛应用于光吸收材料，但是其上具有大量的羟基，表现出亲水性，导致易于产生团聚现象，很难均匀分散于有机介质中，碳纳米管具有大的比表面积、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应，以及优异的机械强度和韧性，使其与树脂等聚合物材料共混时可以作为一种有效的吸波填料，通过改性剂将纳米二氧化硅、多壁碳纳米管进行改性处理，从而消除其表面上的羟基，使其更好的分散于有机介质中，表现出优异的吸光性能，达到减反射的效果，同时消除羟基后表现出良好的超疏水性，从而使得形成的减反射涂层同时具有自清洁效果，避免光伏钢化玻璃表面粘附污染物从而导致其吸光性能降低；
该光伏钢化玻璃是通过光伏玻璃喷涂设备实现自动化生产的，通过将玻璃基底放置于输送机上，输送机运转带动玻璃基底向安装箱的内腔中，直至玻璃基底位于雾化箱的正下方，停止输送机，通过拉伸气缸的活动杆延伸推动雾化箱下降，通过输送液泵运转将减反射涂料从磁力搅拌罐中抽出，经过泵液管、进料口进入至雾化箱的内腔中，通过高压气泵运转通过泵气管向外套管的内腔中泵入高压气体，高压气体推动内套轴向下移动，通过顶升板推动挤压板下降，通过压缩空气或者直接挤压减反射涂料，将减反射涂料从雾化喷头中喷出，将减反射涂料喷涂至玻璃基底上表面，通过电热管释放热量将减反射涂料固化，在玻璃基底上表面形成减反射涂层，得到该光伏钢化玻璃；该光伏玻璃喷涂通过磁力搅拌罐制备减反射涂料，之后通过输送液泵进行输送，通过高压气泵释放高压气体推动将挤压板下降，从而实现减反射涂料从雾化喷头喷出，对玻璃基底进行喷涂，通过电热管释放热量将减反射涂料固化，在此过程中通过复位弹簧将挤压板复位，补入减反射涂料为下一次喷涂做好准备，该光伏玻璃喷涂设备能够将高效自动均匀的在玻璃基底上喷涂减反射涂料，形成减反射涂层，从而制备出一种反射率低且自清洁性能好的光伏钢化玻璃，光利用率得到有效提升。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明中光伏钢化玻璃的结构示意图；
图2是本发明中光伏玻璃喷涂设备的结构示意图；
图3是本发明中光伏玻璃喷涂设备的内部结构示意图；
图4是本发明中雾化箱的内部结构示意图；
图5是本发明中外套管、内套轴、顶升板的连接视图；
图中：10、玻璃基底；20、减反射涂层；101、安装箱；102、观测口；103、拉伸气缸；104、泵气管；105、泵液管；106、输送机；107、第一安装架；108、高压气泵；109、第二安装架；110、输送液泵；111、进液管；112、磁力搅拌罐；113、电热管；114、雾化箱；115、导轨；116、滑块；117、雾化喷头；118、挤压板；119、复位弹簧；120、进料口；121、外套管；122、内套轴；123、顶升板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，本实施例为一种光伏钢化玻璃，包括玻璃基底10以及位于玻璃基底10上表面的减反射涂层20，减反射涂层20由减反射涂料固化形成。
实施例2：
请参阅图1-5所示，本实施例为一种光伏钢化玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取多壁碳纳米管40份、纳米二氧化硅40份、乙酸乙酯100份、改性剂1份、聚二甲基硅氧烷60份、环氧树脂80份和固化剂5份，备用；改性剂为硅烷偶联剂KH-550、固化剂为DETA；
步骤二：将多壁碳纳米管加入至光伏玻璃喷涂设备的磁力搅拌罐112中，加入乙酸乙酯，之后在搅拌速率为500r/min的条件下搅拌15min，之后加入纳米二氧化硅继续搅拌20min，得到混合溶液A；
步骤三：将改性剂加入至混合溶液中，继续搅拌反应30min，之后加入聚二甲基硅氧烷继续搅拌反应1h，得到混合溶液B；
步骤四：将环氧树脂、固化剂加入至混合溶液B中，继续搅拌反应30min，得到减反射涂料；
步骤五：打开密封门将磁力搅拌罐112放置于安装箱101的内腔底部，保持搅拌，将进液管111与磁力搅拌罐112连通；
步骤六：将玻璃基底10放置于输送机106上，启动输送机106，输送机106运转带动玻璃基底10向安装箱101的内腔中，直至玻璃基底10位于雾化箱114的正下方，停止输送机106；
步骤七：启动拉伸气缸103，拉伸气缸103的活动杆延伸推动雾化箱114下降，启动输送液泵110，输送液泵110运转通过进液管111将减反射涂料从磁力搅拌罐112中抽出，经过泵液管105、进料口120进入至雾化箱114的内腔中；
步骤八：启动高压气泵108，高压气泵108运转通过泵气管104向外套管121的内腔中泵入高压气体，高压气体推动内套轴122向下移动，通过顶升板123推动挤压板118下降，通过压缩空气或者直接挤压减反射涂料，将减反射涂料从雾化喷头117中喷出，将减反射涂料喷涂至玻璃基底10上表面；
步骤九：启动电热管113，电热管113释放热量将减反射涂料固化，在玻璃基底10上表面形成减反射涂层20，得到该光伏钢化玻璃；
步骤十：启动输送机106输送出光伏钢化玻璃，移入下一块玻璃基底10，在移入玻璃基底10的过程中通过输送液泵110向雾化箱114补入减反射涂料，继续喷涂形成光伏钢化玻璃。
对实施例2的光伏钢化玻璃的性能进行检测，检测结果：在波长为480-950nm的条件下的反射率为1.1％，以水滴为测试液滴，接触角为159.8°，滚动角为4.7°。
实施例3：
请参阅图1-5所示，本实施例为一种光伏钢化玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取多壁碳纳米管50份、纳米二氧化硅50份、乙酸乙酯200份、改性剂5份、聚二甲基硅氧烷140份、环氧树脂160份和固化剂15份，备用；改性剂为钛酸酯偶联剂TTS、固化剂为TETA；
步骤二：将多壁碳纳米管加入至光伏玻璃喷涂设备的磁力搅拌罐112中，加入乙酸乙酯，之后在搅拌速率为1000r/min的条件下搅拌30min，之后加入纳米二氧化硅继续搅拌40min，得到混合溶液A；
步骤三：将改性剂加入至混合溶液中，继续搅拌反应60min，之后加入聚二甲基硅氧烷继续搅拌反应2h，得到混合溶液B；
步骤四：将环氧树脂、固化剂加入至混合溶液B中，继续搅拌反应60min，得到减反射涂料；
步骤五：打开密封门将磁力搅拌罐112放置于安装箱101的内腔底部，保持搅拌，将进液管111与磁力搅拌罐112连通；
步骤六：将玻璃基底10放置于输送机106上，启动输送机106，输送机106运转带动玻璃基底10向安装箱101的内腔中，直至玻璃基底10位于雾化箱114的正下方，停止输送机106；
步骤七：启动拉伸气缸103，拉伸气缸103的活动杆延伸推动雾化箱114下降，启动输送液泵110，输送液泵110运转通过进液管111将减反射涂料从磁力搅拌罐112中抽出，经过泵液管105、进料口120进入至雾化箱114的内腔中；
步骤八：启动高压气泵108，高压气泵108运转通过泵气管104向外套管121的内腔中泵入高压气体，高压气体推动内套轴122向下移动，通过顶升板123推动挤压板118下降，通过压缩空气或者直接挤压减反射涂料，将减反射涂料从雾化喷头117中喷出，将减反射涂料喷涂至玻璃基底10上表面；
步骤九：启动电热管113，电热管113释放热量将减反射涂料固化，在玻璃基底10上表面形成减反射涂层20，得到该光伏钢化玻璃；
步骤十：启动输送机106输送出光伏钢化玻璃，移入下一块玻璃基底10，在移入玻璃基底10的过程中通过输送液泵110向雾化箱114补入减反射涂料，继续喷涂形成光伏钢化玻璃。
对实施例3的光伏钢化玻璃的性能进行检测，检测结果：在波长为480-950nm的条件下的反射率为0.9％，以水滴为测试液滴，接触角为161.1°，滚动角为4.0°。
实施例4：
请参阅图1-5所示，本实施例中的一种光伏玻璃喷涂设备，包括安装箱101、拉伸气缸103、输送机106、高压气泵108、输送液泵110和雾化箱114，安装箱101的中部贯穿安装有输送机106，安装箱101的底部两侧分别安装有第一安装架107和第二安装架109，第一安装架107和第二安装架109的顶部分别连接至输送机106的底部两端，第一安装架107的内腔中安装有高压气泵108，第二安装架109的内腔中安装有输送液泵110，安装箱101的顶部两侧均贯穿安装有拉伸气缸103，安装箱101的内腔中设置有雾化箱114，两个拉伸气缸103的活动杆分别连接至雾化箱114的顶部两端；
安装箱101的顶部内侧、外侧均呈倾斜设置，安装箱101的顶部一侧安装有观测口102，观测口102上安装有透明玻璃，安装箱101的底部安装有密封门；
安装箱101顶部的内侧、外侧倾斜面内壁上安装有若干个电热管113，安装箱101的内腔两侧顶部上均安装有导轨115，导轨115上滑动连接有滑块116，两个滑块116分别安装在雾化箱114的两端，安装箱101的内腔底部放置有磁力搅拌罐112；
雾化箱114的底部安装有若干个雾化喷头117，若干个雾化喷头117呈矩形阵列分布，雾化箱114的内腔中设置有挤压板118，挤压板118的侧壁与雾化箱114的内壁抵接；
雾化箱114的顶部贯穿安装有泵气管104，泵气管104的一端贯穿安装箱101的顶部并连通至高压气泵108的输出端，泵气管104的另一端的外部套接有外套管121，外套管121安装在雾化箱114的内腔顶部，外套管121的内部滑动连接有内套轴122，内套轴122的底端安装有顶升板123，顶升板123安装在挤压板118的顶部，挤压板118的顶部在顶升板123的周围安装有若干个复位弹簧119，复位弹簧119的顶端连接在雾化箱114的内腔顶部，雾化箱114的一侧开设有进料口120，进料口120连通至泵液管105的一端，泵液管105的另一端贯穿安装箱101的顶部并连通至输送液泵110的输出端，输送液泵110的输入端安装有进液管111，进液管111贯穿安装箱101的一侧底部并连通至磁力搅拌罐112；
请参阅图1-5所示，本实施例中的一种光伏玻璃喷涂设备的工作过程如下：
步骤一：将减反射涂料加入至门将磁力搅拌罐112中，之后打开密封门将磁力搅拌罐112放置于安装箱101的内腔底部，保持搅拌，将进液管111与磁力搅拌罐112连通；
步骤二：将玻璃基底10放置于输送机106上，启动输送机106，输送机106运转带动玻璃基底10向安装箱101的内腔中，直至玻璃基底10位于雾化箱114的正下方，停止输送机106；
步骤三：启动拉伸气缸103，拉伸气缸103的活动杆延伸推动雾化箱114下降，启动输送液泵110，输送液泵110运转通过进液管111将减反射涂料从磁力搅拌罐112中抽出，经过泵液管105、进料口120进入至雾化箱114的内腔中；
步骤四：启动高压气泵108，高压气泵108运转通过泵气管104向外套管121的内腔中泵入高压气体，高压气体推动内套轴122向下移动，通过顶升板123推动挤压板118下降，通过压缩空气或者直接挤压减反射涂料，将减反射涂料从雾化喷头117中喷出，将减反射涂料喷涂至玻璃基底10上表面；
步骤五：启动电热管113，电热管113释放热量将减反射涂料固化，在玻璃基底10上表面形成减反射涂层20，得到该光伏钢化玻璃；
步骤六：启动输送机106输送出光伏钢化玻璃，移入下一块玻璃基底10，在移入玻璃基底10的过程中通过输送液泵110向雾化箱114补入减反射涂料，继续喷涂形成光伏钢化玻璃。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种光伏钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取多壁碳纳米管40-50份、纳米二氧化硅40-50份、乙酸乙酯100-200份、改性剂1-5份、聚二甲基硅氧烷60-140份、环氧树脂80-160份和固化剂5-15份，备用；
步骤二：将多壁碳纳米管加入至光伏玻璃喷涂设备的磁力搅拌罐(112)中，加入乙酸乙酯，之后在搅拌速率为500-1000r/min的条件下搅拌15-30min，之后加入纳米二氧化硅继续搅拌20-40min，得到混合溶液A；
步骤三：将改性剂加入至混合溶液中，继续搅拌反应30-60min，之后加入聚二甲基硅氧烷继续搅拌反应1-2h，得到混合溶液B；
步骤四：将环氧树脂、固化剂加入至混合溶液B中，继续搅拌反应30-60min，得到减反射涂料；
步骤五：打开密封门将磁力搅拌罐(112)放置于安装箱(101)的内腔底部，保持搅拌，将进液管(111)与磁力搅拌罐(112)连通；
步骤六：将玻璃基底(10)放置于输送机(106)上，启动输送机(106)，输送机(106)运转带动玻璃基底(10)向安装箱(101)的内腔中，直至玻璃基底(10)位于雾化箱(114)的正下方，停止输送机(106)；
步骤七：启动拉伸气缸(103)，拉伸气缸(103)的活动杆延伸推动雾化箱(114)下降，启动输送液泵(110)，输送液泵(110)运转通过进液管(111)将减反射涂料从磁力搅拌罐(112)中抽出，经过泵液管(105)、进料口(120)进入至雾化箱(114)的内腔中；
步骤八：启动高压气泵(108)，高压气泵(108)运转通过泵气管(104)向外套管(121)的内腔中泵入高压气体，高压气体推动内套轴(122)向下移动，通过顶升板(123)推动挤压板(118)下降，将减反射涂料从雾化喷头(117)中喷出，将减反射涂料喷涂至玻璃基底(10)上表面；
步骤九：启动电热管(113)，电热管(113)释放热量将减反射涂料固化，在玻璃基底(10)上表面形成减反射涂层(20)，得到该光伏钢化玻璃；
步骤十：启动输送机(106)输送出光伏钢化玻璃，移入下一块玻璃基底(10)，在移入玻璃基底(10)的过程中通过输送液泵(110)向雾化箱(114)补入减反射涂料，继续喷涂形成光伏钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种光伏钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述改性剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述固化剂为DETA、TETA、DEPA和TEPA中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种光伏钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述光伏钢化玻璃包括玻璃基底(10)以及位于玻璃基底(10)上表面的减反射涂层(20)，所述减反射涂层(20)由减反射涂料固化形成。
4.根据权利要求1所述的一种光伏钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述光伏玻璃喷涂设备包括安装箱(101)、拉伸气缸(103)、输送机(106)、高压气泵(108)、输送液泵(110)和雾化箱(114)，所述安装箱(101)的中部贯穿安装有输送机(106)，所述安装箱(101)的底部两侧分别安装有第一安装架(107)和第二安装架(109)，所述第一安装架(107)和第二安装架(109)的顶部分别连接至输送机(106)的底部两端，所述第一安装架(107)的内腔中安装有高压气泵(108)，所述第二安装架(109)的内腔中安装有输送液泵(110)，所述安装箱(101)的顶部两侧均贯穿安装有拉伸气缸(103)，所述安装箱(101)的内腔中设置有雾化箱(114)，两个所述拉伸气缸(103)的活动杆分别连接至雾化箱(114)的顶部两端。
5.根据权利要求4所述的一种光伏钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述安装箱(101)的顶部内侧、外侧均呈倾斜设置，所述安装箱(101)的顶部一侧安装有观测口(102)，所述观测口(102)上安装有透明玻璃，所述安装箱(101)的底部安装有密封门。
6.根据权利要求4所述的一种光伏钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述安装箱(101)顶部的内侧、外侧倾斜面内壁上安装有若干个电热管(113)，所述安装箱(101)的内腔两侧顶部上均安装有导轨(115)，所述导轨(115)上滑动连接有滑块(116)，两个所述滑块(116)分别安装在雾化箱(114)的两端，所述安装箱(101)的内腔底部放置有磁力搅拌罐(112)。
7.根据权利要求4所述的一种光伏钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述雾化箱(114)的底部安装有若干个雾化喷头(117)，若干个所述雾化喷头(117)呈矩形阵列分布，所述雾化箱(114)的内腔中设置有挤压板(118)，所述挤压板(118)的侧壁与雾化箱(114)的内壁抵接。
8.根据权利要求4所述的一种光伏钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述雾化箱(114)的顶部贯穿安装有泵气管(104)，所述泵气管(104)的一端贯穿安装箱(101)的顶部并连通至高压气泵(108)的输出端，所述泵气管(104)的另一端的外部套接有外套管(121)，所述外套管(121)安装在雾化箱(114)的内腔顶部，所述外套管(121)的内部滑动连接有内套轴(122)，所述内套轴(122)的底端安装有顶升板(123)，所述顶升板(123)安装在挤压板(118)的顶部，所述挤压板(118)的顶部在顶升板(123)的周围安装有若干个复位弹簧(119)，所述复位弹簧(119)的顶端连接在雾化箱(114)的内腔顶部，所述雾化箱(114)的一侧开设有进料口(120)，所述进料口(120)连通至泵液管(105)的一端，所述泵液管(105)的另一端贯穿安装箱(101)的顶部并连通至输送液泵(110)的输出端，所述输送液泵(110)的输入端安装有进液管(111)，所述进液管(111)贯穿安装箱(101)的一侧底部并连通至磁力搅拌罐(112)。
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