CN1175618A - 一种艳红色稀土荧光粉及其配制方法 - Google Patents

一种艳红色稀土荧光粉及其配制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆配制烧结成的艳红色稀土荧光粉及其配制方法。它适用于低压霓虹灯、节能灯用,而且发光效率高,显色性好,节能安全。依本发明为基色按不同比例,经本发明的配制的方法,可配制2种以上艳丽彩色粉,增加霓虹灯、节能灯的颜色品种。

Description

一种艳红色稀土荧光粉及其配制方法
本发明涉及一种由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆配制烧结成的艳红色烯土荧光粉及其配制方法。它适用于低压霓虹灯、节能灯用，而且发光效率高，显色性好，节能安全。依本发明为基色按不同比例，经本发明的配制的方法，可配制2种以上艳丽彩色粉，增加霓虹灯、节能灯的颜色品种。解决了由于缺少这种艳红色，不能配制出其他深色荧光粉的难题。
现有的技术为三基色稀土荧光粉。该荧光粉色度不饱和，无深红色的荧光粉，并且配制不出其他深色荧光粉。
本发明的目的是提供一种发光效率高，显色性能好的艳红色稀土荧光粉及其配制方法。
本发明的任务是以如下方式完成的。一种艳红色稀土荧光粉，其特征是：由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆按一定比例配制烧结制成的一种艳红色稀土荧光粉。
本发明的配制方法，其特征是(1)第一步选料，将配制烧结红色稀土荧光粉的氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆进行选料；(2)第二步按比例配料：氧化钇  0.037-0.36mol      氧化铕  0.0014-0.057mol硼酸    0.0064-0.129mol    氯化铵  0.19-0.374mol氧化铝  0.0010-0.059mol    碳酸钡  0.00051-0.041mol二氧化硅0.0008-0.0083mol   氧化铁  0.003-0.056mol氧化钆  0.0055-0.0090mol进行选料并球磨均匀；(3)第三步装料、烧结、后处理，将球磨均匀的配料置容器中在温度800-1400℃下灼烧1-5小时；(4)第四步对烧结后处理的配料进行选粉(即化合物半成品)；(5)第五步对氧化铁在500℃温度下进行0.5-2小时热处理；(6)第六步将稀土选粉和氧化铁按选粉10-100％和氧化铁0.5-15％进行混合；(7)第七步将选粉与氧化铁的混合料进行筛选；(8)第八步对筛选的荧光粉进行包装，即配制成一种艳红色稀土荧光粉。
本发明的配制方法，工艺简单，操作方便，生产周期短，效率高，采用一次灼烧的方法，依据本发明的配制方法，以艳红色荧光粉的基本色调为基色，调整不同配制比例，可配制出2种以上显色性好，色泽艳丽的红色系列荧光粉。
实施例：
第一步：选料，将配制烧结红色稀土萎光粉的氧化钇、氧化铕、硼酸、氯
        化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆进行选料；
第二步：按比例配料：
        氧化钇0.33mol，氧化铕0.043mol，硼酸0.026mol，氯化铵
        0.094mol，氧化铝0.001mol，碳酸钡0.001mol，氧化钆
        0.0055mol，氧化铁0.0003mol，二氧化硅0.0008mol进行
        配料并球磨均匀。
第三步：将配料装料、烧结、后处理，将球磨均匀的配料置容器中在温
        度800-1400℃下灼烧1-5小时。
第四步：对烧结后处理的配料进行选料(即化合物半成品)。
第五步：对氧化铁在500℃温度下进行热处理0.5-2小时。
第六步：将稀土选料和氧化铁按选料10-100％，氧化铁0.5-
        15％进行混合。
第七步：将选粉与氧化铁的混合料进行筛选。
第八步：对筛选出的混合料进行包装，即配制成一种艳红色烯土荧光
        粉。
以下结合附图对本发明的配制方法工艺流程图作进一步描述：
图1是本发明配制方法的工艺流程图
参照图1，第一步选料(1)；第二步按比例配料，球磨均匀(2)；第三步装料烧结、后处理(3)；第四步对烧结后处理的配料进行选粉(4)；第五步对氧化铁进行处理(5)；第六步将选料与氧化铁按比例混合(6)；第七步对混合后的选粉与氧化铁进行筛选(7)；第八步将筛选出的选粉与氧化铁的混合粉进行包装，即配制成一种艳红色稀土荧光粉。

Claims (2)

1、一种艳红色稀土荧光粉，其特征是由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆按一定比例配制烧结制成的一种艳红色稀土荧光粉。
2、本发明的配制方法，其特征是(1)第一步选料，将配制烧结艳红色稀土荧光粉的氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆进行选料；(2)第二步按比例配料：
氧化钇  0.037-0.36mol      氧化铕  0.0014-0.057mol
硼酸    0.0064-0.129mol    氯化铵  0.19-0.374mol
氧化铝  0.0010-0.059mol    碳酸钡  0.00051-0.041mol
二氧化硅0.0008-0.0083mol   氧化铁  0.003-0.056mol
氧化钆  0.0055-0.0090进行选料并球磨均匀；(3)第三步装料、烧结、后处理，将球磨均匀的配料置容器中，在温度800-1400℃下灼烧1-5小时；(4)第四步对烧结后处理的配料进行选粉(即化合物半成品)；(5)第五步对氧化铁在500℃温度下进行0.5-2小时热处理；(6)第六步将选粉和氧化铁按选粉10-100％和氧化铁0.5-15％进行混合；(7)第七步将选粉与氧化铁的混合料进行筛选；(8)第八步对筛选的荧光粉进行包装，即配制成一种艳红色稀土荧光粉。
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