CN1065898C - 一种艳红色稀土荧光粉及其配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由氧化铝、氧化镧、碳酸锰、氧化铈、氧化铕、碳酸钙、碳酸钡、氧化锰、氧化轧、碳酸锶、氧化锌、二氧化硅、氧化铽按比例配制而成的艳红色稀土荧光粉及其配制方法。它适用于高、低压霓虹灯及节能灯、装饰灯。该发明光效高，显色性好，节约能源，使用寿命长，且生产周期短，成本低，是理想的电光源材料。
Description
本发明涉及一种由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆配制而成的艳红色稀土荧光粉及其配制方法。它适用于低压霓虹灯、节能灯。该发明发光效高，显色性好，节约安全。
现有技术为三基色稀土荧光粉。该荧光粉色度不饱和的黄绿色，无深红色的荧光粉，并且不能配制出其它深色荧光粉。
本发明的目的是提供一种发光效率高，显色性能好的艳红色稀土荧光粉及其配制方法。
本发明的任务是以如下方式完成的。一种艳红色稀土荧光粉是由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆按如下份量配制烧结制成，其中
氧化钇 0．037-0．36mol 氧化铕 0．0014-0．057mol
硼酸 0．0064-0．129mol 氯化铵 0．19-0．374mol
氧化铝 0．0010-0．059mol 碳酸钡 0．00051-0．041mol
二氧化硅 0．0008-0．0083mol 氧化铁 0．003-0．056mol
氧化钆 0．0055-0．0090mol。
本发明的艳红色稀土荧光粉的配制方法如下，其中包括
1)．选择氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆为配制烧结艳红色稀土荧光粉的原料；
2)．将所选原料按如下份量关系配制成配料，
氧化钇 0．037-0．36mol 氧化铕 0．0014-0．057mol
硼酸 0．0064-0．129mol 氯化铵 0．19-0．374mol
氧化铝 0．0010-0．059mol 碳酸钡 0．00051-0．041mol
二氧化硅 0．0008-0．0083mol 氧化铁 0．003-0．056mol
氧化钆 0．0055-0．0090mol，并将以上配料球磨均匀；
3)．将球磨均匀的配料置于容器中，在800-1400℃的温度下灼烧1-5小时；
4)．将氧化铁在500℃温度下进行0．5-2小时的热处理；
5)．将第三步处理后的配料与第四步处理后的氧化铁进行混合，其中配料的含量为85-99．5％，氧化铁的含量为0．5-15％。
最后．将上述处理后所得的混合料进行筛选。
采用上述技术方案，使得本发明荧光粉的配制方法工艺简单、操作方便、生产周期短、效率高。以本发明的艳红色荧光粉的基本色调为基色，调整不同的配制比例，可制出两种以上显色性好，色泽艳丽的荧光粉。增加了霓虹灯、节能灯的颜色品种。解决了由于缺少这种艳红色，不能配制出其它深色荧光粉的难题。
以下结合附图对本发明的配制工艺流程图作进一步描述：
图1是发明的配制工艺流程图。
参照图1：
第一步．选料1
第二步．按比例配料、球磨均匀2
第三步．装料、烧结3
第四步．对对氧化铁进行处理4
第五步．将第三步处理后的配料与第四步处理后的氧化铁按比例进行混合5
第六步．第五步所得的混合料进行筛选6
第七步．包装7。
实施例：
第一步．选择氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆为配制烧结艳红色稀土荧光粉的原料；
第二步．将所选原料按如下份量关系配制成配料，
氧化钇 0．33mol 氧化铕 0．043mol
硼酸 0．026mol 氯化铵 0．194mol
氧化铝 0．001mol 碳酸钡 0．001mol
二氧化硅 0．0008mol 氧化铁 0．003mol
氧化钆 0．0055mol，并将以上配料球磨均匀；
第三步．将球磨均匀的配料置于容器中，在800-1400℃的温度下灼烧1-5小时；
第四步．将氧化铁在500℃温度下进行0．5-2小时的热处理；
第五步．将第三步处理后的配料与第四步处理后的氧化铁进行混合，其中配料的含量为85-99．5％，氧化铁的含量为0．5-15％。
第六步．将第五步所得的混合料进行筛选。
第七步．对经第六步处理后的艳红色稀土荧光粉进行包装，即成为适于销售的产品。
Claims (3)
1．一种艳红色稀土荧光粉，其特征在于是由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆按如下份量配制烧结制成，其中
氧化钇 0．037-0．36mol 氧化铕 0．0014-0．057mol
硼酸 0．0064-0．129mol 氯化铵 0．19-0．374mol
氧化铝 0．0010-0．059mol 碳酸钡 0．00051-0．041mol
二氧化硅0．0008-0．0083mol 氧化铁 0．003-0．056mol
氧化钆 0．0055-0．0090mol。
2．一种艳红色稀土荧光粉的配制方法，其特征在于包括
1)．选择氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆为配制烧结艳红色稀土荧光粉的原料；
2)．将所选原料按如下份量关系配制成配料，
氧化钇 0．037-0．36mol 氧化铕 0．0014-0．057mol
硼酸 0．0064-0．129mol 氯化铵 0．19-0．374mol
氧化铝 0．0010-0．059mol 碳酸钡 0．00051-0．041mol
二氧化硅 0．0008-0．0083mol 氧化铁 0．003-0．056mol
氧化钆 0．0055-0．0090mol并将以上配料球磨均匀；
3)．将球磨均匀的配料置于容器中，在800-1400℃的温度下灼烧1-5小时；
4)．将氧化铁在500℃温度下进行0．5-2小时的热处理；
5)．将第(3)步处理后的配料与第(4)步处理后的氧化铁进行混合，其中配料的含量为85-99．5％，氧化铁的含量为0．5-15％。
3．如权利要求2所述的艳红色稀土荧光粉的配制方法，其特征在于还包括将第(5)步所得的混合料进行筛选。
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| CN 96109766 CN1065898C (zh) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 一种艳红色稀土荧光粉及其配制方法 |
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| CN1175618A CN1175618A (zh) | 1998-03-11 |
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- 1996-09-04 CN CN 96109766 patent/CN1065898C/zh not_active Expired - Fee Related
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