CN1065897C - 一种翡翠绿色稀土荧光粉及其配制方法 - Google Patents

一种翡翠绿色稀土荧光粉及其配制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种由氧化铝、氧化镧、碳酸锰、氧化铈、氧化铕、碳酸钙、碳酸钡、氧化锰、氧化轧、碳酸锶、氧化锌、二氧化硅、氧化铽按比例配制而成的翡翠绿色稀土荧光粉及其配制方法。它适用于高、低压霓虹灯及节能灯、装饰灯。该发明光效高，显色性好，节约能源，使用寿命长，且生产周期短，成本低，是理想的电光源材料。

Description

一种翡翠绿色稀土荧光粉及其配制方法
本发明涉及一种由氧化铝、氧化镧、碳酸锰、氧化铈、氧化铕、碳酸钙、碳酸钡、氧化锰、氧化钆、碳酸锶、氧化锌、二氧化硅、氧化铽按比例配制而成的翡翠绿色稀土荧光粉及其配制方法。它适用于高、低压霓虹灯及节能灯、装饰灯。该发明光效高，显色性好，节约能源，使用寿命长，且生产周期短，成本低，是理想的电光源材料。
现有技术为三基色稀土荧光粉。该荧光粉色度不饱和的黄绿色，不是纯绿色，不能满足低压霓虹灯色泽鲜艳的技术要求。
本发明的目的是提供一种具有高发光强度又有高饱和色彩、色彩艳丽的荧光粉，并能以该份为基粉，为低压霓虹灯配制出五彩缤纷多种颜色的荧光粉及其配制方法。
本发明的任务是以如下方式完成的。一种翡翠绿色稀土荧光粉是由氧化铝、氧化镧、碳酸锰、氧化铈、氧化铕、碳酸钙、碳酸钡、氧化锰、氧化钆、碳酸锶、氧化锌、二氧化硅、氧化铽按如下份量配制烧结制成，其中
氧化铝    0．39-0．88mol      氧化钆    0．00014-0．069mol
氧化镧    0．012-0．113mol    氧化锰    0．0012-0．50mol
碳酸锰    0．0087-0．26mol    碳酸钡    0．015-0．127mol
氧化铈    0．0015-0．06mol    碳酸钙    0．00049-0．005mol
氧化铕    0．0014-0．028mol   二氧化硅  0．0008-0．083mol
碳酸锶    0．00034-0．034mol  氧化铽    0．00074-0．013mol
氧化锌    0．0061-0．31mol。
本发明的翡翠绿色稀土荧光粉的配制方法如下，其中包括
1)．选择氧化铝、氧化镧、碳酸锰、氧化铈、氧化铕、碳酸钙、碳酸钡、氧化锰、氧化钆、碳酸锶、氧化锌、二氧化硅、氧化铽为配制烧结翡翠绿色稀土荧光粉的原料；
2)．将所选原料按如下份量关系配制成混合料，
氧化铝    0．39-0．88mol      氧化钆    0．00014-0．069mol
氧化镧    0．012-0．113mol    氧化锰    0．0012-0．50mol
碳酸锰    0．0087-0．26mol    碳酸钡     0．015-0．127mol
氧化铈    0．001 5-0．06mol   碳酸钙     0．00049-0．005mol
氧化铕    0．0014-0．028mol   二氧化硅   0．0008-0．083mol
碳酸锶    0．00034-0．034mol    氧化铽    0．00074-0．013mol
氧化锌    0．0061-0．31mol，并将以上混合料球磨均匀；
3)．将球磨均匀的混合料在100-200℃的温度下进行烘干；
4)．将烘干后的混合料在50-150℃的温度下预热0．5-2小时，然后在1000-1650℃的温度下灼烧1-6小时进行烧结；
5)．将经第4)步处理后的所述混合料用无盐水洗涤、过滤、再在100-250℃的温度下烘干；
6)．将第5)步所得的混合料进行筛选。
采用上述技术方案，使得本发明的荧光粉的相对亮度比三基色稀土荧光粉亮度高1-2倍，原材料成本低50％，成品率达98％以上，具有高辐射效率、颜色饱和，以翡翠绿颜色为基色，调配比例可制出两种以上鲜艳颜色的荧光粉。
以下结合附图对本发明的配制工艺流程图作进一步描述：
图1是发明的配制工艺流程图。
参照图1：
第一步．选料1
第二步．按比例混合料、球磨均匀2
第三步．烘干混合料3
第四步．对烘干混合料进行预热、烧结、还原4
第五步．对经第四步处理后的所述混合料用无盐水洗涤、过滤、烘干5
第六步．第五步所得的混合料进行筛选6
第七步．包装7。
本发明的基本原理是由稀土元素与锰共同激活铝酸盐。
实施例：
第一步．选择氧化铝、氧化镧、碳酸锰、氧化铈、氧化铕、碳酸钙、碳酸钡、氧化锰、氧化钆、碳酸锶、氧化锌、二氧化硅、氧化铽为配制烧结翡翠绿色稀土荧光粉的原料；
第二步．将所选原料按如下份量关系配制成混合料，
氧化铝    0．59mol     氧化钆    0．00014mol
氧化镧    0．025mol    氧化锰    0．01mol
碳酸锰    0．01mol     碳酸钡    0．024mol
氧化铈    0．0046mol    碳酸钙    0．000497mol
氧化铕    0．0014mol    二氧化硅  0．0083mol
碳酸锶    0．0034mol    氧化铽    0．00075mol
氧化锌    0．064mol，并将以上混合料球磨均匀；
第三步．将球磨均匀的混合料在100-200℃的温度下进行烘干；
第四步．将烘干后的混合料在50-150℃的温度下预热0．5-2小时，然后在1000-1650℃的温度下灼烧1-6小时进行烧结；
第五步．将经第四步处理后的所述混合料用无盐水洗涤、过滤、再在100-250℃的温度下烘干；
第六步．将第五步所得的混合料进行筛选
第七步．对经第六步处理后的翡翠绿色稀土荧光粉进行包装，即成为适于销售的产品。

Claims (3)

1．一种翡翠绿色稀土荧光粉，其特征在于是由氧化铝、氧化镧、碳酸锰、氧化铈、氧化铕、碳酸钙、碳酸钡、氧化锰、氧化钆、碳酸锶、氧化锌、二氧化硅、氧化铽按如下份量配制烧结制成，其中
氧化铝    0．39-0．88mol      氧化钆    0．00014-0．069mol
氧化镧    0．012-0．113mol    氧化锰    0．0012-0．50mol
碳酸锰    0．0087-0．26mol    碳酸钡    0．015-0．127mol
氧化铈    0．0015-0．06mol    碳酸钙    0．00049-0．005mol
氧化铕    0．0014-0．028mol   二氧化硅  0．0008-0．083mol
碳酸锶    0．00034-0．034mol  氧化铽    0．00074-0．013mol
氧化锌    0．0061-0．31mol。
2．一种翡翠绿色稀土荧光粉的配制方法，其特征在于包括
1)．选择氧化铝、氧化镧、碳酸锰、氧化铈、氧化铕、碳酸钙、碳酸钡、氧化锰、氧化钆、碳酸锶、氧化锌、二氧化硅、氧化铽为配制烧结翡翠绿色稀土荧光粉的原料；
2)．将所选原料按如下份量关系配制成混合料，
氧化铝    0．39-0．88mol      氧化钆    0．0014-0．069mol
氧化镧    0．012-0．113mol    氧化锰    0．0012-0．50mol
碳酸锰    0．0087-0．26mol    碳酸钡    0．015-0．127mol
氧化铈    0．0015-0．06mol    碳酸钙    0．00049-0．005mol
氧化铕    0．0014-0．028mol   二氧化硅  0．0008-0．083mol
碳酸锶    0．00034-0．034mol  氧化铽    0．00074-0．013mol
氧化锌    0．0061-0．31mol，并将以上混合料球磨均匀；
3)．将球磨均匀的混合料在100-200℃的温度下进行烘干；
4)．将烘干后的混合料在50-150℃的温度下预热0．5-2小时，然后在1000-1650℃的温度下灼烧1-6小时进行烧结；
5)．将经第4)步处理后的所述混合料用无盐水洗涤、过滤、再在100-250℃的温度下烘干。
3．如权利要求2所述的翡翠绿色稀土荧光粉的配制方法，其特征在于还包括将第5)步所得的混合料进行筛选。
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