CN117554224B - 一种耐磨检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种耐磨检测装置，其包括机体，所述机体的顶侧安装有第一转动杆和第二转动杆，所述机体用于驱动第一转动杆和第二转动杆转动，所述第一转动杆的顶端安装有第一偏心轴，所述第二转动杆的顶端安装有第二偏心轴，所述机体的顶侧设置有安装板，所述安装板开设有供第一偏心轴滑移的第一腰型孔，所述安装板开设有供第二偏心轴滑移的第二腰型孔，所述第一腰型孔和第二腰型孔互相垂直，所述机体的顶侧固定安装有摩擦台和绘画台，所述安装板安装有摩擦头和画笔，所述摩擦头位于摩擦台上方，所述画笔位于绘画台上方。本申请具有提高耐磨检测的准确性的效果。

Description

一种耐磨检测装置

技术领域

本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种耐磨检测装置。

背景技术

纸尿裤、衣物和鞋子等使用的布料一般会进行耐磨测试。布料进行耐磨测试时一般会使用到耐磨检测仪。

目前，相关技术公开一种耐磨检测装置，包括机体和位于机体顶侧的安装板。机体与安装板之间安装有移动机构，移动机构用于驱动安装板水平方向移动，且安装板的移动路径符合李莎茹曲线。机体的顶侧固定安装有摩擦台，安装板的底侧安装有摩擦头。将磨料放入摩擦头夹紧，待检测的布料放入摩擦头夹紧。然后启动机体，机体通过移动机构驱动安装板移动。安装板带动摩擦头移动，从而使摩擦头上的布料与摩擦台上的磨料相互摩擦进行检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为在布料的耐磨检测中，摩擦头的移动路径需要符合李莎茹曲线。但是耐磨检测装置在长时间使用后，可能出现机体老化，移动机构磨损，从而使安装板的移动路径出现偏差。在安装板的移动路径出现偏差时，实验人员难以发现。之后实验人员继续使用移动路径出现偏差的耐磨检测装置，从而影响到检测的准确性。

发明内容

为了提高耐磨检测的准确性，本申请提供一种耐磨检测装置。

本申请提供的一种耐磨检测装置，采用如下的技术方案：

一种耐磨检测装置，包括机体，所述机体的顶侧安装有第一转动杆和第二转动杆，所述机体用于驱动第一转动杆和第二转动杆转动，所述第一转动杆的顶端安装有第一偏心轴，所述第二转动杆的顶端安装有第二偏心轴，所述机体的顶侧设置有安装板，所述安装板开设有供第一偏心轴滑移的第一腰型孔，所述安装板开设有供第二偏心轴滑移的第二腰型孔，所述第一腰型孔和第二腰型孔互相垂直，所述机体的顶侧固定安装有摩擦台和绘画台，所述安装板安装有摩擦头和画笔，所述摩擦头位于摩擦台上方，所述画笔位于绘画台上方。

通过采用上述技术方案，机体启动第一转动杆和第二转动杆进行转动后，第一转动杆通过第一偏向轴带动安装板垂直于第一腰型孔的长度方向移动，第二转动杆通过第二偏向轴带动安装板垂直于第一腰型孔的长度方向移动。机体通过调整第一转动杆和第二转动杆的转动速度，从而使安装板呈李莎茹曲线的轨迹进行移动。在安装板进行移动时，安装板带动画笔进行移动。画笔将安装板的移动路径画在绘画台上，从而显示出安装板的移动路径。若绘画台上显示的移动路径符合李莎茹曲线的轨迹，则安装板移动路径准确；若绘画台上显示的移动路径不符合李莎茹曲线的轨迹，则安装板移动路径出现偏移，从而需要更换耐磨检测装置重新进行耐磨实验，进而提高耐磨检测的准确性。

可选的，所述安装板的底面设置有升降板，所述升降板的底面固定安装有导向套筒，所述导向套筒内部滑移穿设有导向杆，所述导向杆转动插接于安装板，所述升降板与安装板之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧套设于导向杆，所述第一弹簧用于带动升降板向上移动，所述机体安装有按压机构，所述按压机构用于间隔向下按压升降板，所述画笔安装于导向套筒的底端。

通过采用上述技术方案，按压机构按压升降板下降时，升降板带动画笔与绘画台接触，从而使画笔将安装板的移动轨迹画在绘画台上。在按压机构松开升降板时，第一弹簧带动升降板上升，从而使画笔与绘画台分离，从而使画笔停止在绘画台上绘画。在对布料的耐磨性能进行检测时，通过按压机构间隔按压升降板，从而减少画笔与绘画台接触的时间，进而减少画笔的磨损。

可选的，所述按压机构包括滑移板、推杆、压杆和压块，所述滑移板滑移安装于机体的顶侧，所述滑移板开设有供第一转动杆穿设的推口，所述推杆位于推口内部，所述推杆的一端与第一转动杆的杆身固定连接，所述推杆与推口配合用于驱动滑移板靠近或远离绘画台，所述压杆的一端与滑移板远离第一转动杆的一侧固定连接，所述压块固定安装于压杆的杆身，所述压杆所在位置高于升降板。

通过采用上述技术方案，在机体驱动第一转动杆转动时，第一转动杆通过推口和推杆配合，从而使滑移板反复靠近和远离绘画台。在滑移板靠近绘画台时，球体移动到升降板上方。之后球体挤压升降板，从而方便驱动升降板下降。在滑移板远离绘画台时，球体离开升降板的上方，从而方便第一弹簧带动升降板上升。

可选的，所述机体的顶侧固定安装有支撑杆，所述滑移板开设有供支撑杆滑移穿设的滑口，所述支撑杆固定安装有支撑块，所述支撑块抵贴于滑移板的底侧。

通过采用上述技术方案，支撑块支撑滑移板，从而降低滑移板升降滑移的情况出现。支撑杆在滑口内部滑移，从而方便滑移板靠近或远离绘画台。

可选的，所述压块为球体，所述升降板顶面的边缘具有倒角。

通过采用上述技术方案，在滑移板向绘画台移动过程中，球体与升降板顶面的边缘挤压，从而方便球体向下按压升降板。

可选的，所述画笔包括笔头、笔壳、笔芯、升降块、连接块和第二弹簧，所述笔壳的一端与导向套筒的底端固定连接，所述笔壳的另一端与笔头螺纹连接，所述笔芯滑移设置于笔壳内部，所述笔芯的底端从笔头穿出，所述升降块螺纹安装于笔壳内部，所述连接块位于升降块的下方，所述连接块滑移设置于笔壳内部，所述第二弹簧安装于升降块与连接块之间，所述笔芯的顶端与连接块的底侧可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，升降板带动画笔下降后，笔芯与绘画台相互挤压。之后笔芯回缩进笔壳内部，从而降低笔芯受到绘画台的挤压断裂的情况出现。笔芯在绘画台上绘画磨损时，第二弹簧推动笔芯从笔壳内部伸出，从而方便笔芯在绘画台上绘画。

可选的，所述笔壳与导向套筒连通，所述导向杆的底端固定安装有驱动板，所述升降块的顶侧开设有供驱动板滑移穿设的驱动槽，所述导向杆安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动导向杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动导向杆转动，导向杆带动驱动板转动。之后驱动板与驱动槽的内壁相互挤压，从而带动升降块转动。升降块转动后带动笔芯向下移动，从而方便笔芯从笔头穿出。

可选的，所述导向杆的杆身开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽沿导向杆的周向间隔设置，所述导向杆位于相邻两个第一滑槽之间的部分开设有第二滑槽，所述导向杆位于两个第一滑槽和第二滑槽之间的部分开设有第三滑槽，多个所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽依次连通呈波浪形分布，所述驱动机构包括滑杆，所述滑杆的一端与导向套筒的内壁固定连接，所述滑杆的另一端滑移穿设于第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽。

通过采用上述技术方案，在升降板升降时，升降板通过导向套筒带动滑杆升降。滑杆在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽中滑移，从而使导向杆转动，进而方便笔芯使用磨损后，笔芯自动从笔头伸出。

可选的，所述驱动机构还包括第一磁块，所述第一磁块嵌设于导向杆的杆身，所述第一磁块有多个，所述导向杆位于第三滑槽的一端的部分有一个第一磁块，所述第一磁块用于吸引导向杆。

通过采用上述技术方案，第一磁块吸引导向杆，从而方便导向杆沿第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽形成的波浪形路径中滑移。

可选的，所述笔芯的顶端固定安装有保护罩，所述连接块开设有供保护罩阻尼插接的连接孔。

通过采用上述技术方案，在需要更换笔芯时，将笔头从笔壳旋下。然后将笔芯具有保护罩的一端插入连接孔，从而方便更换笔芯。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在进行耐磨实验时，机体驱动第一转动杆和第二转动杆转动时，安装板沿李莎茹曲线移动，安装板通过画笔在绘画台上滑出移动轨迹，实验人员通过绘画台上的移动轨迹与李莎茹曲线比较，若绘画台上的移动轨迹符合李莎茹曲线，则保留实验结果，若绘画台上的移动轨迹不符合李莎茹曲线，更换耐磨检测装置重新进行实验，从而提高耐磨检测的准确性；

通过按压机构间隔按压升降板，还有第一弹簧拉动升降板上升，从而带动画笔反复升降，进而减少画笔的损耗。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1去掉安装板和摩擦头的结构示意图；

图3是本申请实施例的绘画台的爆炸图；

图4是本申请实施例的画笔与导向套筒连接的结构示意图；

图5是图4在A-A处的剖视图；

图6是本申请实施例的画笔的爆炸图；

图7是本申请实施例的按压机构的结构示意图；

图8是本申请实施例的导向杆与导向套筒之间的爆炸图。

附图标记说明：1、机体；2、第一转动杆；3、第二转动杆；4、第一偏心轴；5、第二偏心轴；6、安装板；7、第一腰型孔；8、第二腰型孔；9、摩擦台；10、摩擦头；11、绘画台；111、放置块；112、罩体；113、连接杆；12、第一连接口；13、第二连接口；14、升降板；15、导向套筒；16、导向杆；17、第一弹簧；18、画笔；181、笔头；182、笔壳；183、笔芯；184、升降块；185、连接块；186、第二弹簧；19、保护罩；20、连接孔；21、按压机构；211、滑移板；212、推杆；213、压杆；214、压块；22、滑口；23、支撑杆；24、支撑块；25、推口；26、驱动板；27、驱动槽；28、第一滑槽；29、第二滑槽；30、第三滑槽；31、驱动机构；311、滑杆；312、第一磁块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐磨检测装置。

参照图1，一种耐磨检测装置，包括机体1，机体1的顶侧安装有第一转动杆2和第二转动杆3。机体1用于驱动第一转动杆2和第二转动杆3转动。在本申请实施例中第一转动杆2有一根，第二转动杆3有两根，且第一转动杆2位于两根第二转动杆3之间。

参照图1、图2，第一转动杆2的顶端固定安装有第一偏心轴4，第二转动杆3的顶端固定安装有第二偏心轴5。机体1的顶侧设置有安装板6，安装板6开设有供第一偏心轴4滑移的第一腰型孔7，安装板6开设有供第二偏心轴5滑移的第二腰型孔8。第一腰型孔7和第二腰型孔8互相垂直。

在进行耐磨实验时，机体1驱动第一转动杆2和第二转动杆3进行转动。第一转动杆2通过第一偏心轴4交替挤压第一腰型孔7的两内侧壁，从而使安装板6朝向水平方向移动。第二转动杆3通过第二偏心轴5交替挤压第二腰型孔8的两内侧壁，从而使安装板6朝向水平方向移动。由于第一腰型孔7和第二腰型孔8互相垂直，从而使第一偏心轴4和第二偏心轴5驱动安装板6移动的方向互相垂直。之后机体1调整第一转动杆2和第二转动杆3的转动速度，从而实现安装板6呈李莎茹曲线移动。

参照图1，机体1的顶侧固定安装有摩擦台9，安装板6安装有摩擦头10。在本申请中摩擦台9和摩擦头10均有四个，且一一对应设置。摩擦头10用于将待检测的布料夹紧，摩擦台9用于将磨料夹紧。在机体1驱动安装板6移动时，安装板6通过摩擦头10带动布料在磨料上摩擦。在布料与磨料摩擦一段时间后，机体1停止驱动安装板6移动。之后实验人员查看布料的磨损程度，从而完成耐磨实验。

参照图2、图3，机体1的顶侧设置有绘画台11，绘画台11包括放置块111、罩体112和连接杆113。放置块111固定安装于机体1的顶侧，将绘画纸放入放置块111。罩体112盖合于放置块111。在罩体112盖合于放置块111后，罩体112挤压位于放置块111周侧的绘画纸，还有位于放置块111顶侧边缘的绘画纸。罩体112的顶侧具有开口，从而露出放置块111顶侧的绘画纸。

参照图2、图3，连接杆113的一端固定安装于放置块111的周侧，罩体112的周侧开设有供连接杆113滑移的第一连接口12和第二连接口13。第一连接口12竖直设置，第一连接口12的底端开放供连接杆113进入，第一连接口12的顶端与第二连接口13连通。第二连接口13靠近第一连接口12的一端至另一端逐渐抬升呈倾斜设置。让连接杆113从第一连接口12进入第二连接口13，之后转动罩体112，从而让罩体112将绘画纸压紧于放置块111。摩擦台9的结构与绘画台11的结构相同。

参照图1、图4，安装板6的底面设置有升降板14，升降板14的底面固定安装有导向套筒15。导向套筒15内部滑移穿设有导向杆16。导向杆16转动插接于安装板6，且导向杆16无法从安装板6拔出。升降板14与安装板6之间固定安装有第一弹簧17，第一弹簧17套设于导向杆16。第一弹簧17用于带动升降板14向上移动。导向套筒15的底端设置有画笔18。

在机体1驱动安装板6推动时，安装板6带动画笔18一起移动，从而使画笔18在绘画台11上画出安装板6的移动轨迹。在耐磨实验结束后，实验人员查看绘画台11上画笔18画出的图形。若绘画台11上的图形与李莎茹曲线匹配，则保留实验结果；若绘画台11上的图形与李莎茹曲线不匹配，则更换耐磨检测装置重新进行实验，从而提高耐磨检测的准确性。

参照图5、图6，画笔18包括笔头181、笔壳182、笔芯183、升降块184、连接块185和第二弹簧186。笔壳182的一端与导向套筒15的底端固定连接，笔壳182的另一端与笔头181螺纹连接。笔芯183滑移设置于笔壳182内部，笔芯183的底端从笔头181穿出。

参照图5、图6，升降块184螺纹安装于笔壳182内部，连接块185滑移设置于笔壳182内部，连接块185位于升降块184的下方。第二弹簧186安装于升降块184与连接块185之间，笔芯183的顶端固定安装有保护罩19，连接块185开设有供保护罩19阻尼插接的连接孔20。

在笔芯183挤压在绘画台11上时，笔芯183向笔壳182内部移动，从而降低笔芯183与绘画台11相互挤压损坏的情况出现。在需要更换笔芯183时，将笔头181旋下，然后将笔芯183具有保护罩19的一端插入连接孔20，从而方便更换笔芯183。

参照图2、图7，机体1设置有按压机构21，按压机构21包括滑移板211、推杆212、压杆213和压块214。滑移板211位于安装板6和机体1之间，机体1的顶侧固定安装有支撑杆23，滑移板211开设有供支撑杆23滑移穿设的滑口22。支撑杆23固定安装有支撑块24，支撑块24抵贴于滑移板211的底侧。支撑杆23在滑口22内部滑移，从而使滑移板211靠近或远离绘画台11。同时支撑块24支撑滑移板211，从而使滑移板211所在高度高于绘画台11。

参照图2、图7，滑移板211开设有供第一转动杆2穿设的推口25，推杆212位于推口25内部。推杆212的一端与第一转动杆2的杆身固定连接。在机体1驱动第一转动杆2转动时，推杆212交替挤压推口25的两内侧壁，从而使滑移板211随第一转动杆2的转动反复靠近或远离绘画台11。

参照图2、图7，压杆213的一端与滑移板211远离第一转动杆2的一侧固定连接，压块214固定安装于压杆213的杆身。压杆213所在位置高于升降板14。压块214为球体，升降板14顶面的边缘具有倒角。滑移板211远离绘画台11时，第一弹簧17带动升降板14向上移动后抵贴于压杆213，从而使画笔18与绘画台11分离停止绘画。在滑移板211靠近绘画台11时，球体向下挤压升降板14，从而使画笔18下降与绘画台11接触进行绘画。通过画笔18间隔与绘画台11接触，从而减少画笔18的损耗。

参照图5、图6，笔壳182与导向套筒15连通，导向杆16的底端固定安装有驱动板26，升降块184的顶侧开设有供驱动板26滑移穿设的驱动槽27。转动导向杆16，导向杆16带动驱动板26转动。通过驱动板26与驱动槽27的内壁相互挤压，从而使升降块184随驱动板26转动。由于升降块184螺纹安装于笔壳182内部，升降块184转动后，升降块184会在笔壳182内部滑移，从而方便将笔芯183从笔头181推出。

参照图8，导向杆16的杆身开设有多个第一滑槽28，多个第一滑槽28沿导向杆16的周向间隔设置。导向杆16位于相邻两个第一滑槽28之间的部分开设有第二滑槽29，导向杆16位于两个第一滑槽28和第二滑槽29之间的部分开设有第三滑槽30。多个第一滑槽28、第二滑槽29和第三滑槽30依次连通呈波浪形分布。

参照图8，导向杆16设置有驱动机构31，驱动机构31包括滑杆311和第一磁块312。滑杆311的一端与导向套筒15的内壁固定连接，滑杆311的另一端滑移穿设于第一滑槽28、第二滑槽29和第三滑槽30。第一磁块312嵌设于导向杆16的杆身，第一磁块312有多个。导向杆16位于第三滑槽30的一端的部分有一个第一磁块312，第一磁块312用于吸引导向杆16。

在升降板14下降时，升降板14通过导向套筒15带动滑杆311下降。之后滑杆311由第一滑槽28的顶端进入第三滑槽30内部。在滑杆311进入第三滑槽30内部后，第一磁块312吸引导向杆16，从而使滑杆311向第三滑槽30与第二滑槽29连通的一端移动。在升降板14上升时，滑杆311从第三滑槽30进入第二滑槽29内部，然后滑杆311沿着第二滑槽29上升后进入另一端第三滑槽30。

通过升降板14升降时，滑杆311在第一滑槽28、第二滑槽29和第三滑槽30中滑移，从而方便升降板14升降时带动导向杆16转动。在进行耐磨实验时，笔芯183与绘画台11接触逐渐磨损。通过导向杆16随升降板14自动转动，从而方便自动将笔芯183从笔头181推出用于补偿磨损。

在另一个实施例中，驱动机构31还包括第二磁块。第二磁块固定安装于滑杆311的自由端，且第二磁块在第一滑槽28、第二滑槽29和第三滑槽30中滑移。导向杆16在地上滑槽的两端均有一个第一磁块312，其中一个第一磁块312与第二磁块相斥，另一个第一磁块312与第二磁块相吸，从而方便滑杆311在第三滑槽30中滑移。

本申请实施例一种耐磨检测装置的实施原理为：在进行耐磨实验时，机体1驱动安装板6移动，安装板6带动画笔18在绘画台11上画出移动轨迹。在耐磨实验完成后，实验人员查看绘画台11上的移动轨迹。若绘画台11上的移动轨迹符合李莎茹曲线，则保留实验结果；若绘画台11上的移动轨迹不符合李莎茹曲线，则更换耐磨检测装置重新进行实验，从而提高耐磨检测的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐磨检测装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶侧安装有第一转动杆（2）和第二转动杆（3），所述机体（1）用于驱动第一转动杆（2）和第二转动杆（3）转动，所述第一转动杆（2）的顶端安装有第一偏心轴（4），所述第二转动杆（3）的顶端安装有第二偏心轴（5），所述机体（1）的顶侧设置有安装板（6），所述安装板（6）开设有供第一偏心轴（4）滑移的第一腰型孔（7），所述安装板（6）开设有供第二偏心轴（5）滑移的第二腰型孔（8），所述第一腰型孔（7）和第二腰型孔（8）互相垂直，所述机体（1）的顶侧固定安装有摩擦台（9）和绘画台（11），所述安装板（6）安装有摩擦头（10）和画笔（18），所述摩擦头（10）位于摩擦台（9）上方，所述画笔（18）位于绘画台（11）上方；

所述安装板（6）的底面设置有升降板（14），所述升降板（14）的底面固定安装有导向套筒（15），所述导向套筒（15）内部滑移穿设有导向杆（16），所述导向杆（16）转动插接于安装板（6），所述升降板（14）与安装板（6）之间固定安装有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）套设于导向杆（16），所述第一弹簧（17）用于带动升降板（14）向上移动，所述机体（1）安装有按压机构（21），所述按压机构（21）用于间隔向下按压升降板（14），所述画笔（18）安装于导向套筒（15）的底端；

所述按压机构（21）包括滑移板（211）、推杆（212）、压杆（213）和压块（214），所述滑移板（211）滑移安装于机体（1）的顶侧，所述滑移板（211）开设有供第一转动杆（2）穿设的推口（25），所述推杆（212）位于推口（25）内部，所述推杆（212）的一端与第一转动杆（2）的杆身固定连接，所述推杆（212）与推口（25）配合用于驱动滑移板（211）靠近或远离绘画台（11），所述压杆（213）的一端与滑移板（211）远离第一转动杆（2）的一侧固定连接，所述压块（214）固定安装于压杆（213）的杆身，所述压杆（213）所在位置高于升降板（14）；

所述机体（1）的顶侧固定安装有支撑杆（23），所述滑移板（211）开设有供支撑杆（23）滑移穿设的滑口（22），所述支撑杆（23）固定安装有支撑块（24），所述支撑块（24）抵贴于滑移板（211）的底侧；

所述画笔（18）包括笔头（181）、笔壳（182）、笔芯（183）、升降块（184）、连接块（185）和第二弹簧（186），所述笔壳（182）的一端与导向套筒（15）的底端固定连接，所述笔壳（182）的另一端与笔头（181）螺纹连接，所述笔芯（183）滑移设置于笔壳（182）内部，所述笔芯（183）的底端从笔头（181）穿出，所述升降块（184）螺纹安装于笔壳（182）内部，所述连接块（185）位于升降块（184）的下方，所述连接块（185）滑移设置于笔壳（182）内部，所述第二弹簧（186）安装于升降块（184）与连接块（185）之间，所述笔芯（183）的顶端与连接块（185）的底侧可拆卸连接；

所述笔壳（182）与导向套筒（15）连通，所述导向杆（16）的底端固定安装有驱动板（26），所述升降块（184）的顶侧开设有供驱动板（26）滑移穿设的驱动槽（27），所述导向杆（16）安装有驱动机构（31），所述驱动机构（31）用于驱动导向杆（16）转动；

所述导向杆（16）的杆身开设有多个第一滑槽（28），多个所述第一滑槽（28）沿导向杆（16）的周向间隔设置，所述导向杆（16）位于相邻两个第一滑槽（28）之间的部分开设有第二滑槽（29），所述导向杆（16）位于两个第一滑槽（28）和第二滑槽（29）之间的部分开设有第三滑槽（30），多个所述第一滑槽（28）、第二滑槽（29）和第三滑槽（30）依次连通呈波浪形分布，所述驱动机构（31）包括滑杆（311），所述滑杆（311）的一端与导向套筒（15）的内壁固定连接，所述滑杆（311）的另一端滑移穿设于第一滑槽（28）、第二滑槽（29）和第三滑槽（30）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨检测装置，其特征在于：所述压块（214）为球体，所述升降板（14）顶面的边缘具有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨检测装置，其特征在于：所述驱动机构（31）还包括第一磁块（312），所述第一磁块（312）嵌设于导向杆（16）的杆身，所述第一磁块（312）有多个，所述导向杆（16）位于第三滑槽（30）的一端的部分有一个第一磁块（312），所述第一磁块（312）用于吸引导向杆（16）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨检测装置，其特征在于：所述笔芯（183）的顶端固定安装有保护罩（19），所述连接块（185）开设有供保护罩（19）阻尼插接的连接孔（20）。