CN117552958A - 一种空压机进气系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气净化的领域，尤其是涉及一种空压机进气系统，其包括过滤箱体，过滤箱体的一个侧壁上开设有进风口和出风口，过滤箱体的内壁上设置有隔板，隔板位于进风口和出风口之间，隔板远离进风口的一端与过滤箱体的内壁之间留有通道，隔板与过滤箱体的内壁之间设置有过滤板，过滤板的板面正对出风口，隔板靠近过滤板的一侧设置有振动组件，振动组件包括振动杆，振动杆转动连接于隔板上，振动杆的一端抵接于过滤板上，隔板靠近过滤板的一侧设置有固定板，固定板与振动杆之间设置有驱使振动杆压在过滤板上的第一弹簧，隔板上设置有驱使振动杆往复摆动的驱动组件。本申请具有降低过滤板更换频率的效果。

Description

一种空压机进气系统

技术领域

本申请涉及空气净化的领域，尤其是涉及一种空压机进气系统。

背景技术

现有空压机的进气系统中一般都设置有过滤板，过滤板是用于过滤铁锈、灰尘等杂质的，防止在进气过程中杂质进入空压机内对空压机造成损坏，从而影响空压机的正常运行。

在进气过程中，空气从进风口进入并穿过过滤板，过滤板对空气中的杂质进行过滤，过滤后的空气进入空压机内，经过一段时间的使用，杂质会堵塞过滤板，从而影响过滤板的过滤效果和空气的流动性，因此就需要频繁更换过滤板，维护成本较高。

发明内容

为了降低过滤板的更换频率，本申请提供一种空压机进气系统。

本申请提供的一种空压机进气系统采用如下的技术方案：

一种空压机进气系统，包括过滤箱体，所述过滤箱体的一个侧壁上开设有进风口和出风口，所述过滤箱体的内壁上设置有隔板，所述隔板位于进风口和出风口之间，所述隔板远离进风口的一端与过滤箱体的内壁之间留有通道，所述隔板与过滤箱体的内壁之间设置有过滤板，所述过滤板的板面正对出风口，所述隔板靠近过滤板的一侧设置有振动组件，所述振动组件包括振动杆，所述振动杆转动连接于隔板上，所述振动杆的一端抵接于过滤板上，所述隔板靠近过滤板的一侧设置有固定板，所述固定板与振动杆之间设置有驱使振动杆压在过滤板上的第一弹簧，所述隔板上设置有驱使振动杆往复摆动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，空气从进风口进入，穿过通道到达过滤板处，空气经过过滤板的过滤后从出风口排出进入空压机，在进气过程中，驱动组件和第一弹簧共同配合驱使振动杆往复摆动，因此振动杆靠近过滤板的一端不断敲击过滤板，过滤板产生振动，从而使过滤板上附着的杂质脱落下来，尽量避免杂质堵塞过滤板，进而能够降低过滤板的更换频率。

可选的，所述驱动组件包括叶轮，所述叶轮转动连接于过滤箱体相对的两个内壁之间，所述叶轮正对进风口，所述叶轮上同轴设置有蜗轮，所述隔板内转动连接有蜗杆，所述蜗杆垂直于隔板设置且贯穿隔板，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆上设置有轴承，所述轴承的外圈卡设于隔板内，所述蜗杆靠近振动杆的一端设置有凸轮，所述振动杆远离过滤板的一端抵接于凸轮上。

通过采用上述技术方案，空气从进风口进入后会吹动叶轮转动，叶轮带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆通过轴承转动连接于隔板上，蜗杆带动凸轮转动，振动杆的一端抵接于凸轮上，凸轮的凸起部分转动到振动杆上时，凸起部分会推动振动杆转动，振动杆的另一端远离过滤板，凸起部分转过振动杆后，第一弹簧推动振动杆转动，振动杆的另一端又接触过滤板，如此循环，则能够实现振动杆的往复摆动。

可选的，所述蜗杆上设置有两组刷毛，每组所述刷毛是由多个围绕蜗杆设置的刷毛组成的，两组所述刷毛位于轴承的两侧。

通过采用上述技术方案，蜗杆通过轴承转动连接于隔板上，因此蜗杆与隔板之间会存在缝隙，所以空气内的杂质会进入轴承内，从而影响轴承的正常转动，因此设置刷毛，在蜗杆转动时，蜗杆会带动刷毛转动，从而在轴承的两侧形成一道屏障，进而阻挡杂质进入轴承内。

可选的，所述叶轮的叶片设置为弧形，所述叶轮叶片的弧形开口朝向进风口。

通过采用上述技术方案，叶轮的弧形叶片能够聚集更多的风，从而获得更大的风力，叶轮转动就会更加容易。

可选的，所述过滤箱体开设有进风口的内壁上设置有两个引流板，两个所述引流板位于进风口的两侧，两个所述引流板之间形成的开口朝向叶轮转轴的一侧。

通过采用上述技术方案，引流板具有引导空气流动的作用，空气从进风口进入后，经过引流板的引导吹向叶轮一侧的叶片上，从而使叶轮获得更加集中的风力，便于叶轮的转动。

可选的，所述过滤板与隔板之间设置有收集槽体，所述收集槽体的开口朝向过滤板，所述收集槽体的槽底上开设有限位槽，所述过滤板插设于限位槽内。

通过采用上述技术方案，振动杆往复摆动使过滤板产生振动后，过滤板上的杂质脱落并且掉落到收集槽体内，更加便于杂质的收集，同时过滤板是插设于限位槽内的，限位槽能够防止过滤板在振动过程中摆动，提高了过滤板的稳定性。

可选的，所述收集槽体的一端贯穿过滤箱体的侧壁，所述收集槽体穿出过滤箱体侧壁的一端设置有安装板，所述安装板与过滤箱体的外壁之间螺纹连接有多个螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员可旋拧螺栓将螺栓取下，然后拉动安装板，安装板带动收集槽体移动，从而能够将收集槽体从过滤箱体内取出来，便于收集槽体内杂质的清理。

可选的，所述过滤板远离隔板的一端贯穿过滤箱体的顶壁，所述过滤箱体的顶壁上设置有用于固定过滤板的卡接组件。

通过采用上述技术方案，当过滤板长时间使用需要更换时，解除卡接组件的限制，向上拉动过滤板，即可将过滤板从过滤箱体内取出进行更换。

可选的，所述卡接组件包括卡接板，所述卡接板设置于过滤板的侧壁上，所述过滤箱体的顶壁上开设有卡接槽，所述卡接槽的开口朝向过滤箱体的外部，所述卡接板滑动于卡接槽内，所述过滤箱体的顶壁上还开设有容纳槽，所述容纳槽的开口朝向过滤板且容纳槽与卡接槽相通，所述容纳槽内滑移穿设有滑杆，所述滑杆与容纳槽的槽底之间设置有第三弹簧，所述滑杆上设置有拨杆，所述拨杆远离滑杆的一端穿出过滤箱体的顶壁，所述拨杆滑动连接于过滤箱体的顶壁内。

通过采用上述技术方案，更换新的过滤板后，将过滤板插入过滤箱体内，然后拨动拨杆，拨杆带动滑杆移动，滑杆挤压第三弹簧进入容纳槽内，然后卡接板进入卡接槽内，当卡接板位于滑杆下方时，松开拨杆，第三弹簧推动滑杆移动，卡接板卡设于滑杆上，从而固定过滤板。

可选的，所述卡接板与卡接槽的槽底之间设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当需要取出过滤板时，拨动拨杆，拨杆带动滑杆进入容纳槽内，没有了滑杆的限制，第二弹簧推动卡接板向上移动，从而将卡接板弹出卡接槽，更加便于过滤板的拿取。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

空气从进风口进入，穿过通道到达过滤板处，空气经过过滤板的过滤后从出风口排出进入空压机，在进气过程中，驱动组件和第一弹簧共同配合驱使振动杆往复摆动，因此振动杆靠近过滤板的一端不断敲击过滤板，过滤板产生振动，从而使过滤板上附着的杂质脱落下来，尽量避免杂质堵塞过滤板，进而能够降低过滤板的更换频率；

空气从进风口进入后会吹动叶轮转动，叶轮带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆通过轴承转动连接于隔板上，蜗杆带动凸轮转动，振动杆的一端抵接于凸轮上，凸轮的凸起部分转动到振动杆上时，凸起部分会推动振动杆转动，振动杆的另一端远离过滤板，凸起部分转过振动杆后，第一弹簧推动振动杆转动，振动杆的另一端又接触过滤板，如此循环，则能够实现振动杆的往复摆动；

蜗杆通过轴承转动连接于隔板上，因此蜗杆与隔板之间会存在缝隙，所以空气内的杂质会进入轴承内，从而影响轴承的正常转动，因此设置刷毛，在蜗杆转动时，蜗杆会带动刷毛转动，从而在轴承的两侧形成一道屏障，进而阻挡杂质进入轴承内。

附图说明

图1是本申请实施例中一种空压机进气系统的结构示意图。

图2是为展示过滤箱体内部结构所做的剖视图。

图3是为展示轴承结构所做的剖视图。

图4是为展示收集槽体所做的剖视图。

图5是为展示卡接组件所做的剖视图。

附图标记说明：1、过滤箱体；10、进风口；11、出风口；12、隔板；13、通道；2、过滤板；3、振动组件；30、振动杆；31、振动板；32、固定板；33、第一弹簧；4、驱动组件；40、叶轮；41、蜗轮；42、蜗杆；43、轴承；44、刷毛；45、凸轮；5、引流板；6、收集槽体；60、限位槽；61、安装板；62、螺栓；7、卡接组件；70、卡接板；71、卡接槽；72、第二弹簧；73、容纳槽；74、滑杆；75、第三弹簧；76、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种空压机进气系统。参照图1和图2，一种空压机进气系统包括过滤箱体1，在过滤箱体1的其中一个侧壁上分别开设有进风口10和出风口11，出风口11位于进风口10的上方，在过滤箱体1的内壁之间水平固接有一隔板12，隔板12位于进风口10和出风口11之间，隔板12远离进风口10的一端与过滤箱体1的内壁之间留有通道13，在隔板12和过滤箱体1的顶壁之间设置有过滤板2，过滤板2垂直于隔板12设置且过滤板2的板面正对出风口11设置。

参照图2，在隔板12靠近过滤板2的一侧设置有驱使过滤板2振动的振动组件3，振动组件3包括振动杆30，振动杆30水平转动连接于隔板12上，振动杆30的一端固接有一振动板31，振动板31抵接于过滤板2上，振动板31用于增大振动杆30与过滤板2之间的接触面积，从而减小振动杆30对过滤板2的损伤；在隔板12靠近过滤板2的一侧垂直固接有一固定板32，固定板32平行于过滤板2设置，在固定板32与振动杆30之间固接有第一弹簧33，第一弹簧33具有驱使振动杆30设有振动板31的一端向靠近过滤板2方向转动的趋势。

参照图2和图3，在隔板12背离过滤板2的一侧设置有驱使振动杆30往复摆动的驱动组件4，驱动组件4包括叶轮40，叶轮40转动连接于过滤箱体1相对的两个内壁之间，叶轮40的转轴沿过滤板2的长度方向设置，叶轮40的叶片设置为弧形，叶轮40叶片的弧形开口朝向进风口10，弧形的叶片能够聚集更多的风，从而获得更大的风力，叶轮40转动就会更加容易。

参照图2和图3，在叶轮40上同轴固接有一蜗轮41，在隔板12内转动连接有一蜗杆42，蜗杆42垂直于隔板12设置且贯穿隔板12，蜗杆42与蜗轮41相啮合，在蜗杆42上固接有一轴承43，轴承43的外圈卡设于隔板12内，蜗杆42通过轴承43转动连接于隔板12上，在蜗杆42上设置有两组刷毛44，每组刷毛44由多个围绕蜗杆42设置的刷毛44组成，两组刷毛44分别位于轴承43的两侧，刷毛44用于阻挡空气中的杂质进入轴承43内；在蜗杆42远离蜗轮41的一端固接有一凸轮45，振动杆30远离过滤板2的一端抵接于凸轮45的周壁上，凸轮45能够推动振动杆30进行往复摆动。

参照图2，在过滤箱体1开设有进风口10的内壁上固接有两个引流板5，两个引流板5分别位于进风口10的两侧，两个引流板5之间形成的开口朝向叶轮40的下半部分叶片，因此从进风口10进来的空气就会集中吹动叶轮40的下半部分叶片，从而使叶轮40快速转动。

参照图2和图4，在过滤板2和隔板12之间设置有U形的收集槽体6，收集槽体6的开口朝向过滤板2，在收集槽体6的槽底开设有限位槽60，过滤板2插设于限位槽60内，限位槽60用于限制过滤板2移动，提高过滤板2的稳定性；收集槽体6的一端贯穿过滤箱体1的侧壁，收集槽体6穿出的一端固接有一安装板61，在安装板61和过滤箱体1的外壁之间螺纹连接有两个螺栓62，从而便于收集槽体6的拆卸清理。

参照图2和图5，过滤板2的顶端贯穿过滤箱体1的顶壁，在过滤箱体1的顶壁上设置有两组用于固定过滤板2的卡接组件7，两组卡接组件7位于过滤板2的两侧且对称设置，卡接组件7包括卡接板70，卡接板70固接于过滤板2的侧壁上，在过滤箱体1的顶壁上开设有卡接槽71，卡接槽71的槽口朝向过滤箱体1的外部，卡接板70滑动于卡接槽71内，在卡接槽71的槽底上固接有第二弹簧72，卡接板70压在第二弹簧72上，第二弹簧72用于将卡接板70弹出卡接槽71。

参照图2和图5，在过滤箱体1的顶壁内开设有容纳槽73，容纳槽73的槽口朝向过滤板2且容纳槽73于卡接槽71相通，在容纳槽73内滑移穿设有滑杆74，滑杆74靠近过滤板2的一端向下倾斜设置，当卡接板70向下移动插入卡接槽71内时，卡接板70能够通过滑杆74的倾斜面推动滑杆74进入容纳槽73内；在滑杆74于容纳槽73的槽底之间弹性支撑有第三弹簧75，在滑杆74上垂直固接有一拨杆76，拨杆76的一端穿出过滤箱体1的顶壁且拨杆76滑动连接于过滤箱体1的顶壁内，拨杆76用于拨动滑杆74移动。

本申请实施例一种空压机进气系统的实施原理为：空气从进风口10进入，经过引流板5的引导吹向叶轮40，从而驱使叶轮40转动，叶轮40带动蜗轮41转动，蜗轮41带动蜗杆42转动，蜗杆42带动凸轮45转动，当凸轮45的凸起部分转动到振动杆30位置时，凸起部分会推动振动杆30转动，振动杆30带动振动板31远离过滤板2，当凸起部分转过振动杆30后，第一弹簧33推动振动杆30反向转动，振动杆30带动振动板31敲击在过滤板2上，以此循环，从而实现振动杆30的往复摆动，振动杆30不断敲击过滤板2，过滤板2产生振动，从而使过滤板2上附着的杂质脱落下来，尽量避免杂质堵塞过滤板，进而能够降低过滤板2的更换频率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空压机进气系统，其特征在于：包括过滤箱体(1)，所述过滤箱体(1)的一个侧壁上开设有进风口(10)和出风口(11)，所述过滤箱体(1)的内壁上设置有隔板(12)，所述隔板(12)位于进风口(10)和出风口(11)之间，所述隔板(12)远离进风口(10)的一端与过滤箱体(1)的内壁之间留有通道(13)，所述隔板(12)与过滤箱体(1)的内壁之间设置有过滤板(2)，所述过滤板(2)的板面正对出风口(11)，所述隔板(12)靠近过滤板(2)的一侧设置有振动组件(3)，所述振动组件(3)包括振动杆(30)，所述振动杆(30)转动连接于隔板(12)上，所述振动杆(30)的一端抵接于过滤板(2)上，所述隔板(12)靠近过滤板(2)的一侧设置有固定板(32)，所述固定板(32)与振动杆(30)之间设置有驱使振动杆(30)压在过滤板(2)上的第一弹簧(33)，所述隔板(12)上设置有驱使振动杆(30)往复摆动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的空压机进气系统，其特征在于：所述驱动组件(4)包括叶轮(40)，所述叶轮(40)转动连接于过滤箱体(1)相对的两个内壁之间，所述叶轮(40)正对进风口(10)，所述叶轮(40)上同轴设置有蜗轮(41)，所述隔板(12)内转动连接有蜗杆(42)，所述蜗杆(42)垂直于隔板(12)设置且贯穿隔板(12)，所述蜗杆(42)与蜗轮(41)相啮合，所述蜗杆(42)上设置有轴承(43)，所述轴承(43)的外圈卡设于隔板(12)内，所述蜗杆(42)靠近振动杆(30)的一端设置有凸轮(45)，所述振动杆(30)远离过滤板(2)的一端抵接于凸轮(45)上。

3.根据权利要求2所述的空压机进气系统，其特征在于：所述蜗杆(42)上设置有两组刷毛(44)，每组所述刷毛(44)是由多个围绕蜗杆(42)设置的刷毛(44)组成的，两组所述刷毛(44)位于轴承(43)的两侧。

4.根据权利要求3所述的空压机进气系统，其特征在于：所述叶轮(40)的叶片设置为弧形，所述叶轮(40)叶片的弧形开口朝向进风口(10)。

5.根据权利要求4所述的空压机进气系统，其特征在于：所述过滤箱体(1)开设有进风口(10)的内壁上设置有两个引流板(5)，两个所述引流板(5)位于进风口(10)的两侧，两个所述引流板(5)之间形成的开口朝向叶轮(40)转轴的一侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的空压机进气系统，其特征在于：所述过滤板(2)与隔板(12)之间设置有收集槽体(6)，所述收集槽体(6)的开口朝向过滤板(2)，所述收集槽体(6)的槽底上开设有限位槽(60)，所述过滤板(2)插设于限位槽(60)内。

7.根据权利要求6所述的空压机进气系统，其特征在于：所述收集槽体(6)的一端贯穿过滤箱体(1)的侧壁，所述收集槽体(6)穿出过滤箱体(1)侧壁的一端设置有安装板(61)，所述安装板(61)与过滤箱体(1)的外壁之间螺纹连接有多个螺栓(62)。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的空压机进气系统，其特征在于：所述过滤板(2)远离隔板(12)的一端贯穿过滤箱体(1)的顶壁，所述过滤箱体(1)的顶壁上设置有用于固定过滤板(2)的卡接组件(7)。

9.根据权利要求8所述的空压机进气系统，其特征在于：所述卡接组件(7)包括卡接板(70)，所述卡接板(70)设置于过滤板(2)的侧壁上，所述过滤箱体(1)的顶壁上开设有卡接槽(71)，所述卡接槽(71)的开口朝向过滤箱体(1)的外部，所述卡接板(70)滑动于卡接槽(71)内，所述过滤箱体(1)的顶壁上还开设有容纳槽(73)，所述容纳槽(73)的开口朝向过滤板(2)且容纳槽(73)与卡接槽(71)相通，所述容纳槽(73)内滑移穿设有滑杆(74)，所述滑杆(74)与容纳槽(73)的槽底之间设置有第三弹簧(75)，所述滑杆(74)上设置有拨杆(76)，所述拨杆(76)远离滑杆(74)的一端穿出过滤箱体(1)的顶壁，所述拨杆(76)滑动连接于过滤箱体(1)的顶壁内。

10.根据权利要求9所述的空压机进气系统，其特征在于：所述卡接板(70)与卡接槽(71)的槽底之间设置有第二弹簧(72)。