CN213221398U - 底吸除尘风墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘设备技术领域，且公开了底吸除尘风墙，包括除尘装置，所述除尘装置是由过滤机组和吸尘机组组合而成的，所述吸尘机组安装于过滤机组的前端，且过滤机组的正面固定安装有侧吸风机构，所述过滤机组与吸尘机组之间通过侧吸风机构相连通，所述吸尘机组的顶部安装有顶部挡板，所述吸尘机组的底部安装有集尘底座，所述吸尘机组的两侧均安装有侧挡板。该底吸除尘风墙，将风墙与打磨台功能合二为一，多种除尘方式结合空间立体除尘；环抱式作业环境防止颗粒飞溅，增加安全性，利于负压区产生，加大除尘效果；环抱式作业环境防止颗粒飞溅，增加安全性；且增加了辅助上料台，便于解决除尘器大工件装卸问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为底吸除尘风墙。
背景技术
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
现有市场上存在的除尘器，往往存在单一性，即功能单一和除尘方式单一，且市场存在的大部分除尘器多为开放式结构，这类除尘器普遍存在除尘效果差的问题，为此提供底吸除尘风墙，用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供如下技术方案：底吸除尘风墙，包括除尘装置，所述除尘装置是由过滤机组和吸尘机组组合而成的，所述吸尘机组安装于过滤机组的前端，且过滤机组的正面固定安装有侧吸风机构，所述过滤机组与吸尘机组之间通过侧吸风机构相连通，所述吸尘机组的顶部安装有顶部挡板，所述吸尘机组的底部安装有集尘底座，所述吸尘机组的两侧均安装有侧挡板，所述顶部挡板和集尘底座通过两侧的侧挡板相连接，所述侧挡板、顶部挡板和集尘底座之间形成有吸尘腔，所述集尘底座的正面安装有粉尘收集抽屉，所述集尘底座的顶部安装有下吸风机构，所述过滤机组的顶部包括设备架，所述设备架的底部连接有压缩空气脉冲反吹架，所述压缩空气脉冲反吹架的底部连接有粉尘过滤架，所述粉尘过滤架的底部连接有收集架，所述侧吸风机构安装于粉尘过滤架的正面，所述收集架与集尘底座的内部相连通，所述设备架、压缩空气脉冲反吹架和粉尘过滤架之间均相连通，所述收集架的顶部与粉尘过滤架的底部相连通，所述设备架的内部固定安装有电动风机，所述压缩空气脉冲反吹架的内部固定安装有压缩空气脉冲反吹装置，所述粉尘过滤架的内部固定安装有粉尘滤筒。
优选的，所述除尘装置的正面设有辅助上料台，所述辅助上料台的横截面呈直角三角形形状。
优选的，所述设备架的背面开设有若干个出风槽。
优选的，所述收集架的内部安装有倾斜板，且倾斜板底端的水平位置与粉尘收集抽屉的水平高度相对于。
优选的，所述侧吸风机构的外侧通过连接件与粉尘过滤架的正面相连接，且侧吸风机构的数量为四个，两个所述侧吸风机构相适配，且每对侧吸风机构呈对开门式设计。
优选的，所述下吸风机构的顶部开设有若干个等距排列的进尘口，且进尘口呈圆形形状。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该底吸除尘风墙，将风墙与打磨台功能合二为一，多种除尘方式结合空间立体除尘；环抱式作业环境防止颗粒飞溅，增加安全性，利于负压区产生，加大除尘效果；环抱式作业环境防止颗粒飞溅，增加安全性；且增加了辅助上料台，便于解决除尘器大工件装卸问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型结构侧剖图；
图4为本实用新型结构背视图。
图中：1、除尘装置；2、过滤机组；3、吸尘机组；4、侧挡板；5、顶部挡板；6、集尘底座；7、粉尘收集抽屉；8、下吸风机构；9、侧吸风机构；10、辅助上料台；11、设备架；12、压缩空气脉冲反吹架；13、粉尘过滤架；14、收集架；15、电动风机；16、压缩空气脉冲反吹装置；17、粉尘滤筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，底吸除尘风墙，包括除尘装置1，除尘装置1是由过滤机组2和吸尘机组3组合而成的，除尘装置1的正面设有辅助上料台10，辅助上料台10的横截面呈直角三角形形状，吸尘机组3安装于过滤机组2的前端，且过滤机组2的正面固定安装有侧吸风机构9，过滤机组2与吸尘机组3之间通过侧吸风机构9相连通，吸尘机组3的顶部安装有顶部挡板5，吸尘机组3的底部安装有集尘底座6，吸尘机组3的两侧均安装有侧挡板4，顶部挡板5和集尘底座6通过两侧的侧挡板4相连接，侧挡板4、顶部挡板5和集尘底座6之间形成有吸尘腔，集尘底座6的正面安装有粉尘收集抽屉7，集尘底座6的顶部安装有下吸风机构8，下吸风机构8的顶部开设有若干个等距排列的进尘口，且进尘口呈圆形形状，过滤机组2的顶部包括设备架11，设备架11的背面开设有若干个出风槽，设备架11的底部连接有压缩空气脉冲反吹架12，压缩空气脉冲反吹架12的底部连接有粉尘过滤架13，粉尘过滤架13的底部连接有收集架14，侧吸风机构9安装于粉尘过滤架13的正面，侧吸风机构9的外侧通过连接件与粉尘过滤架13的正面相连接，且侧吸风机构9的数量为四个，两个侧吸风机构9相适配，且每对侧吸风机构9呈对开门式设计，收集架14与集尘底座6的内部相连通，设备架11、压缩空气脉冲反吹架12和粉尘过滤架13之间均相连通，收集架14的顶部与粉尘过滤架13的底部相连通，收集架14的内部安装有倾斜板，且倾斜板底端的水平位置与粉尘收集抽屉7的水平高度相对于，设备架11的内部固定安装有电动风机15，压缩空气脉冲反吹架12的内部固定安装有压缩空气脉冲反吹装置16，粉尘过滤架13的内部固定安装有粉尘滤筒17。
工作原理，本设备为底吸加侧吸的多种除尘方式共同工作，设备开机后，电动风机15运转，电动风机15转动后引起空气流向改变，经由下吸风机构8和侧吸风机构9将打磨粉尘吸入设备内，经过粉尘滤筒17进行过滤，灰尘会积留在滤筒上，压缩空气脉冲反吹装置16将粉尘震落防止粉尘堵塞粉尘滤筒17，可设置脉冲震动的间隔时间，将粉尘进入集尘底座6中的粉尘收集抽屉7内，即可人工定时处理粉尘收集抽屉7内的粉尘，将过滤后的新风经出风槽送出设备，侧吸风机构9的吸风口与下吸风机构8的吸风口同时工作形成空间立体除尘，可更好的捕捉粉尘，顶部挡板5与侧挡板4所形成的半包围圈，可有效防止打磨粉尘飞溅而出伤到附近人员，同时粉尘被吸入后，此区域气压降低，外部区域气压高于此区域便会向此区域产生气流，进一步提升粉尘捕捉能力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.底吸除尘风墙，包括除尘装置(1)，其特征在于：所述除尘装置(1)是由过滤机组(2)和吸尘机组(3)组合而成的，所述吸尘机组(3)安装于过滤机组(2)的前端，且过滤机组(2)的正面固定安装有侧吸风机构(9)，所述过滤机组(2)与吸尘机组(3)之间通过侧吸风机构(9)相连通，所述吸尘机组(3)的顶部安装有顶部挡板(5)，所述吸尘机组(3)的底部安装有集尘底座(6)，所述吸尘机组(3)的两侧均安装有侧挡板(4)，所述顶部挡板(5)和集尘底座(6)通过两侧的侧挡板(4)相连接，所述侧挡板(4)、顶部挡板(5)和集尘底座(6)之间形成有吸尘腔，所述集尘底座(6)的正面安装有粉尘收集抽屉(7)，所述集尘底座(6)的顶部安装有下吸风机构(8)，所述过滤机组(2)的顶部包括设备架(11)，所述设备架(11)的底部连接有压缩空气脉冲反吹架(12)，所述压缩空气脉冲反吹架(12)的底部连接有粉尘过滤架(13)，所述粉尘过滤架(13)的底部连接有收集架(14)，所述侧吸风机构(9)安装于粉尘过滤架(13)的正面，所述收集架(14)与集尘底座(6)的内部相连通，所述设备架(11)、压缩空气脉冲反吹架(12)和粉尘过滤架(13)之间均相连通，所述收集架(14)的顶部与粉尘过滤架(13)的底部相连通，所述设备架(11)的内部固定安装有电动风机(15)，所述压缩空气脉冲反吹架(12)的内部固定安装有压缩空气脉冲反吹装置(16)，所述粉尘过滤架(13)的内部固定安装有粉尘滤筒(17)。
2.根据权利要求1所述的底吸除尘风墙，其特征在于：所述除尘装置(1)的正面设有辅助上料台(10)，所述辅助上料台(10)的横截面呈直角三角形形状。
3.根据权利要求1所述的底吸除尘风墙，其特征在于：所述设备架(11)的背面开设有若干个出风槽。
4.根据权利要求1所述的底吸除尘风墙，其特征在于：所述收集架(14)的内部安装有倾斜板，且倾斜板底端的水平位置与粉尘收集抽屉(7)的水平高度相对于。
5.根据权利要求1所述的底吸除尘风墙，其特征在于：所述侧吸风机构(9)的外侧通过连接件与粉尘过滤架(13)的正面相连接，且侧吸风机构(9)的数量为四个，两个所述侧吸风机构(9)相适配，且每对侧吸风机构(9)呈对开门式设计。
6.根据权利要求1所述的底吸除尘风墙，其特征在于：所述下吸风机构(8)的顶部开设有若干个等距排列的进尘口，且进尘口呈圆形形状。
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2020
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