CN117552427A - 填补围护桩与底板间不规则空隙的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种填补围护桩与底板间不规则空隙的装置及方法,本发明通过在围护桩与钢筋混凝土底板之间的不规则空隙内填补实心橡胶球,可以较好地适应围护桩靠近钢筋混凝土底板侧边界参差不齐的工程实际情况,取代底板侧模使用砖代模的做法,提高现场施工速度及质量,节约劳动力及施工成本。本发明能省去砖代模的材料及施工成本,提高了施工效率,快速地完成底板的侧模施工,填补空隙的实心橡胶球及收口网袋均可回收,二次使用,提升了施工效率,节约了材料及工期。
Description
技术领域
本发明涉及一种填补围护桩与底板间不规则空隙的装置及方法。
背景技术
现有的填补围护桩与底板间不规则空隙的传统做法为:
采用砖代模对围护桩处的不平整平面进行找平,然后将底板混凝土下预先上翻预留的防水卷材倚靠在砖代模,然后以砖代模和防水卷材作为底板混凝土的侧模。
这种传统的方法存在施工时间长、材料耗费量大,防水卷材临时固定不牢靠,围护桩侧平整度难以控制等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种填补围护桩与底板间不规则空隙的装置及方法。
为解决上述问题,本发明提供一种填补围护桩与底板间不规则空隙的装置及方法,包括:
设置于围护桩的侧壁与待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁的防水卷材间的不规则空隙内的收口网袋,所述收口网袋内容纳有实心橡胶球,所述实心橡胶球填充满所述不规则空隙,所述围护桩的形状为圆柱形。
进一步的,在上述装置中,所述防水卷材由待浇筑的钢筋混凝土底板的下部依次上翻至待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁、待浇筑的钢筋混凝土底板的顶部和地下室外墙的侧壁,其中,待浇筑的钢筋混凝土底板的底部的防水卷材为底防水卷材,待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁的防水卷材为侧防水卷材,待浇筑的底板的顶部的防水卷材为顶防水卷材,地下室外墙的侧壁的墙防水卷材。
进一步的,在上述装置中,所述底防水卷材和不规则空隙的底部铺设有混凝土垫层。
进一步的,在上述装置中,所述底防水卷材向上依次为聚乙烯薄膜隔离层、细石混凝土层、钢筋混凝土底板和顶防水卷材。
进一步的,在上述装置中,所述防水卷材为SBS改性沥青防水卷材。
根据本发明的另一方面,还提供一种填补围护桩与底板间不规则空隙的方法,包括:
将待浇筑的钢筋混凝土底板的防水卷材上翻至围护桩的侧壁边,所述围护桩的形状为圆柱形,将与围护桩的侧壁贴合区域的防水卷材临时固定在围护桩上;
在不规则空隙内放置收口网袋,所述不规则空隙在围护桩的侧壁与待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁的防水卷材之间;
向所述收口网袋中塞入若干实心橡胶球,直至将不规则空隙找平;
绑扎待浇筑的钢筋混凝土底板的临近所述围护桩的侧壁边的钢筋;在绑扎好的钢筋上浇筑底板混凝土以形成钢筋混凝土底板,底板混凝土浇筑至围护桩体的侧壁边,在混凝土的侧压力作用下,防水卷材压迫围护桩体空隙内的实心橡胶球,压力平衡后达到静止状态,待钢筋混凝土底板的混凝土浇筑终凝3天左右后,回收围所述不规则空隙内的实心橡胶球。
进一步的,在上述方法中,将待浇筑的钢筋混凝土底板的防水卷材上翻至围护桩的侧壁边,包括:
将所述防水卷材由待浇筑的钢筋混凝土底板的下部依次上翻至待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁、待浇筑的钢筋混凝土底板的顶部和地下室外墙的侧壁,其中,待浇筑的钢筋混凝土底板的底部的防水卷材为底防水卷材,待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁的防水卷材为侧防水卷材,待浇筑的底板的顶部的防水卷材为顶防水卷材,地下室外墙的侧壁的墙防水卷材。
进一步的,在上述方法中,将待浇筑的钢筋混凝土底板的防水卷材上翻至围护桩的侧壁边之前,还包括:
所述底防水卷材和不规则空隙的底部铺设有混凝土垫层;
在不规则空隙内放置收口网袋,包括:
在不规则空隙内的混凝土垫层上放置收口网袋。
进一步的,在上述方法中,在绑扎好的钢筋上浇筑底板混凝土以形成钢筋混凝土底板,包括:
在所述底防水卷材向上依次设置聚乙烯薄膜隔离层、细石混凝土层和钢筋混凝土底板。
进一步的,在上述方法中,所述防水卷材为SBS改性沥青防水卷材。
与现有技术相比,本发明通过在围护桩与钢筋混凝土底板之间的不规则空隙内填补实心橡胶球,可以较好地适应围护桩靠近钢筋混凝土底板侧边界参差不齐的工程实际情况,取代底板侧模使用砖代模的做法,提高现场施工速度及质量,节约劳动力及施工成本。
本发明可以通过收口网袋限制实心橡胶球的分布范围并方便橡胶球的回收,以实心橡胶球作为填充材料,利用实心橡胶球具有一定受压变形能力的特性,灵活适应不同形状尺寸的空隙,达到围护桩与钢筋混凝土底板相接处的空隙密实效果、同时与底板的防水卷材一起充当底板侧模的作用。
本发明能省去砖代模的材料及施工成本,提高了施工效率,快速地完成底板的侧模施工,填补空隙的实心橡胶球及收口网袋均可回收,二次使用,提升了施工效率,节约了材料及工期。
附图说明
图1是本发明一实施例的填补围护桩与底板间不规则空隙的结构纵向剖面图;
图2是本发明一实施例的填补围护桩与底板间不规则空隙的结构横向剖面图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和2所示,本发明提供一种填补围护桩与底板间不规则空隙的装置,包括:
设置于围护桩5的侧壁与待浇筑的钢筋混凝土底板6的侧壁的防水卷材间的不规则空隙内的收口网袋,所述收口网袋7内容纳有实心橡胶球8,所述实心橡胶球8填充满所述不规则空隙,所述围护桩5的形状为圆柱形。
在此,图1中实心橡胶球的排列方式仅为示意,实际施工中以充实紧密地填满围护桩与底板之间的空隙为准,实心橡胶球存在挤压变形;图1中底板及地下室外墙节点做法仅为举例之一,具体以实际工程图纸要求为准。
本发明通过在围护桩与钢筋混凝土底板之间的不规则空隙内填补实心橡胶球,可以较好地适应围护桩靠近钢筋混凝土底板侧边界参差不齐的工程实际情况,取代底板侧模使用砖代模的做法,提高现场施工速度及质量,节约劳动力及施工成本。
本发明可以通过收口网袋限制实心橡胶球的分布范围并方便橡胶球的回收,以实心橡胶球作为填充材料,利用实心橡胶球具有一定受压变形能力的特性,灵活适应不同形状尺寸的空隙,达到围护桩与钢筋混凝土底板相接处的空隙密实效果、同时与底板的防水卷材一起充当底板侧模的作用。
本发明能省去砖代模的材料及施工成本,提高了施工效率,快速地完成底板的侧模施工,填补空隙的实心橡胶球及收口网袋均可回收,二次使用,提升了施工效率,节约了材料及工期。
如图1所示,本发明的填补围护桩与底板间不规则空隙的装置一实施例中,所述防水卷材由待浇筑的钢筋混凝土底板6的下部依次上翻至待浇筑的钢筋混凝土底板6的侧壁、待浇筑的钢筋混凝土底板6的顶部和地下室外墙9的侧壁,其中,待浇筑的钢筋混凝土底板的底部的防水卷材为底防水卷材1,待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁的防水卷材为侧防水卷材2,待浇筑的底板的顶部的防水卷材为顶防水卷材3;地下室外墙的侧壁的墙防水卷材4;以提高防水性能。
在此,如图2所示,所述不规则空隙外侧的围护桩5之间为土体13。
本发明的填补围护桩与底板间不规则空隙的装置一实施例中,所述底防水卷材1和不规则空隙的底部铺设有混凝土垫层10。
本发明的填补围护桩与底板间不规则空隙的装置一实施例中,所述底防水卷材1向上依次为聚乙烯薄膜隔离层11、细石混凝土层12、钢筋混凝土底板6和顶防水卷材。
本发明的填补围护桩与底板间不规则空隙的装置一实施例中,所述防水卷材为SBS改性沥青防水卷材。
如图1和2所示,本发明还提供一种填补围护桩与底板间不规则空隙的方法,包括:
步骤S1,将待浇筑的钢筋混凝土底板的防水卷材上翻至围护桩的侧壁边,所述围护桩的形状为圆柱形,将与围护桩的侧壁贴合区域的防水卷材临时固定在围护桩上;
步骤S2,在不规则空隙内放置收口网袋,所述不规则空隙在围护桩的侧壁与待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁的防水卷材之间;
步骤S3,向所述收口网袋中塞入若干实心橡胶球,直至将不规则空隙大致找平;
步骤S4,绑扎待浇筑的钢筋混凝土底板的临近所述围护桩的侧壁边的钢筋;在绑扎好的钢筋上浇筑底板混凝土以形成钢筋混凝土底板,底板混凝土浇筑至围护桩体的侧壁边,在混凝土的侧压力作用下,防水卷材压迫围护桩体空隙内的实心橡胶球,压力平衡后达到静止状态,待钢筋混凝土底板的混凝土浇筑终凝3天左右后,回收围所述不规则空隙内的实心橡胶球,例如,人工向上逐个掏出橡胶球清洗后回收(可采取拉动可收口网袋的方式松动各个橡胶球)。
在此,通过本方法起到填补围护桩体与底板间不均匀空隙并找平的作用。
本发明的填补围护桩与底板间不规则空隙的方法一实施例中,步骤S1,将待浇筑的钢筋混凝土底板的防水卷材上翻至围护桩的侧壁边,包括:
将所述防水卷材由待浇筑的钢筋混凝土底板的下部依次上翻至待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁、待浇筑的钢筋混凝土底板的顶部和地下室外墙的侧壁,其中,待浇筑的钢筋混凝土底板的底部的防水卷材为底防水卷材,待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁的防水卷材为侧防水卷材,待浇筑的底板的顶部的防水卷材为顶防水卷材;地下室外墙的侧壁的墙防水卷材;以提高防水性能。
本发明的填补围护桩与底板间不规则空隙的方法一实施例中,步骤S1,将待浇筑的钢筋混凝土底板的防水卷材上翻至围护桩的侧壁边之前,还包括:
所述底防水卷材和不规则空隙的底部铺设有混凝土垫层;
步骤S2,在不规则空隙内放置收口网袋,包括:
在不规则空隙内的混凝土垫层上放置收口网袋。
本发明的填补围护桩与底板间不规则空隙的方法一实施例中,在绑扎好的钢筋上浇筑底板混凝土以形成钢筋混凝土底板,包括:
在所述底防水卷材向上依次设置聚乙烯薄膜隔离层、细石混凝土层和钢筋混凝土底板。
本发明的填补围护桩与底板间不规则空隙的方法一实施例中,所述防水卷材为SBS改性沥青防水卷材。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然,本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种填补围护桩与底板间不规则空隙的装置,其特征在于,包括:
设置于围护桩的侧壁与待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁的防水卷材间的不规则空隙内的收口网袋,所述收口网袋内容纳有实心橡胶球,所述实心橡胶球填充满所述不规则空隙,所述围护桩的形状为圆柱形。
2.如权利要求1所述的填补围护桩与底板间不规则空隙的装置,其特征在于,所述防水卷材由待浇筑的钢筋混凝土底板的下部依次上翻至待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁、待浇筑的钢筋混凝土底板的顶部和地下室外墙的侧壁,其中,待浇筑的钢筋混凝土底板的底部的防水卷材为底防水卷材,待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁的防水卷材为侧防水卷材,待浇筑的底板的顶部的防水卷材为顶防水卷材,地下室外墙的侧壁的墙防水卷材。
3.如权利要求2所述的填补围护桩与底板间不规则空隙的装置,其特征在于,所述底防水卷材和不规则空隙的底部铺设有混凝土垫层。
4.如权利要求2所述的填补围护桩与底板间不规则空隙的装置,其特征在于,所述底防水卷材向上依次为聚乙烯薄膜隔离层、细石混凝土层、钢筋混凝土底板和顶防水卷材。
5.如权利要求1所述的填补围护桩与底板间不规则空隙的装置,其特征在于,所述防水卷材为SBS改性沥青防水卷材。
6.一种填补围护桩与底板间不规则空隙的方法,其特征在于,包括:
将待浇筑的钢筋混凝土底板的防水卷材上翻至围护桩的侧壁边,所述围护桩的形状为圆柱形,将与围护桩的侧壁贴合区域的防水卷材临时固定在围护桩上;
在不规则空隙内放置收口网袋,所述不规则空隙在围护桩的侧壁与待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁的防水卷材之间;
向所述收口网袋中塞入若干实心橡胶球,直至将不规则空隙找平;
绑扎待浇筑的钢筋混凝土底板的临近所述围护桩的侧壁边的钢筋;在绑扎好的钢筋上浇筑底板混凝土以形成钢筋混凝土底板,底板混凝土浇筑至围护桩体的侧壁边,在混凝土的侧压力作用下,防水卷材压迫围护桩体空隙内的实心橡胶球,压力平衡后达到静止状态,待钢筋混凝土底板的混凝土浇筑终凝3天左右后,回收围所述不规则空隙内的实心橡胶球。
7.如权利要求1所述的填补围护桩与底板间不规则空隙的装置,其特征在于,将待浇筑的钢筋混凝土底板的防水卷材上翻至围护桩的侧壁边,包括:
将所述防水卷材由待浇筑的钢筋混凝土底板的下部依次上翻至待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁、待浇筑的钢筋混凝土底板的顶部和地下室外墙的侧壁,其中,待浇筑的钢筋混凝土底板的底部的防水卷材为底防水卷材,待浇筑的钢筋混凝土底板的侧壁的防水卷材为侧防水卷材,待浇筑的底板的顶部的防水卷材为顶防水卷材,地下室外墙的侧壁的墙防水卷材。
8.如权利要求7所述的填补围护桩与底板间不规则空隙的装置,其特征在于,将待浇筑的钢筋混凝土底板的防水卷材上翻至围护桩的侧壁边之前,还包括:
所述底防水卷材和不规则空隙的底部铺设有混凝土垫层;
在不规则空隙内放置收口网袋,包括:
在不规则空隙内的混凝土垫层上放置收口网袋。
9.如权利要求7所述的填补围护桩与底板间不规则空隙的装置,其特征在于,在绑扎好的钢筋上浇筑底板混凝土以形成钢筋混凝土底板,包括:
在所述底防水卷材向上依次设置聚乙烯薄膜隔离层、细石混凝土层和钢筋混凝土底板。
10.如权利要求1所述的填补围护桩与底板间不规则空隙的装置,其特征在于,所述防水卷材为SBS改性沥青防水卷材。
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