CN117546881A - 春卷皮自动化制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了春卷皮自动化制备装置，涉及春卷皮加工技术领域。本发明包括多用自动化制备组件、自动化制料组件和配套出料组件，多用自动化制备组件的一端放置有配套出料组件，多用自动化制备组件的顶端固定连接有自动化制料组件。本发明通过多用自动化制备组件、自动化制料组件和配套出料组件的配合设计，便于对春卷皮进行便捷地注料后的加热摊皮，整体加工过程中既保证了皮的圆度，也不需要人工进行上油、清洁和下料，大大提高了自动化的制作便捷性，且通过自动化制料组件的设计，便于在预备加工材料后进行便捷的不同时间、不同投料数量的自动化加料，从而便于自动化地获得春卷皮的制备面浆，从而大大提高了加工整体的自动化便捷性。

Description

春卷皮自动化制备装置

技术领域

本发明涉及春卷皮加工技术领域，具体为春卷皮自动化制备装置。

背景技术

春卷，又称春饼、春盘、薄饼，春卷在加工的过程中往往需要采用春卷皮卷着内陷加工而成，春卷皮在制作为春卷加工中不可避免的一道工序，在需要大量生产的过程中，往往需要对应的制备装置；

参阅公开号为“CN105454337A”的“电磁加热春卷制皮机”可知，该专利采用直接加热方式，较接触式加热方式热效率提高了20％-30％；电磁加热线圈不易损坏，故障率低，使用寿命长；电磁加热升温降温速度快，提高了生产效率；烤轮表面温度均匀，产品质量大幅提高；

然而该专利在具体实施的过程中，存在以下问题：

该专利在使用过程中不便于多个春卷皮的联动化生产，缺乏上料成型的设计，也不便于进行其他多种的配合自动化制备需要设置；

该专利不便于自动化制备春卷皮所需要的面浆；

该专利不便于进行便捷的下料和降温传送；

因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供春卷皮自动化制备装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：春卷皮自动化制备装置，包括多用自动化制备组件、自动化制料组件和配套出料组件，所述多用自动化制备组件的一端放置有配套出料组件，所述多用自动化制备组件的顶端固定连接有自动化制料组件，所述多用自动化制备组件包括加工制备模块、摊皮模块、上油模块和吹净模块，所述加工制备模块远离配套出料组件的一端设置有上油模块，所述加工制备模块内部顶端的两侧设置有摊皮模块，所述加工制备模块的一侧设置有吹净模块，所述自动化制料组件包括罐体分流模块和应用模块，所述加工制备模块的顶端固定连接有罐体分流模块，所述罐体分流模块顶端的外侧设置有应用模块。

优选的，所述罐体分流模块包括制备罐、下料引导架、流量阀、二位三通阀、定量阀和注料喷嘴，所述加工制备模块的顶端固定连接有制备罐，所述制备罐的底端固定连接有流量阀，所述流量阀的底端固定连接有二位三通阀，所述二位三通阀底端的两通位置连接有定量阀，所述定量阀的底端连接有注料喷嘴，所述流量阀用于控制制备罐中面浆的流通，所述二位三通阀用于将流量阀导出的面浆分流，所述定量阀用于将二位三通阀分流出的面浆定量导出，所述注料喷嘴用于将面浆排出至摊皮台的表面。

优选的，所述应用模块包括辅助引导支架、顶壳、第三电机、搅拌杆、中空配装盘、存放罐和投料模块，所述制备罐的周侧面均布有多个辅助引导支架，所述辅助引导支架的顶端固定连接有中空配装盘，所述中空配装盘的顶端固定连接有顶壳，所述顶壳为中空设置，所述顶壳的四端均固定连接有存放罐，所述顶壳的顶端通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆与顶壳内侧转动连接，所述辅助引导支架的内侧和中空配装盘的内侧均设置有投料模块。

优选的，所述投料模块包括第三液压活塞缸、主动齿轮轴、从动齿轮轴、拨动齿轮、第二引导限位架、齿条、下配装杆、联动位移架、滑动位移块和封闭挡板，所述中空配装盘上表面的四端转动连接有第三液压活塞缸，所述中空配装盘顶端的四端转动连接有主动齿轮轴，所述第三液压活塞缸的输出端与主动齿轮轴顶端的偏心位置转动连接，所述中空配装盘的内侧转动连接有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴的外侧且处于下半部分固定连接有拨动齿轮，所述从动齿轮轴与主动齿轮轴啮合连接，所述中空配装盘的内侧四端固定连接有第二引导限位架，所述第二引导限位架的内侧滑动连接有齿条，所述第二引导限位架的两侧开设有预留槽，所述拨动齿轮通过预留槽与齿条啮合连接，所述齿条的底端固定连接有下配装杆，所述辅助引导支架的两侧滑动连接有滑动位移块，所述下配装杆的外侧转动连接有联动位移架，所述联动位移架远离下配装杆的一端与滑动位移块转动连接，所述滑动位移块远离联动位移架的一端固定连接有封闭挡板，所述封闭挡板处于存放罐的底端，所述封闭挡板用于封堵存放罐。

优选的，所述加工制备模块包括搭载定位架、侧辅助载架、杂质回收框架、马达、电热转筒和摊皮台，所述搭载定位架内部的一侧固定连接有侧辅助载架，所述搭载定位架外部远离侧辅助载架的一侧通过螺钉固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有电热转筒，所述电热转筒远离马达的一侧与侧辅助载架转动连接，所述电热转筒的内侧设置有环形电热阻丝，所述电热转筒的外侧均布有多个摊皮台，所述搭载定位架底端的内侧放置有两个杂质回收框架。

优选的，所述摊皮模块包括第二配合搭载架、第一液压活塞缸、第一引导限位架、配装位移架、第一电机、传导杆和摊平推板，所述第二配合搭载架的一侧与搭载定位架内壁固定连接，所述第二配合搭载架的顶端固定连接有第一液压活塞缸，所述第二配合搭载架的底端固定连接有第一引导限位架，所述第一液压活塞缸的输出端固定连接有配装位移架，所述配装位移架与第一引导限位架的内侧滑动连接，所述配装位移架内侧的顶端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传导杆，所述传导杆与配装位移架转动连接，所述传导杆的底端配装连接有摊平推板。

优选的，所述上油模块包括延伸配装架、第二液压活塞缸、第三配合搭载架、第二电机、配装圆板和油刷，所述搭载定位架的一端和侧辅助载架的一端均固定连接有延伸配装架，所述延伸配装架的一端固定连接有第二液压活塞缸，所述第二液压活塞缸的输出端固定连接有第三配合搭载架，所述第三配合搭载架的内侧通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有配装圆板，所述配装圆板远离第二电机的一端配装连接有油刷。

优选的，所述吹净模块包括气泵、传递管、第一配合搭载架和高压喷嘴，所述搭载定位架的一侧设置有气泵，所述气泵的输出端连接有传递管，所述搭载定位架靠近上油模块一端固定连接有第一配合搭载架，所述第一配合搭载架位于上油模块的底端，所述第一配合搭载架的一端设置有高压喷嘴，所述传递管贯穿第一配合搭载架与高压喷嘴连接。

优选的，所述配套出料组件包括传送带、延展定位架、冷却风扇和下料板，所述传送带位于多用自动化制备组件的一端，所述传送带的顶端固定连接有多个延展定位架，所述延展定位架的内侧固定连接有冷却风扇，所述传送带靠近多用自动化制备组件的一端固定连接有下料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过多用自动化制备组件、自动化制料组件和配套出料组件的配合设计，便于对春卷皮进行便捷的注料后的加热摊皮，整体加工过程中既保证了皮的圆度，也不需要人工进行上油、清洁和下料，大大提高了自动化的制作便捷性；

2、本发明通过自动化制料组件的设计，便于在预备加工材料后进行便捷的不同时间、不同投料数量的自动化加料，从而便于自动化地获得春卷皮的制备面浆，从而大大提高了加工整体的自动化便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的正视图；

图3为本发明多用自动化制备组件和自动化制料组件的局部结构示意图；

图4为本发明多用自动化制备组件的局部结构示意图；

图5为本发明加工制备模块的局部结构示意图；

图6为本发明吹净模块的局部结构示意图；

图7为本发明摊皮模块的局部结构示意图；

图8为本发明上油模块的局部结构示意图；

图9为本发明自动化制料组件的罐体分流模块的局部结构示意图；

图10为本发明自动化制料组件的应用模块的局部结构示意图；

图11为本发明投料模块的结构示意图；

图12为本发明投料模块的局部结构侧视图；

图13为本发明投料模块的局部结构放大图；

图14为本发明投料模块的局部结构仰视图；

图15为本发明配套出料组件的局部结构示意图。

图中：1、多用自动化制备组件；2、自动化制料组件；3、配套出料组件；4、加工制备模块；5、上油模块；6、吹净模块；7、搭载定位架；8、侧辅助载架；9、杂质回收框架；10、马达；11、电热转筒；12、摊皮台；13、气泵；14、传递管；15、第一配合搭载架；16、高压喷嘴；17、第二配合搭载架；18、第一液压活塞缸；19、第一引导限位架；20、配装位移架；21、第一电机；22、传导杆；23、摊平推板；24、延伸配装架；25、第二液压活塞缸；26、第三配合搭载架；27、第二电机；28、配装圆板；29、油刷；30、制备罐；31、下料引导架；32、流量阀；33、二位三通阀；34、定量阀；35、注料喷嘴；36、辅助引导支架；37、顶壳；38、第三电机；39、搅拌杆；40、中空配装盘；41、存放罐；42、第三液压活塞缸；43、主动齿轮轴；44、从动齿轮轴；45、拨动齿轮；46、第二引导限位架；47、齿条；48、下配装杆；49、联动位移架；50、滑动位移块；51、封闭挡板；52、传送带；53、延展定位架；54、冷却风扇；55、下料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1－图3，春卷皮自动化制备装置，包括多用自动化制备组件1、自动化制料组件2和配套出料组件3，多用自动化制备组件1的一端放置有配套出料组件3，多用自动化制备组件1的顶端固定连接有自动化制料组件2。

便于对春卷皮进行便捷地注料后的加热摊皮，整体加工过程中既保证了皮的圆度，也不需要人工进行上油、清洁和下料，大大提高了自动化的制作便捷性。

实施例二：

本实施例用于在上述实施例的前提下进一步地公开了多用自动化制备组件1的具体结构；

参阅图4－图8，多用自动化制备组件1包括加工制备模块4、摊皮模块、上油模块5和吹净模块6，加工制备模块4远离配套出料组件3的一端设置有上油模块5，加工制备模块4内部顶端的两侧设置有摊皮模块，加工制备模块4的一侧设置有吹净模块6。

加工制备模块4包括搭载定位架7、侧辅助载架8、杂质回收框架9、马达10、电热转筒11和摊皮台12，搭载定位架7内部的一侧固定连接有侧辅助载架8，搭载定位架7外部远离侧辅助载架8的一侧通过螺钉固定连接有马达10，马达10的输出端固定连接有电热转筒11，电热转筒11远离马达10的一侧与侧辅助载架8转动连接，电热转筒11的内侧设置有环形电热阻丝，电热转筒11的外侧均布有多个摊皮台12，搭载定位架7底端的内侧放置有两个杂质回收框架9；

使用过程中，通过控制马达10带动电热转筒11完成转动，从而使得摊皮台12处于不同的对应位置，使得摊皮台12分别处于摊皮模块、上油模块5和吹净模块6，当摊皮台12对应摊皮模块时，被注入面浆，并通过摊皮模块将面浆均匀摊平，并在摊平过程中通过电热转筒11中的电热完成对摊平面浆的加热成熟，从而得到春卷皮，通过电热转筒11的转动至配套出料组件3，通过配套出料组件3将春卷皮下料，当摊皮台12转动至上油模块5处时，通过上油模块5形成高压风幕，完成对摊皮台12表面残渣的吹落，被吹落的残渣掉落在杂质回收框架9的内侧被回收，当摊皮台12处于上油模块5的对应位置后，通过上油模块5完成对摊皮台12进行刷油，从而既便于加快面浆的成熟，也便于春卷皮成型后脱落应用。

摊皮模块包括第二配合搭载架17、第一液压活塞缸18、第一引导限位架19、配装位移架20、第一电机21、传导杆22和摊平推板23，第二配合搭载架17的一侧与搭载定位架7内壁固定连接，第二配合搭载架17的顶端固定连接有第一液压活塞缸18，第二配合搭载架17的底端固定连接有第一引导限位架19，第一液压活塞缸18的输出端固定连接有配装位移架20，配装位移架20与第一引导限位架19的内侧滑动连接，配装位移架20内侧的顶端通过螺钉固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有传导杆22，传导杆22与配装位移架20转动连接，传导杆22的底端配装连接有摊平推板23；

在使用过程中，在摊皮台12表面被自动化制料组件2注射面浆后，控制第一液压活塞缸18推导配装位移架20在第一引导限位架19的内侧滑动下降，从而使得配装位移架20带动第一电机21、传导杆22和摊平推板23同步下降贴合在摊皮台12的表面，此时控制第一电机21带动传导杆22完成转动，进而利用传导杆22带动摊平推板23完成对面浆的推导，从而构成了春卷皮的摊平和推圆，推平后，控制第一液压活塞缸18带动摊平推板23上升，从而使得摊平推板23脱离摊皮台12。

上油模块5包括延伸配装架24、第二液压活塞缸25、第三配合搭载架26、第二电机27、配装圆板28和油刷29，搭载定位架7的一端和侧辅助载架8的一端均固定连接有延伸配装架24，延伸配装架24的一端固定连接有第二液压活塞缸25，第二液压活塞缸25的输出端固定连接有第三配合搭载架26，第三配合搭载架26的内侧通过螺钉固定连接有第二电机27，第二电机27的输出端固定连接有配装圆板28，配装圆板28远离第二电机27的一端配装连接有油刷29；

在使用过程中，通过控制第二液压活塞缸25推导第三配合搭载架26完成位移，利用第三配合搭载架26带动第二电机27、配装圆板28和油刷29同步位移靠近摊皮台12，从而控制第二电机27带动配装圆板28完成转动，进而利用配装圆板28带动油刷29完成转动，从而完成对摊皮台12表面的刷油；

油刷29为吸附有油液的刷体，可拆卸下来地吸附刷。

吹净模块6包括气泵13、传递管14、第一配合搭载架15和高压喷嘴16，搭载定位架7的一侧设置有气泵13，气泵13的输出端连接有传递管14，搭载定位架7靠近上油模块5一端固定连接有第一配合搭载架15，第一配合搭载架15位于上油模块5的底端，第一配合搭载架15的一端设置有高压喷嘴16，传递管14贯穿第一配合搭载架15与高压喷嘴16连接；

通过气泵13形成高压喷气，通过传递管14将高压喷气传递至高压喷嘴16，完成对摊皮台12的吹净处理。

实施例三：

本实施例用于在上述实施例的前提下进一步地公开了自动化制料组件2的具体结构；

参阅图9－图14，自动化制料组件2包括罐体分流模块和应用模块，加工制备模块4的顶端固定连接有罐体分流模块，罐体分流模块顶端的外侧设置有应用模块。

罐体分流模块包括制备罐30、下料引导架31、流量阀32、二位三通阀33、定量阀34和注料喷嘴35，加工制备模块4的顶端固定连接有制备罐30，制备罐30的底端固定连接有流量阀32，流量阀32的底端固定连接有二位三通阀33，二位三通阀33底端的两通位置连接有定量阀34，定量阀34的底端连接有注料喷嘴35，流量阀32用于控制制备罐30中面浆的流通，二位三通阀33用于将流量阀32导出的面浆分流，定量阀34用于将二位三通阀33分流出的面浆定量导出，注料喷嘴35用于将面浆排出至摊皮台12的表面；

应用模块包括辅助引导支架36、顶壳37、第三电机38、搅拌杆39、中空配装盘40、存放罐41和投料模块，制备罐30的周侧面均布有多个辅助引导支架36，辅助引导支架36的顶端固定连接有中空配装盘40，中空配装盘40的顶端固定连接有顶壳37，顶壳37为中空设置，顶壳37的四端均固定连接有存放罐41，顶壳37的顶端通过螺钉固定连接有第三电机38，第三电机38的输出端固定连接有搅拌杆39，搅拌杆39与顶壳37内侧转动连接，辅助引导支架36的内侧和中空配装盘40的内侧均设置有投料模块；

投料模块包括第三液压活塞缸42、主动齿轮轴43、从动齿轮轴44、拨动齿轮45、第二引导限位架46、齿条47、下配装杆48、联动位移架49、滑动位移块50和封闭挡板51，中空配装盘40上表面的四端转动连接有第三液压活塞缸42，中空配装盘40顶端的四端转动连接有主动齿轮轴43，第三液压活塞缸42的输出端与主动齿轮轴43顶端的偏心位置转动连接，中空配装盘40的内侧转动连接有从动齿轮轴44，从动齿轮轴44的外侧且处于下半部分固定连接有拨动齿轮45，从动齿轮轴44与主动齿轮轴43啮合连接，中空配装盘40的内侧四端固定连接有第二引导限位架46，第二引导限位架46的内侧滑动连接有齿条47，第二引导限位架46的两侧开设有预留槽，拨动齿轮45通过预留槽与齿条47啮合连接，齿条47的底端固定连接有下配装杆48，辅助引导支架36的两侧滑动连接有滑动位移块50，下配装杆48的外侧转动连接有联动位移架49，联动位移架49远离下配装杆48的一端与滑动位移块50转动连接，滑动位移块50远离联动位移架49的一端固定连接有封闭挡板51，封闭挡板51处于存放罐41的底端，封闭挡板51用于封堵存放罐41；

在具体使用的过程中，将需要应用到的配料分别加入在多个存放罐41中，此时的存放罐41底端被闭合的封闭挡板51封堵，此时根据对不同材料的投入时间要求和投入量的要求，控制对应的第三液压活塞缸42完成输出端的推导，从而带动主动齿轮轴43完成一定的转动，利用主动齿轮轴43与从动齿轮轴44的啮合连接，从而使得从动齿轮轴44带动拨动齿轮45完成转动，利用拨动齿轮45与齿条47的啮合连接，从而使得齿条47被拨动位移，进而带动下配装杆48同步向封闭挡板51的方向位移，利用下配装杆48的位移带动推导联动位移架49侧向角度调节，使得联动位移架49带动滑动位移块50在顶壳37的引导下侧向打开，使得封闭挡板51被开启，根据配料的需要控制开启的尺寸和开启时间，进而达到自动化投料的需要；

被投料通过下料引导架31的引导向制备罐30的内侧注入，该过程中流量阀32封闭，在注入完成后控制第三电机38带动搅拌杆39完成转动，从而实现在制备罐30内侧的搅拌，制出面浆；

面浆形成后开启流量阀32和定量阀34，使得定量的面浆通过注料喷嘴35喷入摊皮台12的内侧。

实施例四：

本实施例用于在上述实施例的前提下进一步地公开了配套出料组件3的具体结构；

参阅图15，配套出料组件3包括传送带52、延展定位架53、冷却风扇54和下料板55，传送带52位于多用自动化制备组件1的一端，传送带52的顶端固定连接有多个延展定位架53，延展定位架53的内侧固定连接有冷却风扇54，传送带52靠近多用自动化制备组件1的一端固定连接有下料板55。

当摊皮台12跟随电热转筒11的转动过程中时，使得加工完成的春卷皮跟随摊皮台12位移，利用下料板55的角度设计，从而在春卷皮转动至贴合下料板55的位置后，被铲下，通过下料板55滑落在传送带52的表面，从而完成输送，在输送的过程中通过冷却风扇54完成对春卷皮的冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.春卷皮自动化制备装置，其特征在于：包括多用自动化制备组件(1)、自动化制料组件(2)和配套出料组件(3)，所述多用自动化制备组件(1)的一端放置有配套出料组件(3)，所述多用自动化制备组件(1)的顶端固定连接有自动化制料组件(2)，所述多用自动化制备组件(1)包括加工制备模块(4)、摊皮模块、上油模块(5)和吹净模块(6)，所述加工制备模块(4)远离配套出料组件(3)的一端设置有上油模块(5)，所述加工制备模块(4)内部顶端的两侧设置有摊皮模块，所述加工制备模块(4)的一侧设置有吹净模块(6)，所述自动化制料组件(2)包括罐体分流模块和应用模块，所述加工制备模块(4)的顶端固定连接有罐体分流模块，所述罐体分流模块顶端的外侧设置有应用模块。

2.根据权利要求1所述的春卷皮自动化制备装置，其特征在于：所述罐体分流模块包括制备罐(30)、下料引导架(31)、流量阀(32)、二位三通阀(33)、定量阀(34)和注料喷嘴(35)，所述加工制备模块(4)的顶端固定连接有制备罐(30)，所述制备罐(30)的底端固定连接有流量阀(32)，所述流量阀(32)的底端固定连接有二位三通阀(33)，所述二位三通阀(33)底端的两通位置连接有定量阀(34)，所述定量阀(34)的底端连接有注料喷嘴(35)。

3.根据权利要求2所述的春卷皮自动化制备装置，其特征在于：所述应用模块包括辅助引导支架(36)、顶壳(37)、第三电机(38)、搅拌杆(39)、中空配装盘(40)、存放罐(41)和投料模块，所述制备罐(30)的周侧面均布有多个辅助引导支架(36)，所述辅助引导支架(36)的顶端固定连接有中空配装盘(40)，所述中空配装盘(40)的顶端固定连接有顶壳(37)，所述顶壳(37)为中空设置，所述顶壳(37)的四端均固定连接有存放罐(41)，所述顶壳(37)的顶端通过螺钉固定连接有第三电机(38)，所述第三电机(38)的输出端固定连接有搅拌杆(39)，所述搅拌杆(39)与顶壳(37)内侧转动连接，所述辅助引导支架(36)的内侧和中空配装盘(40)的内侧均设置有投料模块。

4.根据权利要求3所述的春卷皮自动化制备装置，其特征在于：所述投料模块包括第三液压活塞缸(42)、主动齿轮轴(43)、从动齿轮轴(44)、拨动齿轮(45)、第二引导限位架(46)、齿条(47)、下配装杆(48)、联动位移架(49)、滑动位移块(50)和封闭挡板(51)，所述中空配装盘(40)上表面的四端转动连接有第三液压活塞缸(42)，所述中空配装盘(40)顶端的四端转动连接有主动齿轮轴(43)，所述第三液压活塞缸(42)的输出端与主动齿轮轴(43)顶端的偏心位置转动连接，所述中空配装盘(40)的内侧转动连接有从动齿轮轴(44)，所述从动齿轮轴(44)的外侧且处于下半部分固定连接有拨动齿轮(45)，所述从动齿轮轴(44)与主动齿轮轴(43)啮合连接，所述中空配装盘(40)的内侧四端固定连接有第二引导限位架(46)，所述第二引导限位架(46)的内侧滑动连接有齿条(47)，所述第二引导限位架(46)的两侧开设有预留槽，所述拨动齿轮(45)通过预留槽与齿条(47)啮合连接，所述齿条(47)的底端固定连接有下配装杆(48)，所述辅助引导支架(36)的两侧滑动连接有滑动位移块(50)，所述下配装杆(48)的外侧转动连接有联动位移架(49)，所述联动位移架(49)远离下配装杆(48)的一端与滑动位移块(50)转动连接，所述滑动位移块(50)远离联动位移架(49)的一端固定连接有封闭挡板(51)，所述封闭挡板(51)处于存放罐(41)的底端，所述封闭挡板(51)用于封堵存放罐(41)。

5.根据权利要求1所述的春卷皮自动化制备装置，其特征在于：所述加工制备模块(4)包括搭载定位架(7)、侧辅助载架(8)、杂质回收框架(9)、马达(10)、电热转筒(11)和摊皮台(12)，所述搭载定位架(7)内部的一侧固定连接有侧辅助载架(8)，所述搭载定位架(7)外部远离侧辅助载架(8)的一侧通过螺钉固定连接有马达(10)，所述马达(10)的输出端固定连接有电热转筒(11)，所述电热转筒(11)远离马达(10)的一侧与侧辅助载架(8)转动连接，所述电热转筒(11)的内侧设置有环形电热阻丝，所述电热转筒(11)的外侧均布有多个摊皮台(12)，所述搭载定位架(7)底端的内侧放置有两个杂质回收框架(9)。

6.根据权利要求5所述的春卷皮自动化制备装置，其特征在于：所述摊皮模块包括第二配合搭载架(17)、第一液压活塞缸(18)、第一引导限位架(19)、配装位移架(20)、第一电机(21)、传导杆(22)和摊平推板(23)，所述第二配合搭载架(17)的一侧与搭载定位架(7)内壁固定连接，所述第二配合搭载架(17)的顶端固定连接有第一液压活塞缸(18)，所述第二配合搭载架(17)的底端固定连接有第一引导限位架(19)，所述第一液压活塞缸(18)的输出端固定连接有配装位移架(20)，所述配装位移架(20)与第一引导限位架(19)的内侧滑动连接，所述配装位移架(20)内侧的顶端通过螺钉固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端固定连接有传导杆(22)，所述传导杆(22)与配装位移架(20)转动连接，所述传导杆(22)的底端配装连接有摊平推板(23)。

7.根据权利要求5所述的春卷皮自动化制备装置，其特征在于：所述上油模块(5)包括延伸配装架(24)、第二液压活塞缸(25)、第三配合搭载架(26)、第二电机(27)、配装圆板(28)和油刷(29)，所述搭载定位架(7)的一端和侧辅助载架(8)的一端均固定连接有延伸配装架(24)，所述延伸配装架(24)的一端固定连接有第二液压活塞缸(25)，所述第二液压活塞缸(25)的输出端固定连接有第三配合搭载架(26)，所述第三配合搭载架(26)的内侧通过螺钉固定连接有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端固定连接有配装圆板(28)，所述配装圆板(28)远离第二电机(27)的一端配装连接有油刷(29)。

8.根据权利要求5所述的春卷皮自动化制备装置，其特征在于：所述吹净模块(6)包括气泵(13)、传递管(14)、第一配合搭载架(15)和高压喷嘴(16)，所述搭载定位架(7)的一侧设置有气泵(13)，所述气泵(13)的输出端连接有传递管(14)，所述搭载定位架(7)靠近上油模块(5)一端固定连接有第一配合搭载架(15)，所述第一配合搭载架(15)位于上油模块(5)的底端，所述第一配合搭载架(15)的一端设置有高压喷嘴(16)，所述传递管(14)贯穿第一配合搭载架(15)与高压喷嘴(16)连接。

9.根据权利要求1所述的春卷皮自动化制备装置，其特征在于：所述配套出料组件(3)包括传送带(52)、延展定位架(53)、冷却风扇(54)和下料板(55)，所述传送带(52)位于多用自动化制备组件(1)的一端，所述传送带(52)的顶端固定连接有多个延展定位架(53)，所述延展定位架(53)的内侧固定连接有冷却风扇(54)，所述传送带(52)靠近多用自动化制备组件(1)的一端固定连接有下料板(55)。