CN213281297U - 一种面团滚揉装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种面团滚揉装置，涉及面包制作设备领域，其包括底座箱、锥转筒、上升螺旋轨道及固定架；所述锥转筒设置在底座箱上，且底座箱内设置有驱动锥转筒转动的驱动组件；所述固定架设置在底座箱靠近锥转筒的一侧壁上，且上升螺旋轨道设置在固定架上并螺旋盘绕锥转筒设置；所述上升螺旋轨道和锥转筒之间形成有滚揉通道，且上升螺旋轨道的两端分别设置为进料口和出料口。本申请具有对面团自动进行滚圆的效果。

Description

一种面团滚揉装置

技术领域

本申请涉及面包制作设备领域，尤其是涉及一种面团滚揉装置。

背景技术

在传统揉和面团的作业中，通常是将所有用料逐步混入并充分揉合，直至形成大份量面团为止，然后根据所要料理的食物种类或类型，再从中以刀具切割或揉成细条的方式取出适量的较小份量面团来进行后续的处理。然而，众所周知，面团质量极为沉重，且经充分揉合后的面团分子内聚力也极强，因此，就纯手工而言，这项作业是极费力、耗时但绝对必要的步骤，且冬天工人会感觉手冷，夏天手上会出汗，戴手套又不利于操作。需要开发一种机械化的面团滚圆机。

针对上述中的相关技术，发明人认为纯手工滚圆面团时存在有极费力且耗时的缺陷。

实用新型内容

为了改善纯手工滚圆面团时存在有极费力且耗时的问题，本申请提供一种面团滚揉装置。

本申请提供的一种面团滚揉装置采用如下的技术方案：

一种面团滚揉装置，包括底座箱、锥转筒、上升螺旋轨道及固定架；所述锥转筒设置在底座箱上，且底座箱内设置有驱动锥转筒转动的驱动组件；所述固定架设置在底座箱靠近转筒的一侧壁上，且上升螺旋轨道设置在固定架上并螺旋盘绕锥转筒设置；所述上升螺旋轨道和锥转筒之间形成有滚揉通道，且上升螺旋轨道的两端分别设置为进料口和出料口。

通过采用上述技术方案，在对面团进行加工时，启动驱动组件，驱动组件驱动锥转筒转动，然后，将面团从进料口放入上升螺旋轨道和锥转筒之间的滚揉通道中，面团在锥转筒的带动下沿上升螺旋轨道上升，同时，在上升过程中，面团沿上升螺旋轨道的内侧壁进行滚动以到达滚揉的效果，最后面团从出料口输出。如此设置，进而有利于对面团进行滚圆，节省人工和时间。

优选的，所述进料口和出料口处分别设置有进料传送机构和出料传送机构。

通过采用上述技术方案，在对面团进行加工时，将面团放入进料传送机构中，面团通过进料传送机构从进料口进入滚揉通道中，待面团完成滚圆后，面条从出料口进入出料传送机构，完成出料，进而有利于面团的进料和出料，提高整体操作的便捷性。

优选的，所述固定架远离底座箱的一端设置有滴油机构，滴油机构包括油桶、滴油管一及滴油管二；所述滴油管一和滴油管二均与油桶相连通，滴油管一和滴油管二远离油桶的一端分别设置在上升螺旋轨道和进料传送机构上，且滴油管一和滴油管二上均设置有控量阀。

通过采用上述技术方案，在面团滚揉过程中，油桶里盛有食用油，食用油通过滴油管一滴落和滴油管二分别滴落在锥转筒和进料传送机构上，同时，通过控量阀控制滴油管一和滴油管二的滴油量,进而便于使面团表面沾附食用油，有利于防止面团沾附在上升螺旋轨道，提高了面团滚揉装置运行的稳定性。

优选的，所述底座箱靠近锥转筒的一侧壁上设置有集油盘，底座箱远离锥转筒的一端设置有集油盒，且集油盒上连通设置有与集油盘相连通的集油管。

通过采用上述技术方案，在滴油管一里的食用油滴落在锥转筒上时，锥转筒上未被面团沾附的食用油逐渐累积，并从锥转筒上滴落进集油盘中，集油盘里的食用油通过集油管排流入集油盒中，进而有利于对从锥转筒上滴落的食用油进行收集。

优选的，所述集油盒抽拉设置在底座箱的底部。

通过采用上述技术方案，当对集油盒内的食用油进行清理时，将集油盒从底座箱底部抽出，进而有利于对集油盒内的食用油进行清理。

优选的，所述进料传送机构靠近进料口的一端处设置有集油箱。

通过采用上述技术方案，在滴油管二对进料传送机构上的面团进行滴油时，进料机构上未被面团沾附的食用油逐渐积累，并从进料传送机构上滴落进集油箱内，进而有利于对从进料传送机构上掉落的食用油进行收集。

优选的，所述固定架远离底座箱的一端设置有用于对锥转筒进行限位的限位杆，限位杆远离固定架的一端转动设置在锥转筒上。

通过采用上述技术方案，在锥转筒转动过程中，限位杆对锥转筒起到良好的限位作用，进而有利于锥转筒的稳定转动，有利于提高面团滚揉装置的稳定性。

优选的，所述底座箱的底部侧壁上设置有滑动组件。

通过采用上述技术方案，在对面团滚揉装置进行移动时，通过滑动组件对面团滚揉装置进行移动，进而有利于对面团滚揉装置进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置锥转筒和上升螺旋轨道，上升螺旋轨道螺旋盘绕锥转筒设置，且上升螺旋轨道和锥转筒之间形成有滚揉通道，面团在锥转筒的带动下沿上升螺旋轨道上升，且面团在锥转筒和上升螺旋轨道之间来回碰撞以到达滚揉的效果，进而有利于对面团进行滚圆，节省人工和时间；

通过设置进料传送机构和出料传送机构，进料传送机构和出料传送机构分别设置在进料口和出料口，进而有利于面团滚揉装置的进料和出料。

附图说明

图1是本申请实施例中的面团滚揉装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中面团滚揉装置中为突出显示集油管的剖面示意图。

附图标记说明：1、底座箱；2、锥转筒；3、上升螺旋轨道；4、固定架；41、顶盘；42、分支架；5、驱动组件；6、滚揉通道；7、进料口；8、出料口；9、进料传送机构；10、出料传送机构；11、滴油机构；111、油桶；112、滴油管一；113、滴油管二；12、控量阀；13、集油盘；14、集油盒；15、集油管；16、集油箱；17、限位杆；18、滑动组件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种面团滚揉装置。参照图1和图2，面团滚揉装置包括长方体状的底座箱1，底座箱1的顶部侧壁上设置有圆锥体状的锥转筒2，底座箱1内设置有驱动锥转筒2转动的驱动组件5，本实施例中的驱动组件5可以为电动机，电动机驱动转轴转动，转轴带动锥转筒2转动，锥转筒2的底面与其所在侧壁面之间存有间隙。

底座箱1靠近锥转筒2的一侧壁上设置有锥形体状的固定架4，固定架4包括圆形的顶盘41和多个长方体状的分支架42，本实施例中分支架42的个数可以为四个，分支架42的一端设置在其所在侧壁面的四个端角处，分支架42远离底座箱1的一端设置在顶盘41上。

固定架4上设置有螺旋状的上升螺旋轨道3，上升螺旋轨道3通过螺栓连接在四个分支架42上，且上升螺旋轨道3螺旋盘绕锥转筒2设置，上升螺旋轨道3和锥转筒2之间形成有滚揉通道6，且上升螺旋轨道3的两端分别设置为进料口7和出料口8。如此设置，进而有利于进而有利于对面团进行滚圆，节省人工和时间。

进料口7处设置有进料传送机构9，进料传送机构9包括环形传送带和驱动传送带转动的驱动件，本实施例中的驱动件可以为电动机，电动机驱动转轴转动，转轴带动转筒转动，转筒带动传送带转动。出料口8处设置有出料传送机构10，出料传送机构10包括环形传送带和驱动传送带转动的驱动件，本实施例中的驱动件可以为电动机，电动机驱动转轴转动，转轴带动转筒转动，转筒带动传送带转动。如此设置，进而有利于面团滚揉装置的进料和出料。

固定架4上设置有滴油机构11，滴油机构11包括圆筒状的油桶111、滴油管一112及滴油管二113。油桶111固定设置在顶盘41上，油桶111上连通有滴油管一112和滴油管二113，滴油管一112和滴油管二113的输油截面均为圆形，滴油管一112远离油桶111的一端导向锥转筒2，滴油管二113远离油桶111的一端导向进料传送机构9，且滴油管一112和滴油管二113上均设置有控量阀12，进而有利于面团表面沾附食用油，有利于防止面团沾附在上升螺旋轨道3的内侧壁上。

底座箱1靠近锥转筒2的一侧壁上设置有长方体状的集油盘13，底座箱1的底部抽拉设置有长方体状的集油盒14，底座箱1底部设置有滑槽，集油盒14在滑槽内滑动，集油盘13和集油盒14通过设置在底座箱1内的集油管15相连通，集油管15的输油截面为圆形，进而有利于对从锥转筒2滴落的食用油进行收集。

进料传送机构9靠近进料口7的一端处设置有用于收集从进料传送机构9上滴落的食用油的长方体状的机油桶111，进而有利于对从进料传送机构9上滴落的食用油进行收集。

底座箱1的底部侧壁上设置有滑动组件18，本实施例中的滑动组件18为滑轮，滑轮设置在底部侧壁的四个端角处，进而有利于对面团滚揉装置进行移动。

固定架4远离底座箱1的一端设置有用于对锥转筒2进行限位的圆柱状的限位杆17，限位杆17的一端固定连接在顶盘41上，限位杆17远离顶盘41的一端转动设置在锥转筒2上，限位杆17远离顶盘41的一端连接有转轴，转轴转动连接在锥转筒2上，对进而有利于锥转筒2的稳定转动，有利于提高面团滚揉装置的稳定性。

本申请实施例一种面团滚揉装置的实施原理为：在对面团进行加工时，将面团放在进料传送机构9上，面团通过进料传送机构9从进料口7进入上升螺旋轨道3和锥转筒2之间的滚揉通道6中，面团在锥转筒2的带动下沿上升螺旋轨道3上升，同时，在上升过程中，面团沿上升螺旋轨道3的内侧壁进行滚动以到达滚揉的效果，最后面团从出料口8输出。在面团滚揉的过程中，油桶111里的食用油通过滴油管一112滴落和滴油管二113分别滴落在锥转筒2和进料传送机构9上，同时，通过控量阀12控制滴油管一112和滴油管二113的滴油量。从锥转筒2上滴落的食用油掉入集油盘13内，集油盘13内的食用油通过集油管15流入集油盒14中，当需要对集油盒14内的食用油进行清理时，将集油盒14从底座箱1底部拉出。从进料传送机构9上滴落的食用油掉入集油箱16里。如此设置，进而有利于对面团自动进行滚圆，节省人工和时间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面团滚揉装置，其特征在于：包括底座箱（1）、锥转筒（2）、上升螺旋轨道（3）及固定架（4）；所述锥转筒（2）设置在底座箱（1）上，且底座箱（1）内设置有驱动锥转筒（2）转动的驱动组件（5）；所述固定架（4）设置在底座箱（1）靠近锥转筒（2）的一侧壁上，且上升螺旋轨道（3）设置在固定架（4）上并螺旋盘绕锥转筒（2）设置；所述上升螺旋轨道（3）和锥转筒（2）之间形成有滚揉通道（6），且上升螺旋轨道（3）的两端分别设置为进料口（7）和出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的面团滚揉装置，其特征在于：所述进料口（7）和出料口（8）处分别设置有进料传送机构（9）和出料传送机构（10）。

3.根据权利要求2所述的面团滚揉装置，其特征在于：所述固定架（4）远离底座箱（1）的一端设置有滴油机构（11），滴油机构（11）包括油桶（111）、滴油管一（112）及滴油管二（113）；所述滴油管一（112）和滴油管二（113）均与油桶（111）相连通，滴油管一（112）远离油桶（111）的一端设置在上升螺旋轨道（3），滴油管二（113）远离油桶（111）的一端设置在进料传送机构（9）上，且滴油管一（112）和滴油管二（113）上均设置有控量阀（12）。

4.根据权利要求3所述的面团滚揉装置，其特征在于：所述底座箱（1）靠近锥转筒（2）的一侧壁上设置有集油盘（13），底座箱（1）远离锥转筒（2）的一端设置有集油盒（14），且集油盒（14）上连通设置有与集油盘（13）相连通的集油管（15）。

5.根据权利要求4所述的面团滚揉装置，其特征在于：所述集油盒（14）抽拉设置在底座箱（1）的底部。

6.根据权利要求2所述的面团滚揉装置，其特征在于：所述进料传送机构（9）靠近进料口（7）的一端处设置有集油箱（16）。

7.根据权利要求1所述的面团滚揉装置，其特征在于：所述固定架（4）远离底座箱（1）的一端设置有用于对锥转筒（2）进行限位的限位杆（17），限位杆（17）远离固定架（4）的一端转动设置在锥转筒（2）上。

8.根据权利要求1所述的面团滚揉装置，其特征在于：所述底座箱（1）的底部侧壁上设置有滑动组件（18）。

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