CN117535902A - 一种能够提高染色均匀度的布料染色机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体是涉及一种能够提高染色均匀度的布料染色机，包括染色缸、夹持装置和送料装置；染色缸内设置有至少两层染色室，多层染色室沿竖直方向等间距分布，相邻的染色室之间设置有导向辊，导向辊转动安装在染色缸内；染色室内设置有移动控制组件；夹持装置包括第一安装架和夹紧组件；第一安装架滑动安装在染色缸内，且移动控制组件与第一安装架能分离的传动连接；夹紧组件安装在第一安装架上；送料装置设置在染色缸上且其用于控制第一安装架移动。本发明实现了同时对多个工件进行均匀染色的功能，在提高工件染色均匀度的同时达到提高工件加工效率的效果，解决了传统染色机为了保证染色均匀度导致加工效率受限的问题。

Description

一种能够提高染色均匀度的布料染色机

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是涉及一种能够提高染色均匀度的布料染色机。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。现有的染色方法大多通过将布料浸入染料中来对布料上色，而在染色过程中，由于布料较为柔软，容易发生堆叠情况，一旦布料重叠，会使得外侧布料和内侧布料出现色差，导致染色不均，影响染色质量。

为此，中国专利CN115094595B公开了一种纺织布料染色机，其利用拉展针头刺入布料的两侧，随着副转辊的转动，顶柱与副转辊的另一侧抵压，副转辊通过定位滑槽和限位滑杆滑动外移，进而将布料拉展开，避免布料染色时产生褶皱，进而影响布料的染色质量；并且其通过承接辊与传动辊错位设置，弹簧二带动布料升起，且承接辊穿过下压横架框并位于传动辊的上方，进而使得布料可以完全放进染箱的内部并进行染色处理，避免布料在染箱堆积并叠压，进而影响布料的染色质量；通过凸轮转动并抵压下压板，进而推动推杆下降，缓冲杆件二处的弹簧三推动伸缩内杆下降，电机持续转动，使得下压横架框左右摆动，从而使布料在染箱内部晃动并染色，避免布料与承接辊接触的一面或与传动辊接触的一面不能很好地得到浸染，进而造成布料染色不均匀的情况。

但是，现有染色机为了保证染色均匀度，每次仅能对单张布料进行染色，染色结束后，需要停止加工并再次进行上下料动作，加工周期较长，染色效率受限。

发明内容

针对上述问题，提供一种能够提高染色均匀度的布料染色机，通过染色缸、分布在染色缸内的多层染色室、夹持装置和送料装置解决了传统染色机为了保证染色均匀度导致加工效率受限的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种能够提高染色均匀度的布料染色机，包括染色缸、夹持装置和送料装置；染色缸内设置有至少两层染色室，多层染色室沿竖直方向等间距分布，相邻的染色室之间设置有导向辊，导向辊转动安装在染色缸内；染色室内设置有移动控制组件；夹持装置包括第一安装架和夹紧组件；第一安装架能拆卸的滑动安装在染色缸内，且移动控制组件与第一安装架能分离的传动连接；夹紧组件安装在第一安装架上；送料装置设置在染色缸上且其用于控制第一安装架移动。

优选的，移动控制组件包括电动环形滑轨；电动环形滑轨安装在染色缸的内壁上，且每个染色室的两侧各设有一个电动环形滑轨；每个电动环形滑轨上安装有磁吸块，第一安装架的两侧安装有与磁吸块配合的金属块。

优选的，送料装置包括第二安装架、升降组件、推料组件和出料组件；第二安装架滑动安装在染色缸内；升降组件安装在染色缸内且其用于控制第二安装架升降；推料组件设置在第二安装架上；出料组件设置在染色室内；染色缸内还设有检测装置，检测装置包括限位条、锁止组件和控制组件；限位条安装在染色缸内；每个染色室的两端均分别设置有至少一个闸板，闸板转动安装在限位条上，闸板与限位条之间通过扭簧连接；闸板在关闭状态时，其底部与限位条之间具有供工件通过的间隙；锁止组件设置在限位条上且其用于限制闸板转动；控制组件设置在限位条上且其用于控制锁止组件启闭。

优选的，锁止组件包括锁舌、控制片和第一弹性件；锁舌和控制片滑动安装在限位条上；闸板上开设有与锁舌配合的锁止槽；控制片与控制组件传动连接；第一弹性件的两端分别与锁舌和控制片连接。

优选的，控制组件包括固定片、第二弹性件、斜向压块和第一直线驱动器；固定片固定安装在限位条上；第二弹性件的两端分别与固定片和控制片连接；斜向压块滑动安装在限位条上；第一直线驱动器安装在染色缸的内壁上且其驱动端与斜向压块传动连接。

优选的，升降组件包括旋转驱动器、螺杆、支架和锥齿轮；旋转驱动器安装在染色缸上；螺杆转动安装在染色缸内；支架设有两个且其分别安装在第二安装架的两端，支架与染色缸的内壁滑动配合，螺杆与支架螺纹连接；锥齿轮设有两个，两个锥齿轮分别套接在螺杆和旋转驱动器的驱动端上，两个锥齿轮传动连接。

优选的，推料组件包括固定块、推块和第三弹性件；固定块安装在第二安装架上；推块滑动安装在第二安装架上；第三弹性件的两端分别与固定块和推块连接；出料组件包括第二直线驱动器、滑块、弧形卡块和第四弹性件；染色缸的内壁上开设有直线滑轨；第二直线驱动器安装在染色缸的内壁上；滑块滑动安装在直线滑轨上，滑块与第二直线驱动器的驱动端传动连接；弧形卡块滑动安装在滑块上，第四弹性件的两端分别与弧形卡块和滑块连接；支架的底部开设有与弧形卡块配合的卡槽。

优选的，夹紧组件设有两组，夹紧组件包括安装座、固定板、滑动板、第五弹性件和拉柄；安装座滑动安装在第一安装架上；固定板固定安装在安装座上；滑动板滑动安装在安装座上；第五弹性件的两端分别与安装座和滑动板之间连接；拉柄安装在滑动板上。

优选的，支架上设有导轨，且导轨的上方开设有供第一安装架通过的缺口。

优选的，固定板和滑动板上安装有防滑条。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过染色缸、分布在染色缸内的多层染色室、夹持装置和送料装置实现了同时对多个工件进行均匀染色的功能，在提高工件染色均匀度的同时达到提高工件加工效率的效果，解决了传统染色机为了保证染色均匀度导致加工效率受限的问题。

2、本发明通过电动环形滑轨、磁吸块和金属块实现了控制第一安装架在染色室内移动的功能，达到控制工件在染色室内做环形运动的效果，避免工件在染色过程中发生褶皱、重叠等影响染色均匀度的情况。

3、本发明通过限位条、闸板、锁止组件和控制组件实现了自动检测染色室内是否存在工件的功能，达到避免多个工件同时进入同一染色室内的效果。

附图说明

图1是一种能够提高染色均匀度的布料染色机的立体示意图；

图2是一种能够提高染色均匀度的布料染色机的剖视示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是一种能够提高染色均匀度的布料染色机中夹持装置的立体示意图；

图5是一种能够提高染色均匀度的布料染色机中推料组件的立体分解示意图；

图6是一种能够提高染色均匀度的布料染色机中移动控制组件和升降组件的立体示意图；

图7是一种能够提高染色均匀度的布料染色机中检测装置在闸板打开时的立体示意图；

图8是一种能够提高染色均匀度的布料染色机中检测装置在闸板关闭时的立体示意图；

图9是一种能够提高染色均匀度的布料染色机检测装置在锁止组件启动时的剖视示意图；

图10是一种能够提高染色均匀度的布料染色机中夹紧组件的立体示意图；

图11是一种能够提高染色均匀度的布料染色机中出料组件的立体示意图。

图中标号为：1-染色缸；2-染色室；21-导向辊；22-移动控制组件；221-电动环形滑轨；222-磁吸块；223-金属块；3-夹持装置；31-第一安装架；311-安装杆；312-导向条；313-固定部；32-夹紧组件；321-安装座；322-固定板；323-滑动板；324-第五弹性件；325-拉柄；326-防滑条；4-送料装置；41-第二安装架；42-升降组件；421-旋转驱动器；422-螺杆；423-支架；424-锥齿轮；43-推料组件；431-固定块；432-推块；433-第三弹性件；44-出料组件；441-直线滑轨；442-第二直线驱动器；443-滑块；444-弧形卡块；445-第四弹性件；45-导轨；451-缺口；5-检测装置；51-限位条；511-闸板；52-锁止组件；521-锁舌；522-锁止槽；523-控制片；524-第一弹性件；53-控制组件；531-固定片；532-第二弹性件；533-斜向压块；534-直线驱动器；6-工件。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图4：一种能够提高染色均匀度的布料染色机，包括染色缸1、夹持装置3和送料装置4；染色缸1内设置有至少两层染色室2，多层染色室2沿竖直方向等间距分布，相邻的染色室2之间设置有导向辊21，导向辊21转动安装在染色缸1内；染色室2内设置有移动控制组件22；夹持装置3包括第一安装架31和夹紧组件32；第一安装架31能拆卸的滑动安装在染色缸1内，且移动控制组件22与第一安装架31能分离的传动连接；夹紧组件32安装在第一安装架31上；送料装置4设置在染色缸1上且其用于控制第一安装架31移动。

第一安装架31包括安装杆311、导向条312和固定部313；固定部313设有两个，安装杆311的两端分别与两个固定部313连接，导向条312的两端分别与两个固定部313连接。

本发明通过染色缸1、分布在染色缸1内的多层染色室2、夹持装置3和送料装置4实现了同时对多个工件6进行均匀染色的功能，在提高工件6染色均匀度的同时达到提高工件6加工效率的效果，解决了传统染色机为了保证染色均匀度导致加工效率受限的问题。移动控制组件22和送料装置4与控制器电连接；在进行工件6的染色加工时，操作人员取下第一安装架31，通过夹紧组件32将工件6的一端夹紧，接着将第一安装架31安装至送料装置4上，然后通过控制器发送信号给送料装置4，送料装置4收到信号后将第一安装架31移动至染色室2内，接着控制器发送信号给移动控制组件22，移动控制组件22控制第一安装架31在染色室2内移动，并利用染色液对工件6的冲击，避免工件6重叠，进而提高染色均匀度，避免出现色差；在第一个工件6加工的同时，操作人员重复上述步骤，将下一个工件6安装至夹紧组件32上，然后再通过送料装置4将其移动至下一染色室2内，进而同时对多个工件6进行染色，而相邻的染色室2之间通过导向辊21进行隔绝，工件6在移动时不会相互影响，进一步减小工件6的染色色差。

参照图1、图2、图5和图6：移动控制组件22包括电动环形滑轨221；电动环形滑轨221安装在染色缸1的内壁上，且每个染色室2的两侧各设有一个电动环形滑轨221；每个电动环形滑轨221上安装有磁吸块222，第一安装架31的两侧安装有与磁吸块222配合的金属块223。

金属块223安装在固定部313上且其位于固定部313远离安装杆311的一侧。

本发明通过电动环形滑轨221、磁吸块222和金属块223实现了控制第一安装架31在染色室2内移动的功能，达到控制工件6在染色室2内做环形运动的效果，避免工件6在染色过程中发生褶皱、重叠等影响染色均匀度的情况。电动环形滑轨221与控制器电连接；在进行工件6的染色加工时，操作人员取下第一安装架31，通过夹紧组件32将工件6的一端夹紧，接着将第一安装架31安装至送料装置4上，然后通过控制器发送信号给送料装置4，送料装置4收到信号后将第一安装架31移动至染色室2内，接着控制器发送信号给电动环形滑轨221，电动环形滑轨221收到信号后控制磁吸块222做环形运动，当磁吸块222与第一安装架31上的金属块223配合后，在磁力作用下相互吸附，接着通过磁吸块222带动第一安装架31同步移动，而工件6浸泡在染色液中，其在移动时会受到染色液的阻力影响，利用染色液对工件6的冲击，避免工件6重叠，进而提高染色均匀度；在第一个工件6加工的同时，操作人员重复上述步骤，对下一个工件6进行染色加工。

参照图1-图3、图6和图7：送料装置4包括第二安装架41、升降组件42、推料组件43和出料组件44；第二安装架41滑动安装在染色缸1内；升降组件42安装在染色缸1内且其用于控制第二安装架41升降；推料组件43设置在第二安装架41上；出料组件44设置在染色室2内；染色缸1内还设有检测装置5，检测装置5包括限位条51、锁止组件52和控制组件53；限位条51安装在染色缸1内；每个染色室2的两端均分别设置有至少一个闸板511，闸板511转动安装在限位条51上，闸板511与限位条51之间通过扭簧连接；闸板511在关闭状态时，其底部与限位条51之间具有供工件6通过的间隙；锁止组件52设置在限位条51上且其用于限制闸板511转动；控制组件53设置在限位条51上且其用于控制锁止组件52启闭。

本发明通过限位条51、闸板511、锁止组件52和控制组件53实现了自动检测染色室2内是否存在工件6的功能，达到避免多个工件6同时进入同一染色室2内的效果。升降组件42、出料组件44和控制组件53与控制器电连接；在进行工件6的染色加工时，操作人员取下第一安装架31，通过夹紧组件32将工件6的一端夹紧，接着克服推料组件43的阻力将第一安装架31安装至第二安装架41上，然后通过控制器发送信号给升降组件42，升降组件42收到信号控制第二安装架41移动，当第一安装架31移动至染色室2处，在推料组件43的推动下，闸板511受到压力作用，若染色室2内没有工件6时，锁止组件52处于关闭状态，推料组件43克服扭簧的弹力推动闸板511转动，将闸板511打开，使得第一安装架31与第二安装架41分离，进入染色室2内，接着闸板511在扭簧的弹力作用下复位，控制器发送信号给控制组件53，控制组件53收到信号后控制锁止组件52打开，限制闸板511的转动，然后控制器发送信号给电动环形滑轨221，电动环形滑轨221收到信号后控制磁吸块222做环形运动，当磁吸块222与第一安装架31上的金属块223配合后，在磁力作用下相互吸附，接着通过磁吸块222带动第一安装架31同步移动，而工件6浸泡在染色液中，其在移动时会受到染色液的阻力影响，利用染色液对工件6的冲击，避免工件6重叠。工件6在完成染色后，控制器发送信号给出料组件44，出料组件44推动第一安装架31移动，进而克服扭簧的弹力推动闸板511转动，从染色室2的另一侧移出，接着控制器发送信号给控制组件53，控制组件53收到信号后关闭锁止组件52，进入待加工状态。

参照图1-图3、图7-图9：锁止组件52包括锁舌521、控制片523和第一弹性件524；锁舌521和控制片523滑动安装在限位条51上；闸板511上开设有与锁舌521配合的锁止槽522；控制片523与控制组件53传动连接；第一弹性件524的两端分别与锁舌521和控制片523连接。

本发明通过锁舌521、控制片523和第一弹性件524实现了限制闸板511转动的功能，达到限制第一安装架31和工件6进入染色室2的效果。在进行工件6的染色加工时，操作人员取下第一安装架31，通过夹紧组件32将工件6的一端夹紧，接着克服推料组件43的阻力将第一安装架31安装至第二安装架41上，然后通过控制器发送信号给升降组件42，升降组件42收到信号控制第二安装架41移动，当第一安装架31移动至染色室2处，在推料组件43的推动下，闸板511受到压力作用，推料组件43克服扭簧的弹力推动闸板511转动，将闸板511打开，使得第一安装架31与第二安装架41分离，进入染色室2内，接着闸板511在扭簧的弹力作用下复位，控制器发送信号给控制组件53，控制组件53收到信号后驱动控制片523朝锁止槽522的方向移动，控制片523通过第一弹性件524带动锁舌521移动，启动锁止组件52，限制闸板511的转动，然后控制器发送信号给电动环形滑轨221，电动环形滑轨221收到信号后控制磁吸块222做环形运动，当磁吸块222与第一安装架31上的金属块223配合后，在磁力作用下相互吸附，接着通过磁吸块222带动第一安装架31同步移动，而工件6浸泡在染色液中，其在移动时会受到染色液的阻力影响，利用染色液对工件6的冲击，避免工件6重叠。

参照图1-图3、图7-图9：控制组件53包括固定片531、第二弹性件532、斜向压块533和第一直线驱动器534；固定片531固定安装在限位条51上；第二弹性件532的两端分别与固定片531和控制片523连接；斜向压块533滑动安装在限位条51上；第一直线驱动器534安装在染色缸1的内壁上且其驱动端与斜向压块533传动连接。

本发明通过固定片531、第二弹性件532、斜向压块533和第一直线驱动器534实现了驱动控制片523移动的功能。第一直线驱动器534优选为液压缸，第一直线驱动器534与控制器电连接；在进行加工时，操作人员取下第一安装架31，通过夹紧组件32将工件6的一端夹紧，接着克服推料组件43的阻力将第一安装架31安装至第二安装架41上，然后通过控制器发送信号给升降组件42，升降组件42收到信号控制第二安装架41移动，当第一安装架31移动至染色室2处，在推料组件43的推动下，闸板511受到压力作用，推料组件43克服扭簧的弹力推动闸板511转动，将闸板511打开，使得第一安装架31与第二安装架41分离，进入染色室2内，接着闸板511在扭簧的弹力作用下复位，控制器发送信号给第一直线驱动器534，第一直线驱动器534收到信号后驱动斜向压块533伸出，斜向压块533挤压控制片523，克服第二弹性件532的弹力驱动控制片523朝锁止槽522的方向移动，控制片523通过第一弹性件524带动锁舌521移动，启动锁止组件52，限制闸板511的转动，然后控制器发送信号给电动环形滑轨221，电动环形滑轨221收到信号后控制磁吸块222做环形运动，当磁吸块222与第一安装架31上的金属块223配合后，在磁力作用下相互吸附，接着通过磁吸块222带动第一安装架31同步移动，而工件6浸泡在染色液中，其在移动时会受到染色液的阻力影响，利用染色液对工件6的冲击，避免工件6重叠。

参照图1-图6：升降组件42包括旋转驱动器421、螺杆422、支架423和锥齿轮424；旋转驱动器421安装在染色缸1上；螺杆422转动安装在染色缸1内；支架423设有两个且其分别安装在第二安装架41的两端，支架423与染色缸1的内壁滑动配合，螺杆422与支架423螺纹连接；锥齿轮424设有两个，两个锥齿轮424分别套接在螺杆422和旋转驱动器421的驱动端上，两个锥齿轮424传动连接。

本发明通过旋转驱动器421、螺杆422、支架423和锥齿轮424实现了控制第二安装架41升降的功能。旋转驱动器421优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；在进行工件6的染色加工时，操作人员取下第一安装架31，通过夹紧组件32将工件6的一端夹紧，接着克服推料组件43的阻力将第一安装架31安装至第二安装架41上，然后通过控制器发送信号给旋转驱动器421，旋转驱动器421收到信号通过锥齿轮424驱动螺杆422转动，螺杆422驱动与其螺纹连接的支架423移动，支架423带动第二安装架41移动，第二安装架41带动第一安装架31移动，当第一安装架31移动至染色室2处，在推料组件43的推动下，闸板511受到压力作用，推料组件43克服扭簧的弹力推动闸板511转动，将闸板511打开，使得第一安装架31与第二安装架41分离，进入染色室2内，进行染色加工。

参照图1-图6和图11：推料组件43包括固定块431、推块432和第三弹性件433；固定块431安装在第二安装架41上；推块432滑动安装在第二安装架41上；第三弹性件433的两端分别与固定块431和推块432连接；出料组件44包括第二直线驱动器442、滑块443、弧形卡块444和第四弹性件445；染色缸1的内壁上开设有直线滑轨441；第二直线驱动器442安装在染色缸1的内壁上；滑块443滑动安装在直线滑轨441上，滑块443与第二直线驱动器442的驱动端传动连接；弧形卡块444滑动安装在滑块443上，第四弹性件445的两端分别与弧形卡块444和滑块443连接；支架423的底部开设有与弧形卡块444配合的卡槽。

本发明通过固定块431、推块432、第三弹性件433、第二直线驱动器442、滑块443、弧形卡块444和第四弹性件445实现了控制第二安装架41移动的功能。第二直线驱动器442优选为液压杆，第二直线驱动器442与控制器电连接；在进行加工时，操作人员取下第一安装架31，通过夹紧组件32将工件6的一端夹紧，接着克服推料组件43的阻力将第一安装架31安装至第二安装架41上，然后通过控制器发送信号给升降组件42，升降组件42收到信号控制第二安装架41移动，当第一安装架31移动至染色室2处，在第三弹性件433的弹力作用下，推块432推动支架423，闸板511受到压力作用，若染色室2内没有工件6时，锁止组件52处于关闭状态，推料组件43克服扭簧的弹力推动闸板511转动，将闸板511打开，使得第一安装架31与第二安装架41分离，进入染色室2内，接着闸板511在扭簧的弹力作用下复位，控制器发送信号给控制组件53，控制组件53收到信号后控制锁止组件52打开，限制闸板511的转动，然后控制器发送信号给电动环形滑轨221，电动环形滑轨221收到信号后控制磁吸块222做环形运动，当磁吸块222与第一安装架31上的金属块223配合后，在磁力作用下相互吸附，接着通过磁吸块222带动第一安装架31同步移动，而工件6浸泡在染色液中，其在移动时会受到染色液的阻力影响，利用染色液对工件6的冲击，避免工件6重叠。工件6在完成染色后，在电动环形滑轨221的控制下使得支架423移动至滑块443处，弧形卡块444在第四弹性件445的弹力作用下卡入支架423底部的卡槽，接着控制器发送信号给第二直线驱动器442，第二直线驱动器442收到信号后驱动滑块443移动，滑块443带动弧形卡块444移动，进而推动支架423，克服磁吸块222的磁力使得其与金属块223分离，进而通过滑块443推动第一安装架31移动，进而克服扭簧的弹力推动闸板511转动，从染色室2的另一侧移出，接着控制器发送信号给控制组件53，控制组件53收到信号后关闭锁止组件52，进入待加工状态。

参照图2、图3和图10：夹紧组件32设有两组，夹紧组件32包括安装座321、固定板322、滑动板323、第五弹性件324和拉柄325；安装座321滑动安装在第一安装架31上；固定板322固定安装在安装座321上；滑动板323滑动安装在安装座321上；第五弹性件324的两端分别与安装座321和滑动板323之间连接；拉柄325安装在滑动板323上。

本发明通过安装座321、固定板322、滑动板323、第五弹性件324和拉柄325实现了夹紧工件6的功能。安装座321滑动安装在安装杆311上，且其与导向条312滑动配合，导向条312由弹性材质制成，导向条312与安装座321的接触的一面设置有橡胶层，通过安装座321和导向条312的配合稳定安装座321；在进行加工时，操作人员取下第一安装架31，克服第五弹性件324的弹力而拉动拉柄325，接着将工件6的其中一个边角放置到滑动板323与固定板322之间，接着松开拉柄325，通过五弹性件的弹力驱动滑动板323朝靠近固定板322的方向移动，进而通过固定板322与滑动板323的配合将工件6的一端夹紧，接着重复上述步骤，将工件6的另一角夹紧，接着拉动导向条312，使其形变，其橡胶层与安装座321分离，接着滑动两个安装座321，进而拉动工件6，避免其沿安装杆311的方向具有褶皱，然后松开导向条312，通过导向条312将安装座321固定，接着克服推料组件43的阻力将第一安装架31安装至第二安装架41上

参照图5：支架423上设有导轨45，且导轨45的上方开设有供第一安装架31通过的缺口451。

本发明通过导轨45和缺口451实现了引导第一安装架31移动的功能。操作人员将工件6安装到第一安装架31上，接着克服第三弹性件433的弹力挤压推块432，将第一安装架31的固定部313安装到导轨45上，接着松开第一安装架31，固定部313在第三弹性件433的弹力作用下抵接在限位条51上，直至其移动至空的染色室2处，接着克服扭簧的弹力作用而进入染色室2，进行染色加工。

参照图10：固定板322和滑动板323上安装有防滑条326。

本发明通过防滑条326实现了提高夹紧组件32防滑性的功能。防滑条326优选为橡胶材质，在将工件6夹紧在固定板322和滑动板323之间时，防滑条326出现形变，将工件6夹紧，避免工件6在移动过程中出现滑动，进而避免工件6出现褶皱，提高工件6染色的均匀度。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种能够提高染色均匀度的布料染色机，其特征在于，包括染色缸（1）、夹持装置（3）和送料装置（4）；

染色缸（1）内设置有至少两层染色室（2），多层染色室（2）沿竖直方向等间距分布，相邻的染色室（2）之间设置有导向辊（21），导向辊（21）转动安装在染色缸（1）内；

染色室（2）内设置有移动控制组件（22）；

夹持装置（3）包括第一安装架（31）和夹紧组件（32）；

第一安装架（31）能拆卸的滑动安装在染色缸（1）内，且移动控制组件（22）与第一安装架（31）能分离的传动连接；

夹紧组件（32）安装在第一安装架（31）上；

送料装置（4）设置在染色缸（1）上且其用于控制第一安装架（31）移动；

移动控制组件（22）包括电动环形滑轨（221）；

电动环形滑轨（221）安装在染色缸（1）的内壁上，且每个染色室（2）的两侧各设有一个电动环形滑轨（221）；

每个电动环形滑轨（221）上安装有磁吸块（222），第一安装架（31）的两侧安装有与磁吸块（222）配合的金属块（223）。

2.根据权利要求1所述的一种能够提高染色均匀度的布料染色机，其特征在于，送料装置（4）包括第二安装架（41）、升降组件（42）、推料组件（43）和出料组件（44）；

第二安装架（41）滑动安装在染色缸（1）内；

升降组件（42）安装在染色缸（1）内且其用于控制第二安装架（41）升降；

推料组件（43）设置在第二安装架（41）上；

出料组件（44）设置在染色室（2）内；

染色缸（1）内还设有检测装置（5），检测装置（5）包括限位条（51）、锁止组件（52）和控制组件（53）；

限位条（51）安装在染色缸（1）内；

每个染色室（2）的两端均分别设置有至少一个闸板（511），闸板（511）转动安装在限位条（51）上，闸板（511）与限位条（51）之间通过扭簧连接；

闸板（511）在关闭状态时，其底部与限位条（51）之间具有供工件（6）通过的间隙；

锁止组件（52）设置在限位条（51）上且其用于限制闸板（511）转动；

控制组件（53）设置在限位条（51）上且其用于控制锁止组件（52）启闭。

3.根据权利要求2所述的一种能够提高染色均匀度的布料染色机，其特征在于，锁止组件（52）包括锁舌（521）、控制片（523）和第一弹性件（524）；

锁舌（521）和控制片（523）滑动安装在限位条（51）上；

闸板（511）上开设有与锁舌（521）配合的锁止槽（522）；

控制片（523）与控制组件（53）传动连接；

第一弹性件（524）的两端分别与锁舌（521）和控制片（523）连接。

4.根据权利要求3所述的一种能够提高染色均匀度的布料染色机，其特征在于，控制组件（53）包括固定片（531）、第二弹性件（532）、斜向压块（533）和第一直线驱动器（534）；

固定片（531）固定安装在限位条（51）上；

第二弹性件（532）的两端分别与固定片（531）和控制片（523）连接；

斜向压块（533）滑动安装在限位条（51）上；

第一直线驱动器（534）安装在染色缸（1）的内壁上且其驱动端与斜向压块（533）传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种能够提高染色均匀度的布料染色机，其特征在于，升降组件（42）包括旋转驱动器（421）、螺杆（422）、支架（423）和锥齿轮（424）；

旋转驱动器（421）安装在染色缸（1）上；

螺杆（422）转动安装在染色缸（1）内；

支架（423）设有两个且其分别安装在第二安装架（41）的两端，支架（423）与染色缸（1）的内壁滑动配合，螺杆（422）与支架（423）螺纹连接；

锥齿轮（424）设有两个，两个锥齿轮（424）分别套接在螺杆（422）和旋转驱动器（421）的驱动端上，两个锥齿轮（424）传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种能够提高染色均匀度的布料染色机，其特征在于，推料组件（43）包括固定块（431）、推块（432）和第三弹性件（433）；

固定块（431）安装在第二安装架（41）上；

推块（432）滑动安装在第二安装架（41）上；

第三弹性件（433）的两端分别与固定块（431）和推块（432）连接；

出料组件（44）包括第二直线驱动器（442）、滑块（443）、弧形卡块（444）和第四弹性件（445）；

染色缸（1）的内壁上开设有直线滑轨（441）；

第二直线驱动器（442）安装在染色缸（1）的内壁上；

滑块（443）滑动安装在直线滑轨（441）上，滑块（443）与第二直线驱动器（442）的驱动端传动连接；

弧形卡块（444）滑动安装在滑块（443）上，第四弹性件（445）的两端分别与弧形卡块（444）和滑块（443）连接；

支架（423）的底部开设有与弧形卡块（444）配合的卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种能够提高染色均匀度的布料染色机，其特征在于，夹紧组件（32）设有两组，夹紧组件（32）包括安装座（321）、固定板（322）、滑动板（323）、第五弹性件（324）和拉柄（325）；

安装座（321）滑动安装在第一安装架（31）上；

固定板（322）固定安装在安装座（321）上；

滑动板（323）滑动安装在安装座（321）上；

第五弹性件（324）的两端分别与安装座（321）和滑动板（323）之间连接；

拉柄（325）安装在滑动板（323）上。

8.根据权利要求5所述的一种能够提高染色均匀度的布料染色机，其特征在于，支架（423）上设有导轨（45），且导轨（45）的上方开设有供第一安装架（31）通过的缺口（451）。

9.根据权利要求7所述的一种能够提高染色均匀度的布料染色机，其特征在于，固定板（322）和滑动板（323）上安装有防滑条（326）。