CN117534774A - 一种土豆加工的原料粉碎混合系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土豆加工的原料粉碎混合系统，涉及土豆加工混合技术领域，所述定位支撑架顶端一侧卡合有收渣固定桶，所述定位支撑架顶端对应收渣固定桶位置处固定连接有固定操作架，所述固定操作架顶端焊接有限位固定桶，所述固定操作架顶端通过电机座安装有双轴电机，所述双轴电机顶端输出轴侧端卡接有传动多槽套，所述固定操作架侧端顶部转动连接有孔槽跟随板，本发明将多步不同的操作集中到同一个设备上，利用相同的传动设备进行操作，使得在生产时可以减少搬运所需的时间和搬运的距离，并可以在同一设备上同时完成进料、多步重复洗粉混合、排料、脱水和排渣操作，保证了操作的联动性，从而提升了生产的效率。

Description

一种土豆加工的原料粉碎混合系统

技术领域

本发明涉及土豆加工混合技术领域，具体为一种土豆加工的原料粉碎混合系统。

背景技术

马铃薯又名土豆，马铃薯是茄科茄属的一年生草本植物，地上茎呈菱形，有毛，土豆表面光滑，现在在对土豆加工时会将其加工成薯片、薯条、土豆泥、土豆丸子、土豆饼干、土豆淀粉等产物，现在在土豆淀粉生产时一般会利用破碎设备对土豆破碎，并通过水洗混合或液压脱水的方式将土豆中含有的淀粉析出。

但是现在在水洗脱粉时，会通过多组相互独立的设备对土豆进行洗粉操作，该操作会导致生产需要经过过多的搬运设备进行操作，影响整体的联动性，并且在生产过程中会因为搬运导致产品损耗增加且生产时间延长，影响实际产量和生产的效率。

发明内容

本发明提供一种土豆加工的原料粉碎混合系统，可以有效解决上述背景技术中提出现在在水洗脱粉时，会通过多组相互独立的设备对土豆进行洗粉操作，该操作会导致生产需要经过过多的搬运设备进行操作，影响整体的联动性，并且在生产过程中会因为搬运导致产品损耗增加且生产时间延长，影响实际产量和生产的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土豆加工的原料粉碎混合系统，包括定位支撑架，所述定位支撑架顶端设置有分散脱离同步组件；

所述分散脱离同步组件包括收渣固定桶；

所述定位支撑架顶端一侧卡合有收渣固定桶，所述定位支撑架顶端对应收渣固定桶位置处固定连接有固定操作架，所述固定操作架顶端焊接有限位固定桶，所述固定操作架顶端通过电机座安装有双轴电机，所述双轴电机顶端输出轴侧端卡接有传动多槽套，所述固定操作架侧端顶部转动连接有孔槽跟随板；

所述孔槽跟随板顶端等距套接连接有若干个多孔离心桶，所述多孔离心桶顶端焊接有内孔传动齿轮，所述内孔传动齿轮底端贯穿转动连接有分散离心套，所述分散离心套底端焊接有搅拌处理架，所述孔槽跟随板顶端对应分散离心套位置处固定连接有同步传动箱，所述同步传动箱输入轴顶端卡接有输入组合杆，所述同步传动箱顶端对应输入组合杆位置处固定连接有组合限位块，若干个所述组合限位块顶端对应双轴电机位置处卡合有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱输出轴等距连接有若干个传动贯穿柱；

所述进出闭合架内侧通过电机座安装有离心电机，所述离心电机输出轴顶端安装有同步齿轮，所述限位固定桶侧端一侧固定连接有挤压液压缸，所述挤压液压缸顶端连接有电磁挤压架，所述内孔传动齿轮底端等距卡合连接有挤压推动块。

根据上述技术方案，所述固定操作架顶端中部对应限位固定桶位置处固定连接有分离收集桶，所述传动多槽套内侧顶端等距安装有若干个下压弹簧，若干个所述下压弹簧底端固定连接有传动卡合架，所述双轴电机侧端靠近传动卡合架位置处固定连接有上升电磁铁；

所述同步传动箱顶端对应分散离心套位置处卡合连接有注入固定管，所述传动贯穿柱和输入组合杆顶端均开设有传动十字孔，所述传动十字孔内侧套接有传动十字块；

所述限位固定桶侧端顶部等距安装有若干个进出电推杆，若干个所述进出电推杆一端固定连接有进出闭合架，所述进出闭合架顶端一侧卡接有开闭电推杆，所述开闭电推杆底端安装有拿取电磁铁，所述限位固定桶侧端等距安装有若干个分隔电推杆，所述分隔电推杆顶端固定连接有分隔密封板；

所述固定操作架底端对应收渣固定桶位置处卡接有变向传动箱，所述变向传动箱输出轴侧端套接有贴合电推杆，所述贴合电推杆顶端固定连接有开合电磁铁，所述多孔离心桶底端通过螺纹连接有闭合螺纹板，所述变向传动箱输出轴底端卡接有拍击松散架，所述分离收集桶侧端等距贯穿连接有若干个回收集中管，所述分离收集桶、收渣固定桶和固定操作架侧端贯穿连接有多孔冲洗管；

所述限位固定桶侧端贯穿连接有冲击注入管架，所述回收集中管和冲击注入管架一端均嵌入安装有限制阀。

根据上述技术方案，所述收渣固定桶与固定操作架卡合连接，所述传动卡合架滑动套接于传动多槽套和孔槽跟随板侧端，所述上升电磁铁与传动卡合架之间通过磁吸连接，所述内孔传动齿轮与同步齿轮啮合连接，所述分散离心套和搅拌处理架均转动安装于多孔离心桶内侧。

根据上述技术方案，所述分散离心套侧端与同步传动箱输出轴套接组合，所述输入组合杆顶端与传动贯穿柱底端贴合，所述双轴电机顶端输出轴与齿轮传动箱输入轴底端固定连接，所述注入固定管与分散离心套顶端转动套接。

根据上述技术方案，所述拿取电磁铁底端与传动十字块顶端磁吸连接，所述分隔密封板相对的两侧端分别与限位固定桶内侧和分离收集桶外侧贴合，所述变向传动箱输入轴与双轴电机输出轴卡合，所述开合电磁铁侧端与固定操作架内侧底端卡合连接。

根据上述技术方案，所述开合电磁铁顶端与闭合螺纹板底端磁吸组合，所述拍击松散架转动安装于收渣固定桶内侧，所述挤压推动块有三个；

所述双轴电机、上升电磁铁、进出电推杆、离心电机、开闭电推杆、拿取电磁铁、分隔电推杆、贴合电推杆、开合电磁铁、挤压液压缸、电磁挤压架和限制阀的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述定位支撑架顶端设置有破碎清渣组件；

所述破碎清渣组件包括集中存储桶；

所述定位支撑架顶端另一侧卡合有集中存储桶，所述集中存储桶内侧顶端固定卡接有分离网板，所述分离网板和集中存储桶侧端贯穿连接有集中管架，所述集中存储桶侧端底部对应集中管架位置处通过电机座安装有集中泵；

所述集中存储桶顶端固定安装有集中混入盒，所述集中混入盒顶端固定连接有撞击碾压筒，所述撞击碾压筒内侧底端焊接有弧形孔洞板，所述撞击碾压筒一端通过电机座安装有破碎电机，所述破碎电机输出轴卡接有破碎处理架，所述破碎处理架侧端焊接有碾压排出板，所述破碎处理架侧端等距安装有若干个撞击破碎架，所述撞击碾压筒一端对应破碎处理架位置处卡接有对向传动箱，所述对向传动箱输出轴卡接有椭圆撞击架，所述撞击碾压筒顶端两侧均安装有L型固定板，所述L型固定板一端等距固定连接有若干个伸缩弹簧，若干个所述伸缩弹簧一端连接有冲击操作架，所述冲击操作架一端对应撞击碾压筒位置处安装有切割刀架；

所述集中混入盒内侧等距转动连接有若干个分散刮板，所述集中混入盒一端对应分散刮板位置处卡接有分散传动箱，所述集中混入盒和撞击碾压筒侧端贯穿连接有清洁管架，所述定位支撑架顶端一侧安装有固定水箱，所述固定水箱侧端对应清洁管架、多孔冲洗管和冲击注入管架均通过电机座安装有增压泵，所述集中混入盒一端贯穿连接有进出软管，所述进出软管一端套接有磁吸转接头，所述集中混入盒一端安装有组合电推杆，所述组合电推杆一端固定连接有组合推板，所述集中混入盒一端对应进出软管位置处通过电机座安装有抽取泵。

根据上述技术方案，所述集中泵通过转接头与集中管架一端卡合，所述集中管架一端贯穿安装于分离收集桶底端，所述破碎处理架、碾压排出板和撞击破碎架均转动安装于撞击碾压筒内侧，所述破碎处理架一端与对向传动箱输入轴卡接组合。

根据上述技术方案，所述椭圆撞击架侧端与冲击操作架侧端贴合，所述切割刀架滑动安装于撞击碾压筒侧端，所述分散传动箱输入轴与破碎电机输出轴卡接连接，所述分散刮板有四个，所述清洁管架、多孔冲洗管和冲击注入管架一端均贯穿安装于固定水箱侧端。

根据上述技术方案，所述清洁管架、多孔冲洗管和冲击注入管架一端均通过转接头与增压泵一端连接，所述磁吸转接头一端与注入固定管一端磁吸卡合；

所述集中泵、破碎电机、增压泵、磁吸转接头、组合电推杆和抽取泵的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有分散脱离同步组件，通过下压弹簧、传动卡合架和上升电磁铁控制传动多槽套与孔槽跟随板的组合状态，从而改变孔槽跟随板的操作状态，通过孔槽跟随板旋转，切换多孔离心桶的操作位置，改变其操作状态，通过传动贯穿柱、传动十字孔、传动十字块和输入组合杆改变同步传动箱与齿轮传动箱传动状态，由同步传动箱带动分散离心套和搅拌处理架推动土豆碎屑与水充分搅合，将土豆淀粉通过搅拌离心均匀的分散混合到水中，并且通过多个多孔离心桶内的搅拌处理架同时搅拌洗粉处理，使得多组洗粉可以同时进行，加速洗粉混合的速度，同时可以通过多组不同的转速和水流冲击速度，根据土豆碎料的实际情况进行洗粉调整，使其洗粉更加充分和快速；

通过注入固定管和分散离心套向多孔离心桶内进料，通过离心投入，将土豆碎块均匀的铺设到多孔离心桶内部，并由冲击注入管架持续注水冲洗混合，通过进出电推杆、进出闭合架、离心电机和同步齿轮带动多孔离心桶和内孔传动齿轮离心脱水，由挤压液压缸和电磁挤压架带动挤压推动块挤压脱水，由变向传动箱、贴合电推杆和开合电磁铁带动闭合螺纹板开闭排渣，通过多步联动集中操作，将多个操作集中在同一设备上，减少搬运的过程，从而降低因搬运导致的损耗；

通过注入离心搅拌混合操作、多步水冲搅拌混合操作、离心脱水操作、挤压脱水操作和排渣清洁同时操作，将多步不同的操作集中到同一个设备上，利用相同的传动设备进行操作，使得在生产时可以减少搬运所需的时间和搬运的距离，并可以在同一设备上同时完成进料、多步重复洗粉混合、排料、脱水和排渣操作，保证了操作的联动性，从而提升了生产的效率，通过多步同时操作和集中操作，解决了现有设备独立分离操作带来的搬运距离过长和搬运时间过长导致产品沉淀影响混合分散的情况，并且降低了因搬运带来的损耗和时间的浪费，保证了成品率的同时加快了生产的效率。

2.设置有破碎清渣组件，由破碎电机带动破碎处理架、对向传动箱和分散传动箱同步传动，由对向传动箱带动椭圆撞击架推动冲击操作架和切割刀架在伸缩弹簧的辅助作用下往复运动，通过对向往复挤压，对土豆进行切割分离操作，由破碎处理架带动碾压排出板和撞击破碎架对土豆块持续撞击破碎，并进行挤压和推动筛选，控制出料的大小，配合增压泵和清洁管架对内部持续冲洗，加速出料速度；

由分散刮板和分散传动箱带动土豆泥与水旋转混合分散，同时带动其流动，避免土豆泥和淀粉出现沉淀的情况发生，同时配合进出软管、、磁吸转接头和组合电推杆出料，通过撞击切割破碎和挤压切割破碎同时操作，对土豆进行小块化处理的同时进行研磨处理，并配合碾压出料和水冲出料，降低因土豆过大影响破碎效率和土豆泥过多堵塞设备的情况发生，加速操作的速度的同时保证了生产的稳定和连续性，同时通过孔洞筛选处理，保证了出料的大小，加快了处理的速度，并且通过持续搅合与实时出料相互配合，保证了土豆碎料分布的均匀度，避免出现堆积影响供料速度和供料量的情况出现，并通过多步同时配合操作，提升产品质量和速度的同时保证了整体的连续性和流畅性。

综上所述，通过分散脱离同步组件和破碎清渣组件相互配合，使得在土豆洗粉处理时，可以通过多步破碎同时操作，并将土豆碎料与水进行初步混合，再配合进料分散和多步洗粉操作，使得生产处理时可以连续进出料生产，并且多个操作可以同时实现，加速处理的速度，提高生产效率，通过多个组件相互配合，保证了生产的效率和产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体的结构示意图；

图2是本发明的分散脱离同步组件的结构示意图；

图3是本发明的电磁挤压架的安装结构示意图；

图4是本发明的多孔离心桶的安装结构示意图；

图5是本发明的分离收集桶的安装结构示意图；

图6是本发明的搅拌处理架的安装结构示意图；

图7是本发明的破碎清渣组件的结构示意图；

图8是本发明的分离网板的安装结构示意图；

图9是本发明的进出软管的安装结构示意图；

图中标号：1、定位支撑架；

2、分散脱离同步组件；201、收渣固定桶；202、固定操作架；203、限位固定桶；204、分离收集桶；205、双轴电机；206、传动多槽套；207、下压弹簧；208、传动卡合架；209、上升电磁铁；210、孔槽跟随板；211、多孔离心桶；212、内孔传动齿轮；213、分散离心套；214、搅拌处理架；215、同步传动箱；216、输入组合杆；217、组合限位块；218、齿轮传动箱；219、注入固定管；220、传动贯穿柱；221、传动十字孔；222、传动十字块；223、进出电推杆；224、进出闭合架；225、离心电机；226、同步齿轮；227、开闭电推杆；228、拿取电磁铁；229、分隔电推杆；230、分隔密封板；231、变向传动箱；232、贴合电推杆；233、开合电磁铁；234、闭合螺纹板；235、拍击松散架；236、回收集中管；237、多孔冲洗管；238、挤压液压缸；239、电磁挤压架；240、挤压推动块；241、冲击注入管架；242、限制阀；

3、破碎清渣组件；301、集中存储桶；302、分离网板；303、集中管架；304、集中泵；305、集中混入盒；306、撞击碾压筒；307、弧形孔洞板；308、破碎电机；309、破碎处理架；310、碾压排出板；311、撞击破碎架；312、对向传动箱；313、椭圆撞击架；314、L型固定板；315、伸缩弹簧；316、冲击操作架；317、切割刀架；318、分散刮板；319、分散传动箱；320、清洁管架；321、固定水箱；322、增压泵；323、进出软管；324、磁吸转接头；325、组合电推杆；326、组合推板；327、抽取泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种土豆加工的原料粉碎混合系统，包括定位支撑架1，定位支撑架1顶端设置有分散脱离同步组件2；

分散脱离同步组件2包括收渣固定桶201、固定操作架202、限位固定桶203、分离收集桶204、双轴电机205、传动多槽套206、下压弹簧207、传动卡合架208、上升电磁铁209、孔槽跟随板210、多孔离心桶211、内孔传动齿轮212、分散离心套213、搅拌处理架214、同步传动箱215、输入组合杆216、组合限位块217、齿轮传动箱218、注入固定管219、传动贯穿柱220、传动十字孔221、传动十字块222、进出电推杆223、进出闭合架224、离心电机225、同步齿轮226、开闭电推杆227、拿取电磁铁228、分隔电推杆229、分隔密封板230、变向传动箱231、贴合电推杆232、开合电磁铁233、闭合螺纹板234、拍击松散架235、回收集中管236、多孔冲洗管237、挤压液压缸238、电磁挤压架239、挤压推动块240、冲击注入管架241和限制阀242；

定位支撑架1顶端一侧卡合有收渣固定桶201，定位支撑架1顶端对应收渣固定桶201位置处固定连接有固定操作架202，收渣固定桶201与固定操作架202卡合连接，使得在支撑固定盒密封限位时可以保证设备整体的固定效果和稳定效果，固定操作架202顶端焊接有限位固定桶203，固定操作架202顶端中部对应限位固定桶203位置处固定连接有分离收集桶204，固定操作架202顶端通过电机座安装有双轴电机205，双轴电机205顶端输出轴侧端卡接有传动多槽套206，传动卡合架208滑动套接于传动多槽套206和孔槽跟随板210侧端，使得在移动旋转过程中可以调整其旋转状态，使得在旋转位移和固定卡合时可以稳步操作，传动多槽套206内侧顶端等距安装有若干个下压弹簧207，若干个下压弹簧207底端固定连接有传动卡合架208，上升电磁铁209与传动卡合架208之间通过磁吸连接，使得在连接组合时可以通过分离式组合操作完成旋转和固定操作，避免出现卡位影响的情况出现，双轴电机205侧端靠近传动卡合架208位置处固定连接有上升电磁铁209，固定操作架202侧端顶部转动连接有孔槽跟随板210；

孔槽跟随板210顶端等距套接连接有若干个多孔离心桶211，多孔离心桶211顶端焊接有内孔传动齿轮212，内孔传动齿轮212与同步齿轮226啮合连接，使得在离心旋转和同步带动时可以有效的传动配合，保证了离心处理的稳定和持续，内孔传动齿轮212底端贯穿转动连接有分散离心套213，分散离心套213侧端与同步传动箱215输出轴套接组合，使得在离心进料和搅拌处理时可以跟随同步操作，保证了设备整体传动的稳定，分散离心套213底端焊接有搅拌处理架214，分散离心套213和搅拌处理架214均转动安装于多孔离心桶211内侧，使得在分散搅拌和离心进料时可以充分搅合处理，保证进料分布的均匀度，孔槽跟随板210顶端对应分散离心套213位置处固定连接有同步传动箱215，同步传动箱215输入轴顶端卡接有输入组合杆216，同步传动箱215顶端对应输入组合杆216位置处固定连接有组合限位块217，若干个组合限位块217顶端对应双轴电机205位置处卡合有齿轮传动箱218，双轴电机205顶端输出轴与齿轮传动箱218输入轴底端固定连接，使得在传动搅拌和设备旋转移动时可以通过单个传动设备实现同时操作，保证了联动性和同步性，同步传动箱215顶端对应分散离心套213位置处卡合连接有注入固定管219，注入固定管219与分散离心套213顶端转动套接，使得在投料操作和固定灌装时可以稳步操作，保证了整体操作的稳定和联动齿轮传动箱218输出轴等距连接有若干个传动贯穿柱220，输入组合杆216顶端与传动贯穿柱220底端贴合，使得在传动组合和独立操作时可以稳步操作，传动贯穿柱220和输入组合杆216顶端均开设有传动十字孔221，传动十字孔221内侧套接有传动十字块222，拿取电磁铁228底端与传动十字块222顶端磁吸连接，使得在取放时可以快速的完成组合和分离的操作，加速操作速度；

限位固定桶203侧端顶部等距安装有若干个进出电推杆223，若干个进出电推杆223一端固定连接有进出闭合架224，进出闭合架224内侧通过电机座安装有离心电机225，离心电机225输出轴顶端安装有同步齿轮226，进出闭合架224顶端一侧卡接有开闭电推杆227，开闭电推杆227底端安装有拿取电磁铁228，限位固定桶203侧端等距安装有若干个分隔电推杆229，分隔电推杆229顶端固定连接有分隔密封板230，分隔密封板230相对的两侧端分别与限位固定桶203内侧和分离收集桶204外侧贴合，在对混合设备和液体分离独立操作时可以稳步操作，并且通过独立操作使得多组操作相互不会产生影响，并在设备移动时可以稳步操作；

固定操作架202底端对应收渣固定桶201位置处卡接有变向传动箱231，变向传动箱231输入轴与双轴电机205输出轴卡合，使得在同步传动和切换操作状态时可以快速的实现，变向传动箱231输出轴侧端套接有贴合电推杆232，贴合电推杆232顶端固定连接有开合电磁铁233，开合电磁铁233侧端与固定操作架202内侧底端卡合连接，保证了在对内部密封和限位时可以稳步操作多孔离心桶211底端通过螺纹连接有闭合螺纹板234，开合电磁铁233顶端与闭合螺纹板234底端磁吸组合，使得在开闭操作时可以快速的完成组合联动，变向传动箱231输出轴底端卡接有拍击松散架235，拍击松散架235转动安装于收渣固定桶201内侧，保证了残渣存储和分散的均匀度，分离收集桶204侧端等距贯穿连接有若干个回收集中管236，分离收集桶204、收渣固定桶201和固定操作架202侧端贯穿连接有多孔冲洗管237；

限位固定桶203侧端一侧固定连接有挤压液压缸238，挤压液压缸238顶端连接有电磁挤压架239，内孔传动齿轮212底端等距卡合连接有挤压推动块240，挤压推动块240有三个，保证了挤压操作的全面性和稳定性，限位固定桶203侧端贯穿连接有冲击注入管架241，回收集中管236和冲击注入管架241一端均嵌入安装有限制阀242；

为了设备的稳定运行，双轴电机205、上升电磁铁209、进出电推杆223、离心电机225、开闭电推杆227、拿取电磁铁228、分隔电推杆229、贴合电推杆232、开合电磁铁233、挤压液压缸238、电磁挤压架239和限制阀242的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

定位支撑架1顶端设置有破碎清渣组件3；

破碎清渣组件3包括集中存储桶301、分离网板302、集中管架303、集中泵304、集中混入盒305、撞击碾压筒306、弧形孔洞板307、破碎电机308、破碎处理架309、碾压排出板310、撞击破碎架311、对向传动箱312、椭圆撞击架313、L型固定板314、伸缩弹簧315、冲击操作架316、切割刀架317、分散刮板318、分散传动箱319、清洁管架320、固定水箱321、增压泵322、进出软管323、磁吸转接头324、组合电推杆325、组合推板326和抽取泵327；

定位支撑架1顶端另一侧卡合有集中存储桶301，集中存储桶301内侧顶端固定卡接有分离网板302，分离网板302和集中存储桶301侧端贯穿连接有集中管架303，集中存储桶301侧端底部对应集中管架303位置处通过电机座安装有集中泵304，集中泵304通过转接头与集中管架303一端卡合，集中管架303一端贯穿安装于分离收集桶204底端，使得在进出抽取时可以稳步操作，保证了整体的联动性和稳定性；

集中存储桶301顶端固定安装有集中混入盒305，集中混入盒305顶端固定连接有撞击碾压筒306，撞击碾压筒306内侧底端焊接有弧形孔洞板307，撞击碾压筒306一端通过电机座安装有破碎电机308，破碎电机308输出轴卡接有破碎处理架309，破碎处理架309侧端焊接有碾压排出板310，破碎处理架309侧端等距安装有若干个撞击破碎架311，破碎处理架309、碾压排出板310和撞击破碎架311均转动安装于撞击碾压筒306内侧，使得在撞击破碎，冲击切割和碾压破碎出料同时操作，保证了处理和破碎的效果，撞击碾压筒306一端对应破碎处理架309位置处卡接有对向传动箱312，破碎处理架309一端与对向传动箱312输入轴卡接组合，使得在同步传动时可以有效的配合对向传动箱312输出轴卡接有椭圆撞击架313，撞击碾压筒306顶端两侧均安装有L型固定板314，L型固定板314一端等距固定连接有若干个伸缩弹簧315，若干个伸缩弹簧315一端连接有冲击操作架316，椭圆撞击架313侧端与冲击操作架316侧端贴合，保证了来回撞击切割的稳定操作，冲击操作架316一端对应撞击碾压筒306位置处安装有切割刀架317，切割刀架317滑动安装于撞击碾压筒306侧端，使得在撞击切割时可以有效的定位支撑；

集中混入盒305内侧等距转动连接有若干个分散刮板318，分散刮板318有四个，保证了搅拌混合分散的充分性，集中混入盒305一端对应分散刮板318位置处卡接有分散传动箱319，分散传动箱319输入轴与破碎电机308输出轴卡接连接，保证了传动的稳定，集中混入盒305和撞击碾压筒306侧端贯穿连接有清洁管架320，定位支撑架1顶端一侧安装有固定水箱321，清洁管架320、多孔冲洗管237和冲击注入管架241一端均贯穿安装于固定水箱321侧端，使得在供水时可以稳步操作，固定水箱321侧端对应清洁管架320、多孔冲洗管237和冲击注入管架241均通过电机座安装有增压泵322，清洁管架320、多孔冲洗管237和冲击注入管架241一端均通过转接头与增压泵322一端连接，保证了供水增压的稳定操作，集中混入盒305一端贯穿连接有进出软管323，进出软管323一端套接有磁吸转接头324，磁吸转接头324一端与注入固定管219一端磁吸卡合，使得在注入时可以稳定密封，集中混入盒305一端安装有组合电推杆325，组合电推杆325一端固定连接有组合推板326，集中混入盒305一端对应进出软管323位置处通过电机座安装有抽取泵327；

为了设备的稳定运行，集中泵304、破碎电机308、增压泵322、磁吸转接头324、组合电推杆325和抽取泵327的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对土豆破碎洗粉时，工作人员利用设备将土豆洗净并脱皮后，将土豆投入到撞击碾压筒306内侧，此时由破碎电机308带动破碎处理架309、对向传动箱312和分散传动箱319同步传动，通过破碎处理架309带动碾压排出板310和撞击破碎架311持续高速旋转，由对向传动箱312带动椭圆撞击架313旋转，通过椭圆撞击架313对冲击操作架316椭圆形往复撞击操作，此时冲击操作架316顺着L型固定板314滑动，并且压缩伸缩弹簧315，推动切割刀架317向撞击碾压筒306位置处移动，再通过伸缩弹簧315带动冲击操作架316和切割刀架317复位，通过持续的往复操作，对丢入撞击碾压筒306内的土豆进行切割分离，将其初步处理为小块状土豆，便于后续在撞击切割破碎时接触面更加充分，且整体不会因为过大而卡合在机器内部，土豆被划分成小块丢入到撞击碾压筒306内，在撞击碾压筒306内，通过碾压排出板310持续旋转带动掉落到底端的土豆碎块向上移动，同时将打成泥状的土豆通过弧形孔洞板307推动排出，通过撞击切割破碎和挤压切割破碎同时操作，对土豆块破碎的同时对破碎完成的土豆排出，使得在切割时可以避免土豆过大导致卡合在设备上，同时避免土豆过大导致由外向内破碎的速度降低，降低破碎所需的时间，并且通过联动操作，使得在进料时可以同时进行多步操作，加快处理的速度，保证了处理的效率，同时通过推动筛选，保证出料的质量，避免出料过大，导致后续洗粉处理时淀粉脱离不完全的情况发生；

再由增压泵322和清洁管架320抽取固定水箱321内的水，通过箱集中混入盒305和撞击碾压筒306内注水，通过高压水对破碎处理架309、碾压排出板310和撞击破碎架311表面冲刷清洁，使得附着在表面的土豆泥可以快速的冲洗排出，并且通过水引导带动土豆泥向下排料，进一步加速排料速度，同时进行筛选时排料，加速处理的速度，避免土豆过多堵塞设备的情况发生，使得在生产时可以保证生产的稳定性和持续性，无需工作人员手动清洁设备，保证了生产的便捷性；

土豆泥混合水流入到集中混入盒305内侧，此时由破碎电机308和分散传动箱319带动分散刮板318在集中混入盒305内高速搅拌，通过持续且高速的搅拌带动土豆泥与水充分混合，同时避免土豆泥在集中混入盒305出现沉淀分层的情况发生，关闭上升电磁铁209，由下压弹簧207带动传动卡合架208插入到传动多槽套206和孔槽跟随板210之间，由双轴电机205带动传动多槽套206和孔槽跟随板210在固定操作架202的支撑作用下旋转，从而带动多孔离心桶211旋转到进出软管323位置处，由组合电推杆325带动组合推板326、进出软管323和磁吸转接头324，将磁吸转接头324套接到注入固定管219侧端，通过抽取泵327和进出软管323抽取集中混入盒305内的土豆混合液，并将其注入到多孔离心桶211内侧，从而实现土豆混合液的排料；

由上升电磁铁209对向传动卡合架208磁吸上升，使得传动卡合架208完全嵌入到传动多槽套206内侧，孔槽跟随板210停止旋转移动，由双轴电机205和齿轮传动箱218带动传动贯穿柱220旋转，将传动十字块222插入到传动十字孔221内，由传动贯穿柱220在传动十字块222的卡合作用下带动输入组合杆216旋转，通过输入组合杆216带动同步传动箱215传动，通过同步传动箱215带动分散离心套213和搅拌处理架214高速旋转，与此同时由分隔电推杆229带动分隔密封板230插入到限位固定桶203和分离收集桶204之间，对每个多孔离心桶211进行独立的隔离操作，此时再通过增压泵322和冲击注入管架241向限位固定桶203内的多孔离心桶211位置处注水，并对多孔离心桶211侧端进行清洗处理，在高速旋转的离心作用下，土豆混合液顺着分散离心套213由内向外被甩出，并逐步由上向下掉落，此时搅拌处理架214对土豆混合液与新注入的水进行高速旋转搅拌，使得土豆混合液与水充分混合分散，并且通过持续高速的搅拌将土豆中的淀粉利用水流和拍击力撞击脱离土豆，同时将其均匀的分散到水中，通过固定注入操作，同时在注入的过程中利用离心分散和同步高速搅拌混合，使得土豆混合液可以均匀的分布到水中，配合高速流动的水流冲刷土豆表面析出的土豆淀粉，将其脱离土豆的纤维组织，并将其均匀化的分散到水中，使得在洗粉脱离时可以保证了洗粉的效果和效率，并且通过注入的同时进行冲洗操作，实现初步的脱粉操作，并将粉料均匀的分散到水中，避免单点脱粉导致粉料堆积影响脱粉混合的效率的情况发生；

在土豆混合液注入完成后，通过限制阀242打开回收集中管236，将位于限位固定桶203位置处含有土豆淀粉的水注入到分离收集桶204内侧，同时通过集中管架303和集中泵304将混合液注入到集中存储桶301内，并且在排液的过程中通过增压泵322和多孔冲洗管237对内部冲洗，将内部残留的土豆淀粉充分冲洗排出，在集中存储桶301中，集中管架303由上向下排液，液体中含杂的部分土豆纤维会在分离网板302的阻挡下进行隔离筛选，从而完成排液和存储操作，并在存储过程中进行筛选沉淀，完成洗粉过程；

在排液完成后，由分隔电推杆229带动分隔密封板230上升，打开限位固定桶203，此时再次重复上述传动多槽套206和孔槽跟随板210的组合旋转操作，并且在旋转的过程中同步传动箱215、组合限位块217和齿轮传动箱218同时旋转，通过多步重复注水和高速搅拌带动土豆泥在水中搅拌混合洗粉，从而对土豆表面的淀粉重复清洗，并将其重复的分散混合到水中，在经过多道洗粉处理后，多孔离心桶211被旋转带动到离心位置，此时其他的多孔离心桶211仍处于洗粉状态，由进出电推杆223带动进出闭合架224移动到限位固定桶203侧端，将同步齿轮226与内孔传动齿轮212啮合组合，由开闭电推杆227下压带动拿取电磁铁228对传动十字块222磁吸固定，并通过开闭电推杆227上升带动传动十字块222复位，使得传动贯穿柱220和输入组合杆216分离，将齿轮传动箱218与同步传动箱215分离，由离心电机225带动同步齿轮226旋转，从而带动内孔传动齿轮212和多孔离心桶211顺着孔槽跟随板210高速旋转，带动内部残留的土豆碎屑进行脱水操作，将其中含杂的水分和淀粉进行脱离操作，再脱水完成后，由孔槽跟随板210带动多孔离心桶211旋转到电磁挤压架239位置处，此时传动十字块222仍与输入组合杆216和传动贯穿柱220分离，由挤压液压缸238带动电磁挤压架239向下移动，通过电磁挤压架239与挤压推动块240磁吸阻挡，通过电磁挤压架239带动挤压推动块240向下移动，将离心附着在多孔离心桶211表面的土豆碎屑挤压脱水，并将其挤压成饼状，通过离心脱水和挤压脱水，充分的将土豆碎屑中含有的水分和残留的淀粉脱离，使得在洗粉时可以保证了洗粉脱粉的效果，降低浪费，并且将土豆碎屑挤压成饼块状，便于回收处理，并且可以同时对设备进行清洁，无需增加清洁部件，便于设备持续运行；

在挤压成型后，由贴合电推杆232带动开合电磁铁233贴合到闭合螺纹板234底端，通过磁吸连接，此时由双轴电机205带动变向传动箱231对贴合电推杆232传动带动其旋转，从而带动闭合螺纹板234旋转脱离，在脱离后，由贴合电推杆232带动开合电磁铁233向下移动，将土豆残渣排出，然后重复上升操作，并通过变向传动箱231变向，从而将闭合螺纹板234固定到多孔离心桶211内侧，与此同时，变向传动箱231带动拍击松散架235旋转，推动残渣分布在收渣固定桶201内侧，从而实现排渣处理，通过离心进料、搅拌混合、注入清洗、离心脱水、切换操作位置、反复清洗分散处理和挤压排渣处理同时操作，并将其集中在同一设备上，使得在生产时可以实现有效的联动，并且通过旋转循环操作和多步操作同时进行处理，保证了生产效率和洗粉混合的效果的同时可以加快生产的速度，保证生产的联动性和持续性，并且通过多种操作集中在一起，降低搬运的距离，减少因搬运带来的产品损耗和操作所需时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种土豆加工的原料粉碎混合系统，包括定位支撑架（1），其特征在于：所述定位支撑架（1）顶端设置有分散脱离同步组件（2）；

所述分散脱离同步组件（2）包括收渣固定桶（201）；

所述定位支撑架（1）顶端一侧卡合有收渣固定桶（201），所述定位支撑架（1）顶端对应收渣固定桶（201）位置处固定连接有固定操作架（202），所述固定操作架（202）顶端焊接有限位固定桶（203），所述固定操作架（202）顶端通过电机座安装有双轴电机（205），所述双轴电机（205）顶端输出轴侧端卡接有传动多槽套（206），所述固定操作架（202）侧端顶部转动连接有孔槽跟随板（210）；

所述孔槽跟随板（210）顶端等距套接连接有若干个多孔离心桶（211），所述多孔离心桶（211）顶端焊接有内孔传动齿轮（212），所述内孔传动齿轮（212）底端贯穿转动连接有分散离心套（213），所述分散离心套（213）底端焊接有搅拌处理架（214），所述孔槽跟随板（210）顶端对应分散离心套（213）位置处固定连接有同步传动箱（215），所述同步传动箱（215）输入轴顶端卡接有输入组合杆（216），所述同步传动箱（215）顶端对应输入组合杆（216）位置处固定连接有组合限位块（217），若干个所述组合限位块（217）顶端对应双轴电机（205）位置处卡合有齿轮传动箱（218），所述齿轮传动箱（218）输出轴等距连接有若干个传动贯穿柱（220）；

所述进出闭合架（224）内侧通过电机座安装有离心电机（225），所述离心电机（225）输出轴顶端安装有同步齿轮（226），所述限位固定桶（203）侧端一侧固定连接有挤压液压缸（238），所述挤压液压缸（238）顶端连接有电磁挤压架（239），所述内孔传动齿轮（212）底端等距卡合连接有挤压推动块（240）。

2.根据权利要求1所述的一种土豆加工的原料粉碎混合系统，其特征在于，所述固定操作架（202）顶端中部对应限位固定桶（203）位置处固定连接有分离收集桶（204），所述传动多槽套（206）内侧顶端等距安装有若干个下压弹簧（207），若干个所述下压弹簧（207）底端固定连接有传动卡合架（208），所述双轴电机（205）侧端靠近传动卡合架（208）位置处固定连接有上升电磁铁（209）；

所述同步传动箱（215）顶端对应分散离心套（213）位置处卡合连接有注入固定管（219），所述传动贯穿柱（220）和输入组合杆（216）顶端均开设有传动十字孔（221），所述传动十字孔（221）内侧套接有传动十字块（222）；

所述限位固定桶（203）侧端顶部等距安装有若干个进出电推杆（223），若干个所述进出电推杆（223）一端固定连接有进出闭合架（224），所述进出闭合架（224）顶端一侧卡接有开闭电推杆（227），所述开闭电推杆（227）底端安装有拿取电磁铁（228），所述限位固定桶（203）侧端等距安装有若干个分隔电推杆（229），所述分隔电推杆（229）顶端固定连接有分隔密封板（230）；

所述固定操作架（202）底端对应收渣固定桶（201）位置处卡接有变向传动箱（231），所述变向传动箱（231）输出轴侧端套接有贴合电推杆（232），所述贴合电推杆（232）顶端固定连接有开合电磁铁（233），所述多孔离心桶（211）底端通过螺纹连接有闭合螺纹板（234），所述变向传动箱（231）输出轴底端卡接有拍击松散架（235），所述分离收集桶（204）侧端等距贯穿连接有若干个回收集中管（236），所述分离收集桶（204）、收渣固定桶（201）和固定操作架（202）侧端贯穿连接有多孔冲洗管（237）；

所述限位固定桶（203）侧端贯穿连接有冲击注入管架（241），所述回收集中管（236）和冲击注入管架（241）一端均嵌入安装有限制阀（242）。

3.根据权利要求2所述的一种土豆加工的原料粉碎混合系统，其特征在于，所述收渣固定桶（201）与固定操作架（202）卡合连接，所述传动卡合架（208）滑动套接于传动多槽套（206）和孔槽跟随板（210）侧端，所述上升电磁铁（209）与传动卡合架（208）之间通过磁吸连接，所述内孔传动齿轮（212）与同步齿轮（226）啮合连接，所述分散离心套（213）和搅拌处理架（214）均转动安装于多孔离心桶（211）内侧。

4.根据权利要求2所述的一种土豆加工的原料粉碎混合系统，其特征在于，所述分散离心套（213）侧端与同步传动箱（215）输出轴套接组合，所述输入组合杆（216）顶端与传动贯穿柱（220）底端贴合，所述双轴电机（205）顶端输出轴与齿轮传动箱（218）输入轴底端固定连接，所述注入固定管（219）与分散离心套（213）顶端转动套接。

5.根据权利要求2所述的一种土豆加工的原料粉碎混合系统，其特征在于，所述拿取电磁铁（228）底端与传动十字块（222）顶端磁吸连接，所述分隔密封板（230）相对的两侧端分别与限位固定桶（203）内侧和分离收集桶（204）外侧贴合，所述变向传动箱（231）输入轴与双轴电机（205）输出轴卡合，所述开合电磁铁（233）侧端与固定操作架（202）内侧底端卡合连接。

6.根据权利要求2所述的一种土豆加工的原料粉碎混合系统，其特征在于，所述开合电磁铁（233）顶端与闭合螺纹板（234）底端磁吸组合，所述拍击松散架（235）转动安装于收渣固定桶（201）内侧，所述挤压推动块（240）有三个；

所述双轴电机（205）、上升电磁铁（209）、进出电推杆（223）、离心电机（225）、开闭电推杆（227）、拿取电磁铁（228）、分隔电推杆（229）、贴合电推杆（232）、开合电磁铁（233）、挤压液压缸（238）、电磁挤压架（239）和限制阀（242）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种土豆加工的原料粉碎混合系统，其特征在于，所述定位支撑架（1）顶端设置有破碎清渣组件（3）；

所述破碎清渣组件（3）包括集中存储桶（301）；

所述定位支撑架（1）顶端另一侧卡合有集中存储桶（301），所述集中存储桶（301）内侧顶端固定卡接有分离网板（302），所述分离网板（302）和集中存储桶（301）侧端贯穿连接有集中管架（303），所述集中存储桶（301）侧端底部对应集中管架（303）位置处通过电机座安装有集中泵（304）；

所述集中存储桶（301）顶端固定安装有集中混入盒（305），所述集中混入盒（305）顶端固定连接有撞击碾压筒（306），所述撞击碾压筒（306）内侧底端焊接有弧形孔洞板（307），所述撞击碾压筒（306）一端通过电机座安装有破碎电机（308），所述破碎电机（308）输出轴卡接有破碎处理架（309），所述破碎处理架（309）侧端焊接有碾压排出板（310），所述破碎处理架（309）侧端等距安装有若干个撞击破碎架（311），所述撞击碾压筒（306）一端对应破碎处理架（309）位置处卡接有对向传动箱（312），所述对向传动箱（312）输出轴卡接有椭圆撞击架（313），所述撞击碾压筒（306）顶端两侧均安装有L型固定板（314），所述L型固定板（314）一端等距固定连接有若干个伸缩弹簧（315），若干个所述伸缩弹簧（315）一端连接有冲击操作架（316），所述冲击操作架（316）一端对应撞击碾压筒（306）位置处安装有切割刀架（317）；

所述集中混入盒（305）内侧等距转动连接有若干个分散刮板（318），所述集中混入盒（305）一端对应分散刮板（318）位置处卡接有分散传动箱（319），所述集中混入盒（305）和撞击碾压筒（306）侧端贯穿连接有清洁管架（320），所述定位支撑架（1）顶端一侧安装有固定水箱（321），所述固定水箱（321）侧端对应清洁管架（320）、多孔冲洗管（237）和冲击注入管架（241）均通过电机座安装有增压泵（322），所述集中混入盒（305）一端贯穿连接有进出软管（323），所述进出软管（323）一端套接有磁吸转接头（324），所述集中混入盒（305）一端安装有组合电推杆（325），所述组合电推杆（325）一端固定连接有组合推板（326），所述集中混入盒（305）一端对应进出软管（323）位置处通过电机座安装有抽取泵（327）。

8.根据权利要求7所述的一种土豆加工的原料粉碎混合系统，其特征在于，所述集中泵（304）通过转接头与集中管架（303）一端卡合，所述集中管架（303）一端贯穿安装于分离收集桶（204）底端，所述破碎处理架（309）、碾压排出板（310）和撞击破碎架（311）均转动安装于撞击碾压筒（306）内侧，所述破碎处理架（309）一端与对向传动箱（312）输入轴卡接组合。

9.根据权利要求7所述的一种土豆加工的原料粉碎混合系统，其特征在于，所述椭圆撞击架（313）侧端与冲击操作架（316）侧端贴合，所述切割刀架（317）滑动安装于撞击碾压筒（306）侧端，所述分散传动箱（319）输入轴与破碎电机（308）输出轴卡接连接，所述分散刮板（318）有四个，所述清洁管架（320）、多孔冲洗管（237）和冲击注入管架（241）一端均贯穿安装于固定水箱（321）侧端。

10.根据权利要求7所述的一种土豆加工的原料粉碎混合系统，其特征在于，所述清洁管架（320）、多孔冲洗管（237）和冲击注入管架（241）一端均通过转接头与增压泵（322）一端连接，所述磁吸转接头（324）一端与注入固定管（219）一端磁吸卡合；

所述集中泵（304）、破碎电机（308）、增压泵（322）、磁吸转接头（324）、组合电推杆（325）和抽取泵（327）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。