CN117532677A - 一种橡胶制品生产用定长截断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶制品生产用定长截断机，涉及橡胶制品加工技术领域。本发明提供一种能够对空心结构的橡胶制品进行支撑，保证橡胶制品质量的橡胶制品生产用定长截断机，包括有加工台，加工台固定连接有对称设置的第一导向杆，对称设置的第一导向杆之间滑动式连接有切刀，加工台固定连接有气缸，还包括有下压杆，下压杆固定连接于气缸的伸长端。橡胶制品套在支撑杆上，通过定长板进行定位确保切割长度，然后切刀向下滑动对橡胶制品进行切割，齿条与第一齿轮啮合使得支撑杆转动，进而带动橡胶制品旋转，使得切刀环切一圈进行截断，切割时，支撑杆对橡胶制品进行支撑，避免切刀将橡胶制品挤压变形，进而保证橡胶制品的切割质量。

Description

一种橡胶制品生产用定长截断机

技术领域

本发明涉及橡胶制品加工技术领域，尤其涉及一种橡胶制品生产用定长截断机。

背景技术

橡胶制品是指以天然橡胶或者合成橡胶为原料制成的各种产品，废旧橡胶回收生产的也可以称为橡胶制品。橡胶制品种类繁多，在橡胶制品生产的过程中，需要使用截断机将成型的橡胶制品截断成特定的长度。

目前，现有的截断机一般都是依靠切刀上下移动的器械运动对成型的橡胶制品进行截断操作，但是针对于管状空心结构的橡胶制品来说，上下移动的切刀在截断的过程中，会挤压空心结构的橡胶制品变形，然后才进行截断操作，这就导致这类橡胶制品的切面很容易倾斜，或者出现毛刺毛边的情况，影响橡胶制品生产的质量。

为此，我们提出一种能够对空心结构的橡胶制品进行支撑，保证橡胶制品质量的橡胶制品生产用定长截断机。

发明内容

为了克服现有的截断机切刀上下移动容易将空心结构的橡胶制品挤压变形，影响切面平整的缺点，本发明提供一种能够对空心结构的橡胶制品进行支撑，保证橡胶制品质量的橡胶制品生产用定长截断机。

一种橡胶制品生产用定长截断机，包括有加工台，加工台固定连接有对称设置的第一导向杆，对称设置的第一导向杆之间滑动式连接有切刀，加工台固定连接有气缸，还包括有下压杆，下压杆固定连接于气缸的伸长端，下压杆与切刀滑动式连接，下压杆与切刀之间连接有第一弹簧，加工台滑动式连接有第一滑杆，第一滑杆固定连接有横板，横板转动式连接有等距分布的支撑杆，下压杆和加工台设有用于带动支撑杆旋转的旋转机构，加工台设有用于调节切割长度的定长机构。

可选地，加工台开有等距分布的倾斜状出料槽。

可选地，旋转机构包括有推杆，推杆固定连接于下压杆，加工台固定连接有第二导向杆，第二导向杆滑动式连接有滑动板，推杆与滑动板挤压配合，滑动板与第二导向杆之间连接有第二弹簧，滑动板固定连接有连接杆，连接杆固定连接有齿条，靠近齿条一侧的支撑杆固定连接有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，支撑杆固定连接有皮带轮，皮带轮之间套有平皮带。

可选地，定长机构包括有第一滑动杆，第一滑动杆滑动式连接于加工台，第一滑动杆固定连接有定长板，支撑杆贯穿定长板，加工台通过螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与定长板转动式连接。

可选地，还包括有用于将支撑杆上的橡胶制品卸下的卸料机构，卸料机构包括有推块，推块固定连接于切刀，加工台固定连接有导向块，导向块滑动式连接有第二滑杆，第二滑杆与推块挤压配合，第二滑杆与导向块之间连接有第三弹簧，横板远离第一滑杆的一侧固定连接有挤压板。

可选地，挤压板开有斜槽，第二滑杆底端伸入此斜槽内。

可选地，还包括有用于输送橡胶制品的输送机构，输送机构包括有对称设置的固定板，对称设置的固定板固定连接于加工台，对称设置的固定板之间转动式连接有对称设置的输送组，对称设置的输送组均固定连接有相互啮合的第二齿轮，靠近第二齿轮一侧的固定板固定连接有电机，电机的输出轴与相邻的输送组连接。

可选地，还包括有用于对橡胶制品进行导向的导向机构，导向机构包括有安装板，安装板固定连接于对称设置的固定板之间，安装板固定连接有等距分布的导向板。

可选地，还包括有用于将橡胶制品固定在支撑杆上的固定机构，固定机构包括有等距分布的导轨，等距分布的导轨固定连接于定长板，导轨滑动式连接有夹板，夹板远离导轨的一侧为倾斜设置，导轨与定长板之间连接有第四弹簧，导轨固定连接有L型杆，定长板固定连接有等距分布的L型板，L型板滑动式连接有滑块，滑块与相邻的L型杆挤压配合，滑块和横板设有拉动组件，拉动组件用于拉动滑块移动。

可选地，拉动组件包括有第二螺纹杆，第二螺纹杆通过螺纹连接于滑块，滑块滑动式连接有第二滑动杆，第二滑动杆固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆与相邻的第二螺纹杆前部转动式连接，横板固定连接有等距分布的楔形块，楔形块与相邻的弹簧伸缩杆挤压配合。

本发明具有如下优点：1、管状空心结构的橡胶制品套在支撑杆上，通过定长板进行定位，确保切割长度，然后切刀向下滑动对橡胶制品进行切割，同时，齿条与第一齿轮啮合使得支撑杆转动，进而带动橡胶制品旋转，使得切刀环切一圈进行截断，在切割时，支撑杆能够对空心结构的橡胶制品进行支撑，避免切刀下压将橡胶制品挤压变形，进而保证橡胶制品的切割质量。

2、通过第二滑杆上下滑动与挤压板挤压配合，能够在橡胶制品截断后，自动控制支撑杆向前移动与截断的橡胶制品分离进行卸料。

3、橡胶制品放入上下两个输送组内，通过输送组转动将橡胶制品向前进行输送，以便进行切割。

4、输送组带动橡胶制品向前移动时，导向板能够对橡胶制品进行导向，确保橡胶制品能够对准支撑杆。

5、夹板将橡胶制品固定在支撑杆上，确保支撑杆旋转时，橡胶制品也会跟随一起进行旋转，进而保证切割效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图3为本发明定长机构的立体结构示意图。

图4为本发明卸料机构的立体结构示意图。

图5为本发明输送机构的立体结构示意图。

图6为本发明导向机构的立体结构示意图。

图7为本发明固定机构的立体结构示意图。

图8为本发明拉动组件的立体结构示意图。

附图中的标记：1_加工台，2_第一导向杆，3_切刀，4_气缸，5_下压杆，6_第一弹簧，7_第一滑杆，8_横板，9_支撑杆，10_推杆，11_第二导向杆，12_滑动板，13_第二弹簧，14_连接杆，15_齿条，16_第一齿轮，17_皮带轮，18_平皮带，19_第一滑动杆，20_定长板，21_第一螺纹杆，22_推块，23_导向块，24_第二滑杆，241_第三弹簧，25_挤压板，26_固定板，27_输送组，28_第二齿轮，29_电机，30_安装板，31_导向板，32_导轨，321_夹板，33_第四弹簧，34_L型杆，35_L型板，36_滑块，37_第二螺纹杆，371_第二滑动杆，372_弹簧伸缩杆，38_楔形块。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1：一种橡胶制品生产用定长截断机，如图1和图2所示，包括有加工台1、第一导向杆2、切刀3、气缸4、下压杆5、第一弹簧6、第一滑杆7、横板8、支撑杆9、旋转机构和定长机构，加工台1前部开有三个等距分布的倾斜状出料槽，加工台1上侧左右两部均固定连接有第一导向杆2，左右两个第一导向杆2之间滑动式连接有切刀3，加工台1上侧左部固定连接有气缸4，气缸4的伸长端固定连接有下压杆5，下压杆5与切刀3滑动式连接，下压杆5与切刀3之间连接有第一弹簧6，加工台1上侧右部滑动式连接有第一滑杆7，第一滑杆7前端固定连接有横板8，横板8上转动式连接有三个等距分布的支撑杆9，下压杆5和加工台1上设有旋转机构，旋转机构能够带动支撑杆9旋转，加工台1上设有定长机构，定长机构能够调节切割长度。

在使用该装置时，工作人员将管状空心结构的橡胶制品从本装置后侧向前推动，使得管状空心结构的橡胶制品套在支撑杆9上，通过定长机构对橡胶制品进行定位，确保切割长度，然后工作人员控制气缸4缩短，气缸4缩短带动下压杆5向下移动，下压杆5向下移动通过第一弹簧6推动切刀3向下滑动对橡胶制品进行切割，下压杆5向下移动的同时使得旋转机构带动支撑杆9转动，支撑杆9转动能够带动橡胶制品旋转，使得切刀3在橡胶制品上环切一圈进行截断，在切割时，支撑杆9能够对空心结构的橡胶制品进行支撑，避免切刀3下压将橡胶制品挤压变形，橡胶制品截断后，工作人员控制气缸4伸长，气缸4伸长带动下压杆5向上移动，进而带动切刀3向上滑动复位，这时，工作人员控制横板8向前移动带动支撑杆9向前移动，支撑杆9向前移动与截断的橡胶制品脱离，这时，截断的橡胶制品便会掉落进入倾斜状出料槽内向前滑落，如此，能够对空心结构的橡胶制品进行支撑，保证橡胶制品的切割质量。

如图1和图2所示，旋转机构包括有推杆10、第二导向杆11、滑动板12、第二弹簧13、连接杆14、齿条15、第一齿轮16、皮带轮17和平皮带18，下压杆5上部固定连接有推杆10，加工台1上侧左前部固定连接有第二导向杆11，第二导向杆11上滑动式连接有滑动板12，推杆10与滑动板12挤压配合，滑动板12与第二导向杆11之间连接有第二弹簧13，滑动板12前部固定连接有连接杆14，连接杆14右部固定连接有齿条15，左侧的支撑杆9前部固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16与齿条15啮合，支撑杆9前部固定连接有皮带轮17，皮带轮17之间套有平皮带18。

在使用该装置时，下压杆5向下移动带动切刀3向下滑动的同时也会带动推杆10向下移动，当切刀3向下移动切入橡胶制品后，下压杆5继续向下移动便会使得第一弹簧6发生形变，进而带动推杆10继续向下移动，当推杆10向下移动至与滑动板12接触时，推杆10继续向下移动会挤压滑动板12向下滑动，第二弹簧13发生形变，滑动板12向下滑动通过连接杆14带动齿条15向下移动，齿条15向下移动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动左侧的支撑杆9转动，进而通过皮带轮17和平皮带18配合其他支撑杆9转动，支撑杆9转动带动橡胶制品旋转，使得切刀3在橡胶制品上环切一圈进行截断，当切割完成后，下压杆5向上移动带动推杆10向上移动不再挤压滑动板12，在第二弹簧13复位的作用下，滑动板12随之向上滑动通过连接杆14带动齿条15向上移动复位，下压杆5向上移动的同时也会使得第一弹簧6复位，然后再带动切刀3向上前移动复位，如此，能够带动支撑杆9旋转，确保切刀3环切橡胶制品将其截断。

如图3所示，定长机构包括有第一滑动杆19、定长板20和第一螺纹杆21，加工台1上侧左前部滑动式连接有第一滑动杆19，第一滑动杆19前侧固定连接有定长板20，支撑杆9贯穿定长板20，加工台1上侧右前部通过螺纹连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21前部与定长板20右部转动式连接。

在使用该装置时，橡胶制品套在支撑杆9上，橡胶制品的前侧与定长板20接触，通过定长板20对橡胶制品进行定位，确定切割长度，当需要调节切割长度时，工作人员转动第一螺纹杆21，第一螺纹杆21转动的同时会带动定长板20前后移动，进而改变定长板20的位置，进而调节相近制品的切割长度。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有卸料机构，卸料机构能够将支撑杆9上的橡胶制品卸下，卸料机构包括有推块22、导向块23、第二滑杆24、第三弹簧241和挤压板25，切刀3左上部固定连接有推块22，加工台1上侧左前部固定连接有导向块23，导向块23上滑动式连接有第二滑杆24，第二滑杆24与推块22挤压配合，第二滑杆24与导向块23之间连接有第三弹簧241，横板8左侧固定连接有挤压板25，挤压板25上开有斜槽，第二滑杆24下部伸入此斜槽内。

在切割完成后，需要控制支撑杆9向前移动进行卸料，通过设置卸料机构能够自动控制支撑杆9前后移动，使用更为方便，具体操作如下：切刀3向下移动进行切割时会带动推块22向下移动，当切割完成后，切刀3向上移动也会带动推块22向上移动，当推块22向上移动至与第二滑杆24接触时，推块22继续向上移动会挤压第二滑杆24向上滑动，第三弹簧241发生形变，第二滑杆24向上滑动推动挤压板25向前移动，挤压板25向前移动带动横板8向前移动，进而带动支撑杆9向前移动与截断的橡胶制品分离，支撑杆9与橡胶制品分离后，工作人员控制切刀3下移一小段距离使得推块22向下移动不再挤压第二滑杆24，在第三弹簧241复位的作用下，第二滑杆24随之向下滑动推动挤压板25向后滑动，进而通过横板8带动支撑杆9向后移动复位，如此，能够在橡胶制品截断后，自动控制支撑杆9向前移动与截断的橡胶制品分离进行卸料。

如图5所示，还包括有输送机构，输送机构能够输送橡胶制品，输送机构包括有固定板26、输送组27、第二齿轮28和电机29，加工台1上侧后部固定连接有左右对称对的固定板26，左右两个固定板26之间转动式连接有上下对称的输送组27，输送组27为两个输送辊和一个输送带组成，左右两个固定板26之间的前后两部均转动式连接有输送辊，前后两个输送辊之间套有输送带，后部的上下两个输送辊右部均固定连接有相互啮合的第二齿轮28，右侧的固定板26后上部固定连接有电机29，电机29的输出轴与后上部的输送辊连接。

通过设置输送机构能够自动将橡胶制品向前输送，以便进行切割，具体操作如下：工作人员启动电机29，控制电机29的输出轴进行间歇性的转动，电机29的输出轴转动带动上侧的输送组27转动，通过两个第二齿轮28啮合带动下侧的输送组27一起转动，工作人员将橡胶制品放入上下两个输送组27内，通过输送组27转动将橡胶制品向前进行输送，电机29的输出轴停止转动时便可进行截断工作，当本装置使用完成后，工作人员关闭电机29，如此，能够自动将橡胶制品向前进行输送，以便进行切割。

如图6所示，还包括有导向机构，导向机构能够对橡胶制品进行导向，导向机构包括有安装板30和导向板31，左右两个固定板26中部之间固定连接有安装板30，安装板30上固定连接有三组等距分布的导向板31，导向板31一组为两个，每组导向板31为左右对称设置。

输送组27带动橡胶制品向前移动时，橡胶制品可能会出现偏移，进而无法对准支撑杆9的情况，通过设置导向机构能够对橡胶制品进行导向，具体操作如下，工作人员放置橡胶制品时，控制橡胶制品伸入左右对称的导向板31内，当输送组27带动橡胶制品向前移动时，导向板31能够对橡胶制品进行导向，确保橡胶制品能够对准支撑杆9。

如图7和图8所示，还包括有固定机构，固定机构能够将橡胶制品固定在支撑杆9上，固定机构包括有导轨32、夹板321、第四弹簧33、L型杆34、L型板35、滑块36和拉动组件，定长板20后侧滑动式连接有三组等距分布的导轨32，导轨32一组为两个，每组的两个导轨32为左右对称设置，导轨32内滑动式连接有夹板321，夹板321后侧为倾斜设置，导轨32与定长板20之间连接有第四弹簧33，导轨32上固定连接有L型杆34，定长板20上侧固定连接有三个等距分布的L型板35，L型板35上滑动式连接有滑块36，滑块36与相邻的L型杆34挤压配合，滑块36和横板8上设有拉动组件，拉动组件能够拉动滑块36前后滑动。

如图8所示，拉动组件包括有第二螺纹杆37、第二滑动杆371、弹簧伸缩杆372和楔形块38，滑块36上通过螺纹连接有第二螺纹杆37，滑块36上滑动式连接有第二滑动杆371，第二滑动杆371前端固定连接有弹簧伸缩杆372，弹簧伸缩杆372上部与相邻的第二螺纹杆37前部转动式连接，横板8上侧固定连接有三个等距分布的楔形块38，楔形块38与相邻的弹簧伸缩杆372挤压配合。

通过设置固定机构能够将橡胶制品与支撑杆9固定在移动，确保在支撑杆9旋转时，橡胶制品也会跟随一起进行旋转，具体操作如下：橡胶制品向前移动时会与夹板321后侧的倾斜面接触，进而挤压每组的夹板321背向移动，夹板321背向移动带动导轨32背向滑动，第四弹簧33发生形变，当橡胶制品与定长板20接触后，橡胶制品不再向前移动，在第四弹簧33回弹的作用下，导轨32会带动夹板321会夹住橡胶制品，进而将橡胶制品固定在支撑杆9上，当支撑杆9旋转时，夹板321夹住橡胶制品也会在导轨32内进行旋转，当切割完成后，横板8向前移动会带动楔形块38向前移动，楔形块38向前移动推动弹簧伸缩杆372向前移动，弹簧伸缩杆372向前移动通过第二螺纹杆37带动滑块36向前滑动，滑块36向前滑动挤压L型杆34背向移动张开，进而通过导轨32带动夹板321背向移动张开，当导轨32张开至极限距离后，楔形块38继续向前移动会挤压弹簧伸缩杆372缩短，进而与弹簧伸缩杆372脱离，这时，在第四弹簧33复位的作用下，导轨32随之带动夹板321和L型杆34相向移动复位，L型杆34相向移动挤压滑块36向后滑动，当横板8带动楔形块38向后移动复位时，楔形块38也会再次挤压弹簧伸缩杆372缩短，然后再与弹簧伸缩杆372脱离，同时，在定长板20前后移动调节位置时，工作人员也可转动第二螺纹杆37调节弹簧伸缩杆372的位置，确保弹簧伸缩杆372位于楔形块38前侧，如此，能够将橡胶制品与支撑杆9固定在移动，确保在支撑杆9旋转时，橡胶制品也会跟随一起进行旋转。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种橡胶制品生产用定长截断机，包括有加工台（1），加工台（1）固定连接有对称设置的第一导向杆（2），对称设置的第一导向杆（2）之间滑动式连接有切刀（3），加工台（1）固定连接有气缸（4），其特征在于，还包括有下压杆（5），下压杆（5）固定连接于气缸（4）的伸长端，下压杆（5）与切刀（3）滑动式连接，下压杆（5）与切刀（3）之间连接有第一弹簧（6），加工台（1）滑动式连接有第一滑杆（7），第一滑杆（7）固定连接有横板（8），横板（8）转动式连接有等距分布的支撑杆（9），下压杆（5）和加工台（1）设有用于带动支撑杆（9）旋转的旋转机构，加工台（1）设有用于调节切割长度的定长机构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用定长截断机，其特征在于，加工台（1）开有等距分布的倾斜状出料槽。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产用定长截断机，其特征在于，旋转机构包括有推杆（10），推杆（10）固定连接于下压杆（5），加工台（1）固定连接有第二导向杆（11），第二导向杆（11）滑动式连接有滑动板（12），推杆（10）与滑动板（12）挤压配合，滑动板（12）与第二导向杆（11）之间连接有第二弹簧（13），滑动板（12）固定连接有连接杆（14），连接杆（14）固定连接有齿条（15），靠近齿条（15）一侧的支撑杆（9）固定连接有第一齿轮（16），第一齿轮（16）与齿条（15）啮合，支撑杆（9）固定连接有皮带轮（17），皮带轮（17）之间套有平皮带（18）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品生产用定长截断机，其特征在于，定长机构包括有第一滑动杆（19），第一滑动杆（19）滑动式连接于加工台（1），第一滑动杆（19）固定连接有定长板（20），支撑杆（9）贯穿定长板（20），加工台（1）通过螺纹连接有第一螺纹杆（21），第一螺纹杆（21）与定长板（20）转动式连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品生产用定长截断机，其特征在于，还包括有用于将支撑杆（9）上的橡胶制品卸下的卸料机构，卸料机构包括有推块（22），推块（22）固定连接于切刀（3），加工台（1）固定连接有导向块（23），导向块（23）滑动式连接有第二滑杆（24），第二滑杆（24）与推块（22）挤压配合，第二滑杆（24）与导向块（23）之间连接有第三弹簧（241），横板（8）远离第一滑杆（7）的一侧固定连接有挤压板（25）。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品生产用定长截断机，其特征在于，挤压板（25）开有斜槽，第二滑杆（24）底端伸入此斜槽内。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶制品生产用定长截断机，其特征在于，还包括有用于输送橡胶制品的输送机构，输送机构包括有对称设置的固定板（26），对称设置的固定板（26）固定连接于加工台（1），对称设置的固定板（26）之间转动式连接有对称设置的输送组（27），对称设置的输送组（27）均固定连接有相互啮合的第二齿轮（28），靠近第二齿轮（28）一侧的固定板（26）固定连接有电机（29），电机（29）的输出轴与相邻的输送组（27）连接。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶制品生产用定长截断机，其特征在于，还包括有用于对橡胶制品进行导向的导向机构，导向机构包括有安装板（30），安装板（30）固定连接于对称设置的固定板（26）之间，安装板（30）固定连接有等距分布的导向板（31）。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶制品生产用定长截断机，其特征在于，还包括有用于将橡胶制品固定在支撑杆（9）上的固定机构，固定机构包括有等距分布的导轨（32），等距分布的导轨（32）固定连接于定长板（20），导轨（32）滑动式连接有夹板（321），夹板（321）远离导轨（32）的一侧为倾斜设置，导轨（32）与定长板（20）之间连接有第四弹簧（33），导轨（32）固定连接有L型杆（34），定长板（20）固定连接有等距分布的L型板（35），L型板（35）滑动式连接有滑块（36），滑块（36）与相邻的L型杆（34）挤压配合，滑块（36）和横板（8）设有拉动组件，拉动组件用于拉动滑块（36）移动。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶制品生产用定长截断机，其特征在于，拉动组件包括有第二螺纹杆（37），第二螺纹杆（37）通过螺纹连接于滑块（36），滑块（36）滑动式连接有第二滑动杆（371），第二滑动杆（371）固定连接有弹簧伸缩杆（372），弹簧伸缩杆（372）与相邻的第二螺纹杆（37）前部转动式连接，横板（8）固定连接有等距分布的楔形块（38），楔形块（38）与相邻的弹簧伸缩杆（372）挤压配合。