CN117532159B

CN117532159B - 一种桥梁钢结构焊接装置

Info

Publication number: CN117532159B
Application number: CN202410030861.8A
Authority: CN
Inventors: 邢宝东; 房晨; 吴发红; 杜玉兵; 杨建明
Original assignee: Yancheng Institute of Technology
Current assignee: Yancheng Institute of Technology
Priority date: 2024-01-09
Filing date: 2024-01-09
Publication date: 2024-03-08
Anticipated expiration: 2044-01-09
Also published as: CN117532159A

Abstract

本发明公开了一种桥梁钢结构焊接装置，具体涉及桥梁钢焊接领域，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的上端转动连接有下盖，所述下盖的上端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的上端固定连接有上盖，所述上盖的上端转动连接有固定板，所述旋转柱上设置有两组第二轨道槽，所述上盖和下盖之间固定连接有两组加工管，要焊接的桥梁钢元件会落入到加工管内，导向杆在转动时，会在进入第二轨道槽后会沿着第二轨道槽和第一轨道槽带动旋转柱旋转180度，装有桥梁钢的加工管转动到切口一侧，未装有桥梁钢的加工管转动到加料管正下方，实现工位的变换和桥梁钢的自动装填，在导向杆离开第二轨道槽时，弧形架正好卡到第三缺口槽上。

Description

一种桥梁钢结构焊接装置

技术领域

本发明涉及桥梁钢焊接技术领域，更具体地说，本发明涉及一种桥梁钢结构焊接装置。

背景技术

桥梁钢是专用于架造铁路或公路桥梁的钢板。要求有较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性，现有的桥梁钢多采用人工，没有对应的机器焊接，焊接较麻烦。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种桥梁钢结构焊接装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的钢结构焊接多采用人工，费时费力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁钢结构焊接装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的上端转动连接有下盖，所述下盖的上端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的上端固定连接有上盖，所述上盖的上端转动连接有固定板，所述旋转柱上设置有两组第二轨道槽，所述上盖和下盖之间固定连接有两组加工管，每组所述加工管上设置有第一轨道槽，且第一轨道槽与第二轨道槽位置对应，所述加工管上设置有第三轨道槽，所述底板的上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧延伸设置有电机轴，所述电机轴的一端固定连接有连接架，所述连接架的外侧固定连接有弧形架，所述弧形架上设置有切口，所述连接架外侧固定连接有导向杆，且导向杆与第二轨道槽相匹配。

在一个优选的实施方式中，所述固定板的上端固定连接有加料管，所述上盖上设置有两组进料口，且进料口与加工管大小形状相匹配，所述下盖上设置有两组落料口，且落料口略大于进料口，每组所述进料口一侧设置有第三缺口槽，每组所述落料口的一侧设置有第一缺口槽，且第一缺口槽、第三缺口槽与第三轨道槽位置对应。

在一个优选的实施方式中，所述固定板的上端固定连接有加料管，且加料管与进料口位置对应，所述固定板上设置有第二缺口槽，所述底板的上端固定连接有两组第二支撑架，且两组第二支撑架与固定板固定连接。

在一个优选的实施方式中，每组所述加工管的一侧设置有侧槽，每组所述加工管的一侧转动连接有转动板，每组所述转动板的一侧固定连接有支撑板，且支撑板与加工管内壁相适应，且支撑板与侧槽相适宜，每组所述转动板与下盖之间固定连接有弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述弧形架上设置有激光焊接器，所述弧形架的一侧固定连接有软胶垫，所述软胶垫的外侧固定连接有打磨带，所述弧形架的圆柱外表面固定连接有拨动杆，所述拨动杆外侧固定连接有海绵。

本发明的技术效果和优点：

1、要焊接的桥梁钢元件放置在加料管内，要焊接的桥梁钢元件会落入到加工管内，电机带动连接架转动，连接架带动导向杆和弧形架转动，导向杆在转动时，会在进入第二轨道槽后会沿着第二轨道槽和第一轨道槽带动旋转柱旋转180度，装有桥梁钢的加工管转动到切口一侧，未装有桥梁钢的加工管转动到加料管正下方，实现工位的变换和桥梁钢的自动装填，在导向杆离开第二轨道槽时，弧形架正好卡到第三缺口槽上，防止旋转柱转动。

2、激光焊接器在转动到加工管处时对两组桥梁钢之间的焊缝进行焊接，焊接完后打磨带会转动到桥梁钢焊缝处进行打磨，软胶垫有一定的弹性，使打磨带能一直贴合焊缝。

3、打磨完成后，拨动杆会从转动到桥梁钢上方对桥梁钢进行按压，桥梁钢会压动支撑板，此时支撑板和转动板会转动，使支撑板转动到侧槽处，使桥梁钢从落料口放出，在拨动杆离开后，支撑板和转动板在弹簧的作用下复位，海绵还能对第三轨道槽上的碎屑进行清扫。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明图1中A的放大图；

图3为本发明的第一部分立体图；

图4为本发明的第二部分立体图；

图5为本发明的第三部分立体图；

图6为本发明桥梁钢的立体图；

图7为本发明旋转柱的示意图。

附图标记为：

1、加料管；2、固定板；3、上盖；4、加工管；5、第一轨道槽；6、第一缺口槽；7、下盖；8、旋转柱；9、支撑轴；10、第二轨道槽；11、第二缺口槽；12、导向杆；13、切口；14、激光焊接器；15、打磨带；16、软胶垫；17、电机；18、弧形架；19、连接架；20、第一支撑架；21、底板；22、第二支撑架；23、弹簧；24、转动板；25、侧槽；26、第三缺口槽；27、支撑板；28、第四缺口槽；29、落料口；30、拨动杆；31、海绵；32、进料口；33、第三轨道槽；34、桥梁钢。

具体实施方式

由图1-7，本发明提供了一种桥梁钢结构焊接装置，包括底板21，底板21的上端固定连接有支撑轴9，支撑轴9的上端转动连接有下盖7，下盖7的上端固定连接有旋转柱8，旋转柱8的上端固定连接有上盖3，上盖3的上端转动连接有固定板2，旋转柱8上设置有两组第二轨道槽10，上盖3和下盖7之间固定连接有两组加工管4，每组加工管4上设置有第一轨道槽5，且第一轨道槽5与第二轨道槽10位置对应，加工管4上设置有第三轨道槽33，底板21的上端固定连接有第一支撑架20，第一支撑架20的一侧固定连接有电机17，电机17的一侧延伸设置有电机轴，电机轴的一端固定连接有连接架19，连接架19的外侧固定连接有弧形架18，弧形架18上设置有切口13，连接架19外侧固定连接有导向杆12，且导向杆12与第二轨道槽10相匹配；固定板2的上端固定连接有加料管1，上盖3上设置有两组进料口32，且进料口32与加工管4大小形状相匹配，下盖7上设置有两组落料口29，且落料口29略大于进料口32，每组进料口32一侧设置有第三缺口槽26，每组落料口29的一侧设置有第一缺口槽6，且第一缺口槽6、第三缺口槽26与第三轨道槽33位置对应；要焊接的桥梁钢元件34放置在加料管1内，要焊接的桥梁钢元件34会落入到加工管4内，电机17带动连接架19转动，连接架19带动导向杆12和弧形架18转动，导向杆12在转动时，会在进入第二轨道槽10后会沿着第二轨道槽10和第一轨道槽5带动旋转柱8旋转180度，装有桥梁钢34的加工管4转动到切口13一侧，未装有桥梁钢34的加工管4转动到加料管1正下方，实现工位的变换和桥梁钢34的自动装填，在导向杆12离开第二轨道槽10时，弧形架18正好转到第三缺口槽26上，防止旋转柱8转动。

实施例

基于上述实施例一种桥梁钢结构焊接装置进行进一步描述：

由图1-7，固定板2的上端固定连接有加料管1，且加料管1与进料口32位置对应，固定板2上设置有第二缺口槽11，底板21的上端固定连接有两组第二支撑架22，且两组第二支撑架22与固定板2固定连接。

每组加工管4的一侧设置有侧槽25，每组加工管4的一侧转动连接有转动板24，每组转动板24的一侧固定连接有支撑板27，且支撑板27与加工管4内壁相适应，且支撑板27与侧槽25相适宜，每组转动板24与下盖7之间固定连接有弹簧23；弧形架18上设置有激光焊接器14；激光焊接器14在转动到加工管4处时对两组桥梁钢34之间的焊缝进行焊接；弧形架18的一侧固定连接有软胶垫16，软胶垫16的外侧固定连接有打磨带15；焊接完后打磨带15会转动到桥梁钢34焊缝处进行打磨，软胶垫16有一定的弹性，使打磨带15能一直贴合焊缝；弧形架18的圆柱外表面固定连接有拨动杆30，拨动杆30外侧固定连接有海绵31；在打磨完成后，拨动杆30会从转动到桥梁钢34上方对桥梁钢34进行按压，桥梁钢34会压动支撑板27，此时支撑板27和转动板24会转动，使支撑板27转动到侧槽25处，使桥梁钢34从落料口29放出，在拨动杆30离开后，支撑板27和转动板24在弹簧23的作用下复位，海绵31还能对第三轨道槽33上的碎屑进行清扫。

具体工作时，该装置在使用时，多组桥梁钢34放置在加料管1内，（此时其中一个加工管4在1的正下方，另一个加工管4在其正对位置）要焊接的桥梁钢元件34会落入到加工管4内，电机17带动连接架19转动，连接架19带动导向杆12和弧形架18逆时针转动（参考附图1），导向杆12在转动时，会在进入第二轨道槽10后会沿着第二轨道槽10和第一轨道槽5带动旋转柱8逆时针旋转180度，装有桥梁钢34的加工管4转动到切口13一侧，未装有桥梁钢34的加工管4转动到加料管1正下方，实现工位的变换和桥梁钢34的自动装填，在导向杆12恰好离开第二轨道槽10下端位置时，此时弧形架18正好卡到第三缺口槽26上端位置上，防止旋转柱8转动，在激光焊接器14对准焊缝时激光焊接器14开始工作，在转动到加工管4处时对两组桥梁钢34之间的焊缝进行焊接，由于焊接器14设置在打磨带15的前端，焊接完后打磨带15会转动到桥梁钢34焊缝处进行打磨，软胶垫16有一定的弹性，使打磨带15能一直贴合焊缝，打磨完成后，拨动杆30会从转动到桥梁钢34上方对桥梁钢34进行按压，由于按压力度比较大，桥梁钢34会压动支撑板27，此时支撑板27和转动板24会转动，使支撑板27转动到侧槽25处，使桥梁钢34从落料口29放出到传送带上，在拨动杆30离开第一缺口槽6后，支撑板27和转动板24在弹簧23的作用下复位，海绵31还能对第三轨道槽33上的碎屑进行清扫，依次循环完成桥梁钢34进行焊接。

Claims

1.一种桥梁钢结构焊接装置，包括底板（21），其特征在于：所述底板（21）的上端固定连接有支撑轴（9），所述支撑轴（9）的上端转动连接有下盖（7），所述下盖（7）的上端固定连接有旋转柱（8），所述旋转柱（8）的上端固定连接有上盖（3），所述上盖（3）的上端转动连接有固定板（2），所述旋转柱（8）上设置有两组第二轨道槽（10），所述上盖（3）和下盖（7）之间固定连接有两组加工管（4），每组所述加工管（4）上设置有第一轨道槽（5），且第一轨道槽（5）与第二轨道槽（10）位置对应，所述加工管（4）上设置有第三轨道槽（33），所述底板（21）的上端固定连接有第一支撑架（20），所述第一支撑架（20）的一侧固定连接有电机（17），所述电机（17）的一侧延伸设置有电机轴，所述电机轴的一端固定连接有连接架（19），所述连接架（19）的外侧固定连接有弧形架（18），所述弧形架（18）上设置有切口（13），所述连接架（19）外侧固定连接有导向杆（12），且导向杆（12）与第二轨道槽（10）相匹配；

所述固定板（2）的上端固定连接有加料管（1），所述上盖（3）上设置有两组进料口（32），且进料口（32）与加工管（4）大小形状相匹配，所述下盖（7）上设置有两组落料口（29），且落料口（29）略大于进料口（32），每组所述进料口（32）一侧设置有第三缺口槽（26），每组所述落料口（29）的一侧设置有第一缺口槽（6），且第一缺口槽（6）、第三缺口槽（26）与第三轨道槽（33）位置对应；

所述固定板（2）的上端固定连接有加料管（1），且加料管（1）与进料口（32）位置对应，所述固定板（2）上设置有第二缺口槽（11），所述底板（21）的上端固定连接有两组第二支撑架（22），且两组第二支撑架（22）与固定板（2）固定连接；

每组所述加工管（4）的一侧设置有侧槽（25），每组所述加工管（4）的一侧转动连接有转动板（24），每组所述转动板（24）的一侧固定连接有支撑板（27），且支撑板（27）与加工管（4）内壁相适应，且支撑板（27）与侧槽（25）相适宜，每组所述转动板（24）与下盖（7）之间固定连接有弹簧（23）；

所述弧形架（18）上设置有激光焊接器（14），所述弧形架（18）的一侧固定连接有软胶垫（16），所述软胶垫（16）的外侧固定连接有打磨带（15），所述弧形架（18）的圆柱外表面固定连接有拨动杆（30），所述拨动杆（30）外侧固定连接有海绵（31）。