CN213800533U - 一种带滚压机构的吸标贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带滚压机构的吸标贴标装置，包括固定板，固定板前侧面设置真空发生器固定板，真空发生器固定板上安装真空发生器，所述固定板上安装旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴上安装联轴器，联轴器的外圆设置轴承，所述的轴承外圆安装在固定板上，所述转接板与联轴器连接，转接板上设置一块安装板，所述安装板与转接板安装在一起随旋转气缸一起转动，所述轴承内圈转动，外圈固定，所述安装板底部设有气缸一和气缸二，两个气缸底部分别连接吸标结构和贴标压紧结构。本装置安装了滚压机构，增强标签与产品的贴合度，与产品贴合更牢靠，避免标签贴合中出现中间空鼓的现象；同时安装了旋转机构，可以实现标签不同的角度方向。

Description

一种带滚压机构的吸标贴标装置

技术领域

本实用新型涉及吸标贴标装置技术领域，具体是指一种带滚压机构的吸标贴标装置。

背景技术

随着工业自动化的发展，人工贴标费时费力和效果差的现实问题已通到自动贴标机解决。现在市场中的自动贴标机种类很多，但总结起来，贴标机的贴标方法主要有擦贴法，吹贴法与吸贴法三种。不管哪种方法，贴标后标签没经过辊压，在实际贴标过程中，会出现贴标不牢固，中间空鼓的现象，特别是对标签粘合要求较高的产品，要解决这种情况就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种带滚压机构的吸标贴标装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种带滚压机构的吸标贴标装置，包括固定板、转接板，所述固定板包括固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅱ前侧面设有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ上安装真空发生器，所述固定板Ⅱ上安装旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴上安装联轴器，联轴器的外圆设置轴承，轴承外圆安装在固定板Ⅱ上，所述转接板与联轴器连接，转接板上设置一块安装板，所述安装板与转接板安装在一起随旋转气缸一起转动，所述轴承内圈转动，外圈固定，所述安装板底部设有气缸一和气缸二，两个气缸底部分别连接吸标结构和贴标压紧结构。进一步的，所述吸标结构包括吸盘和吸盘座，所述气缸一的底端卡接吸盘座，所述吸盘座底部连接吸盘，所述吸盘座上设置滑动板，所述滑动板上设置直线导轨组。

进一步的，所述贴标压紧结构包括滚轮座和滚轮，所述气缸二的底端卡接滚轮座，所述滚轮座上安装转轴，转轴上安装滚轮，所述滚轮座上设置滑动板，所述滑动板上设置直线导轨组。

进一步的，所述安装板两侧分别安装限位块，用于旋转气缸的旋转定位。

进一步的，所述固定板Ⅱ上安装两个限位支座，限位支座上安装限位缓冲器。

进一步的，所述固定板Ⅰ的后侧面设有固定支架，固定支架上固定连接真空压力表。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置安装了滚压机构，增强标签与产品的贴合度，与产品贴合更牢靠，避免标签贴合中出现中间空鼓的现象；同时安装了旋转机构，可以实现标签不同的角度方向。

附图说明

图1是本实用新型一种带滚压机构的吸标贴标装置的第一种角度的立体图。

图2是本实用新型一种带滚压机构的吸标贴标装置的第二种角度的立体图。

图3是本实用新型一种带滚压机构的吸标贴标装置的第三种角度的立体图。

如图所示：1-固定板Ⅰ，2-旋转气缸，3-固定板Ⅱ，4-轴承压板，5-转接板，6-安装板，7-气缸，8-吸盘座，9-吸盘，10-滚轮座，11-转轴，12-滚轮，13-真空发生器，14-限位支座，15-限位缓冲器，16-限位块，17-联轴器，18-轴承，19-直线导轨组，20-滑动板，21-固定支架，22-真空压力表。

具体实施方式

，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图，一种带滚压机构的吸标贴标装置，包括固定板Ⅰ1和固定板Ⅱ3，固定板Ⅰ1固定在固定板Ⅱ3上，真空发生器13和固定支架21安装在固定板Ⅰ1上，真空压力表22安装在固定支架21上。在旋转气缸2旋转轴上安装联轴器17，联轴器17上安装轴承18，将固定板Ⅱ3和旋转气缸2安装在一起，轴承18装入固定板Ⅱ3的孔内，安装轴承压板4将轴承18外圈压紧。转接板5安装固定到联轴器17上，气缸安装板6安装固定到转接板5上，气缸安装板6上两件安装气缸7，另一面安装两个直线导轨组19，两个滑动板20分别与直线导轨组19安装固定。其中1件滑动板20上安装吸盘座8，同时吸盘座8与气缸7卡接，吸盘座8上安装吸盘9。另一件滑动板20上安装滚轮座10，同时滚轮座10与气缸7卡接，滚轮座上安装转轴11，滚轮12安装在转轴11上，可绕转轴11转动。安装板6两侧分别安装限位块16，用于限制旋转位置。在固定板Ⅱ3上安装2个限位支座14，限位支座14上安装限位缓冲器15。

本实用新型在具体实施时，图1为本装置吸取标签前的位置状态，当本装置在吸取标签位置时，与吸盘安装座8卡接的气缸7向下动作，将吸盘9下降，因真空发生器13的作用吸盘9处于吸真空状态而吸取标签，然后气缸7向上动作，将真空吸盘9抬起。

当本装置在产品的贴标位置时，旋转气缸2动作旋转角度，见图3，与吸盘座8卡接的气缸7向下动作，将吸盘9下降，因真空发生器13的作用吸盘9处于破真空状态将标签吹到产品粘贴表面，然后气缸7向上动作，将吸盘9抬起。完成贴标签动作后，本装置的滚轮12移动到贴标位置，与滚轮座10卡接的气缸7向下动作，将标签压紧。滚轮12完成后气缸7向上动作将滚轮12抬起；旋转气缸2动作旋转，回到原位（见图1）。接着继续下一次取标动作。

旋转气缸2的旋转角度通过限位缓冲器15和限位块16的位置设置，以保证旋转角度的位置准确。真空负压表22用于实时检测吸盘9的工作气压状态。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带滚压机构的吸标贴标装置，包括固定板、转接板，其特征在于：所述固定板包括固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅱ的前侧面设有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ上安装有真空发生器，所述固定板Ⅱ上安装旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴上安装联轴器，联轴器的外圆设置轴承，轴承外圆安装在固定板Ⅱ上，所述转接板与联轴器连接，转接板上设置一块安装板，所述安装板与转接板安装在一起随旋转气缸一起转动，所述轴承内圈转动，外圈固定，所述安装板底部设有气缸一和气缸二，两个气缸底部分别连接吸标结构和贴标压紧结构。

2.根据权利要求1所述的一种带滚压机构的吸标贴标装置，其特征在于：所述吸标结构包括吸盘和吸盘座，所述气缸一的底端卡接吸盘座，所述吸盘座底部连接吸盘，所述吸盘座上设置滑动板，所述滑动板上设置直线导轨组。

3.根据权利要求1所述的一种带滚压机构的吸标贴标装置，其特征在于：所述贴标压紧结构包括滚轮座和滚轮，所述气缸二的底端卡接滚轮座，所述滚轮座上安装转轴，转轴上安装滚轮，所述滚轮座上设置滑动板，所述滑动板上设置直线导轨组。

4.根据权利要求1所述的一种带滚压机构的吸标贴标装置，其特征在于：所述安装板两侧分别安装限位块，用于旋转气缸的旋转定位。

5.根据权利要求1所述的一种带滚压机构的吸标贴标装置，其特征在于：所述固定板Ⅱ上安装两个限位支座，限位支座上安装限位缓冲器。

6.根据权利要求1所述的一种带滚压机构的吸标贴标装置，其特征在于：所述固定板Ⅰ的后侧面设有固定支架，固定支架上固定连接真空压力表。

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