CN117532054B - 一种固定轴架批量加工装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种固定轴架批量加工装置，属于机床部件的技术领域，其包括加工工装和装夹工装，所述加工工装包括工装台，工装台的上方设置有主工装中板，主工装中板与工装台之间设置有主工装底板，主工装中板背离主工装底板的一侧设置有活动体底板，主工装中板朝向活动体底板的表面固设有支撑组件，支撑组件用于对活动体底板支撑，活动体底板与主工装中板之间贯穿设置有固定螺栓，固定螺栓的一端螺纹连接有固定螺母，固定螺母将活动体底板抵紧，活动体底板朝向主工装中板的一侧设置有安装固定轴架的安装组件，装夹工装包括装夹底板，装夹底板表面设有定位组件，本申请具有提高对固定轴架加工效率的效果。

Description

一种固定轴架批量加工装置
技术领域
本申请涉及机床部件的技术领域，尤其是涉及一种固定轴架批量加工装置。
背景技术
参考图1，固定轴架10包括两个固定筒101和一个固定板102，固定筒101一端的端面为非加工面1011，固定板102一侧的表面为加工面1021。固定轴架10在加工过程中，加工面1021和非加工面1011需要一定的平行度，误差允许在0.3mm以内。
目前在对固定轴架加工时，工作人员将固定轴架安装在机床上进行铣削，加工完成后再更换下一个固定轴架进行铣削。
固定轴架的加工精度要求较高，将固定轴架在机床上安装和拆卸耗费时间较多，存在有对固定轴架加工效率低的缺陷。
发明内容
为了提高对固定轴架的加工效率，本申请提供一种固定轴架批量加工装置。
第一方面，本申请提供一种固定轴架批量加工工装，采用如下技术方案：
一种固定轴架批量加工工装，包括工装台，所述工装台的上方设置有主工装中板，主工装中板与工装台之间设置有主工装底板，主工装中板背离主工装底板的一侧设置有活动体底板，主工装中板朝向活动体底板的表面固设有支撑组件，支撑组件用于对活动体底板支撑，活动体底板与主工装中板之间贯穿设置有固定螺栓，固定螺栓的一端螺纹连接有固定螺母，固定螺母将活动体底板抵紧，活动体底板朝向主工装中板的一侧设置有安装固定轴架的安装组件。
采用上述技术方案，将主工装底板固定在加工机床后，工作人员通过安装组件将固定轴架固定在活动体底板上，再通过固定螺栓和固定螺母将带有固定轴架的活动体底板与主工装中板相固定。将固定轴架固定在机床后，对固定轴架的加工面进行铣削；在铣削过程中，工作人员通过安装组件将未加工的固定轴架安装在活动体底板上。通过以上结构，节省安装时间，从而提高对固定轴架的加工效率。
可选的，所述安装组件包括定位套和安装螺栓，定位套设置有两个，活动体底板朝向主工装中板的表面贯穿开设有通孔，通孔与定位套的数量相同且一一对应，定位套的一侧插入通孔内，定位套的侧壁环形固设有安装台，安装台与活动体底板抵接，两个固定筒套设在两个定位套上，固定筒与安装台抵接，定位套内贯穿开设有安装孔，安装螺栓贯穿安装孔，安装螺栓的一端螺纹连接有安装螺母，安装螺母与定位套之间设置有压块，压块套设在安装螺栓上，安装螺母通过压块将固定筒抵紧固定，安装组件的一侧设置有定位立板，定位立板与主工装中板固定连接，定位立板朝向安装组件的侧壁开设有第一放置台，第一放置台用于对固定板的一侧支撑。
采用上述技术方案，工作人员将固定筒套设在定位套上，然后利用安装螺母对压块抵紧，从而将固定筒抵紧固定。在对固定筒抵紧过程中，固定板的一侧搭在第一放置台上，从而使加工面与非加工的平行度误差不易于过大。
可选的，所述定位套靠近安装螺母的端面开设有紧固槽，紧固槽与安装孔连通，紧固槽内设置有锁紧螺母，锁紧螺母套设在安装螺栓上且二者之间螺纹连接，锁紧螺母与定位套之间抵紧。
采用上述技术方案，通过锁紧螺母对定位套进行抵紧，从而增大锁紧螺母与定位套之间的摩擦，进而使安装螺栓不易于转动。
可选的，所述紧固槽内设置有限位块，限位块与定位套固定连接，限位块内贯穿开设有与锁紧螺母相适配的限位槽。
采用上述技术方案，通过限位块使锁紧螺母不易于转动，从而进一步使安装螺栓不易于转动。
可选的，所述活动体底板背离主工装中板的侧壁固设有限位板，限位板朝向活动体底板的侧壁贯穿开设有与安装螺栓端部的六角结构相适配的限位孔。
采用上述技术方案，限位板用过限位孔使安装螺栓端部的六角结构不易于转动，从而使安装螺栓不易于转动。
可选的，所述主工装中板与主工装底板之间设置有调节主工装中板高度的调节组件，调节组件包括上支撑块和下支撑块，上支撑块的一侧与主工装中板固定连接，下支撑块与主工装底板固定连接，上支撑块与下支撑块之间设置有双向丝杠，双向丝杠的两端分别螺纹连接有调节块，调节块与上支撑块之间设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端与调节块固定连接，第一伸缩杆的另一端固设有第一滑块，上支撑块的侧壁开设有与第一滑块滑动适配的第一滑槽。
采用上述技术方案，工作人员转动双向丝杠使两个调节块相向运动或相背离运动，从而对上支撑块与下支撑块之间的间距进行调节，由此能够调节加工面与铣刀之间的间距，从而提高了工装的适配性。
可选的，所述支撑组件包括内支撑板和外支撑板，外支撑板设置有两个，两个外支撑板分别固设在主工装中板的两侧，内支撑板设置在两个外支撑板之间，内支撑板与主工装中板固定连接，外支撑板背离内支撑板的一侧设置有端面定位板，端面定位板与主工装中板固定连接，端面定位板与外支撑板抵接，端面定位板朝向外支撑板的侧壁开设有定位台，端面定位板在定位台处的内底壁与外支撑板齐平。
采用上述技术方案，内支撑板和外支撑板对活动体底板进行支撑，从而减少活动体底板受力时的形变；活动体底板的一端与端面定位板在定位台处的内侧壁抵紧，从而使工作人员能够快速定位活动体底板的位置。
第二方面，本申请提供一种装夹工装，采用如下技术方案：
一种装夹工装，包括装夹底板，装夹底板的表面设置有定位组件，定位组件包括定位块和支座，定位块设置有两个，两个定位块相对设置，支座的数量与定位块的数量相同且一一对应，两个支座分别设置在两个定位块相对一侧，定位块和支座固定连接，支座用于对活动体底板支撑，定位块与活动体底板抵接，定位组件的一侧设置有定位立支撑，定位立支撑与装夹底板固定连接，定位立支撑朝向定位组件的侧壁开设有第二放置台，第二放置台用于对固定板的一侧进行支撑。
采用上述技术方案，将固定轴架安装在活动体底板上的过程中，工作人员将活动体底板的两侧放置在支座表面，此时活动体底板两侧的侧壁与定位块抵接，然后将固定轴架套设在定位套上，此时固定板的一侧搭在第二放置台上。通过以上结构，方便工作人员将固定轴架安装在活动体底板上，降低了工作人员的安装难度。
可选的，所述定位块内贯穿开设有转杆，定位块内开设有扇形槽，转杆穿过扇形槽，扇形槽内设置有触发杆，触发杆与转杆固定连接，定位块在扇形槽处的内壁开设有联动槽，联动槽内滑动连接有联动杆，触发杆和联动杆相互靠近的一端均开设有倾斜面，定位块在联动槽的一侧开设有滑腔，定位块在滑腔与通槽之间开设有将滑腔与联动槽连通的通槽，通槽内滑动连接有插杆，插杆的两端分别伸入联动槽和滑腔内，活动体底板的侧壁开设有与插杆插接适配的插孔，插杆和联动杆相互靠近的一端同样开设有倾斜面，定位块在滑腔处的内壁固设有复位板，插杆贯穿复位板且二者之间滑动适配，复位板和插杆之间固设有复位弹簧，定位块的一侧设置有对转杆限位的限位组件。
采用上述技术方案，将活动体底板放置在支座表面后，工作人员转动转杆，转杆通过联动杆对插杆进行挤压，从而将插杆插入插孔内，由此使活动体底板在安装固定轴架的过程中不易于移动。
可选的，所述限位组件包括棘轮和棘爪，棘轮设置在定位块的一侧，且棘轮固设在转杆上，棘爪转动连接在定位块朝向棘轮的侧壁，且棘爪与棘轮卡接适配。
通过采用上述技术方案，插杆插入插孔时，棘轮和棘爪卡接，从而使转杆不易于回转，进而使插杆不易于从插孔脱离出来。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过装夹工装降低工作人员将固定轴架安装在活动体底板上的难度，加快工作人员的安装效率；
机床对固定轴架铣削加工时，工作人员将未加工的固定轴架安装在活动体底板上，从而节约时间，提高加工效率。
附图说明
图1是固定轴架的结构示意图；
图2是本申请实施例一种固定轴架批量加工工装的结构示意图；
图3是本申请实施例为体现将固定轴架在活动体底板上固定方式的局部剖视图；
图4是本申请实施例为体现活动体底板与主工装中板连接方式的局部剖视图；
图5是本申请实施例为体现定位立板和第一放置台位置的局部示意图；
图6是本申请实施例为体现调节组件结构的局部剖视图；
图7是本申请实施例一种装夹工装的结构示意图；
图8是图7中A部分的局部放大示意图；
图9是本申请实施例为体现活动体底板固定方式的局部剖视图。
图中，1、工装台；11、主工装底板；12、主工装中板；121、固定螺栓；1211、固定螺母；1212、压紧螺母；1213、垫板；122、定位立板；1221、第一放置台；123、端面定位板；1231、定位台；124、避让孔；2、活动体底板；21、通孔；22、限位板；221、限位孔；23、连接孔；24、插孔；3、支撑组件；31、内支撑板；32、外支撑板；4、安装组件；41、定位套；411、安装台；412、安装孔；413、压块；414、紧固槽；415、限位块；4151、限位槽；42、安装螺栓；421、安装螺母；422、锁紧螺母；5、调节组件；51、上支撑块；511、第一滑槽；52、下支撑块；521、第二滑槽；6、双向丝杠；61、调节块；611、第一伸缩杆；6111、第一滑块；612、第二伸缩杆；6121、第二滑块；62、第一旋钮；7、装夹底板；71、定位立支撑；711、第二放置台；8、定位组件；81、定位块；811、转杆；8111、第二旋钮；812、扇形槽；8121、触发杆；813、联动槽；8131、联动杆；814、滑腔；8141、复位板；8142、复位弹簧；815、通槽；8151、插杆；82、支座；9、限位组件；91、棘轮；92、棘爪；10、固定轴架；101、固定筒；1011、非加工面；102、固定板；1021、加工面。
具体实施方式
以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种固定轴架批量加工工装。
参考图2，一种固定轴架批量加工装置包括加工工装，加工工装包括工装台1，工装台1沿水平方向设置，工装台1能与机床连接固定，工装台1的上方沿水平方向设置有主工装中板12，主工装中板12背离工装台1的一侧沿水平方向设置有活动体底板2，活动体底板2设置有两个，两个活动体底板2分别设置在主工装中板12的两侧，活动体底板2朝向主工装中板12的一侧设置有对固定轴架10固定的安装组件4。
工作人员通过安装组件4将固定轴架10固定在活动体底板2上，再将带有固定轴架10的活动体底板2固定在主工装中板12上，然后启动机床对固定轴架10进行加工；在对固定轴架10加工时，工作人员将未加工的固定轴架10固定在其余的活动体底板2上。
参考图3，每个活动体底板2上均设置有多个安装组件4，本申请实施例中，安装组件4设置有三个，三个安装组件4沿活动体底板2的长度方向均匀间隔设置。
参考图3，安装组件4包括定位套41，定位套41设置有两个，活动体底板2朝向主工装中板12的表面贯穿开设有通孔21，通孔21与定位套41的数量相同且一一对应，定位套41的一侧插入通孔21内，定位套41的侧壁环形固设有安装台411，安装台411与活动体底板2抵接，两个固定筒101套设在两个定位套41上，固定筒101与安装台411抵接，定位套41远离主工装中板12的端面开设有紧固槽414，定位套41在紧固槽414处的内底壁贯穿开设有安装孔412。
参考图3，安装组件4还包括安装螺栓42，安装螺栓42贯穿安装孔412，紧固槽414内设置有限位块415，限位块415的外壁与定位套41在紧固槽414处的内壁固定连接，定位块81内贯穿开设有限位槽4151，限位槽4151设置为正六边形，限位槽4151内设置有锁紧螺母422，锁紧螺母422与限位槽4151相适配，锁紧螺母422套设在安装螺栓42上且二者之间螺纹连接，锁紧螺母422与定位套41在紧固槽414处的内底壁抵紧。
参考图3，安装螺栓42的一端螺纹连接有安装螺母421，安装螺母421与定位套41之间设置有压块413，本申请实施例中，压块413设置为U型结构，压块413套设在安装螺栓42上，安装螺母421通过压块413将固定筒101抵紧固定。
参考图3，活动体底板2背离主工装中板12的侧壁固设有限位板22，每个活动体底板2上设置有三个限位板22，限位板22朝向活动体底板2的侧壁贯穿开设有与安装螺栓42端部的六角结构相适配的限位孔221，每个限位板22均开设有两个限位孔221。
工作人员先将安装螺栓42贯穿安装孔412，再将紧固螺母与安装螺栓42螺纹连接，直至将紧固螺母旋入限位槽4151内，然后将固定筒101套设在定位套41上，再将压块413套在安装螺栓42上，最后将安装螺母421与安装螺栓42螺纹连接，直至安装螺母421通过压块413将固定套抵紧固定。
参考图2，主工装中板12背离工装台1的一侧设置有支撑组件3，支撑组件3包括内支撑板31和外支撑板32，外支撑板32设置有两个，两个外支撑板32分别沿竖直方向设置在主工装中板12的两端，两个外支撑板32均与主工装中板12固定连接，内支撑板31设置在两个外支撑板32之间，内支撑板31设置有多个，本申请实施例中，内支撑板31设置有四个，内支撑板31均沿竖直方向设置，且内支撑板31均与主工装中板12固定连接。
参考图2，主工装中板12的一端设置有端面定位板123，端面定位板123设置有多个，本申请实施例中，端面定位板123设置有四个，端面定位板123均与外支撑板32抵接，端面定位板123均沿竖直方向设置，端面定位板123均与主工装中班固定连接，端面定位板123朝向外支撑板32的侧壁开设有定位台1231，定位台1231贯穿端面定位板123远离主工装中板12的一侧，端面定位板123在定位台1231处的内底壁与外支撑板32齐平。
参考图4，活动体底板2与主工装中板12之间贯穿设置有固定螺栓121，固定螺栓121设置有多个，本申请实施例中，固定螺栓121设置有三个，活动体底板2的表面贯穿开设有用于固定螺栓121穿过的连接孔23，主工装中板12两侧的侧壁均开设有用于固定螺栓121移动的避让孔124，主工装中板12与活动体底板2之间设置有压紧螺母1212，压紧螺母1212的数量与固定螺栓121的数量相同且一一对应，压紧螺母1212套设在固定固定螺栓121上且二者之间螺纹连接，压紧螺母1212和固定螺栓121的端部将主工装中板12抵紧。
参考图4，固定螺栓121远离压紧螺母1212的一端螺纹连接有固定螺母1211，固定螺母1211与活动体底板2之间设置有垫板1213，垫板1213套设在固定螺栓121上，固定螺母1211将活动体底板2和垫板1213抵紧。
参考图2和图5，两个活动体底板2中间沿竖直方向设置有定位立板122，定位立板122与主工装中板12固定连接，定位立板122朝向活动体底板2的侧壁开设有第一放置台1221，第一放置台1221贯穿定位立板122远离主工装中板12的一侧，第一放置台1221用于对固定板102的一侧支撑。
将固定轴架10固定在活动体底板2后，工作人员移动活动体底板2，将活动体底板2扣在支撑组件3上，通过外支撑板32和内支撑板31对活动体底板2支撑，然后工作人员将活动体底板2的一端搭在定位台1231上，将活动体底板2与端面定位板123抵紧，同时将固定板102的一侧搭在第一放置台1221上，此时避让孔124与连接孔23对齐。将避让孔124和连接孔23对齐后，工作人员现在压紧螺母1212与固定螺栓121螺纹连接，再将固定螺栓121的杆部移入避让孔124内，然后工作人员转动压紧螺母1212将主工装中板12抵紧，再将垫板1213套入固定螺栓121上，最后将固定螺母1211与固定螺栓121螺纹连接，直至固定螺母1211将垫板1213和活动体底板2抵紧。
参考图2和图6，主工装中板12与工装台1之间设置有主工装底板11，主工装底板11与工装台1之间固定连接，主工装中板12与主工装底板11之间设置有调节组件5。
参考图6，调节组件5包括上支撑块51和下支撑块52，上支撑块51的顶部与主工装中板12固定连接，下支撑块52的底部与主工装底板11固定连接，上支撑块51和下支撑块52相对齐，上支撑块51与下支撑块52之间沿水平方向设置有双向丝杠6，双向丝杠6的两端均固设有第一旋钮62，双向丝杠6的两端分别开设有旋向相反的两段螺纹，双向丝杠6的两端分别螺纹连接有调节块61，调节块61的截面为三角形，且两个调节块61分别设置在双向丝杠6的两段螺纹上，上支撑块51和下支撑块52均与调节块61抵接。
参考图6，调节块61与上支撑块51之间沿水平方向设置有第一伸缩杆611，第一伸缩杆611的一端与调节块61固定连接，第一伸缩杆611的另一端固设有第一滑块6111，上支撑块51的侧壁开设有与第一滑块6111滑动适配的第一滑槽511，第一滑槽511沿竖直方向开设。
参考图6，调节块61与下支撑块52之间沿水平方向设置有第二伸缩杆612，第二伸缩杆612的一端与调节块61固定连接，第二伸缩杆612的另一端固设有第二滑块6121，下支撑块52的侧壁开设有与第二滑块6121滑动适配的第二滑槽521，第二滑槽521沿竖直方向开设。
将固定轴架10安装在机床后，工作人员转动第一旋钮62，第一旋钮62带动双向丝杠6转动，双向丝杠6带动两个调节块61沿第一伸缩杆611和第二伸缩杆612的长度方向相向运动或相背离运动。两个调节块61相向运动时，上支撑块51被挤压远离下支撑块52，从而通过主工装中板12抬升固定轴架10的高度；两个调节块61相背离运动，上支撑块51靠近下支撑块52，从而通过主工装中板12降低固定轴架10的高度。上支撑块51移动过程中，上支撑块51使第一滑块6111沿第一滑槽511滑动，同时下支撑块52使第二滑块6121沿第二滑槽521滑动。
本申请实施例一种固定轴架批量加工工装的实施原理为：工作人员将固定筒101套在定位套41上，通过压块413和安装螺母421将固定筒101与活动体底板2抵紧固定。然后工作人员将带有固定轴架10的活动体底板2通过固定螺栓121和固定螺母1211与主工装中板12相固定。最后工作人员根据需要通过调节组件5调节固定轴架10的高度，然后利用机床对固定轴架10铣削加工。通过以上结构，实现了提高加工效率的效果。
参考图7，一种固定轴架批量加工装置还包括一种装夹工装，一种装夹工装包括装夹底板7，装夹底板7沿水平方向设置，装夹底板7的表面设置有定位组件8，定位组件8设置有两个，两个定位组件8分别设置在装夹底板7的两侧。
参考图7和图8，定位组件8包括定位块81和支座82，定位块81设置有两个，两个定位块81相对设置，支座82的数量与定位块81的数量相同且一一对应，两个支座82分别设置在两个定位块81相对一侧，定位块81和支座82固定连接，支座82用于对活动体底板2支撑，定位块81与活动体底板2抵接。
参考图7，装夹底板7的一侧沿竖直方向设置有定位立支撑71，定位立支撑71与装夹底板7固定连接，定位立支撑71朝向定位组件8的侧壁开设有第二放置台711，第二放置台711贯穿定位立支撑71远离装夹底板7的一侧，第二放置台711用于对固定板102的一侧进行支撑。
工作人员将活动体底板2的四角位置分别放置在四个支座82表面，同时活动体底板2的侧壁与定位块81抵紧。
参考图7和图9，位于同侧的两个定位块81之间贯穿设置有转杆811，转杆811的两端均固设有第二旋钮8111，定位块81内开设有扇形槽812，转杆811穿过扇形槽812，扇形槽812内设置有触发杆8121，触发杆8121的一端与转杆811固定连接，定位块81在扇形槽812处的内壁开设有联动槽813，联动槽813内滑动连接有联动杆8131，触发杆8121和联动杆8131相互靠近的一端均开设有倾斜面，触发杆8121与联动杆8131抵接，
参考图9，定位块81在联动槽813的一侧开设有滑腔814，定位块81在滑腔814与通槽815之间开设有将滑腔814与联动槽813连通的通槽815，通槽815内滑动连接有插杆8151，插杆8151的两端分别伸入联动槽813和滑腔814内，插杆8151和联动杆8131相互靠近的一端同样开设有倾斜面，活动体底板2的侧壁开设有与插杆8151插接适配的插孔24。
参考图9，定位块81在滑腔814处的内壁固设有复位板8141，插杆8151贯穿复位板8141且二者之间滑动适配，复位板8141与插杆8151之间固设有复位弹簧8142，复位弹簧8142套设在插杆8151上。
参考图8，转杆811的两端均设置有限位组件9，限位组件9包括棘轮91和棘爪92，棘轮91设置在定位块81的一侧，且棘轮91固设在转杆811上，棘爪92转动连接在定位块81朝向棘轮91的侧壁，且棘爪92与棘轮91卡接适配。
将活动体底板2放置好后，工作人员转动第二旋钮8111，第二旋钮8111带动转杆811转动，转杆811带动触发杆8121转动，触发杆8121转动过程中对联动杆8131进行挤压，联动杆8131被挤压沿联动槽813滑动，联动杆8131滑动过程中对插杆8151进行挤压，此时复位弹簧8142处于压缩状态，从而插杆8151插入插孔24内，同时棘轮91与棘爪92卡接，由此对活动体底板2固定。将活动体底板2固定后，工作人员通过安装组件4将固定轴架10与活动体底板2相固定；在安装过程中，固定板102的一侧搭在第二放置台711上。完成固定轴架10与活动体底板2的固定后，工作人员转动棘爪92，从而将棘爪92远离棘轮91，此时复位弹簧8142释放弹力带动插杆8151拔出插孔24，同时联动杆8131、触发杆8121和转杆811复位。
本申请实施例一种装夹工装的实施原理为：工作人员将活动体底板2放置在定位组件8内，然后工作人员通过第二旋钮8111对转杆811进行转动，从而使触发杆8121对联动杆8131进行挤压，使联动杆8131将插杆8151插入插孔24内，由此使活动体底板2稳固。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种固定轴架批量加工装置，其特征在于：包括加工工装和装夹工装；
所述加工工装包括工装台(1)，所述工装台(1)的上方设置有主工装中板(12)，主工装中板(12)与工装台(1)之间设置有主工装底板(11)，主工装中板(12)背离主工装底板(11)的一侧设置有活动体底板(2)，主工装中板(12)朝向活动体底板(2)的表面固设有支撑组件(3)，支撑组件(3)用于对活动体底板(2)支撑，活动体底板(2)与主工装中板(12)之间贯穿设置有固定螺栓(121)，固定螺栓(121)的一端螺纹连接有固定螺母(1211)，固定螺母(1211)将活动体底板(2)抵紧，活动体底板(2)朝向主工装中板(12)的一侧设置有安装固定轴架(10)的安装组件(4)；
所述安装组件(4)包括定位套(41)和安装螺栓(42)，定位套(41)设置有两个，活动体底板(2)朝向主工装中板(12)的表面贯穿开设有通孔(21)，通孔(21)与定位套(41)的数量相同且一一对应，定位套(41)的一侧插入通孔(21)内，定位套(41)的侧壁环形固设有安装台(411)，安装台(411)与活动体底板(2)抵接，两个固定筒(101)套设在两个定位套(41)上，固定筒(101)与安装台(411)抵接，定位套(41)内贯穿开设有安装孔(412)，安装螺栓(42)贯穿安装孔(412)，安装螺栓(42)的一端螺纹连接有安装螺母(421)，安装螺母(421)与定位套(41)之间设置有压块(413)，压块(413)套设在安装螺栓(42)上，安装螺母(421)通过压块(413)将固定筒(101)抵紧固定，安装组件(4)的一侧设置有定位立板(122)，定位立板(122)与主工装中板(12)固定连接，定位立板(122)朝向安装组件(4)的侧壁开设有第一放置台(1221)，第一放置台(1221)用于对固定板(102)的一侧支撑；
所述定位套(41)靠近安装螺母(421)的端面开设有紧固槽(414)，紧固槽(414)与安装孔(412)连通，紧固槽(414)内设置有锁紧螺母(422)，锁紧螺母(422)套设在安装螺栓(42)上且二者之间螺纹连接，锁紧螺母(422)与定位套(41)之间抵紧；
所述紧固槽(414)内设置有限位块(415)，限位块(415)与定位套(41)固定连接，限位块(415)内贯穿开设有与锁紧螺母(422)相适配的限位槽(4151)；
所述主工装中板(12)与主工装底板(11)之间设置有调节主工装中板(12)高度的调节组件(5)，调节组件(5)包括上支撑块(51)和下支撑块(52)，上支撑块(51)的一侧与主工装中板(12)固定连接，下支撑块(52)与主工装底板(11)固定连接，上支撑块(51)与下支撑块(52)之间设置有双向丝杠(6)，双向丝杠(6)的两端分别螺纹连接有调节块(61)，调节块(61)与上支撑块(51)之间设置有第一伸缩杆(611)，第一伸缩杆(611)的一端与调节块(61)固定连接，第一伸缩杆(611)的另一端固设有第一滑块(6111)，上支撑块(51)的侧壁开设有与第一滑块(6111)滑动适配的第一滑槽(511)；
所述装夹工装包括装夹底板(7)，装夹底板(7)的表面设置有定位组件(8)，定位组件(8)包括定位块(81)和支座(82)，定位块(81)设置有两个，两个定位块(81)相对设置，支座(82)的数量与定位块(81)的数量相同且一一对应，两个支座(82)分别设置在两个定位块(81)相对一侧，定位块(81)和支座(82)固定连接，支座(82)用于对活动体底板(2)支撑，定位块(81)与活动体底板(2)抵接，定位组件(8)的一侧设置有定位立支撑(71)，定位立支撑(71)与装夹底板(7)固定连接，定位立支撑(71)朝向定位组件(8)的侧壁开设有第二放置台(711)，第二放置台(711)用于对固定板(102)的一侧进行支撑；
所述定位块(81)内贯穿开设有转杆(811)，定位块(81)内开设有扇形槽(812)，转杆(811)穿过扇形槽(812)，扇形槽(812)内设置有触发杆(8121)，触发杆(8121)与转杆(811)固定连接，定位块(81)在扇形槽(812)处的内壁开设有联动槽(813)，联动槽(813)内滑动连接有联动杆(8131)，触发杆(8121)和联动杆(8131)相互靠近的一端均开设有倾斜面，定位块(81)在联动槽(813)的一侧开设有滑腔(814)，定位块(81)在滑腔(814)与通槽(815)之间开设有将滑腔(814)与联动槽(813)连通的通槽(815)，通槽(815)内滑动连接有插杆(8151)，插杆(8151)的两端分别伸入联动槽(813)和滑腔(814)内，活动体底板(2)的侧壁开设有与插杆(8151)插接适配的插孔(24)，插杆(8151)和联动杆(8131)相互靠近的一端同样开设有倾斜面，定位块(81)在滑腔(814)处的内壁固设有复位板(8141)，插杆(8151)贯穿复位板(8141)且二者之间滑动适配，复位板(8141)和插杆(8151)之间固设有复位弹簧(8142)，定位块(81)的一侧设置有对转杆(811)限位的限位组件(9)；
所述限位组件(9)包括棘轮(91)和棘爪(92)，棘轮(91)设置在定位块(81)的一侧，且棘轮(91)固设在转杆(811)上，棘爪(92)转动连接在定位块(81)朝向棘轮(91)的侧壁，且棘爪(92)与棘轮(91)卡接适配。
2.根据权利要求1所述的一种固定轴架批量加工装置，其特征在于：所述活动体底板(2)背离主工装中板(12)的侧壁固设有限位板(22)，限位板(22)朝向活动体底板(2)的侧壁贯穿开设有与安装螺栓(42)端部的六角结构相适配的限位孔(221)。
3.根据权利要求1所述的一种固定轴架批量加工装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括内支撑板(31)和外支撑板(32)，外支撑板(32)设置有两个，两个外支撑板(32)分别固设在主工装中板(12)的两侧，内支撑板(31)设置在两个外支撑板(32)之间，内支撑板(31)与主工装中板(12)固定连接，外支撑板(32)背离内支撑板(31)的一侧设置有端面定位板(123)，端面定位板(123)与主工装中板(12)固定连接，端面定位板(123)与外支撑板(32)抵接，端面定位板(123)朝向外支撑板(32)的侧壁开设有定位台(1231)，端面定位板(123)在定位台(1231)处的内底壁与外支撑板(32)齐平。
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