CN115106580A - 一种双筒望远镜的铣削加工设备 - Google Patents

Abstract

一种双筒望远镜的铣削加工设备，本发明涉及铣削加工设备技术领域，但是现有使用的双筒望远镜的铣削加工设备在使用过程中不能够实现高效协同化铣削生产工作，本专利提供一种装置，包括铣削处理结构和定位组合生产结构，铣削处理结构的下端位置处固定连接有定位组合生产结构，铣削处理结构包括连接位移架、第一电动机和限位轨道架，连接位移架设在铣削处理结构的内端中心位置处，连接位移架的侧端位置与限位轨道架相滑动连接，连接位移架的中心上端安装有第一电动机，铣削处理结构还包括铣削刀头和弹簧连接座，第一电动机的下端位置弹性连接有弹簧连接座，弹簧连接座的下端位置固定连接有铣削刀头，通过结构设置，能够实现高效协同化铣削生产工作。

Description

一种双筒望远镜的铣削加工设备

技术领域

本发明涉及铣削加工设备技术领域，具体为一种双筒望远镜的铣削加工设备。

背景技术

双筒望远镜的铣削加工设备通过设备的运行，可进行双筒望远镜铣削加工工作，通过铣削加工可进行筒件的生产工作，实现筒件的加工工作，后期配合装片，实现整体化生产工作，实现高效率双筒望远镜生产工作，且铣削加工设备的设置，可实现精度的调控，保证生产双筒望远镜的质量。

根据中国专利号CN202111408883.6，本发明涉及望远镜生产设备技术领域，具体公开了一种望远镜镜筒智能制造装置，包括工作台、安装块、转动轴、打磨轮、抛光轮、第一电机、支架、压板和气缸，工作台具有开口，两个安装块分别与工作台固定连接，两根转动轴的两端分别与两个安装块转动连接，每个打磨轮分别与对应的转动轴固定连接，每个抛光轮分别与对应的转动轴固定连接，且每个第一电机的输出端分别贯穿其中一个安装块并与对应的转动轴固定连接，支架与工作台固定连接，气缸与支架固定连接，压板与气缸的输出端固定连接。以上结构的设置，可以使得对望远镜镜筒进行处理时，一步到位，无需将望远镜镜筒进行分开处理，进而加快了望远镜镜筒的生产速率，但是该专利存在不能够实现高效协同化铣削生产工作。

根据中国专利号CN201922458839.0，本实用新型涉及望远镜生产制造技术领域，特别涉及一种望远镜升降杆密封圈压装装置。包括：底座和固定在所述底座上方的压装组件；所述压装组件包括可压向所述底座的压装头，所述压装头为中空的柱形结构。将升降杆安装到望远镜上以后，将密封圈套在升降杆上、再将一铜垫片套在升降杆上，将望远镜放到压装装置的底座上并且铜垫片朝上。压装组件的压装头压向望远镜直接作用于铜垫片上，压装头的中空部分对准升降杆，在下压过程中给升降杆留出置入空间，能够准确的将密封圈压到升降杆上，但是该专利存在不利于对双筒望远镜的定位加工工作。

根据中国专利号CN202020123672.2，本实用新型涉及望远镜生产技术领域，具体为一种望远镜镜片加工装置，包括工作台，工作台顶部设有安装座，底部安有电机，电机的输出轴穿过工作台且其末端连接在安装座上，安装座上安装有电磁铁，电磁铁顶部设有基座，基座顶部放置有待加工镜片，待加工镜片顶部放置有压盖，工作台位于安装座后侧设有连接块，连接块顶部设有与其滑动连接的夹持块，夹持块顶部开设有放置槽，放置槽中设有打磨块。该望远镜镜片加工装置，通过设置的压盖和电磁铁，压盖由钢质材料制成，在电磁铁通电得磁后，能有效的通过压盖将待加工镜片夹紧在基座上，防止打磨加工过程中镜片移动脱落，保证加工的稳定性，进而提高镜片的加工质量，但是该专利存在不利于配合式供油生产工作。

但是现有使用的双筒望远镜的铣削加工设备在使用过程中不能够实现高效协同化铣削生产工作，不利于对双筒望远镜的定位加工工作，并且双筒望远镜的铣削加工设备还存在不利于配合式供油生产工作，不利于铣削生产作业，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双筒望远镜的铣削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双筒望远镜的铣削加工设备，包括铣削处理结构和定位组合生产结构，所述铣削处理结构的下端位置处固定连接有定位组合生产结构；

所述铣削处理结构包括连接位移架、第一电动机和限位轨道架，所述连接位移架设在铣削处理结构的内端中心位置处，所述连接位移架的侧端位置与限位轨道架相滑动连接，所述连接位移架的中心上端安装有第一电动机；

所述铣削处理结构还包括铣削刀头和弹簧连接座，所述第一电动机的下端位置弹性连接有弹簧连接座，所述弹簧连接座的下端位置固定连接有铣削刀头；

所述定位组合生产结构包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件设在定位组合生产结构的内端一侧位置处，所述第一限位部件的侧端位置处啮合连接有第二限位部件。

优选的，所述定位组合生产结构还包括定位套接筒，所述第一限位部件、第二限位部件的中心位置处固定连接有定位套接筒。

优选的，所述定位组合生产结构还包括防护底板架，所述防护底板架设在第一限位部件、第二限位部件的中心下端位置处。

优选的，所述第一限位部件包括配合齿盘、组合配重架、安装立柱架、限位支架板、连接端轴架、缓冲限位块、定位座杆架、连通喷口、挤压囊、按压连辊和按压紧固片，所述配合齿盘的侧端位置固定连接有按压紧固片，所述按压紧固片的侧端位置固定连接有按压连辊，所述按压紧固片的中部位置与定位座杆架相套接限位，所述按压紧固片的上端位置固定连接有连接端轴架，所述连接端轴架的上端位置固定连接有缓冲限位块，所述按压连辊的下端位置接触连接有挤压囊，所述挤压囊的侧端位置连通有连通喷口，所述定位座杆架的后端位置固定连接有限位支架板，所述限位支架板的后端位置固定连接有安装立柱架，所述安装立柱架的后端位置固定连接有组合配重架。

优选的，所述配合齿盘采用对称设置，且第一限位部件、第二限位部件通过配合齿盘相啮合连接设置，所述配合齿盘通过按压连辊进行限位连接，且按压连辊与定位座杆架限位接触设置。

优选的，所述按压紧固片采用偏心结构设置，且采用凸起结构设置，所述按压紧固片通过凸起结构与加工套筒相固定限位连接。

优选的，所述连接位移架在限位轨道架上滑动连接设置，且连接位移架通过限位螺钉与限位轨道架相固定连接，所述铣削刀头可通过弹簧连接座弹性伸缩，且铣削刀头与第一电动机相固定连接。

优选的，所述定位套接筒与加工套筒相限位套接设置，所述连通喷口、挤压囊采用连通设计，所述挤压囊与外界相连通。

优选的，所述定位组合生产结构的侧端位置处设有驱动连通座，所述第二电动机的侧端位置安装有第二电动机。

一种双筒望远镜的铣削加工设备的使用方法，

S1、将铣削处理结构、定位组合生产结构组合连接，将加工套筒连接在定位套接筒的中心位置处，之后驱动配合齿盘进行转动，实现按压紧固片的转动调控，使得按压紧固片的凸起部分与加工套筒限位接触；

S2、在按压紧固片转动时，会带动按压连辊进行运行，且按压连辊的运动，会对挤压囊造成挤压，使得内部的油液通过连通喷口进行传输，喷压至加工套筒上，帮助进行辅助铣削任务；

S3、之后使用者将连接位移架与限位轨道架进行限位固定，驱动第一电动机进行工作，第一电动机带动铣削刀头、弹簧连接座进行加工生产工作，弹簧连接座帮助进行缓冲生产工作，实现加工套筒的表面生产铣削工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过安装铣削处理结构，铣削处理结构的结构设置，可进行调节，方便进行位置的改变，且铣削刀头、弹簧连接座方便进行弹性生产工作，更好的进行缓冲铣削生产工作，通过铣削处理结构、定位组合生产结构的组合设置，能够实现高效协同化铣削生产工作，利于对双筒望远镜的定位加工工作，同时通过铣削处理结构、定位组合生产结构的连接，利于配合式供油生产工作，利于铣削生产作业。

二、本发明通过安装定位组合生产结构，定位组合生产结构由第一限位部件、第二限位部件、定位套接筒和防护底板架组合设置，防护底板架帮助进行底部的防护工作，定位套接筒方便进行加工套筒的定位连接工作，第一限位部件、第二限位部件通过配合连接，可进行对称调控，方便进行加工套筒的中心定位工作，方便进行加工套筒的生产加工工作。

三、本发明通过安装第二电动机和驱动连通座，第二电动机可进行驱动，带动前端位置的限位件进行转动，限位件与加工套筒进行连接，从而带动加工套筒通过定位套接筒进行限位转动，帮助进行环形加工生产目的，驱动连通座的设置，方便进行支撑连接，提高与加工套筒的连接配合程度，且此时的定位套接筒采用弹性卡扣设计，帮助进行加工套筒的快速定位连接，弹性卡扣为现有技术设计，本文不做赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的侧视图；

图3为本发明主体的立体图；

图4为本发明铣削处理结构的结构示意图；

图5为本发明铣削处理结构的侧视图；

图6为本发明定位组合生产结构的结构示意图；

图7为本发明定位组合生产结构的侧视图；

图8为本发明定位组合生产结构的立体图；

图9为本发明第一限位部件的结构示意图；

图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-铣削处理结构、2-定位组合生产结构、3-加工套筒、4-连接位移架、5-第一电动机、6-铣削刀头、7-弹簧连接座、8-第一限位部件、9-第二限位部件、10-定位套接筒、11-防护底板架、12-配合齿盘、13-组合配重架、14-安装立柱架、15-限位支架板、16-连接端轴架、17-缓冲限位块、18-定位座杆架、19-连通喷口、20-挤压囊、21-按压连辊、22-按压紧固片、23-第二电动机、24-驱动连通座、25-限位轨道架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种双筒望远镜的铣削加工设备，包括铣削处理结构1和定位组合生产结构2，铣削处理结构1的下端位置处固定连接有定位组合生产结构2；

请参阅图4，铣削处理结构1包括连接位移架4、第一电动机5和限位轨道架25，连接位移架4设在铣削处理结构1的内端中心位置处，连接位移架4的侧端位置与限位轨道架25相滑动连接，连接位移架4的中心上端安装有第一电动机5，连接位移架4在限位轨道架25上滑动连接设置，且连接位移架4通过限位螺钉与限位轨道架25相固定连接，铣削刀头6可通过弹簧连接座7弹性伸缩，且铣削刀头6与第一电动机5相固定连接；

请参阅图5，铣削处理结构1还包括铣削刀头6和弹簧连接座7，第一电动机5的下端位置弹性连接有弹簧连接座7，弹簧连接座7的下端位置固定连接有铣削刀头6，铣削刀头6和弹簧连接座7的设置，方便进行铣削生产目的；

请参阅图6，定位组合生产结构2包括第一限位部件8和第二限位部件9，第一限位部件8设在定位组合生产结构2的内端一侧位置处，第一限位部件8的侧端位置处啮合连接有第二限位部件9。

请参阅图7，定位组合生产结构2还包括定位套接筒10，第一限位部件8、第二限位部件9的中心位置处固定连接有定位套接筒10。

请参阅图8，定位组合生产结构2还包括防护底板架11，防护底板架11设在第一限位部件8、第二限位部件9的中心下端位置处，第一限位部件8、第二限位部件9相互啮合，实现配合连接目的，通过第一限位部件8、第二限位部件9的转动，帮助进行加工套筒3的定位连接，实现定位铣削生产工作，防护底板架11的设置，帮助进行底部的防护工作，实现承载任务，定位套接筒10的设置，帮助进行加工套筒3的定位目的，实现限位运行工作。

请参阅图9，第一限位部件8包括配合齿盘12、组合配重架13、安装立柱架14、限位支架板15、连接端轴架16、缓冲限位块17、定位座杆架18、连通喷口19、挤压囊20、按压连辊21和按压紧固片22，配合齿盘12的转动，会带动按压紧固片22进行转动，按压紧固片22的转动，会通过凸起部分与加工套筒3进行接触，实现加工套筒3的限位工作，且按压连辊21伴随按压紧固片22进行运动时，会对挤压囊20进行挤压，使得挤压囊20内部的油液通过连通喷口19进行传递，实现加工套筒3表面的喷射，帮助进行铣削处理工作，按压紧固片22的上端通过连接端轴架16与缓冲限位块17相固定，缓冲限位块17可跟随按压紧固片22进行转动，对称设置的缓冲限位块17会进行接触，实现限位功能，从而防止按压紧固片22的过度运行，配合齿盘12的侧端位置固定连接有按压紧固片22，按压紧固片22采用偏心结构设置，且采用凸起结构设置，按压紧固片22通过凸起结构与加工套筒3相固定限位连接，按压紧固片22的侧端位置固定连接有按压连辊21，按压紧固片22的中部位置与定位座杆架18相套接限位，配合齿盘12采用对称设置，且第一限位部件8、第二限位部件9通过配合齿盘12相啮合连接设置，配合齿盘12通过按压连辊21进行限位连接，且按压连辊21与定位座杆架18限位接触设置，按压紧固片22的上端位置固定连接有连接端轴架16，连接端轴架16的上端位置固定连接有缓冲限位块17，按压连辊21的下端位置接触连接有挤压囊20，挤压囊20的侧端位置连通有连通喷口19，定位套接筒10与加工套筒3相限位套接设置，连通喷口19、挤压囊20采用连通设计，挤压囊20与外界相连通，定位座杆架18的后端位置固定连接有限位支架板15，限位支架板15的后端位置固定连接有安装立柱架14，安装立柱架14的后端位置固定连接有组合配重架13，通过组合连接，实现整体的构建安装工作。

一种双筒望远镜的铣削加工设备的使用方法，

S1、将铣削处理结构1、定位组合生产结构2组合连接，将加工套筒3连接在定位套接筒10的中心位置处，之后驱动配合齿盘12进行转动，实现按压紧固片22的转动调控，使得按压紧固片22的凸起部分与加工套筒3限位接触；

S2、在按压紧固片22转动时，会带动按压连辊21进行运行，且按压连辊21的运动，会对挤压囊20造成挤压，使得内部的油液通过连通喷口19进行传输，喷压至加工套筒3上，帮助进行辅助铣削任务；

S3、之后使用者将连接位移架4与限位轨道架25进行限位固定，驱动第一电动机5进行工作，第一电动机5带动铣削刀头6、弹簧连接座7进行加工生产工作，弹簧连接座7帮助进行缓冲生产工作，实现加工套筒3的表面生产铣削工作。

在实施本实施例时，限位轨道架25实现限位支撑工作，连接位移架4可带动第一电动机5在限位轨道架25上进行调节，通过外界人员进行固定，帮助进行连接位移架4、第一电动机5的定位工作，第一电动机5可驱动铣削刀头6、弹簧连接座7进行转动，铣削刀头6与加工套筒3进行连接，实现铣削生产工作，弹簧连接座7的设置，方便进行接触缓冲工作，实现缓冲调控目的，第一限位部件8、第二限位部件9相互啮合，实现配合连接目的，通过第一限位部件8、第二限位部件9的转动，帮助进行加工套筒3的定位连接，实现定位铣削生产工作，防护底板架11的设置，帮助进行底部的防护工作，实现承载任务，定位套接筒10的设置，帮助进行加工套筒3的定位目的，实现限位运行工作，配合齿盘12的转动，会带动按压紧固片22进行转动，按压紧固片22的转动，会通过凸起部分与加工套筒3进行接触，实现加工套筒3的限位工作，且按压连辊21伴随按压紧固片22进行运动时，会对挤压囊20进行挤压，使得挤压囊20内部的油液通过连通喷口19进行传递，实现加工套筒3表面的喷射，帮助进行铣削处理工作，按压紧固片22的上端通过连接端轴架16与缓冲限位块17相固定，缓冲限位块17可跟随按压紧固片22进行转动，对称设置的缓冲限位块17会进行接触，实现限位功能，从而防止按压紧固片22的过度运行，安装立柱架14、限位支架板15实现支撑工作，帮助进行定位座杆架18的定位工作，定位座杆架18可进行按压紧固片22的定位，使得按压紧固片22在定位座杆架18中心套接转动，通过安装定位组合生产结构2，定位组合生产结构2由第一限位部件8、第二限位部件9、定位套接筒10和防护底板架11组合设置，防护底板架11帮助进行底部的防护工作，定位套接筒10方便进行加工套筒3的定位连接工作，第一限位部件8、第二限位部件9通过配合连接，可进行对称调控，方便进行加工套筒3的中心定位工作，方便进行加工套筒3的生产加工工作，组合配重架13的设置，实现后部位置的支撑工作，帮助进行加固连接工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，定位组合生产结构2的侧端位置处设有驱动连通座24，第二电动机23的侧端位置安装有第二电动机23。

在实施本实施例时，通过安装第二电动机23和驱动连通座24，第二电动机23可进行驱动，带动前端位置的限位件进行转动，限位件与加工套筒3进行连接，从而带动加工套筒3通过定位套接筒10进行限位转动，帮助进行环形加工生产目的，驱动连通座24的设置，方便进行支撑连接，提高与加工套筒3的连接配合程度，且此时的定位套接筒10采用弹性卡扣设计，帮助进行加工套筒3的快速定位连接。

工作原理：首先将铣削处理结构1、定位组合生产结构2进行安装连接，将加工套筒3连接在定位组合生产结构2的中心位置处，定位组合生产结构2实现加工套筒3的中心定位连接目的，铣削处理结构1通过连接位移架4、第一电动机5、限位轨道架25组合连接，限位轨道架25实现限位支撑工作，连接位移架4可带动第一电动机5在限位轨道架25上进行调节，通过外界人员进行固定，帮助进行连接位移架4、第一电动机5的定位工作，第一电动机5可驱动铣削刀头6、弹簧连接座7进行转动，铣削刀头6与加工套筒3进行连接，实现铣削生产工作，弹簧连接座7的设置，方便进行接触缓冲工作，实现缓冲调控目的，定位组合生产结构2通过第一限位部件8、第二限位部件9组合连接，第一限位部件8、第二限位部件9相互啮合，实现配合连接目的，通过第一限位部件8、第二限位部件9的转动，帮助进行加工套筒3的定位连接，实现定位铣削生产工作，防护底板架11的设置，帮助进行底部的防护工作，实现承载任务，定位套接筒10的设置，帮助进行加工套筒3的定位目的，实现限位运行工作，第一限位部件8通过配合齿盘12、组合配重架13、安装立柱架14、限位支架板15、连接端轴架16、缓冲限位块17、定位座杆架18、连通喷口19、挤压囊20、按压连辊21和按压紧固片22组合连接，配合齿盘12的转动，会带动按压紧固片22进行转动，按压紧固片22的转动，会通过凸起部分与加工套筒3进行接触，实现加工套筒3的限位工作，且按压连辊21伴随按压紧固片22进行运动时，会对挤压囊20进行挤压，使得挤压囊20内部的油液通过连通喷口19进行传递，实现加工套筒3表面的喷射，帮助进行铣削处理工作，按压紧固片22的上端通过连接端轴架16与缓冲限位块17相固定，缓冲限位块17可跟随按压紧固片22进行转动，对称设置的缓冲限位块17会进行接触，实现限位功能，从而防止按压紧固片22的过度运行，安装立柱架14、限位支架板15实现支撑工作，帮助进行定位座杆架18的定位工作，定位座杆架18可进行按压紧固片22的定位，使得按压紧固片22在定位座杆架18中心套接转动，组合配重架13的设置，实现后部位置的支撑工作，帮助进行加固连接工作，当使用者需要进行加工套筒3加工处理时，使用者先将连接位移架4、第一电动机5与限位轨道架25进行固定，实现限位，将加工套筒3插接至定位套接筒10的中心位置处，配合齿盘12通过外界的驱动，组合配重架13的转动，会带动按压紧固片22进行转动，且按压紧固片22对称设置，可实现中心位置的加工套筒3的限位，通过按压紧固片22的凸起部分，实现限位连接，在按压紧固片22转动时，按压连辊21会挤压挤压囊20，挤压囊20通过挤压将油液通过连通喷口19进行传输，实现加工套筒3的表面喷淋工作，此时驱动第一电动机5进行工作，第一电动机5可带动铣削刀头6、弹簧连接座7进行转动，实现加工套筒3的表面铣削处理工作，帮助进行望远镜筒体生产铣削处理工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双筒望远镜的铣削加工设备，包括铣削处理结构(1)和定位组合生产结构(2)，其特征在于：所述铣削处理结构(1)的下端位置处固定连接有定位组合生产结构(2)；

所述铣削处理结构(1)包括连接位移架(4)、第一电动机(5)和限位轨道架(25)，所述连接位移架(4)设在铣削处理结构(1)的内端中心位置处，所述连接位移架(4)的侧端位置与限位轨道架(25)相滑动连接，所述连接位移架(4)的中心上端安装有第一电动机(5)；

所述铣削处理结构(1)还包括铣削刀头(6)和弹簧连接座(7)，所述第一电动机(5)的下端位置弹性连接有弹簧连接座(7)，所述弹簧连接座(7)的下端位置固定连接有铣削刀头(6)；

所述定位组合生产结构(2)包括第一限位部件(8)和第二限位部件(9)，所述第一限位部件(8)设在定位组合生产结构(2)的内端一侧位置处，所述第一限位部件(8)的侧端位置处啮合连接有第二限位部件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双筒望远镜的铣削加工设备，其特征在于：所述定位组合生产结构(2)还包括定位套接筒(10)，所述第一限位部件(8)、第二限位部件(9)的中心位置处固定连接有定位套接筒(10)。

3.根据权利要求2所述的一种双筒望远镜的铣削加工设备，其特征在于：所述定位组合生产结构(2)还包括防护底板架(11)，所述防护底板架(11)设在第一限位部件(8)、第二限位部件(9)的中心下端位置处。

4.根据权利要求3所述的一种双筒望远镜的铣削加工设备，其特征在于：所述第一限位部件(8)包括配合齿盘(12)、组合配重架(13)、安装立柱架(14)、限位支架板(15)、连接端轴架(16)、缓冲限位块(17)、定位座杆架(18)、连通喷口(19)、挤压囊(20)、按压连辊(21)和按压紧固片(22)，所述配合齿盘(12)的侧端位置固定连接有按压紧固片(22)，所述按压紧固片(22)的侧端位置固定连接有按压连辊(21)，所述按压紧固片(22)的中部位置与定位座杆架(18)相套接限位，所述按压紧固片(22)的上端位置固定连接有连接端轴架(16)，所述连接端轴架(16)的上端位置固定连接有缓冲限位块(17)，所述按压连辊(21)的下端位置接触连接有挤压囊(20)，所述挤压囊(20)的侧端位置连通有连通喷口(19)，所述定位座杆架(18)的后端位置固定连接有限位支架板(15)，所述限位支架板(15)的后端位置固定连接有安装立柱架(14)，所述安装立柱架(14)的后端位置固定连接有组合配重架(13)。

5.根据权利要求4所述的一种双筒望远镜的铣削加工设备，其特征在于：所述配合齿盘(12)采用对称设置，且第一限位部件(8)、第二限位部件(9)通过配合齿盘(12)相啮合连接设置，所述配合齿盘(12)通过按压连辊(21)进行限位连接，且按压连辊(21)与定位座杆架(18)限位接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种双筒望远镜的铣削加工设备，其特征在于：所述按压紧固片(22)采用偏心结构设置，且采用凸起结构设置，所述按压紧固片(22)通过凸起结构与加工套筒(3)相固定限位连接。

7.根据权利要求6所述的一种双筒望远镜的铣削加工设备，其特征在于：所述连接位移架(4)在限位轨道架(25)上滑动连接设置，且连接位移架(4)通过限位螺钉与限位轨道架(25)相固定连接，所述铣削刀头(6)可通过弹簧连接座(7)弹性伸缩，且铣削刀头(6)与第一电动机(5)相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种双筒望远镜的铣削加工设备，其特征在于：所述定位套接筒(10)与加工套筒(3)相限位套接设置，所述连通喷口(19)、挤压囊(20)采用连通设计，所述挤压囊(20)与外界相连通。

9.根据权利要求8所述的一种双筒望远镜的铣削加工设备，其特征在于：所述定位组合生产结构(2)的侧端位置处设有驱动连通座(24)，所述第二电动机(23)的侧端位置安装有第二电动机(23)。

10.根据权利要求9所述的一种双筒望远镜的铣削加工设备的使用方法，其特征在于：

S1、将铣削处理结构(1)、定位组合生产结构(2)组合连接，将加工套筒(3)连接在定位套接筒(10)的中心位置处，之后驱动配合齿盘(12)进行转动，实现按压紧固片(22)的转动调控，使得按压紧固片(22)的凸起部分与加工套筒(3)限位接触；

S2、在按压紧固片(22)转动时，会带动按压连辊(21)进行运行，且按压连辊(21)的运动，会对挤压囊(20)造成挤压，使得内部的油液通过连通喷口(19)进行传输，喷压至加工套筒(3)上，帮助进行辅助铣削任务；

S3、之后使用者将连接位移架(4)与限位轨道架(25)进行限位固定，驱动第一电动机(5)进行工作，第一电动机(5)带动铣削刀头(6)、弹簧连接座(7)进行加工生产工作，弹簧连接座(7)帮助进行缓冲生产工作，实现加工套筒(3)的表面生产铣削工作。

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