CN117531398A - 一种电池制浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池制浆设备，包括：混合壳，其顶侧连接有外套管，侧壁连接有出料管；进料机构，其连接于混合壳的顶侧，进料机构具有伸入外套管的进料管，进料管的外侧壁与外套管的内侧壁之间形成有进料间隙；混合机构，其包括驱动电机、输出轴、预混桨与混合叶轮，输出轴转动连接于混合壳内，输出轴的顶端向上伸入进料管内，输出轴的底端向下伸出混合壳并与驱动电机传动连接，预混桨与混合叶轮均连接于输出轴上，预混桨位于进料管内，混合叶轮位于混合壳内，本发明在制备电池浆料时，可将粉末与溶剂更快速、充分地混合接触，有效减少两者混合时产生的粉末结块、浆料起泡等现象，极大地提高电池制浆的效率与质量。

Description

一种电池制浆设备

技术领域

本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种电池制浆设备。

背景技术

在电池制浆时，需要将粉料的粉料与溶剂相互混合，然后相互分散。现时的混料方式通常是直接先在混合腔内注入溶剂，然后逐步加入粉料进行混合搅拌，又或者是先在混合腔内装填粉料，然后逐步加入溶剂进行混合搅拌，此两种方式都容易使得粉料与溶剂在相互混合时产生结块、起泡的问题，难以混合均匀，一些混料方式则是直接通过管路将粉料与溶剂分别同时注入混合腔内，但此方式粉料与溶剂相互混合时亦容易出现接触面积较少，造成两者混合效果较差的问题，导致电池制浆效率较低，浆料的质量较差，因此，亟需一种可更好地将粉料与溶剂相互混合制浆的电池制浆机。

发明内容

本发明目的在于提供一种电池制浆设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种电池制浆设备，包括：混合壳，其顶侧连接有外套管，侧壁连接有出料管；进料机构，其连接于所述混合壳的顶侧，所述进料机构具有伸入所述外套管的进料管，所述进料管的外侧壁与所述外套管的内侧壁之间形成有进料间隙；混合机构，其包括驱动电机、输出轴、预混桨与混合叶轮，所述输出轴转动连接于所述混合壳内，所述输出轴的顶端向上伸入所述进料管内，所述输出轴的底端向下伸出所述混合壳并与所述驱动电机传动连接，所述预混桨与所述混合叶轮均连接于所述输出轴上，所述预混桨位于所述进料管内，所述混合叶轮位于所述混合壳内。

该技术方案至少具有如下的有益效果：当需要制备电池浆料时，从进料管可以向混合壳内注入粉料，从进料管与外套管之间形成的进料间隙向混合壳内注入溶剂，由于进料管与外套管之间形成环形的进料间隙，当溶剂从进料间隙注入时，有效增大了溶剂进入混合壳时覆盖的范围，而粉料从进料管送入时，先由预混桨将集聚的粉料打散铺开，使得粉料在进入混合壳时环绕输出轴向四周铺开，覆盖范围更大，如此溶剂与粉末在接触混合时接触面积更大，极大地提高了两者初始混合时的混合效果，然后再由混合叶轮转动，将溶剂与粉末进一步混合分散，以形成更细腻的浆料，完成后，再从连接于混合壳上的出料管向外排出，以准备再次混合分散或输送至下一工序，因此，本发明在制备电池浆料时，可将粉末与溶剂在输入混合壳时均匀地铺开，使得两者更快速、充分地混合接触，有效减少两者混合时产生的粉末结块、浆料起泡等现象，极大地提高电池制浆的效率与质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料机构包括进料壳与入料管，所述进料壳连接于所述混合壳的顶侧，所述外套管向上伸入所述进料壳内，所述外套管的顶端与所述进料壳的内顶壁之间具有入料间隙，所述入料管连接于所述进料壳的顶侧。溶剂通过入料管送入至进料壳内，随着溶剂的液面在进料壳内逐渐升高，当溶剂液面高于外套管时，溶剂可从外套管外侧溢流至外套管与进料管之间的入料间隙内，实现溶剂的输入，如此可实现均匀地从入料间隙的各个位置向进料壳内注入溶剂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料壳的顶侧连接有连接套，所述进料管通过螺纹配合连接于所述连接套内，所述进料管的底端与所述混合叶轮之间形成有混合间隙。从进料管输入的粉料会下落至进料管底端与混合叶轮之间形成的混合间隙内，在混合间隙内实现混合叶轮对粉末的搅拌混合，当需要加大粉料的混合量时，可以将进料管从连接套内转动上升，使得混合间隙增大，并利用进料管与连接套之间的螺纹配合而实现对进料管的锁定，此时混合叶轮可对更多的粉料搅拌混合，同样的，当需要减少粉料的混合量时，可以将进料管从连接套内转动下降，使得混合间隙减小，如此可灵活地调整粉料混合到溶剂的速率，可更加不同的粉料大小、浆料成型质量等要求而进行改变调节，提高电池制浆的灵活性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料壳内设置有环形隔板，所述环形隔板的内侧连接于所述外套管的内侧，所述环形隔板的外侧连接于所述进料壳的内侧，所述环形隔板将所述进料壳内部沿上下方向分隔形成入料腔与冷却腔，所述入料管连接于所述入料腔，所述进料壳外侧正对所述冷却腔的位置设置有冷水入口与冷水出口。环形隔板将进料壳内部分隔形成位于上方的入料腔、位于下方的冷却腔，在电池制浆时，可从冷水入口向冷却腔内注入冷却液，冷却液可辅助快速带走混合壳内混合产生的热量，并从冷水出口向外排出，如此可在混合制浆时由于混合壳内部温度过高而产生浆料变性的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料管内壁的横截面形状为椭圆形。预混桨在进料管内转动时，会对下料的粉料打散，并对位于进料管的粉料与溶剂进行初步混合，此时由于进料管内壁的横截面形状为椭圆形，物料在预混桨的带动下在进料管内搅拌混合时会在进料管的椭圆短轴位置处被混合挤压，而在进料管的椭圆长轴位置处会放松物料，增加物料的流动变形后，再次进行挤压混合，如此通过对物料紧压、松弛的交替动作，极大地提高了对物料的预混效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预混桨包括预混套、预混环、预混片与预混杆，所述预混套连接于所述输出轴上，所述预混环同轴地设置于所述预混套外侧，所述预混环与所述预混套之间连接有多个预混片，多个所述预混片均沿所述输出轴的转动方向倾斜向上设置，所述预混套位于所述预混环下方的位置连接有多个所述预混杆。预混套在输出轴的带动下带动连接于其外侧的预混片与预混杆转动，下落的粉料先接触预混片，由于预混片沿输出轴的转动方向倾斜向上设置，使得预混片在对粉料打散混合的同时，会对粉料产生向上的力，可减缓粉料下落的速度，既可避免粉料在进料管内产生堵塞的现象，还可使得粉料逐渐向下移送，然后由预混杆对粉料剪切分散，实现粉料与溶剂的初步混合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混合叶轮包括转盘与转套，所述转套连接于所述输出轴上，所述转套连接于所述转盘的顶侧，所述转套外侧形成有分散叶，所述分散叶远离所述转套的一侧设置有分散切口，所述分散切口沿上下方向间隔设置有多个，所述分散叶以所述转套为中心圆周阵列有多个。将待混合的粉料与溶剂从进料口送入到混合壳内，由驱动装置提供旋转驱动力，通过输出轴带动位于混合壳内的叶轮转动，叶轮在转动时，由分散叶对粉料与溶剂的混合物进行打散混合，由于分散叶远离转套的一侧设置有多个分散切口，增加了分散叶对物料混合剪切的接触面积，并且向下进入混合壳内的物料不会直接沿着分散叶向下落至混合壳的底侧，部分物料会进入至分散切口内停留，在分散叶位于分散切口的位置亦可再次对物料打散剪切，从而提高了物料的停留与剪切效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘的顶侧连接有转环，所述转套位于所述转环内，所述转环上环绕所述转环的中心间隔设置有多个第一流通孔，所述混合壳的内顶壁连接有固定环，所述固定环间隔地设置于所述转环的内侧，所述固定环上环绕所述固定环的中心间隔设置有多个第二流通孔。分散叶在转动时，还会将部分的物料向外甩出至固定环，物料在通过固定环上的第二流通孔时会产生挤压与剪切，然后进入固定环与转环之间，由于转环亦被带动转动，位于固定环与转环之间的物料会再次被挤压并捏合，接着穿过转环上的第一流通孔，由转环再次对物料挤压与剪切，如此从进料口落入的物料经过分散叶、固定环与转环实现多次混合、分散与剪切，增加了对物料的扰流与物料在混合壳内的停留时间，提高了固液混合的效率与质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分散叶远离所述转套的一侧面包括竖面、连接于所述竖面顶侧的导流面，所述导流面沿靠近所述转套的方向倾斜向上延伸，多个所述分散切口分别形成于所述导流面上，所述混合壳与所述外套管之间连接有收窄段，所述收窄段的内径向上逐渐缩小，所述导流面平行于所述收窄段的内壁面。倾斜的导流面可增加开设分散切口朝向上方暴露的空间，物料沿着倾斜的导流面向下落入到混合壳时，增加了物料在分散切口位置混合剪切的效果，然后物料向下落至竖面位置，在分散叶转动时向外拨送物料至固定环上，从而使得物料在固定环上混合剪切，转动的分散叶在导流面位置形成一个向上逐渐凸起的导流剪切面，可将从进料口进入的物料向四周导流，并使得进入至导流剪切面与收窄段内壁之间的物料被进一步剪切分散。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二流通孔由下至上沿所述输出轴转动的方向倾斜，所述第一流通孔由下至上沿所述输出轴转动的方向倾斜。当物料被甩出并经过固定环的第二流通孔时，物料会沿着第二流通孔的倾斜逐渐向上抬升，如此使得物料可产生沿上下方向的流动，进一步提高物料混合分散的质量，而转环上的第一流通孔亦同样是倾斜地设计，可增加第一流通孔的长度，从而提高物料通过第一流通孔的流量，如此可加大通过第一流通孔的物料与在第二流通孔处向上抬升的物料的混合量，降低物料在转环与固定环之间的压力，以便于物料在转环与固定环之间充分地流动、剪切与混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明混合壳、进料壳沿输出轴中心线的剖面结构示意图。

图3是图2的A局部放大示意图。

图4是本发明的预混桨立体图。

图5是本发明的混合叶轮立体图。

附图中：1-混合壳、11-外套管、111-入料间隙、12-收窄段、21-进料管、211-进料间隙、212-混合间隙、22-进料壳、221-环形隔板、222-入料腔、223-冷却腔、224-冷水入口、225-冷水出口、231-连接套、23-入料管、31-驱动电机、32-输出轴、33-预混桨、331-预混套、332-预混环、333-预混片、334-预混杆、34-混合叶轮、341-转盘、342-转套、343-分散叶、3431-分散切口、3432-竖面、3433-导流面、351-转环、3511-第一流通孔、352-固定环、3521-第二流通孔。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2与图3，一种电池制浆设备，包括：混合壳1，其顶侧连接有外套管11，侧壁连接有出料管；进料机构，其连接于所述混合壳1的顶侧，所述进料机构具有伸入所述外套管11的进料管21，所述进料管21的外侧壁与所述外套管11的内侧壁之间形成有进料间隙211；混合机构，其包括驱动电机31、输出轴32、预混桨33与混合叶轮34，所述输出轴32转动连接于所述混合壳1内，所述输出轴32的顶端向上伸入所述进料管21内，所述输出轴32的底端向下伸出所述混合壳1并与所述驱动电机31传动连接，所述预混桨33与所述混合叶轮34均连接于所述输出轴32上，所述预混桨33位于所述进料管21内，所述混合叶轮34位于所述混合壳1内。

在此电池制浆机中，当需要制备电池浆料时，从进料管21可以向混合壳1内注入粉料，从进料管21与外套管11之间形成的进料间隙211向混合壳1内注入溶剂，由于进料管21与外套管11之间形成环形的进料间隙211，当溶剂从进料间隙211注入时，有效增大了溶剂进入混合壳1时覆盖的范围，而粉料从进料管21送入时，先由预混桨33将集聚的粉料打散铺开，使得粉料在进入混合壳1时环绕输出轴32向四周铺开，覆盖范围更大，如此溶剂与粉末在接触混合时接触面积更大，极大地提高了两者初始混合时的混合效果，然后再由混合叶轮34转动，将溶剂与粉末进一步混合分散，以形成更细腻的浆料，完成后，再从连接于混合壳1上的出料管向外排出，以准备再次混合分散或输送至下一工序，因此，本发明在制备电池浆料时，可将粉末与溶剂在输入混合壳1时均匀地铺开，使得两者更快速、充分地混合接触，有效减少两者混合时产生的粉末结块、浆料起泡等现象，极大地提高电池制浆的效率与质量。

将溶剂向入料间隙111输入时，可通过多条管道环绕布置于进料间隙211内，从而通过进料间隙211均匀向混合壳1内送料，而在本实施例中，所述进料机构包括进料壳22与入料管23，所述进料壳22连接于所述混合壳1的顶侧，所述外套管11向上伸入所述进料壳22内，所述外套管11的顶端与所述进料壳22的内顶壁之间具有入料间隙111，所述入料管23连接于所述进料壳22的顶侧。溶剂通过入料管23送入至进料壳22内，随着溶剂的液面在进料壳22内逐渐升高，当溶剂液面高于外套管11时，溶剂可从外套管11外侧溢流至外套管11与进料管21之间的入料间隙111内，实现溶剂的输入，如此可实现均匀地从入料间隙111的各个位置向进料壳22内注入溶剂。

当进料管21直接固定连接于进料壳22时，从进料管21进入的粉料流量只能对外设的输入设备进行调节，而一些输入设备并不带有对粉量的流量控制，又或者需要对粉量的混合量进行更细致的调节，在本实施例中，所述进料壳22的顶侧连接有连接套231，所述进料管21通过螺纹配合连接于所述连接套231内，所述进料管21的底端与所述混合叶轮34之间形成有混合间隙212。从进料管21输入的粉料会下落至进料管21底端与混合叶轮34之间形成的混合间隙212内，在混合间隙212内实现混合叶轮34对粉末的搅拌混合，当需要加大粉料的混合量时，可以将进料管21从连接套231内转动上升，使得混合间隙212增大，并利用进料管21与连接套231之间的螺纹配合而实现对进料管21的锁定，此时混合叶轮34可对更多的粉料搅拌混合，同样的，当需要减少粉料的混合量时，可以将进料管21从连接套231内转动下降，使得混合间隙212减小，如此可灵活地调整粉料混合到溶剂的速率，可更加不同的粉料大小、浆料成型质量等要求而进行改变调节，提高电池制浆的灵活性。

进料壳22内可以只形成一个用于输入溶剂的腔室，而混合壳1内的物料在混合时会产生热量，为了对混合壳1进行及时降温，在本实施例中，所述进料壳22内设置有环形隔板221，所述环形隔板221的内侧连接于所述外套管11的内侧，所述环形隔板221的外侧连接于所述进料壳22的内侧，所述环形隔板221将所述进料壳22内部沿上下方向分隔形成入料腔222与冷却腔223，所述入料管23连接于所述入料腔222，所述进料壳22外侧正对所述冷却腔223的位置设置有冷水入口224与冷水出口225。环形隔板221将进料壳22内部分隔形成位于上方的入料腔222、位于下方的冷却腔223，在电池制浆时，可从冷水入口224向冷却腔223内注入冷却液，冷却液可辅助快速带走混合壳1内混合产生的热量，并从冷水出口225向外排出，如此可在混合制浆时由于混合壳1内部温度过高而产生浆料变性的问题。

进料管21内壁的横截面形状可以是圆形，此时预混桨33会对进料管21内的物料进行持续挤压，在实践改进中，难以进一步提高预混桨33对物料的混合质量，因此，在本实施例中，所述进料管21内壁的横截面形状为椭圆形。预混桨33在进料管21内转动时，会对下料的粉料打散，并对位于进料管21的粉料与溶剂进行初步混合，此时由于进料管21内壁的横截面形状为椭圆形，物料在预混桨33的带动下在进料管21内搅拌混合时会在进料管21的椭圆短轴位置处被混合挤压，而在进料管21的椭圆长轴位置处会放松物料，增加物料的流动变形后，再次进行挤压混合，如此通过对物料紧压、松弛的交替动作，极大地提高了对物料的预混效果。

如图4所示，作为预混桨33结构的进一步实施例，所述预混桨33包括预混套331、预混环332、预混片333与预混杆334，所述预混套331连接于所述输出轴32上，所述预混环332同轴地设置于所述预混套331外侧，所述预混环332与所述预混套331之间连接有多个预混片333，多个所述预混片333均沿所述输出轴32的转动方向倾斜向上设置，所述预混套331位于所述预混环332下方的位置连接有多个所述预混杆334。预混套331在输出轴32的带动下带动连接于其外侧的预混片333与预混杆334转动，下落的粉料先接触预混片333，由于预混片333沿输出轴32的转动方向倾斜向上设置，使得预混片333在对粉料打散混合的同时，会对粉料产生向上的力，可减缓粉料下落的速度，既可避免粉料在进料管21内产生堵塞的现象，还可使得粉料逐渐向下移送，然后由预混杆334对粉料剪切分散，实现粉料与溶剂的初步混合。

混合叶轮34主要用于对进料壳22内的物料进一步搅拌混合，如图5所示，在本实施例中，所述混合叶轮34包括转盘341与转套342，所述转套342连接于所述输出轴32上，所述转套342连接于所述转盘341的顶侧，所述转套342外侧形成有分散叶343，所述分散叶343远离所述转套342的一侧设置有分散切口3431，所述分散切口3431沿上下方向间隔设置有多个，所述分散叶343以所述转套342为中心圆周阵列有多个。将待混合的粉料与溶剂从进料口送入到混合壳1内，由驱动装置提供旋转驱动力，通过输出轴32带动位于混合壳1内的叶轮转动，叶轮在转动时，由分散叶343对粉料与溶剂的混合物进行打散混合，由于分散叶343远离转套342的一侧设置有多个分散切口3431，增加了分散叶343对物料混合剪切的接触面积，并且向下进入混合壳1内的物料不会直接沿着分散叶343向下落至混合壳1的底侧，部分物料会进入至分散切口3431内停留，在分散叶343位于分散切口3431的位置亦可再次对物料打散剪切，从而提高了物料的停留与剪切效果。

为了进一步提高对物料的剪切混合效果，在本实施例中，所述转盘341的顶侧连接有转环351，所述转套342位于所述转环351内，所述转环351上环绕所述转环351的中心间隔设置有多个第一流通孔3511，所述混合壳1的内顶壁连接有固定环352，所述固定环352间隔地设置于所述转环351的内侧，所述固定环352上环绕所述固定环352的中心间隔设置有多个第二流通孔3521。分散叶343在转动时，还会将部分的物料向外甩出至固定环352，物料在通过固定环352上的第二流通孔3521时会产生挤压与剪切，然后进入固定环352与转环351之间，由于转环351亦被带动转动，位于固定环352与转环351之间的物料会再次被挤压并捏合，接着穿过转环351上的第一流通孔3511，由转环351再次对物料挤压与剪切，如此从进料口落入的物料经过分散叶343、固定环352与转环351实现多次混合、分散与剪切，增加了对物料的扰流与物料在混合壳1内的停留时间，提高了固液混合的效率与质量。

作为分散叶343的进一步结构实施例，所述分散叶343远离所述转套342的一侧面包括竖面3432、连接于所述竖面3432顶侧的导流面3433，所述导流面3433沿靠近所述转套342的方向倾斜向上延伸，多个所述分散切口3431分别形成于所述导流面3433上，所述混合壳1与所述外套管11之间连接有收窄段12，所述收窄段12的内径向上逐渐缩小，所述导流面3433平行于所述收窄段12的内壁面。倾斜的导流面3433可增加开设分散切口3431朝向上方暴露的空间，物料沿着倾斜的导流面3433向下落入到混合壳1时，增加了物料在分散切口3431位置混合剪切的效果，然后物料向下落至竖面3432位置，在分散叶343转动时向外拨送物料至固定环352上，从而使得物料在固定环352上混合剪切，转动的分散叶343在导流面3433位置形成一个向上逐渐凸起的导流剪切面，可将从进料口进入的物料向四周导流，并使得进入至导流剪切面与收窄段12内壁之间的物料被进一步剪切分散。

第一流通孔3511与第二流通孔3521可以是沿上下方向竖直地延伸，又或者是圆孔设计，而为了提高物料的流动性，增强物料的混合效果，在本实施例中，所述第二流通孔3521由下至上沿所述输出轴32转动的方向倾斜，所述第一流通孔3511由下至上沿所述输出轴32转动的方向倾斜。当物料被甩出并经过固定环352的第二流通孔3521时，物料会沿着第二流通孔3521的倾斜逐渐向上抬升，如此使得物料可产生沿上下方向的流动，进一步提高物料混合分散的质量，而转环351上的第一流通孔3511亦同样是倾斜地设计，可增加第一流通孔3511的长度，从而提高物料通过第一流通孔3511的流量，如此可加大通过第一流通孔3511的物料与在第二流通孔3521处向上抬升的物料的混合量，降低物料在转环351与固定环352之间的压力，以便于物料在转环351与固定环352之间充分地流动、剪切与混合。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电池制浆设备，其特征在于：包括：

混合壳(1)，其顶侧连接有外套管(11)，侧壁连接有出料管；

进料机构，其连接于所述混合壳(1)的顶侧，所述进料机构具有伸入所述外套管(11)的进料管(21)，所述进料管(21)的外侧壁与所述外套管(11)的内侧壁之间形成有进料间隙(211)；

混合机构，其包括驱动电机(31)、输出轴(32)、预混桨(33)与混合叶轮(34)，所述输出轴(32)转动连接于所述混合壳(1)内，所述输出轴(32)的顶端向上伸入所述进料管(21)内，所述输出轴(32)的底端向下伸出所述混合壳(1)并与所述驱动电机(31)传动连接，所述预混桨(33)与所述混合叶轮(34)均连接于所述输出轴(32)上，所述预混桨(33)位于所述进料管(21)内，所述混合叶轮(34)位于所述混合壳(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种电池制浆设备，其特征在于：所述进料机构包括进料壳(22)与入料管(23)，所述进料壳(22)连接于所述混合壳(1)的顶侧，所述外套管(11)向上伸入所述进料壳(22)内，所述外套管(11)的顶端与所述进料壳(22)的内顶壁之间具有入料间隙(111)，所述入料管(23)连接于所述进料壳(22)的顶侧。

3.根据权利要求2所述的一种电池制浆设备，其特征在于：所述进料壳(22)的顶侧连接有连接套(231)，所述进料管(21)通过螺纹配合连接于所述连接套(231)内，所述进料管(21)的底端与所述混合叶轮(34)之间形成有混合间隙(212)。

4.根据权利要求2所述的一种电池制浆设备，其特征在于：所述进料壳(22)内设置有环形隔板(221)，所述环形隔板(221)的内侧连接于所述外套管(11)的内侧，所述环形隔板(221)的外侧连接于所述进料壳(22)的内侧，所述环形隔板(221)将所述进料壳(22)内部沿上下方向分隔形成入料腔(222)与冷却腔(223)，所述入料管(23)连接于所述入料腔(222)，所述进料壳(22)外侧正对所述冷却腔(223)的位置设置有冷水入口(224)与冷水出口(225)。

5.根据权利要求1所述的一种电池制浆设备，其特征在于：所述进料管(21)内壁的横截面形状为椭圆形。

6.根据权利要求1所述的一种电池制浆设备，其特征在于：所述预混桨(33)包括预混套(331)、预混环(332)、预混片(333)与预混杆(334)，所述预混套(331)连接于所述输出轴(32)上，所述预混环(332)同轴地设置于所述预混套(331)外侧，所述预混环(332)与所述预混套(331)之间连接有多个预混片(333)，多个所述预混片(333)均沿所述输出轴(32)的转动方向倾斜向上设置，所述预混套(331)位于所述预混环(332)下方的位置连接有多个所述预混杆(334)。

7.根据权利要求1所述的一种电池制浆设备，其特征在于：所述混合叶轮(34)包括转盘(341)与转套(342)，所述转套(342)连接于所述输出轴(32)上，所述转套(342)连接于所述转盘(341)的顶侧，所述转套(342)外侧形成有分散叶(343)，所述分散叶(343)远离所述转套(342)的一侧设置有分散切口(3431)，所述分散切口(3431)沿上下方向间隔设置有多个，所述分散叶(343)以所述转套(342)为中心圆周阵列有多个。

8.根据权利要求7所述的一种电池制浆设备，其特征在于：所述转盘(341)的顶侧连接有转环(351)，所述转套(342)位于所述转环(351)内，所述转环(351)上环绕所述转环(351)的中心间隔设置有多个第一流通孔(3511)，所述混合壳(1)的内顶壁连接有固定环(352)，所述固定环(352)间隔地设置于所述转环(351)的内侧，所述固定环(352)上环绕所述固定环(352)的中心间隔设置有多个第二流通孔(3521)。

9.根据权利要求8所述的一种电池制浆设备，其特征在于：所述分散叶(343)远离所述转套(342)的一侧面包括竖面(3432)、连接于所述竖面(3432)顶侧的导流面(3433)，所述导流面(3433)沿靠近所述转套(342)的方向倾斜向上延伸，多个所述分散切口(3431)分别形成于所述导流面(3433)上，所述混合壳(1)与所述外套管(11)之间连接有收窄段(12)，所述收窄段(12)的内径向上逐渐缩小，所述导流面(3433)平行于所述收窄段(12)的内壁面。

10.根据权利要求8所述的一种电池制浆设备，其特征在于：所述第二流通孔(3521)由下至上沿所述输出轴(32)转动的方向倾斜，所述第一流通孔(3511)由下至上沿所述输出轴(32)转动的方向倾斜。